《SCR脫硝-技術(shù)方案2-采用低溫板式催化劑》

1、 SCR 煙 氣 脫 硝 技 術(shù) 方 案采用低溫催化劑2016年9月12日學(xué)習(xí)文檔 僅供參考一 設(shè)計概述1.1 設(shè)計背景本設(shè)計方案為山東xxxx玻璃科技玻璃窯煙氣SCR脫硝處理項(xiàng)目。1.1.1煙氣參數(shù)1煙氣流量：73000Nm3/h工況；37000m3/h標(biāo)況2煙氣溫度：248260；3氮氧化物含量：27692948 mg/m 4SO2含量：226738 mg/m35O2濃度：1011.7%1.1.2煙氣排放指標(biāo)：氮氧化物含量： 50 mg/Nm山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/2375-20131.2 SCR煙氣脫硝技術(shù)介紹1.2.1 SCR工藝原理：選擇性催化復(fù)原法SCR是指在催化

2、劑的作用下，在鍋爐排放的煙氣中均勻地噴入氨氣，從而將煙氣中的NOx復(fù)原生成N2和H2O。SCR是一個連續(xù)的化學(xué)工藝過程，其中含氮復(fù)原劑例如氨氣加入到含NOx的煙氣中。主要的化學(xué)反應(yīng)如下：4NH3 + 4NO + O24N2 + 6H2O (1.2-1)4NH3 + 2NO2 + O23N2 + 6H2O (1.2-2)4NH3 + 6NO 5N2 + 6H2O (1.2-3)8NH3 + 6NO2 7N2 + 12H2O (1.2-4)煙氣中的NOx主要是由NO和NO2組成的，其中NOx總量的95為NO，其余的5基本上為NO2。所以脫硝反應(yīng)的主要化學(xué)反應(yīng)方程式是1.2-1，它的反應(yīng)特性如下：1

3、 NH3和NO的反應(yīng)摩爾比為1左右；2 脫硝反應(yīng)中離不開O2的參與；3 最為典型的反應(yīng)溫度窗口：300400；除了以上提及的化學(xué)反應(yīng)方程式，其實(shí)脫硝反應(yīng)中還存在著有害反應(yīng)，具體如下：SO2被氧化成SO3的反應(yīng)： 1.2-5NH3的氧化反應(yīng)： 1.2-6 1.2-7催化劑的選擇性成分為NOx的復(fù)原反應(yīng)提供了很高的催化活性。氮?dú)夂退敲撓醴磻?yīng)的主要產(chǎn)物。SCR技術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗口為300400。在反應(yīng)溫度較高的情況下，會導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生結(jié)晶或著燒結(jié)等現(xiàn)象；在反應(yīng)溫度較低的情況下，硫酸銨在催化劑外表凝結(jié)，催化劑的微孔被堵塞，催化劑的活性會降低。SCR技術(shù)具有脫硝效率高，氨消耗少、脫硝性能穩(wěn)定、運(yùn)行平

4、穩(wěn)、成熟等優(yōu)點(diǎn)，是世界公認(rèn)的煙氣脫硝主流技術(shù)。1.2.2 SCR煙氣脫硝系統(tǒng)選擇1SCR反應(yīng)塔布置方案1高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。在設(shè)計的過程中，將SCR反應(yīng)器直接安裝在了省煤器出口和預(yù)熱器入口中間的位置，也就是要將其設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器的前面，它在運(yùn)行中最為明顯的特點(diǎn)就是煙氣在經(jīng)過省煤器之后進(jìn)入到SCR反應(yīng)器中，其溫度一般會在300-430之間，可以滿足很多催化劑的使用需要。采用這種方案的時候，煙氣在進(jìn)入到SCR反應(yīng)塔之前是不需要再加熱的，所以在成本投入方面存在著較為明顯的優(yōu)勢，當(dāng)前也成為了很多燃煤電廠鍋爐安裝SCR煙氣脫硝裝置的一種非常常見的方案。但是在離開鍋爐省煤器之后，煙氣當(dāng)中的

5、飛灰和二氧化硫濃度相對較高，催化劑容易受到飛灰顆粒和副產(chǎn)物的影響，催化劑外表極易破損，所以設(shè)備的性能也會受到極大的影響。所以，SCR采用高溫側(cè)飛灰煙氣段布置的時候，在催化劑的選擇上要尤其注意，一定要選擇那些性能比較好的催化劑，如果有需要的話還可以對催化劑進(jìn)行硬化處理，催化劑的數(shù)量一定要充足。本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。2高溫側(cè)低飛灰煙氣段布置。SCR反應(yīng)塔安裝在高溫靜電除塵器出口和空氣預(yù)熱器入口中間的位置，也就是高溫靜電除塵器的后側(cè)，其在運(yùn)行過程中最主要的一個特點(diǎn)就是煙氣在進(jìn)入到SCR反應(yīng)塔之前實(shí)際上已經(jīng)經(jīng)過了除塵處理，粉塵的水平相對較低，但是其二氧化硫的濃度還處在比較高的水平，細(xì)

