壓力管道實施性施工方案

1、華陽大道及施工便道工程項目（二標段）壓力管道實施性施工方案 河北建設集團有限公司第一章 編制依據(jù)及編制范圍1 編制依據(jù)1、新川創(chuàng)新科技園市政基礎(chǔ)配套設施華陽大道及施工便道工程項目施工（二標段）施工圖紙等。2、施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、水文等具體實際情況。3、我公司現(xiàn)有的機械設備、人力資源、施工技術(shù)力量和工程組織管理水平。4、本工程涉及到的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量驗收等方面制定的規(guī)范、標準、法規(guī)文件等。5、領(lǐng)取設計圖紙后對工地現(xiàn)場實地考察及調(diào)查了解的情況和信息。2 編制范圍新川創(chuàng)新科技園市政基礎(chǔ)設施-華陽大道及施工便道工程項目（二標段）壓力污水管道工程。第二章 工程概況1、管道平面布置壓力管走向從泵站由

2、北至南沿綠地埋設，DN1200管線埋設于中間，兩根DN1000管線埋設于其兩側(cè)，三根污水壓力管之間管中心距均為2米。至華陽大道后由西向東沿華陽大道埋設于南側(cè)綠化帶內(nèi)，最外側(cè)DN1000管線距離綠化帶外邊緣14.5米。經(jīng)華陽大道后至成自瀘高速路，再向北至廣都路與成自瀘交叉口，右轉(zhuǎn)進入規(guī)劃中和污水處理廠，本標段管線施工范圍為從新成仁路與華陽大道至華陽大道與自瀘高速路交叉口，起點管道樁號1+539.785，坐標：X=1492.820，Y=22407.456；終點管道樁號2+892.86，坐標：X=1511.392，Y=23784.883，全長約1+378.415米。2、管道豎向設計本工程污水壓力管道

3、管徑大，且沿途有多處與新建雨水、污水管線及電力隧道相交匯，本次在豎向設計過程中，考慮躲開新建雨污水管道計電力隧道，故有局部管段埋深較深，具體情況詳見管道縱斷面設計圖。第三章 主要工程數(shù)量及工程進度、機械設備、材料、勞動力安排1 主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程量備注1挖棄場平、道路土石方m3800002挖溝槽土石方m31500003溝槽回填土石方m31300004溝槽回填砂礫石m3300005壓力污水管 PCCP DN1200m12506壓力污水管 PCCP DN1000m25007污水壓力管排泥濕井、排泥閘閥井、排氣閥井座278頂管 D1220×14m1389頂管 D1020&#

4、215;12m2762 施工進度、機械、人員配備及勞動力安排1 施工進度計劃根據(jù)本工程特點和業(yè)主工期要求，擬定于2015年7月15日開工，于2015年11月30日完工。本次施工進度計劃是在障礙拆除拆遷和施工許證辦理能在9月1日前完成的條件下進行編制。本工程現(xiàn)在主要障礙：（1）、豬舍：道路樁號為K1+985-K2+6，該豬舍位于主道路、南北側(cè)污雨水、南側(cè)電力隧道、南側(cè)壓力管道之上，位于北側(cè)電力淺溝、電力隧道開挖線上。影響業(yè)主要求的壓力管道在11月30日前完成的控制節(jié)點工期。（2）、民房：道路樁號為K1+985-K2+6，該民房位于主道路、南側(cè)污雨水、南側(cè)電力隧道之上、位于南側(cè)壓力管道開挖線上。影

5、響業(yè)主要求的壓力管道在11月30日前完成的控制節(jié)點工期。（3）、位于K2+424-K2+510處的通信線桿，該線桿位于主道路、南側(cè)壓力管道之上,位于南側(cè)電力隧道、南、側(cè)污雨水開挖線上。影響業(yè)主要求的壓力管道在11月30日前完成的控制節(jié)點工期。（4）、位于道路樁號2+5802+680的天燃氣管道，地上有燃氣標識樁，樁上標記為“碼淺5井-華龍線T接點 ø80，下有輸氣管道”。該段燃氣管道影響施工段長125m。天燃氣管道斜跨道路，位于主道路、南北側(cè)電力淺溝、南北側(cè)污雨水管道、南北側(cè)電力隧道、南側(cè)壓力管道之上。影響業(yè)主要求的壓力管道在11月30日前完成的控制節(jié)點工期，影響業(yè)主要求的12月30

