金屬材料成型基礎2

1、第一章第一章 工程材料性質工程材料性質第八章第八章 切削加工基礎知識切削加工基礎知識第三章第三章 金屬塑性成形金屬塑性成形( (壓力加工壓力加工) )第四章第四章 金屬焊接成形金屬焊接成形第五章第五章 非金屬材料和復合材料與成形非金屬材料和復合材料與成形第七章第七章 材料成形方法選擇與質量控制材料成形方法選擇與質量控制第二章第二章 金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形( (鑄造生產鑄造生產) )第六章第六章 先進成形方法及發(fā)展趨勢先進成形方法及發(fā)展趨勢第九章第九章 零件表面的切削加工方法與選擇零件表面的切削加工方法與選擇第十章第十章 機械加工工藝過程的基礎知識機械加工工藝過程的基礎知識第二章第二章 金屬液

2、態(tài)成形金屬液態(tài)成形( (鑄造鑄造) )重點重點： 1）金屬液態(tài)成形（鑄造）工藝原理）金屬液態(tài)成形（鑄造）工藝原理 2）鑄造工藝設計）鑄造工藝設計 3）鑄件結構工藝性）鑄件結構工藝性難點難點： 1）金屬液態(tài)成形（鑄造）工藝原理金屬液態(tài)成形（鑄造）工藝原理 2）鑄造工藝設計鑄造工藝設計 概概 述述一、什么是金屬液態(tài)成形（鑄造生產）一、什么是金屬液態(tài)成形（鑄造生產） 將將液態(tài)金屬液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適應的澆注到與零件形狀相適應的鑄型型腔鑄型型腔中，中，待其冷卻凝固，以獲得待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件毛坯或零件的生產方法。的生產方法。零件圖零件圖鑄造工藝圖鑄造工藝圖鑄鑄型型型型芯芯芯盒芯盒 芯

3、砂芯砂型砂型砂模型模型熔化熔化合合 箱箱落砂、清理落砂、清理檢檢 驗驗鑄鑄 件件二、砂型鑄造的工藝過程二、砂型鑄造的工藝過程澆注澆注冷卻冷卻凝固凝固（1 1）材料來源廣；）材料來源廣；（2 2）廢品可重熔；）廢品可重熔；（3 3）設備投資低。）設備投資低。三、金屬液態(tài)成形（鑄造生產）的特點三、金屬液態(tài)成形（鑄造生產）的特點1 1可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。制件。如汽缸體、汽缸蓋、蝸輪葉片、床身件等。如汽缸體、汽缸蓋、蝸輪葉片、床身件等。（1 1）合金種類不受限制；）合金種類不受限制；（2 2）鑄件大小幾乎不受限制。）鑄件大小

4、幾乎不受限制。2 2適應性強：適應性強： 3 3成本低：成本低： 4 4廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。四羊方尊四羊方尊 （公元前（公元前13111311世紀）世紀） 青銅青銅 高高58.3CM58.3CM曾侯乙尊盤曾侯乙尊盤 公元前公元前476476年年 公元前公元前4 4世紀上半葉世紀上半葉第一節(jié)第一節(jié) 金屬液態(tài)成形（鑄造）工藝原理金屬液態(tài)成形（鑄造）工藝原理充型能力不足時，會產生充型能力不足時，會產生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。等缺陷。 一、液態(tài)合金的流動性一、液態(tài)合金的流動性合金的流動性是：合金的流動性是： 液態(tài)合金本

5、身的流動能力液態(tài)合金本身的流動能力。 充型充型 液態(tài)合金填充鑄型的過程液態(tài)合金填充鑄型的過程 。充型能力充型能力液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件（成形件）的能力。輪廓清晰的鑄件（成形件）的能力。1-1 1-1 液態(tài)金屬的充型能力與流動性液態(tài)金屬的充型能力與流動性0.45%C 0.45%C 鑄鋼：鑄鋼：200200出氣口澆口杯4.3%C 4.3%C 鑄鐵：鑄鐵：18001800影響液態(tài)合金流動性的因素：影響液態(tài)合金流動性的因素： a）在恒溫下凝固b）在一定溫度范圍內凝固PbSb20406080204060800流動性（cm）100200300

