惠爾質(zhì)感噴砂涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、北城新天地外墻涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于北城新天地外墻涂料工程現(xiàn)場施工指導(dǎo)。二、編制依據(jù)：本工程設(shè)計圖紙、合同、變更、相關(guān)規(guī)范。三、施工作業(yè)條件（一）.材料要求(1)柔性耐水膩子（雙組分）(2)專用抗堿封閉底漆(3)彈性質(zhì)感刮涂顆粒(4)滾涂面漆（二）作業(yè)條件 1.門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。 3.腳手架選用活動吊籃，已安裝就位；墻面不得留設(shè)施工孔洞。4.根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機械，并接通電源提前試機。

2、5.根據(jù)設(shè)計需要提前做好噴、滾涂的樣板，并經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后，方可大面積實施。 6.提前做好不噴、不滾涂部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。 7.操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5。四、工藝流程（一）工藝流程墻面基層處理刮涂柔性耐水膩子滾涂封閉底漆彈線分格刮涂彈性骨料（刮涂二遍，粒徑40目，厚度2.5mm）滾涂面漆（報驗）。（二）施工技術(shù)要求結(jié)合施工效果圖，大面積施工前先做好外墻漆格子尺寸、噴砂顆粒大小、面漆顏色深淺等樣板，嚴(yán)格做到樣板先行，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員驗收合格后，方可組織班組按樣板方法進行大面積施工，并對施工班組進行仔細(xì)認(rèn)真的交底。本工程外墻涂料顏色不多，但部位

3、較復(fù)雜。陰陽角，凹凸部位較多，外墻噴涂施工前一定要仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，對外墻各部位涂料的顏色、品種施工方法做到心中有數(shù)，了如指掌，各部位涂料顏色詳甲方提供的各樓號外墻效果圖。（三）施工方法1.基面處理（1）在基層處理之前，墻體需要一定時間的養(yǎng)護，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天，夏天的養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護到基層的pH值小于10，含水率小于10%后，再進行基面處理。（2）基層處理前應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，去除浮灰、污垢清掃干凈，用10火堿將墻面油污刷掉，對局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補平整。（3）基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈；（4）施工前的基層驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：a. 墻

4、體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關(guān)鍵部位要嚴(yán)格控制質(zhì)量。b.陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現(xiàn)象。c.窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。d.分格線：寬度、深度均勻一致，條縫平整、光滑、橫平豎直、通順。e.基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。平整內(nèi)容普通級高級檢驗方法立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，

5、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.刮涂柔性耐水膩子柔性耐水膩子分兩道施工，第一道局部找平，修整門窗洞口及陰陽角線，后兩道滿批。一次刮涂厚度不宜超過1.0mm，每道間隔時間不低于5小時（25時）。待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。每道膩子刮涂完畢后對局部適當(dāng)（25，干燥46小時）打磨修整，打磨完畢后清除浮灰。柔性耐水膩子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可進行下一道工序的施工。檢查及處理：（1）檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打

6、磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行。膩子的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法免養(yǎng)護膩子批灰1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3.滾涂抗堿封閉底漆待膩子層充分干燥固化后，滾涂抗堿封閉底漆一遍，要求涂刷均勻，絕不可有漏涂現(xiàn)象?？箟A封閉底漆施工時禁止兌水，同時確保底漆不受任何污染。（1）所用工具：毛滾。（2）方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上。（3）要求：均勻、無漏刷。（4）上底漆前需確認(rèn)：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清理干凈；防止交叉污染；

7、（5）涂刷底漆：涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。（6）設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。（7）干燥時間24小時后方可進行下步施工。（8）膩子修補底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細(xì)小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復(fù)補底漆。（9）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：如果在滾刷時不均勻或漏刷，含造成以后面層的反堿，使面漆出現(xiàn)發(fā)黃、顏色不一致等現(xiàn)象。4.彈線、分格縫、粘膠帶根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行吊垂直、找規(guī)矩、套方、彈分格線。此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)示控制