6、日完成南側(cè)電力隧道、污雨水管道的控制節(jié)點工期。2 工程機械投入本工程投入主要機械設備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量設備性能用于施工部位備注1履帶式挖掘機神鋼2505臺完好土石方開挖（含場平）2履帶式鉤機4502臺完好頁巖鉤松3裝載機503臺完好棄土場平場4壓路機20T2臺完好溝槽回填碾壓6自卸汽車30t20輛完好運輸7推土機2201臺完好土方推運8汽車起重機70T1臺完好吊裝安裝壓力管道9灑水車1臺完好灑水10電焊機BX3-3002臺完好接頭焊接11水 泵10010臺完好場內(nèi)明排水12發(fā)電機400KW1臺完好發(fā)電13全站儀科維TKS-2021臺完好測量14汽車泵ZLJ5280THB125-371輛完

7、好泵送砼根據(jù)本段工程的施工計劃安排，設備和材料將分階段進場。材料：鋼筒管（PCCP）在業(yè)主與監(jiān)理工程師認可的供應商范圍內(nèi)采購，通過公路運至工地。機料部門根據(jù)施工計劃安排作好材料采購計劃，及時取樣檢測和適時訂貨，以保證材料質(zhì)量和施工需求。3 主要人員配備項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：工長 何 強工長 范明群工長 王峰皓安全員 唐代成安全工程師 劉成元 測量員 唐星 工種操作人員4 勞動力投入根據(jù)本壓力管道工程的特點及工期安排計劃,結(jié)合本工程的實際情況,擬確定管理人員10名，管道安裝工人15人，普工及砼工10人，并根據(jù)需要及時調(diào)整。第4章 主要工序施工安排1、施工前的準備工作首先,我們將對設計文件進行全面

8、熟悉,并會同業(yè)主、監(jiān)理進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查,發(fā)現(xiàn)問題并提出我方意見。在場平工程完成后，進行壓力管道放線工作。 2、壓污水管道工程本工程設計壓力污水管3根，位于道路南側(cè)31.5、33.5、35.5米處。因壓力污水管道主管與電力隧道平行，壓力污水管道的管底標高在電力隧道結(jié)構(gòu)層面以上，兩結(jié)構(gòu)物中心線距離為8.5m，兩結(jié)構(gòu)物開挖面底標高相差2.5m3m，電力隧道開挖標高低，壓力管道開挖標高高，本應先修建電力隧道，完成后回填至壓力管道開挖底標高以上時進行壓力管道土方開挖施工，但本工程總體進度規(guī)劃，壓力管道須在2015年11月30日前竣工，因此，在滿足施工安全及質(zhì)量的情況下，先進行壓力污水管道施工，然后

9、進行電力隧道主體結(jié)構(gòu)施工。工作面安排：本壓力污水管道工程如果業(yè)主在施工前完成電桿、通信桿及房屋的遷改工作，我公司將按2個工作面進行施工，1個工作面由西向東安裝至成仁快速路前；另1個工作面為過成仁快速路的頂管施工。2個工作面同時進行。由開挖溝槽土方、基礎(chǔ)處理、PCCP壓力管道安裝、壓力測試、做支墩、回填土石方等工序流水作業(yè)。業(yè)主在2015年9月1日前完成電桿、通信桿、房屋的遷改工作，我公司將能在11月30日前完成安裝壓力管道，因我標段壓力管道有兩處障礙物，本應由西向東依次安裝的壓力管道，只能分為五段分別安裝，將會改變接頭工藝，增加管件，需要設計出變更，確認變更后的接頭方式。本壓力管道工作重點在溝