6、溫度（）01.1.合金的化學成分合金的化學成分a ab b（3 3）澆注系統(tǒng)的的結構）澆注系統(tǒng)的的結構 澆注系統(tǒng)的結構越復雜，流動阻力澆注系統(tǒng)的結構越復雜，流動阻力 越大，充型能力越差。越大，充型能力越差。 二、澆注條件二、澆注條件（1 1）澆注溫度）澆注溫度 一般一般T T澆澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強。越高，液態(tài)金屬的充型能力越強。（2 2）充型壓力）充型壓力 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大，液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大， 充型能力越強。充型能力越強。2.2.合金的物理性質合金的物理性質合金的黏度、導熱系數、結晶潛熱、熱容、密度等合金的黏度、導熱系數、結晶潛熱、熱容、密度等（2

7、 2）鑄型溫度）鑄型溫度 鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的溫差鑄型溫度越高，液態(tài)金屬與鑄型的溫差 越小，充型能力越強。越小，充型能力越強。（3 3）鑄型中的氣體）鑄型中的氣體三、鑄型充填條件三、鑄型充填條件（1 1）鑄型的蓄熱系數）鑄型的蓄熱系數 鑄型的蓄熱系數表示鑄型從其中的鑄型的蓄熱系數表示鑄型從其中的 金屬吸取熱量并儲存在本身的能力。金屬吸取熱量并儲存在本身的能力。（2 2）鑄件復雜程度）鑄件復雜程度 鑄件結構復雜，流動阻力大，鑄型的鑄件結構復雜，流動阻力大，鑄型的充填就困難。充填就困難。四、鑄件的結構四、鑄件的結構（1 1）鑄件的折算厚度）鑄件的折算厚度 折算厚度也叫當量厚度或模數，是折

8、算厚度也叫當量厚度或模數，是 鑄件體積與表面積之比。折算厚度大，熱量散失慢，充鑄件體積與表面積之比。折算厚度大，熱量散失慢，充 型能力就好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易型能力就好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易 充填。充填。 1-2 1-2 液態(tài)合金的凝固與收縮液態(tài)合金的凝固與收縮ab一、鑄件的凝固方式一、鑄件的凝固方式 1. 1. 逐層凝固逐層凝固 2. 2. 糊狀凝固糊狀凝固 3. 3. 中間凝固中間凝固 影響鑄件凝固方影響鑄件凝固方式的主要因素式的主要因素 ：（1 1）合金的結晶溫度范圍）合金的結晶溫度范圍 合金的結晶溫度范圍愈小，凝固區(qū)域愈窄，合金的結晶溫度范圍愈小，凝固

9、區(qū)域愈窄，愈傾向于逐層凝固愈傾向于逐層凝固 。表層中心t鑄件固相線液相線成分溫度表層中心t鑄件液固液c表層中心St鑄件溫度液相線固凝固區(qū)（2 2）鑄件的溫度梯度）鑄件的溫度梯度 在合金結晶溫度范圍已定的前提在合金結晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件下，凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件內外層之間的溫度差。若鑄件內內外層之間的溫度差。若鑄件內外層之間的溫度差由小變大，則外層之間的溫度差由小變大，則其對應的凝固區(qū)由寬變窄其對應的凝固區(qū)由寬變窄 。表層中心St鑄件溫度成分溫度S1T1T2二、合金的收縮二、合金的收縮1. 1. 收縮的概念收縮的概念T澆T液T固T室合金的收縮經歷如下三個階段：合金的

10、收縮經歷如下三個階段：（1 1）液態(tài)收縮）液態(tài)收縮 從澆注溫度到凝固開始溫度從澆注溫度到凝固開始溫度 之間的收縮。之間的收縮。T T澆澆 T T液液體收縮率是鑄件產生體收縮率是鑄件產生縮縮孔或縮松孔或縮松的根本原因。的根本原因。%100 鑄鑄件件鑄鑄件件鑄鑄型型VVVV %100 鑄件鑄件鑄件鑄件鑄型鑄型LLLL 體收縮率：體收縮率：線收縮率：線收縮率：線收縮率是鑄件產生線收縮率是鑄件產生應應力、變形、裂紋力、變形、裂紋的根本的根本原因。原因。 （3 3） 固態(tài)收縮固態(tài)收縮 從凝固終止溫度到室溫間的收縮。從凝固終止溫度到室溫間的收縮。 T T固固 T T室室（2 2） 凝固收縮凝固收縮 從凝固

