隔膜壓濾機(jī)技術(shù)描述

1、隔膜壓濾機(jī)技術(shù)描述1、設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求/設(shè)備品牌1隔膜壓濾機(jī)過濾總面積30n2，濾室容積：480L,濾室厚度：40mm1臺*要求：進(jìn)料方式：中間進(jìn)料； 排液方式：雙側(cè)暗流；壓緊 方式：液壓油缸泵同步壓緊； 泥餅含水率V 65%2螺桿泵Q= 5m3/h , H=60m N=2.2kw2臺*要求：螺桿泵；國內(nèi)知名品 牌；設(shè)備參數(shù)供應(yīng)商可根據(jù)提 供的隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行調(diào)整；3加藥一體機(jī)11套要求：詳“十四、絮凝劑制備系統(tǒng)”4自動清洗系統(tǒng)1套要求：具體參數(shù)供應(yīng)商根據(jù)提供 的設(shè)備進(jìn)行配套；5水平皮帶輸送機(jī)1臺要求：詳“十三、皮帶輸送機(jī)技 術(shù)性能要求”6空氣壓縮系統(tǒng)1套要求：采用空壓機(jī)；設(shè)

2、備參 數(shù)供應(yīng)商可根據(jù)提供的隔膜壓濾 機(jī)進(jìn)行調(diào)整；7污泥調(diào)理罐JBJ3-500 ,© =1000 ,H=2.7rr, P=2.2kw要求：配套攪拌漿等附屬設(shè)施；8壓濾機(jī)控制 操作柜 （ 1臺控制操作柜控制 1臺壓濾機(jī)），進(jìn)料泵、 擠壓泵、清洗泵、空壓 機(jī)、冷干機(jī)、氣動球閥、 電磁流量計(jì)均控制在控 制操作柜中1臺要求：PLC（ S7系列配置通訊 接口，可與中央控制機(jī)通訊，實(shí) 現(xiàn)全程監(jiān)控）；進(jìn)料泵與擠壓泵 是變頻調(diào)速設(shè)備其他主要電氣 元器件選用ABB或施耐德產(chǎn)品； 帶有觸摸顯示屏，屏幕窗口能 觀察系統(tǒng)流程的運(yùn)行狀況及其他 功能（含修改）；9壓濾機(jī)旁控1臺要求：帶有緊急拉線開關(guān)不銹制柜鋼拉桿

3、；主要的電氣兀器件選 用ABB或施耐德產(chǎn)品；10變頻控制柜配套設(shè)備：進(jìn)料泵、擠 壓泵、清洗泵、空壓機(jī)、 冷干機(jī)等設(shè)備機(jī)旁操作 開關(guān)箱1臺要求：不銹鋼外殼；可根據(jù) 設(shè)備的平面布局同一類型設(shè)備合 并1個(gè)開關(guān)箱；主要電氣元器 件選用施耐德或西門子產(chǎn)品11儲泥斗1套國內(nèi)品牌2、主要設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行指標(biāo)數(shù)值進(jìn)泥含固率3%出泥含固率>40%絕干泥量0.24m3/d3、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)要求1. 機(jī)架材質(zhì)（1） 主梁：主梁采用優(yōu)質(zhì)Q345B橋粱鋼材質(zhì)（X1500以上機(jī)型采用，X1500 以下機(jī)型主梁材質(zhì)選用 Q235A實(shí)心鋼板），經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)高，更安全穩(wěn)定，使用壽命更長。（2）壓緊板、止推板、油缸座：采用

4、優(yōu)質(zhì) Q235A實(shí)心鋼板焊接而成，焊接 后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，再進(jìn)行金加工。保證機(jī)架強(qiáng)度高，設(shè)備能安全、高效的 運(yùn)行。（3）油缸為45#鋼鍛造焊接成型，油壓最高可達(dá) 320kg/cm2。（4）主梁使用埋弧自動焊接工藝加工而成，油缸座、壓緊板、止推板等部 件采用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形。（5）機(jī)架各部件經(jīng)高速氣流拋丸機(jī)噴沙處理，油漆附著力強(qiáng)，不易脫落。 具有耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。2. 機(jī)架防腐處理壓濾機(jī)所有部件全部經(jīng)過高速離心拋丸機(jī)噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。 采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆。3. 廂式濾板與隔膜濾板：（1）濾板為增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，濾板

5、其結(jié)構(gòu)尺寸符合JB/T 4333.3-2005廂 式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)第3部分：濾板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2） 濾板模成型后，一次加工成形，表面平整；濾板手柄采用倒“V”型定位配合，使濾板排列整齊，保證設(shè)備過濾中的密封性能（3）濾板材質(zhì)為TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，濾板的平面度達(dá)到 25卩m以 下，進(jìn)料時(shí)無漏液現(xiàn)象。（5）PP隔膜板采用整體式結(jié)構(gòu)，隔膜濾板采用符合JB/T4333.4-2005廂 式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)第4部分：隔膜濾板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 DIN7129德國標(biāo)準(zhǔn)的 北歐化工聚丙烯制作，進(jìn)口原料，性能穩(wěn)定可靠。 2.7、采用目前國際先進(jìn)的全 自動注塑制造技術(shù)， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求將模具加熱到指定溫度， 能