6、灰顆粒比較容易產(chǎn)生粘結(jié)，此外還有可能在這一過程中出現(xiàn)自清掃現(xiàn)象，催化劑的功能就會受損，所以在應(yīng)用的過程中需要用比較快的清掃速度來對催化劑的外表進(jìn)行清理。高溫靜電除塵器的運(yùn)行溫度一般在300-400之間，如果在進(jìn)入到SCR反應(yīng)塔之前已經(jīng)有了較高的溫度，就不需要對其進(jìn)行二次重復(fù)加熱。3低溫側(cè)低飛灰尾部煙氣段布置。SCR反應(yīng)塔設(shè)置在空氣預(yù)熱器和靜電除塵器以及煙氣脫硫裝置的下半部分，也就是說設(shè)置在除塵器和脫硫裝置的后面。煙氣在經(jīng)過高溫除塵器和脫硫裝置的處理之后，SCR入口的二氧化硫濃度非常低，所以催化劑不容易腐蝕或者是堵塞，所以在催化劑的選擇上可以采用中等口徑的催化劑，此外噴氨對飛灰質(zhì)量和脫硫廢水也基

7、本上不會產(chǎn)生負(fù)面的影響。由于煙氣經(jīng)過脫硫塔后進(jìn)入SCR反應(yīng)塔時溫度較低(5570)，需采用昂貴的氣-氣加熱器對煙氣進(jìn)行再加熱( 加熱至250 以上)，并需采用燃油或燃?xì)膺M(jìn)一步提高煙氣溫度，其投資費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用較高，目前很少采用這種方案。2SCR反應(yīng)塔優(yōu)化設(shè)計SCR反應(yīng)塔中的催化劑通常垂直布置，煙氣自SCR反應(yīng)塔頂部垂直向下平行于催化劑外表流動。煙氣在SCR反應(yīng)塔中的空塔速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，它是煙氣體積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積比值，反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)的停留時間的大小。3SCR催化劑的選取SCR催化劑類型及其使用溫度范圍：氧化鈦基催化劑：270-400；

8、氧化鐵基催化劑380-430；沸石催化劑：300-430攝氏度；上述催化劑的使用溫度一般在300以上。因?yàn)楸卷?xiàng)目煙氣溫度在250左右，因此，本設(shè)計方案選取低溫板式催化劑，主要的活性成分是V-W-Ti或者V-Mo-Ti，載體是不銹鋼網(wǎng)。4SCR催化劑的更換方案SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時間后其反應(yīng)活性會降低，導(dǎo)致氨逃逸量大。為了使催化劑得到充始理利用，一般設(shè)計硝效率在SCR反應(yīng)塔中布置2-4層催化劑。工程設(shè)計中通常在反應(yīng)塔底部或頂部預(yù)留1-2層備用層空間，即21或3+1方案。采用SCR反應(yīng)塔預(yù)留備用層方案可延長催化劑更換周期，一般節(jié)省高達(dá)25%的需要更換的催化劑體積用量，但缺點(diǎn)是煙道阻力損

9、失有所增大。5供氨與噴氨系統(tǒng)現(xiàn)有SCR脫硝領(lǐng)域中，使用液氨，尿素溶液和氨水作為復(fù)原劑，在投資和運(yùn)行過程中都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。其中，液氨作為復(fù)原劑，運(yùn)行成本低，但是由于液氨是屬于高危化學(xué)物品，國家對它的運(yùn)輸，儲存以及使用都有非常嚴(yán)格的要求，所以氨區(qū)造價成本很高，而且在居民區(qū)內(nèi)或附近國家禁止使用液氨作為復(fù)原劑。尿素溶液作為復(fù)原劑的話，需要熱解或水解，投資成本和運(yùn)行成本高。目前氨水作為復(fù)原劑，需要蒸發(fā)器的話，把氨水蒸發(fā)成氣體后通過噴氨格柵噴入煙氣中，再導(dǎo)入到反應(yīng)塔中進(jìn)行脫硝。以一臺75噸流化床鍋爐為例，煙氣量為110000Nm3/h，熱源為4MPaG，340C的過熱蒸汽，蒸發(fā)器的投資成本大約是6070