10、槽開挖及頂管工作，溝槽開挖為工作重點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、土石方中石方比例大，開挖進度慢，需要履帶式鉤機鉤松頁巖，然后使用挖掘機開挖裝車運出。2、溝槽土石方工程量大，加上溝槽開挖前的平場土石方和同時進行的同側(cè)隧道面上4m的工程量，約為23萬m3。機械安排及具體施工作業(yè)：本壓力管道工程土石方分三層開挖：第一層清表土、挖至平場標高（設計路面標高高程），開挖寬度為南側(cè)綠線邊至道路中線向南10m，底面寬40m，大約工程量為11萬m3；2臺挖掘機開挖，每天開挖土石方3000m3,計劃50天挖完。第二層開挖深度為4m，開挖寬度為20m，主要為壓力管道和電力隧道共同土石方，工程量約為9.6萬m3，2臺

11、挖掘機開挖，1臺鉤機配合，每天開挖土石方2300m3,計劃50天挖完，電力隧道開挖的斷面作為壓力管道吊裝施工平臺及壓力管道進場的堆場。第三層開挖深度為2m2.5m，開挖溝底寬度為7.2m，開挖工程量約為2.4萬m3，1臺挖掘機開挖，1臺鉤機配合，計劃50天挖完。共采用5臺神鋼250履帶式挖掘機開挖，20臺大雙橋車運輸至業(yè)主指定棄土場。開挖方向由西向東開挖，共計1個工作面。壓力管道開挖示意詳附圖。深溝槽支護方案詳見已進行專家論證的深基坑專項施工方案。壓力管道吊裝采用1臺70噸吊車吊裝壓力管道，溝槽內(nèi)安排1臺挖掘機協(xié)助安裝。每天安裝90m（15根），計劃50天安裝結(jié)束。班組人員安排：污水壓力管道工

12、程道由1個專業(yè)安裝班組和一個專業(yè)試驗打壓班組，專業(yè)安裝班組8人；其余工序由公司統(tǒng)一安排作業(yè)，其余工序班組15人，其余工序主要工作有：溝槽清底撿平，填鋪砂石基礎(chǔ)，管道安裝完后配合機械回填夯實，做轉(zhuǎn)角支墩等。工期安排：壓力污水管道工程計劃施工工期為2015年7月10日2015年11月30日，具體詳進度計劃表。頂管施工方案由頂管專業(yè)公司另行編寫。第五章 主要工程項目的施工方案、施工方法1安裝前的準備工作1.1、安裝材料與設備配置表序號名稱單位數(shù)量備注1裝管車輛4自制2千斤頂臺1650t3手動試壓泵臺24Mpa4吊車輛170t5卸管車輛2自制6手拉葫蘆個1620t 7 磨光機臺4清潔接頭 1.2、現(xiàn)場

13、備貨：為保證PCCP管道安裝的連續(xù)進行，現(xiàn)場要按配管圖分不同型號、規(guī)格、分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。（1）PCCP管道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用70t吊車卸車，采用高強纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴禁穿心吊裝）。也可直接從預留好的下車道運到管溝內(nèi)鋪設好的墊層邊，然后用自制的門型卸管車從車上卸管。（2）管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。（3）在干燥氣候條件下應加強管子的后期灑水養(yǎng)護，并采取堆防洪壩等防洪措施加強對已安裝管道的保護。2、管道安裝首先對進場PCCP管道及“O”型橡膠圈進行驗收，驗收合格后投入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進行

14、接頭水壓試驗，各項檢驗合格后進行接頭灌漿。（1）、PCCP管道材料進場驗收（2）、橡膠圈進場檢驗“O”型無接頭實心橡膠圈進場檢驗，首先查驗產(chǎn)品合格證，隨后進行外觀檢查，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見的雜質(zhì)等其他缺陷，膠圈直徑用游標卡尺進行檢測。凡沒有合格證及有上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品禁止使用，對合格的產(chǎn)品進行編號使用。（3）管道安裝工藝a、管道起吊在管中心線兩側(cè)鋪設軌道,采用自制的門型裝管車,首先將第一根管子找平找正，然后用車上的20t吊葫蘆吊起準備對接的管子,推到離已安裝管口0.30.5m處。b、清潔接頭（1）安裝前應先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷

15、干凈，徹底清掃管內(nèi)的雜物和塵土。（2）清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物。（3）安裝時將管材的插口、承口刷食用植物油。c、膠圈安裝：按照技術(shù)規(guī)范要求，安裝時用食用植物油潤滑膠圈，膠圈放入插口槽內(nèi)后，在膠圈下插入工具短棒，并沿管道插口周邊移動23圈來調(diào)整膠圈松緊。安裝時膠圈應保證平正無扭曲，若安裝時發(fā)現(xiàn)膠圈扭曲，應立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后，用專用“U”型環(huán)理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無扭曲。d、PCCP管道對接安裝： 用吊裝方法將管道吊起，當管道吊起高度不小于100mm后，管道運輸車離開裝管架，然后將裝管架沿軌道推至卸管位置，將PCCP卸下（管道就位前須在

16、纖維吊帶位置挖設溝槽以便抽取吊帶）。安裝組對時，管道的移動與上述卸管方法相同。管道的軸線對中及校正用裝管架內(nèi)側(cè)前后共4個千斤頂進行調(diào)整，管道的高程用吊葫蘆進行控制。膠圈安裝完成后，用裝管架移動待安裝管道，將插口緩緩靠近承口，用裝管架兩側(cè)16t千斤頂調(diào)整左右偏差， 20t吊葫蘆調(diào)整管道高低。設置專人觀察承插口對接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說明承、插口對正，使用千斤頂拉桿裝置或管內(nèi)手拉吊葫蘆使插口緩慢進入承口。在進入過程中，仔細觀察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時進行調(diào)整，環(huán)向間隙控制在20mm35mm。管道對接就位后，在管道承

17、口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中點上線錘確定管道中心線及管底標高測量點，用全站儀或J2型經(jīng)緯儀確定管軸線是否符合要求（偏差30mm），用水準儀確定管內(nèi)底標高是否符合要求（±30）。軸線、標高符合要求后，管底兩側(cè)同時用人工回填管道90°包角，并搗實，然后緩緩放松起吊葫蘆，使管子完全著地，再重新復核軸線、標高，符合要求后抽出纖維吊帶，再用專用加壓泵進行管道接頭試漏。千斤頂拉桿裝置見下圖。在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換膠圈后再進行安裝，但接頭和膠圈須重新清潔、涂刷食用植

18、物油。每道管道安裝完畢后，應采用鋼制測縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，若膠圈接口間隙大于2mm或膠圈位移，應重新安裝，經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開。e、PCCP安裝自檢：每個管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。自檢要求如下：（1）安裝好的接口應環(huán)向間隙均勻一致，（15mmd30mm。（2）軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測量、安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量（軸線采用全站儀或J2型經(jīng)緯儀測量，高程采用水準儀測量）。安裝時測量在管道安裝時進行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗在每一個單元安裝完成后進行；管

19、頂以上500mm回填后測量由測量負責人現(xiàn)場測量。當一個單元所有管道，管軸線及高程都符合設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管軸線允許偏差為30，管底高程允許偏差為±30）后，填寫測量記錄表及施工測量成果報審單，向工程監(jiān)理單位正式報審。安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機進行抽查。（3）管道安裝要符合質(zhì)量標準要求，并作好記錄。（4）管底兩側(cè)回填密實。（5）逐根進行接頭打壓，合格后方可進行下一根管子安裝。f、接頭打壓試驗：PCCP管道接頭打壓試驗，用專用加壓泵從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗壓力（同管道壓力），保壓5m

20、in內(nèi)無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗前后共計3次，即安裝時接頭打壓試驗、安裝后打壓試驗、管頂以上500mm回填后接頭打壓試驗。（1）第一次安裝時接頭打壓試驗在每節(jié)管道定位后及時進行，符合要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；（2）第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗。一般在每安裝完3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次打壓。（3）第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進行接頭水壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合格。安裝后水壓試驗及管頂以上500m回填后接頭水壓試驗由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機進行抽檢。每次打壓要認真填寫PCCP接頭打壓記錄表