8、好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行，以分格縫、墻的陽角處或外墻立面線角等為分界線和施工縫，縫格必須平直、光滑、粗細(xì)一致等，用紙膠帶按所彈的線位粘貼好分格縫。圖紙不明確部位的分格由甲方現(xiàn)場確定。5.刮涂（1）刮涂施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。a.涂料應(yīng)一次購足，噴涂顆粒粒徑40目，厚度2.5mm（刮涂二遍）。c.刮涂移動范圍直線噴涂7080cm后，拐彎180°向后刮涂下一行；刮涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3，確保顆粒厚

9、度均勻一致。刮涂時要連續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽角處再停歇。外墻刮涂一般為二遍。d.刮涂時應(yīng)先刮門、窗口附近，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進行，如窗臺、踢腳線等。e. 刮涂時應(yīng)分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為二遍，前后二遍的刮涂間隔為12小時。f.涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。g.涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。（2）刮涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。（3）刮涂施工注意事項：a.刮涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。b.對于不需刮涂的部分

10、應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在刮涂過程中受污染。c.涂層接槎留在分界處或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。d.刮涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點均勻，顆粒均勻，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。6.滾涂待噴涂彈性骨料完全干透后，方可滾涂外墻面漆。施工時，使用優(yōu)質(zhì)的滾筒依次從左至右或從右至左涂刷，涂刷時按豎向-橫向-豎向涂刷均勻。防止輥痕，面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg/m2。兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料；施工時確保滾涂面漆顏色一致。施工時，淺色面漆用10%左右的水進行稀釋。深色面漆用5%左右的水稀釋。在輥子上

11、蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，約1mm，無翹邊，色澤一致，質(zhì)量一致。（四）修整處理施工時按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋紙，用排筆描線。刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀砂紙修補打磨。相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷。在施工結(jié)束后，對不良的局部墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（五）注意事項

12、1.選用涂料的顏色完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時應(yīng)分別堆放、貯存。與設(shè)計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應(yīng)告知項目材料和技術(shù)人員再作處理。2.按照規(guī)定的用水量進行稀釋，稀釋后的料使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒉坏萌我饧铀蚱渌芙庀♂?。其稠度或工作黏度?yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。每次使用完畢后必須將桶蓋嚴(yán)，并要求在一個工作班（10小時）內(nèi)用完。3.任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉。摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不合要求時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進行調(diào)整。4.涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣

13、溫條件，涂料儲存通常應(yīng)在5以上、40以下，陰涼干燥處，避免陽光直曬。如發(fā)現(xiàn)已過存放期，必須經(jīng)洋豪公司檢驗部門確認(rèn)未發(fā)生變質(zhì)后，方可使用。應(yīng)在環(huán)境及相對濕度小于85%的條件下施工。涂料調(diào)色應(yīng)由生產(chǎn)廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色彩的一致性。水性外墻涂料不能冒雨施工，預(yù)計有雨時應(yīng)停止施工；風(fēng)力四級以上時不能進行噴涂施工；涂料的使用時間在涂料貯存期以內(nèi)。5.同一面墻必須使用同一批次的面漆，以保證顏色的一致性。施工過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須及時反饋并停止此道工藝的施工。6.鮮艷的有機顏色面層涂料應(yīng)適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，滿足工藝要求。7.要防止水分從涂層的背面滲透過來。8.涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污。9.在施工

14、過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干之前就抹去。10.已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時應(yīng)重新涂刷。如果不慎沾上油漆，應(yīng)在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。11.施工作業(yè)段的銜接應(yīng)保持在分格縫或陰陽角處，對無分格的墻面要求合理安排人員及機具，保持濕碰濕的銜接，避免出現(xiàn)接茬。為避免出現(xiàn)豎向接茬，每一墻面幾個吊籃同步進行操作。12.涂料施工時應(yīng)注意其它分項成品保護，防止交叉作業(yè)引起的污染。13.所用的一切機具，用具等必須先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。施工完畢或間歇時，機具、用具應(yīng)即使洗凈，以便后用。14.每道工序施工完畢經(jīng)