10、萬元人民幣(包括管道，電器儀表以及安裝費(fèi)用等)，每小時用量250300kg/h蒸汽(換算為熱量為130Mcal/h)，蒸汽價格以每噸170元計算，運(yùn)行成本10201224元/天，372300428400元/年。如果用電作為熱源的話，運(yùn)行成本更高。本技術(shù)方案不使用氨水蒸發(fā)器和噴氨格柵，通過使用一種特殊的氨水噴嘴，將氨水霧化成小于60120m的顆粒直接噴到高溫?zé)煔庵?，氨水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合的同時，蒸發(fā)掉其中的水分，形成氨氣進(jìn)入反應(yīng)塔中與氮氧化物進(jìn)行復(fù)原反應(yīng)。這種裝置設(shè)備簡潔，不設(shè)蒸發(fā)器，節(jié)省投資成和運(yùn)行成本。學(xué)習(xí)文檔 僅供參考二 本項(xiàng)目SCR方案設(shè)計2.1方案選取本設(shè)計方案SCR反應(yīng)器采用低溫板式

11、催化劑。因?yàn)樵诘蜏叵?，煙氣中的SO2容易與NOx生產(chǎn)硫酸銨鹽，堵塞催化劑，從而影響SCR脫硝裝置壽命。為了解決低溫情況下，催化劑容易堵塞而引起失活的問題。本設(shè)計方案設(shè)置熱風(fēng)爐，通過熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾罡邷囟瓤傻竭_(dá)600與焦?fàn)t煙氣250混合，將煙氣溫度提升到300350左右，每隔一段時間持續(xù)吹掃催化劑，將附著在低溫催化劑上的硫銨鹽分解掉，以實(shí)現(xiàn)催化劑的再生。吹掃時間：5次/年，1天/次，共計120小時/年。2.1 工藝流程簡述本技術(shù)方案即采用高溫側(cè)高飛灰煙氣段布置。本設(shè)計項(xiàng)目SCR脫硝系統(tǒng)由6個模塊組成：氨水溶液儲存模塊、在線稀釋模塊、計量分配模塊、氨水噴射模塊、SCR反應(yīng)模塊、控制模塊。本工

12、程采用20%濃度的氨水溶液，儲存在氨水溶液儲罐中，通過在線稀釋成10%濃度左右濃度噴入煙道中。1氨水溶液儲存模塊20%的氨水溶液經(jīng)槽車卸入氨水儲罐。本工程設(shè)置1個氨水溶液儲罐罐容積滿足3天的用量要求。設(shè)置有2臺氨水泵1用1備，將氨水輸送至在線稀釋模塊。2在線稀釋模塊當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水溶液的量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。假設(shè)噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計了在線稀釋模塊，用來保證在運(yùn)行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。20%濃度氨水溶液和稀釋水工藝水通過靜態(tài)混合器稀釋成10%稀氨水后噴入爐膛。

13、3計量與分配模塊設(shè)置計量分配模塊，包括氨水溶液計量分配模塊和壓縮空氣計量分配模塊。由在線稀釋模塊輸送過來的稀氨水溶液10%進(jìn)入氨水溶液計量分配模塊。計量分配模塊中安裝有流量計、壓力變送器等，通過流量計控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制反應(yīng)器需要的氨水溶液的流量。經(jīng)過計量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為4路，分別通向4支噴槍。在每個支路氨水溶液管上安裝有壓力表、流量計等裝置，用于監(jiān)控、調(diào)整每支噴槍所需的氨水溶液的流量。噴入SCR反應(yīng)器的氨水溶液是經(jīng)過霧化后噴入的。來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過除水除油、調(diào)壓處理后0.6MPa被分為4條支路通向反應(yīng)器噴槍。在每條壓縮空氣支路管中也設(shè)有壓力表、流量計等裝置

14、，用于監(jiān)控、調(diào)整每只噴槍霧化所需的壓縮空氣用量。4噴射模塊由各個計量分配模塊輸送過來的氨水溶液進(jìn)入氨水噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入SCR反應(yīng)器。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之到達(dá)完全霧化的效果。1霧化介質(zhì)的作用是加強(qiáng)氨水溶液與爐內(nèi)煙氣混合，充分混合有利于保證脫硝效果、提高氨水溶液利用率減少尾部氨殘余。霧化介質(zhì)主要是提高復(fù)原劑噴射速度、增加噴射動量，而不要求把氨水溶液全部霧化成很小的液滴，而是一定