21、，合格后方可進行下道工序（接頭外縫灌漿、土方回填）施工。g、接頭灌漿封堵：為保護外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，需進行接頭外縫灌漿保護。接頭外縫灌漿養(yǎng)護期過后，進行外縫防腐（1mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗合格后，進行接頭內(nèi)縫灌漿。（1）外縫灌漿護帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌漿接頭的外模。應事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，以使其均勻、密實、無縫隙。待

22、砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。外縫灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設計強度后，拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料厚環(huán)氧煤瀝青涂層進行外縫防腐，至少噴涂兩道，總干膜厚度不少于1000m。本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實抹平。（2）封堵管道內(nèi)部接縫：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實，表面平整光滑。按照圖紙要求，在局部地段的接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。清掃干凈后，在

23、內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實抹平。 （3）砂漿采用攪拌機攪拌，少于0.4m3時，采用人工拌制，質(zhì)量滿足GB748中6.15款規(guī)定。并保證不使用已有硬化現(xiàn)象的砂漿，不允許以任何方法將砂漿加水重拌。h、異型管及配件安裝（1）異型管安裝時，在其下面墊2塊2m（長）×0.5m（寬）×0.9m（高）C20混凝土預制塊進行支護,異形管安裝完后,預制塊與異形管一起澆筑在鎮(zhèn)墩里。（2）管件安裝完成后及時按設計要求做好鎮(zhèn)墩，閥門安裝完畢后及時澆筑好閘井。i、管道安裝注意事項（1）管道安裝過程中，應注意保持管材、管件等內(nèi)部的清潔，應及時進行清理。并用硬刷子清除粘在管道表

24、面的異物，然后用水噴灑沖洗。（2）當必須在0氣溫以下安裝時，應當改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其適應在低溫下作業(yè)；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫。3 閉水在溝槽回填前，壓力管道及檢查井全部完成后，對壓力管道進行閉水試驗，滿足規(guī)范設計要求，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表簽字認可后，方可進行溝槽的回填工作。4 溝槽回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經(jīng)閉水試驗合格，并應作好隱蔽工程記錄?；靥钋?，應清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，管道基礎(chǔ)采用砂礫石進行回填，在砂礫石回填夯實后，在進行基礎(chǔ)以上部分區(qū)區(qū)回填材料采用8%灰土回填，管道回填時填土應水平分層

25、鋪填，分層壓實，并應分層測定壓實后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r從管道兩側(cè)至管頂以上0.5m均應先用人工從管道兩側(cè)對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道接口受損。待填土不致?lián)p壞管道及接口的情況下，方能采用靜力式壓路機，不得采用振動式壓路機碾壓。第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 質(zhì)量管理體系建立以公司總工程師領(lǐng)導，項目經(jīng)理與項目技術(shù)負責人直接管理的本工程質(zhì)量管理體系對該施工段各分部分項工程施工質(zhì)量進行管理。精心組織施工，嚴格按照國家規(guī)范標準對各單項工程工序質(zhì)量進行驗收。2 施工準備階段質(zhì)量控制1、復測工程控制點及高程，當

26、發(fā)現(xiàn)問題時，及時與監(jiān)理及設計院協(xié)商處理，并形成記錄。2、由公司組織對項目部全體人員進行上崗前質(zhì)量知識培訓，增強質(zhì)量意識，提高全員素質(zhì)。3 施工階段的質(zhì)量控制1、由項目技術(shù)負責人向施工員、施工班組長進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工組織設計交底、分項工程技術(shù)交底和安全交底等，做到作業(yè)人員人人心中有數(shù)。2、編制測量控制方案，妥善保護測量點線，保存測量放線記錄。3、按設備進場計劃和現(xiàn)場施工進度，及時進行設備調(diào)配，經(jīng)常對設備進行檢查、保養(yǎng)，保持機械設備的良好技術(shù)狀態(tài)。機械設備操作人員必須持證上崗。4、嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)交底文件進行施工。做到上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。4 季節(jié)性施工措施雨季施工：現(xiàn)進入雨季的，要根據(jù)天氣情況及工程特點合理安排機具和勞力，組織快速施工，做到隨挖、隨填、隨壓。如遇大雨，需增加抽水設備，提高抽排能力，防止因雨量過大延誤工期。第七章 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施堅持“以人為