11、開始到凝固終止溫度間的收縮。從凝固開始到凝固終止溫度間的收縮。 T T液液 T T固固2. 2. 縮孔與縮松縮孔與縮松 液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些減的容積得不到補充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞孔洞 。大而集中大而集中的稱為的稱為縮孔縮孔，細小而分散細小而分散的稱為的稱為縮松縮松。1) 1)縮孔和縮松的形成縮孔和縮松的形成1-3 1-3 鑄造內應力及鑄件的變形、裂紋鑄造內應力及鑄件的變形、裂紋 一、鑄造內應力一、鑄造內應力 鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，其鑄件在凝固以

12、后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮受到阻固態(tài)收縮受到阻礙，鑄件內部即將產生內應力礙，鑄件內部即將產生內應力。 1. 1.機械應力（收縮應力）機械應力（收縮應力） 合金的線收縮受到鑄型、合金的線收縮受到鑄型、型芯、澆冒系統(tǒng)的機械阻型芯、澆冒系統(tǒng)的機械阻礙而形成的內應力。礙而形成的內應力。機械應力是暫時應力。機械應力是暫時應力。上型下型2 2熱應力熱應力 熱應力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以熱應力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的應力。致在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的應力。tT12t0t1t2t3THT臨T室t0t1:塑性狀態(tài)

13、彈性狀態(tài)12+-12t1t2：t2t3：+-1212-+12 熱應力使鑄件的厚壁或心部受拉伸（拉應力），熱應力使鑄件的厚壁或心部受拉伸（拉應力）， 薄壁或表層受壓縮（壓應力）。薄壁或表層受壓縮（壓應力）。 熱應力是永久應力。熱應力是永久應力。二、鑄件的變形與防止二、鑄件的變形與防止 +-反變形法反變形法防止變形的方法：防止變形的方法： 1 1）使鑄件壁厚盡可能均勻；）使鑄件壁厚盡可能均勻；2 2）采用同時凝固的原則；）采用同時凝固的原則；3 3）采用反變形法。）采用反變形法。三、鑄件的裂紋與防止三、鑄件的裂紋與防止 1 1 熱裂熱裂 熱裂的形狀特征是：熱裂的形狀特征是：裂紋短、縫隙寬、形狀曲折

14、、縫內裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內呈氧化色。呈氧化色。 熱裂的防止：熱裂的防止： 應盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。應盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。 應提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機械應力。應提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機械應力。 對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制硫的含量，對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制硫的含量， 防止熱脆性。防止熱脆性。 2 2 冷裂冷裂 冷裂的特征是：冷裂的特征是：裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內有金屬裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內有金屬光澤或輕微氧化色。光澤或輕微氧化色。 冷裂的防止：冷裂的防止：1 1）使鑄件壁厚盡可能均勻；）使鑄件壁厚盡可能均勻

15、；2 2）采用同時凝固的原則；）采用同時凝固的原則；3 3）對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制磷的）對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制磷的 含量，防止冷脆性。含量，防止冷脆性。 第二節(jié)第二節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造2-1 2-1 砂型鑄造的生產過程砂型鑄造的生產過程一、手工造型一、手工造型適用于單件、小批量生產適用于單件、小批量生產二、機器造型二、機器造型 1) 1)生產效率高生產效率高; ; 2)2)鑄型質量好鑄型質量好（緊實度高而均勻、型腔輪廓清晰）（緊實度高而均勻、型腔輪廓清晰）; ;3)3)設備和工藝裝備費用高，生產準備時間較長。設備和工藝裝備費用高，生產準備時間較長。 適用于適用于中、小型中、