15、施工班組自檢合格并報項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后，方可進行下道工序施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1.外墻涂料的品種、型號和性能均符合設(shè)計要求，必須按產(chǎn)品組合配套使用。2.外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計要求。3.外墻涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，平整、光澤潔凈，分色線順直清晰，不得漏涂、透底、反銹、起皮和掉粉。4.各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（二）一般項目1.外墻涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法如下表所示。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察5分格線（縫）平直0.5拉5m線

16、，不足5m拉通線，用鋼尺檢查2.滾涂表面顏色均勻一致，花紋色點大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。3.分格縫的寬度和深度均勻一致，縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。4.流水坡向正確，滴水線順直。滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。六、成品保護措施1.施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋保護好，以防玷污。2.滾涂完成后，及時用木板、彩條布等將洞口保護好，防止碰撞損壞。3.拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。4.油工在施工操作時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿將油桶涂料污染墻面。5

17、.室內(nèi)施工時一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外傾倒垃圾，嚴(yán)防污染噴、滾涂飾面層。6.涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等,如一旦發(fā)生，及時進行處理。7.施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在相應(yīng)溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。七、常見質(zhì)量問題及防治措施1.顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻，涂層厚度不一，底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補接槎明顯。防治措施：由專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量準(zhǔn)確，面層施工指定專人負(fù)責(zé)，外架吊籃的支桿禁止壓在墻上，避免二次修補。2.面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。防治措施：打底時按

18、照圖示要求分格。3.粉化現(xiàn)象：主要原因是基層有粉層、油污等；涂刷時溫度低、成膜不好；涂刷滲水太多；涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上；減少滲水量；涂上二層耐候性好的面漆。4.起皮、脫落：主要原因是涂刷兩道時采用兩種涂料或涂刷第一道時大量摻水；對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導(dǎo)致涂膜過厚；膩子質(zhì)量太差或批刮過厚；基層過于平滑，造成涂膜附著力不好；施工不當(dāng)，第一涂層未完全干燥，即涂裝第二道。防治措施：涂裝前應(yīng)將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩子；涂裝前應(yīng)將涂料調(diào)配至適當(dāng)粘度，并攪拌均勻；待第一道涂層完全干燥后

19、，再涂刷第二道涂層。5.起泡：主要原因是基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在；基層的孔穴和空洞未按要求嵌實填平；底涂未完全干固就在上面涂裝；墻面暴露在高濕環(huán)境下。防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭。刮除起泡，并重批膩子待其實干后，重涂面漆。6.流掛：主要原因是涂料粘度不當(dāng)；濕涂膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則堆積；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時墻基面應(yīng)處理干燥；涂裝時涂料粘度應(yīng)調(diào)配適當(dāng)；涂裝時不應(yīng)堆積過厚涂層。7.發(fā)花：主要原因是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不均勻，導(dǎo)致厚薄不勻；墻基面堿性過重；涂裝時隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應(yīng)用封閉底漆打底；涂裝時按指定量摻水；涂裝時力度應(yīng)均

20、勻一致。8.刷痕：主要原因是環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致干燥過快；墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過大。防治措施：在指定溫度范圍內(nèi)涂刷；涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈；稀釋至適當(dāng)粘度進行涂裝。9.長霉：主要原因是涂料中未使用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。防治措施：應(yīng)使用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆；在潮濕地方使用，應(yīng)加大防霉劑用量。10.面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。防治措施：施工中間留槎必須留在分格縫、伸縮縫或立面線角、管后等不明顯的地方。11.施工時顏色好，交工時污染嚴(yán)重：主要原因是涂料層顏料褪

21、色。防治措施：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水。為防止面層污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道，噴的厚度一致。嚴(yán)格控制稀釋劑的用量，施工中不得隨意改動，二種顏色交叉時必需要使一種顏色充分干燥后，再涂另一種顏色。12.色差通病防止措施（1）工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現(xiàn)場進行復(fù)檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；（2）嚴(yán)格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負(fù)責(zé)及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；（3）在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；（4）嚴(yán)格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。13.感觀效果的技術(shù)措施（1）保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風(fēng)速超過56%秒時，停止噴涂施工；（2）施工前嚴(yán)格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續(xù)不中斷；（3