6、夠保證原材料的物 理性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。（6）壓榨壓力高達(dá)1.6Mpa,可對濾餅進(jìn)行充分有效的壓榨。4. 濾布（1）濾布的要求 濾布采用雙層濾布形式，濾布壽命（壓力次數(shù)）不低于 1300次。 濾布表面材質(zhì)為錦綸單絲，耐酸堿、耐腐能力強(qiáng)，濾布表面經(jīng)過砑光處理， 污泥對濾布的粘附力減小，濾餅的剝離性提高。（2）濾布清洗 濾布清洗系統(tǒng)采用上置抱板全封閉式正向水沖洗的方式。清洗系統(tǒng)采用全密封結(jié)構(gòu)， 當(dāng)濾布達(dá)不到理想過濾效果時(shí)， 可采用正面高壓 水直接清洗濾布， 用二面都可清洗方式， 達(dá)到最佳清洗濾布目的。 采用最先進(jìn)的 上置抱板全封閉式正向水沖洗機(jī)構(gòu)時(shí)清洗系統(tǒng)采用全密封結(jié)構(gòu)， 不會產(chǎn)生沖洗水 飛濺

7、的情況；噴嘴采用進(jìn)口產(chǎn)品，使用壽命長，不易堵塞、用水量小。整個(gè)過程 采用全自動控制。（3）正、反吹風(fēng) 為了保證濾餅含水率均勻，在過濾結(jié)束后，通過壓緊板上正、反吹孔，用壓縮空氣將中心進(jìn)料孔內(nèi)的料漿吹回調(diào)理池， 保證工作場地的清潔； 并對濾餅進(jìn)行 風(fēng)干處理，使濾餅更干，易剝落。5、自動回轉(zhuǎn)集液機(jī)安裝在濾板下方， 由集液板、 收液槽、曲柄、油缸、電磁閥、換向閥等組成， 在電控系統(tǒng)的驅(qū)動下復(fù)位時(shí)， 集液板合攏， 濾液通過集液板到收集槽排出， 過濾 結(jié)束后， 集液板轉(zhuǎn)動下翻， 這時(shí)濾板下方形成空間， 過濾后的濾餅自動落到下面 的輸送機(jī)后通過輸送機(jī)輸送到儲泥斗。集液板為不銹鋼板，固定在翻板基架上， 收集槽

8、材質(zhì)為碳鋼。4、控制系統(tǒng) 壓濾機(jī)全自動（聯(lián)動）控制應(yīng)是進(jìn)泥、穩(wěn)壓、二次壓榨、保壓、回吹、濾布 吹脫（次數(shù)可調(diào)）、翻板接液、 開板、自動卸泥、 濾布清洗等一系列自動 （聯(lián)動） 工作，各階段轉(zhuǎn)換穩(wěn)定連續(xù)不對系統(tǒng)運(yùn)行造成沖擊。承壓管路（泥、氣）具有安 全壓力識別和超壓安全保護(hù)，非運(yùn)行設(shè)備處于停機(jī)或待機(jī)狀態(tài)。1. 壓濾機(jī)控制操作柜（包括 PLC柜）:（1）、裝有液晶觸摸顯示屏， 可顯示整個(gè)設(shè)備運(yùn)行過程， 并可修改部分運(yùn)行 參數(shù)（包括各工藝步驟的時(shí)間控制可由操作人員任意設(shè)定以滿足現(xiàn)場操作需要；（ 2）、設(shè)有緊急停車按鈕和聲光報(bào)警裝置， 一旦出現(xiàn)故障， 在出現(xiàn)故障部位 的指示燈立即從運(yùn)行時(shí)的綠燈轉(zhuǎn)為故障紅

9、燈， 同時(shí)蜂鳴發(fā)出呼叫， 電柜自動切斷 電流，設(shè)備暫停運(yùn)行；（3）、除可控制壓濾機(jī)主機(jī)外， 要求能同時(shí)控制配套設(shè)備的自動運(yùn)行， 配套 設(shè)備有：污泥進(jìn)料泵、污泥擠壓泵、清洗水泵、空壓機(jī)、冷干機(jī)等（系統(tǒng)外的料 理池?cái)嚢铏C(jī)、 固化劑干粉投加系統(tǒng)、 混凝劑投加系統(tǒng)以及皮帶輸送機(jī)等不在壓濾 機(jī)控制操作柜上控制） ；（4）、設(shè)有自動、手動（分步驟控制） 、調(diào)試的按鈕選擇開關(guān)；（ 5）、設(shè)有進(jìn)料時(shí)壓力顯示、擠壓時(shí)壓力顯示、空氣壓力顯示、主機(jī)液壓系 統(tǒng)的壓力顯示等顯示儀器儀表；（ 6）、配置通訊接口，可與中央控制機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控，并且控制系統(tǒng) 中要預(yù)留 20%接點(diǎn)，便于日后其他設(shè)備納入到壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)中。2. 系統(tǒng)外的電氣