16、小型鑄件的鑄件的成批、大批量生產成批、大批量生產。 型砂落砂捅箱機壓鐵傳送機鑄件輸送機下箱造型機鑄型輸送機下箱翻箱、落箱機下芯合箱機合箱冷卻箱冷卻澆注壓鐵加砂機加砂機上箱造型機1 1 機器造型的造型方法：機器造型的造型方法：1 1）振擊壓實）振擊壓實2 2）汽動微振壓實）汽動微振壓實3 3）高壓造型）高壓造型4 4）拋砂緊實）拋砂緊實1 1）射芯機）射芯機2 2）殼芯機）殼芯機2 2 機器造型的造芯方法：機器造型的造芯方法：2-2 2-2 鑄造工藝設計鑄造工藝設計鑄造工藝圖鑄造工藝圖將工藝設計的內容（工藝方案）用工藝符號將工藝設計的內容（工藝方案）用工藝符號或文字在零件圖上表示出來所形成的圖樣

17、。或文字在零件圖上表示出來所形成的圖樣。 下下上上頂面底面?zhèn)让妫ê茫ú睿ù魏茫┮?、澆注位置的選擇一、澆注位置的選擇澆注時澆注時鑄件鑄件在在鑄型中鑄型中所處的所處的空間位置?？臻g位置。1.1.鑄件的重要加工面和受力面應朝下或位于側面鑄件的重要加工面和受力面應朝下或位于側面 上上下下下下上上上上下下3.3.鑄件的大平面應朝下鑄件的大平面應朝下 2.2. 應將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部，或使其傾斜位置應將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部，或使其傾斜位置上上下下4.4.為防止鑄件產生縮孔、縮松的缺陷，應使鑄件的厚大部位朝為防止鑄件產生縮孔、縮松的缺陷，應使鑄件的厚大部位朝上或側放上或側放 上上下

18、下下下上上二、分型面的選擇二、分型面的選擇 1.1. 分型面應選在鑄件的最大截面處。分型面應選在鑄件的最大截面處。2. 2. 應盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件應盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件 的尺寸精度。的尺寸精度。 3. 3. 應盡量減少分型面的數量，并盡可能選擇平面分型。應盡量減少分型面的數量，并盡可能選擇平面分型。 上下中4. 4. 為便于造型、下芯、合箱及檢驗鑄件壁厚，應盡量使型為便于造型、下芯、合箱及檢驗鑄件壁厚，應盡量使型 腔及主要型芯位于下箱。腔及主要型芯位于下箱。 下上上下5050150150 100100 180180 60602-2- 8 8

19、全部全部三、工藝參數的確定三、工藝參數的確定 生產批量生產批量最小鑄出孔直徑最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件灰口鑄鐵件鑄鋼件鑄鋼件大量生產大量生產成批生產成批生產單件、小批生產單件、小批生產1212151515153030303050503030505050501 1機械加工余量和鑄孔機械加工余量和鑄孔 下上材料：HT200數量：100件5 50 0150150 100100 180180 60602-2- 8 8全部全部下上2 2起模斜度起模斜度3 3鑄造圓角鑄造圓角 圓角半徑一般約圓角半徑一般約為相交兩壁平均為相交兩壁平均厚度的厚度的1/31/21/31/2。4 4鑄造收縮率鑄造收縮率5 5 型芯

20、及芯頭型芯及芯頭通?；诣T鐵為通常灰鑄鐵為0.71.0%0.71.0%，鑄造碳鋼為，鑄造碳鋼為1.32.0%1.32.0%，鋁硅，鋁硅合金為合金為0.81.2%0.81.2%，錫青銅為，錫青銅為1.21.4%1.21.4%。 型芯的功用是形成鑄件的內腔、孔洞和形狀復雜阻礙起模型芯的功用是形成鑄件的內腔、孔洞和形狀復雜阻礙起模部分的外形。部分的外形。 芯頭的作用：芯頭的作用：1 1）定位作用；）定位作用；2 2）固定作用；）固定作用；3 3）排氣作用。）排氣作用。收縮率收縮率:1%:1%四、澆、冒口系統(tǒng)四、澆、冒口系統(tǒng) 1. 1. 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 1 1）澆注系統(tǒng)的組成及作用）澆注系統(tǒng)的組成及作

