手機護殼模具設(shè)計說明書

1、 我們選擇TPUTPU材料作為此款手機護殼的材料。TPU為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好。TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。長：138mm寬：68mm高：10mm壁厚：1mm具體尺寸在草圖中標注上模部分形狀不易加工，所以選擇在黃線部分分開加工后組合。一模四件平衡式布局澆注系統(tǒng)與塑料件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間；澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動補縮；避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變

2、形和位移，澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離或切除整修容易，且外觀無損傷熔合縫位置須合理安排，必要時配以冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；澆注系統(tǒng)應(yīng)達到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級以上精度。主流道主流道分流道分流道澆口澆口冷料井冷料井主流道 指由注射機噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機噴嘴在同一軸線。分流道 指主流道末端至澆口的整個通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。澆口 指分流道末端茍模腔入口之間狹窄且短小的一段通道

3、。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿型腔，且對補縮具有控制作用。冷料并 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和貯存熔料前鋒的冷料。冷料并也經(jīng)常起拉勾流道凝料的作用。取取d= 4mm R= 12mm = 2d= 4mm R= 12mm = 2 r= 2mm H =4mm r= 2mm H =4mm為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形其錐角為24，對流動性差的塑料，也可取3 6 ，過大會造成流速減但易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63m。主流道大端呈圓角，其半徑常取r13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在保證塑件成型良好的

4、情況下，主流通的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。為了使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使 主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球 形凹坑，其半徑r2=r1+12mm，其小端直徑D=d+(0.51)mm， 凹坑深度常取34mm。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所 以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以使選用優(yōu)質(zhì) 鋼材單獨加工和熱處理。主流道襯套中心、定位環(huán)中心、注塑機噴嘴中心，三心必須同心。分流道是主流道與澆口之間的通道， 般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。截面形狀圓形截面圓形截面優(yōu)點：優(yōu)

5、點：S S4 4d d，比表面積最小，比表面積最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小，進料流道中心冷凝慢，失小，進料流道中心冷凝慢，有利于保壓。有利于保壓。缺點：同時在兩半模上加工圓缺點：同時在兩半模上加工圓形凹槽，難度大，費用高。形凹槽，難度大，費用高。1、直接澆口2、側(cè)澆口3、扇形澆口4、環(huán)形澆口5、盤形澆口6、點澆口7、潛伏澆口我們采用矩形側(cè)澆口優(yōu)點：1)側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，截面形狀為矩形。容易加工，是廣泛采用的一種澆口形式2)側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置。如框形或環(huán)形塑件可以設(shè)在外側(cè)或內(nèi)側(cè)。3)側(cè)澆口一般適用于多型腔模具，一模出多件，大大提高勞動生產(chǎn)率。4)去除澆口容易。缺點： 1)壓力損失大，保壓補縮作用比直接澆口小。 2)對于殼形件不便排氣。還容易產(chǎn)生熔接痕缺陷。作用：用來儲藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件的質(zhì)量。冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功