15、比例的不同尺寸液滴。霧化介質(zhì)的主要作用是提高液滴的噴射動量。噴射動量取決于噴射速度和噴射物的質(zhì)量，顯然靠增加霧化介質(zhì)的質(zhì)量來提高噴射動量是不經(jīng)濟(jì)的。為了提高噴射動量，則主要集中在提高噴射速度上。本項(xiàng)目的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣，到噴射器前的壓力在0.6左右。2冷卻風(fēng)噴槍一旦裝上，只要不停爐，需持續(xù)向噴槍外套管內(nèi)通如冷卻風(fēng)，以保護(hù)噴槍。本項(xiàng)目冷卻風(fēng)來自空壓機(jī)的壓縮空氣。5SCR反應(yīng)模塊由氨水噴射模塊噴出的霧化氨水，進(jìn)入進(jìn)口煙道，遇到高溫?zé)煔?50迅速氣化成NH3。反應(yīng)器中裝有催化劑，在催化劑作用下，NH3與來自鍋爐省煤器煙氣中的NOX反應(yīng)，生產(chǎn)氮?dú)夂退魵?。在SCR反應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動煙氣

16、分布均勻。煙氣經(jīng)過煙氣脫硝后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器和FGD濕法脫硫系統(tǒng)后排入大氣。SCR反應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降。6控制模塊采用DCS控制室集中監(jiān)控方式，在控制室內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。運(yùn)行人員可直接通過控制室中DCS操作員站完成整個脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。具體工藝見附圖的管道與儀表工藝流程圖。學(xué)習(xí)文檔 僅供參考2.2 主要設(shè)備2.2.1 煙 道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計。煙道設(shè)計能夠承受如下

17、負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道壁厚按6mm設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速不超過6 m/s，不低于3m/s。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道包括膨脹節(jié)和擋板門的維修和檢查以及清除積灰。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)設(shè)計方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)采用非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?？蚣懿馁|(zhì)為Q235采用板材經(jīng)剪、折、焊、制孔等工序制成，框架深度為200mm，導(dǎo)流板及壓板材料采用

18、Q235厚6mm，膨脹節(jié)蒙皮材料從外到內(nèi)為硅橡膠布、四氟布、夾不銹鋼絲纖維布、無堿布、氟橡膠布用不銹鋼絲網(wǎng)雙層包扎硅酸鋁陶瓷纖維作保溫。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。煙道接口原則上按鍋爐廠提供的接口圖進(jìn)行連接，設(shè)計方根據(jù)自己脫硝的具體布置提出煙道布置方案。2.2.2 復(fù)原劑制備與儲存系統(tǒng)共用本工程的復(fù)原劑為氨水，系統(tǒng)設(shè)置卸料泵作為卸料設(shè)施。氨水溶液存儲罐容積應(yīng)滿足一臺爐100%BMCR工況3天所需的氨水量。氨水儲存及供給系統(tǒng)包括氨水卸料泵、氨水儲罐、氨水泵、閥門、管路及附件等。氨水的儲存、供給及排放過程如下：氨水的供給由氨水槽車運(yùn)送，槽車與氨水儲存系統(tǒng)之間用撓性軟管連接，利用泵由槽車輸入儲

19、罐內(nèi)；氨水直接由泵打到SCR區(qū)，經(jīng)設(shè)置在煙道內(nèi)的噴射系統(tǒng)噴入煙道。2.2.3 氨水噴射系統(tǒng)每臺設(shè)置1套氨水直噴裝置，通過噴槍及噴嘴分布到反應(yīng)器前的煙道滿足SCR反應(yīng)器對氣氨的需求，通過進(jìn)出口NOx濃度來調(diào)節(jié)氨水的使用量。氨噴射系統(tǒng)的容量及配置滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｌ峁┮惶淄暾陌眹娚湎到y(tǒng)，保證NH3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植?。噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。汽化的氨水在噴入煙氣，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度小于10%。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不積灰。設(shè)計方根據(jù)煙道的截面、長度、SCR反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型

20、式等進(jìn)行氨/煙氣混合系統(tǒng)的設(shè)計(NH3/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的5%)，使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入SCR反應(yīng)器本體之前充分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。氨水混合均布系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。氨注入格柵分布管上設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時可進(jìn)行吹掃。在進(jìn)氨裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時用于吹掃管內(nèi)氨氣。2.2.4 SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)SCR反應(yīng)器催化劑按照3層設(shè)置， SCR反應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器，用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓降。反應(yīng)器設(shè)置在