21、用2 2）澆注系統(tǒng)的常見類型）澆注系統(tǒng)的常見類型 封閉式澆注系統(tǒng)封閉式澆注系統(tǒng) F直直F橫橫F內內 F直直 F橫橫 F內內=1.15 1.1 1 開放式澆注系統(tǒng)開放式澆注系統(tǒng) F直直F橫橫F內內 F直直 F橫橫：F內內=1 2 4a) a) 頂頂 注注 式式b) b) 中中 注注 式式c) c) 底底 注注 式式d) d) 階梯式階梯式e) e) 雨淋式雨淋式f) f) 縫隙式縫隙式2. 2. 冒口冒口冒口是在鑄型中設置的一個儲存金屬液的空腔。冒口是在鑄型中設置的一個儲存金屬液的空腔。 冒口冒口普通冒口普通冒口特種冒口特種冒口明冒口明冒口暗冒口暗冒口保溫冒口保溫冒口發(fā)熱冒口發(fā)熱冒口大氣壓力冒口

22、大氣壓力冒口易割冒口易割冒口數量：數量：5050件件五、鑄造工藝設計實例五、鑄造工藝設計實例 上上下下材料：材料：HT200HT200收縮率：收縮率：1.0 %1.0 %上下其余其余數量：數量：5050件件3-1 3-1 熔模鑄造成形工藝熔模鑄造成形工藝在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經澆注而獲得鑄件的一種成形將模樣熔去制成中空型殼，經澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。工藝方法。 一、熔模鑄造的工藝過程一、熔模鑄造的工藝過程 第三節(jié)第三節(jié) 特種鑄造特種鑄造母模壓型蠟模組結殼脫蠟單個蠟模焙燒、澆注二、熔模

23、鑄造的特點和適用范圍二、熔模鑄造的特點和適用范圍1 1鑄件的精度和表面質量較高，公差等級可達鑄件的精度和表面質量較高，公差等級可達IT11IT13IT11IT13， 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值達值達1.612.5m1.612.5m。 2 2合金種類不受限制，尤其適用于高熔點及難加工的高合合金種類不受限制，尤其適用于高熔點及難加工的高合 金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。 3 3可鑄出形狀較復雜的鑄件，如鑄件上寬度大于可鑄出形狀較復雜的鑄件，如鑄件上寬度大于3mm3mm的的 凹槽、直徑大于凹槽、直徑大于2mm2mm的小孔均可直接鑄出。的小孔均可直接鑄出。 4

24、 4生產批量不受限制，單件、成批、大量生產均可適用。生產批量不受限制，單件、成批、大量生產均可適用。 5 5工藝過程較復雜，生產周期長；原材料價格貴，鑄件成工藝過程較復雜，生產周期長；原材料價格貴，鑄件成 本高；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形，本高；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形， 喪失原有精度。喪失原有精度。 應用：應用：它最適合它最適合25kg25kg以下的高熔點、難以切削加工合金以下的高熔點、難以切削加工合金 鑄件的成批大量生產。鑄件的成批大量生產。 3-2 3-2 金屬型鑄造成形工藝金屬型鑄造成形工藝 液態(tài)金屬液態(tài)金屬澆入澆入金屬型金屬型鑄件鑄件獲得獲得一、金屬型的材料及結構一

25、、金屬型的材料及結構材料一般采用材料一般采用鑄鐵鑄鐵，要求，要求較高時，可選用較高時，可選用碳鋼或低碳鋼或低合金鋼合金鋼 。金屬型的結構有金屬型的結構有水平分型式、水平分型式、垂直分型式和復合分型式垂直分型式和復合分型式等等 。二、金屬型的鑄造工藝二、金屬型的鑄造工藝 1 1 加強金屬型的排氣加強金屬型的排氣2 2 在金屬型的工作表面上噴刷涂料在金屬型的工作表面上噴刷涂料3 3 預熱金屬型并控制其溫度預熱金屬型并控制其溫度4 4 及時開型及時開型三、金屬型鑄造的特點及適用范圍三、金屬型鑄造的特點及適用范圍1 1金屬型鑄件冷卻速度快，組織致密，力學性能高。金屬型鑄件冷卻速度快，組織致密，力學性能

26、高。 2 2鑄件的尺寸精度和表面質量均優(yōu)于砂型鑄造件。尺寸精鑄件的尺寸精度和表面質量均優(yōu)于砂型鑄造件。尺寸精 度達度達IT12IT14IT12IT14，RaRa值平均可達值平均可達6.312.5m6.312.5m。 3 3 生產率高，勞動條件得到改善。生產率高，勞動條件得到改善。4 4 金屬型不透氣、無退讓性、鑄件冷卻速度快，易產生金屬型不透氣、無退讓性、鑄件冷卻速度快，易產生 氣孔、應力、裂紋、澆不到、冷隔、白口氣孔、應力、裂紋、澆不到、冷隔、白口等鑄造缺陷。等鑄造缺陷。 應用應用：主要用于銅、鋁、鎂等有色合金鑄件的大批量生產。主要用于銅、鋁、鎂等有色合金鑄件的大批量生產。3-3 3-3 壓

27、力鑄造成形工藝壓力鑄造成形工藝液態(tài)金屬在液態(tài)金屬在高壓作用高壓作用下下快速壓入快速壓入金屬鑄型金屬鑄型中，并中，并在壓力下結在壓力下結晶晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。，以獲得鑄件的成形工藝方法。 一、壓鑄機和壓鑄工藝過程一、壓鑄機和壓鑄工藝過程二、壓力鑄造的特點和適用范圍二、壓力鑄造的特點和適用范圍 1 1鑄件的尺寸精度和表面質量最高。公差等級一般為鑄件的尺寸精度和表面質量最高。公差等級一般為 IT11IT13IT11IT13級，級，RaRa為為3.20.83.20.8mm。 2 2鑄件的強度和表面硬度高?？估瓘姸瓤杀壬靶丸T造鑄件的強度和表面硬度高?？估瓘姸瓤杀壬靶丸T造 提高提高2530%25

28、30%，但伸長率有所下降。但伸長率有所下降。 3 3可壓鑄出形狀復雜的薄壁件?？蓧鸿T出形狀復雜的薄壁件。 4 4生產率高。國產壓鑄機每小時可鑄生產率高。國產壓鑄機每小時可鑄 5015050150次，最高可達次，最高可達500500次。次。 5 5便于采用鑲嵌法。便于采用鑲嵌法。 6 6壓鑄設備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準備時間壓鑄設備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準備時間 長，長，不適宜單件、小批生產不適宜單件、小批生產。7 7由于壓鑄型壽命的原因，目前壓鑄尚不適宜鑄鐵、鋼由于壓鑄型壽命的原因，目前壓鑄尚不適宜鑄鐵、鋼 等高熔點合金的鑄造。等高熔點合金的鑄造。 8 8壓鑄件內部存在縮孔和縮

29、松，表皮下形成許多氣孔。壓鑄件內部存在縮孔和縮松，表皮下形成許多氣孔。三、在壓鑄件的設計和使用中，應注意的問題三、在壓鑄件的設計和使用中，應注意的問題應使鑄件壁厚均勻，并以應使鑄件壁厚均勻，并以34mm34mm壁厚為宜，最大壁厚壁厚為宜，最大壁厚 應小于應小于68mm68mm，以防止縮孔、縮松等缺陷。，以防止縮孔、縮松等缺陷。2 . 2 . 壓鑄件不能進行熱處理或在高溫下工作，以免壓鑄件壓鑄件不能進行熱處理或在高溫下工作，以免壓鑄件 內氣孔中的氣體膨脹，導致鑄件表面鼓泡或變形。內氣孔中的氣體膨脹，導致鑄件表面鼓泡或變形。3 . 3 . 壓鑄件應盡量避免切削加工，以防止內部孔洞外露。壓鑄件應盡量避免切削加工，以防止內部孔洞外露。4 . 4 . 由于壓鑄件內部疏松，塑性、韌性相對較差，因此不由于壓鑄件內部疏松，塑性、韌性相對較差，因此不 適宜制造承受沖擊的制件。適宜制造承受沖擊的制件。應用應用：有色薄壁小件的大批量生產。有色薄壁小件的大批量生產。3-4 3-4 離心鑄造成形工藝離心鑄造成形工藝 將液態(tài)金屬注入高速旋轉（將液態(tài)金屬注入高速旋轉（2501500r/min)2501