21、鍋爐與除塵器之間。1SCR反應(yīng)器SCR反應(yīng)器安裝在獨(dú)立的金屬構(gòu)架平臺上，截面為200030009000mm具體尺寸由設(shè)計方根據(jù)設(shè)計布置確定，并且由起到加強(qiáng)作用的鋼板托起，反應(yīng)器的載荷通過它的側(cè)墻均勻地分布，向下傳遞，利用它的彈性和滑動軸承墊傳到它的支撐結(jié)構(gòu)上。SCR反應(yīng)器被固定在中心并向外膨脹，使水平膨脹位移量最小。SCR反應(yīng)器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個催化劑層都設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時允許進(jìn)入檢查催化劑模塊。煙氣水平地進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且垂直向下通過反應(yīng)器，進(jìn)口導(dǎo)流板使進(jìn)入的煙氣更均勻地分布。整流格柵安裝在反應(yīng)器上部，其最正確幾何尺寸、安裝形式及設(shè)置的必要

22、性通過流體模擬試驗(yàn)方法確定。催化劑層的外部由支承催化劑模塊的鋼梁組成，反應(yīng)器橫截面和催化劑的層間距設(shè)計，符合電廠煤質(zhì)的特點(diǎn)要求、催化劑的運(yùn)行要求及脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)與檢修的要求。SCR反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。每層催化劑的面荷載應(yīng)該不低于1.6t/m2。反應(yīng)器的設(shè)計必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動的均勻性，煙氣進(jìn)入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均

23、勻性(煙氣流速最大偏差不大于平均值15%，溫度最大偏差值不大于平均值10%)以及煙氣流出最后一層催化劑的NOX濃度分布和氨濃度分布的均勻性。反應(yīng)塔設(shè)計考慮防止大顆?；覊m進(jìn)入催化劑的措施。SCR反應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于30年。2催化劑起吊裝置反應(yīng)器頂部設(shè)置單軌吊，用來將催化劑起吊至相應(yīng)的檢修平臺，然后通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車將催化劑運(yùn)至催化劑支撐平臺上安裝。3吹灰系統(tǒng)設(shè)計方設(shè)計的吹灰器數(shù)量和布置能將催化劑中的積灰吹掃干凈，防止因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。催化劑外表與吹灰器噴嘴之間的距離由設(shè)計方確定。吹灰器的控制由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。就地設(shè)置壓縮空氣儲罐，設(shè)計壓力0.6MPa，用來提供聲波吹灰器

24、工作所需氣源，由設(shè)計方提供布置方案和壓縮空氣技術(shù)參數(shù)。4氨氣泄漏檢測器氨水儲存、供給系統(tǒng)、反應(yīng)裝置以及其他可能發(fā)生氨氣泄漏的區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨區(qū)應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。2.2.5 催化劑本工程催化劑采用低溫板式催化劑，脫硝反應(yīng)器采用3層的布置方式，催化劑的模塊每層按31的模式布置，脫硝效率按98%設(shè)計。催化劑吊裝孔分別設(shè)置在各反應(yīng)器的側(cè)面，催化劑安裝門設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)墻。設(shè)計方提供專用裝卸工具用于催化劑模塊的裝卸。2.2.6 吹

25、灰及控制系統(tǒng)吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催化劑中的積灰吹掃干凈，防止因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。吹灰器的控制由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。2.2.7 檢修、起吊設(shè)施設(shè)計方設(shè)計SCR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動式起吊設(shè)施(吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等，并且提交業(yè)主方確認(rèn)?？梢苿邮謩渔?zhǔn)胶J僅用于2t重量以內(nèi)和最高提升高度5m的情況，在使用所有可移動手動鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需業(yè)主方確認(rèn)。SCR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動式起吊設(shè)施的生根結(jié)構(gòu)及檢修用軌道梁由設(shè)計方提供。本工程主要設(shè)備一覽表見表3-1。學(xué)習(xí)文檔 僅供參

26、考三 煙氣脫硫脫硝一體化裝置投資估算對SCR煙氣脫硝系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、電氣、儀表等的固定投資估算見表3-1：表3-1 SCR煙氣脫硝裝置投資費(fèi)用一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)單價萬元合價萬元一、設(shè)備01吸收劑輸送系統(tǒng)01.1氨水罐34003800 35m3個1CS221.2氨水泵Q=0.72m3/h H=65mN=2.2Kw臺2CS0.40.81.3工藝水罐34003800 35m3個1Q235B221.4工藝水泵Q=0.72m3/h H=65mN=2.2Kw2CS0.40.82氨水計量混合模塊包括設(shè)備、管道、閥門及儀表等整套系統(tǒng)84氨水噴射系統(tǒng)0氨水噴槍流量225L/h個4316L0.525SCR反應(yīng)器0SCR本體300020009000個1Q245B66填料低溫板式催化劑：TiO2/V2O5/MO2O3催化劑