華錦鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書(塔吊修改后).doc

1、遼寧華錦化工集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程配套供熱項(xiàng)目鍋爐及輔助工程 鍋爐鋼架安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于遼寧華錦化工集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程配套供熱項(xiàng)目鍋爐及輔助工程，上海鍋爐廠生產(chǎn)SG-410/9.81-592高溫、高壓、單鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐鋼架的安裝。2編制依據(jù)2.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇、電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇。2.2上海鍋爐廠提供的鍋爐圖紙（僅1至4層鋼結(jié)構(gòu)圖）及技術(shù)資料（僅有浙江鎮(zhèn)海煉化相類似型號(hào)鍋爐電子版說(shuō)明書）。2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2.4遼寧華錦化工集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程配套供熱項(xiàng)目鍋爐及輔助工程鍋爐專業(yè)施

2、工組織設(shè)計(jì)。2.5近幾年施工過的同類或類似工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)。3設(shè)備檢查、驗(yàn)收 鍋爐鋼架設(shè)備（柱、梁、支撐、平臺(tái)、扶梯等）從制造廠出廠，均為裸裝，附件（如接頭板、小件鐵板、高強(qiáng)螺栓）由廠家用木箱包裝。在鍋爐鋼架安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單，裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。3.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差如下:3.1.1鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表構(gòu)件名稱尺 寸 偏 差（mm）構(gòu) 件 的 全 長(zhǎng) （L）1000100130003001500050018000800110000100011500015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+

3、2-6梁、橫梁0-40-60-80-100-100-100-10拉條、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12桁 架0-30-50-60-80-90-120-123.1.2柱腳底板的不垂直度為長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?； 3.1.3柱上的托架平面水平傾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的彎曲度組對(duì)后10mm； 3.1.5柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的l。且不大于10mm；3.1.6各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值： 大板梁： 1850 次 梁： 1750 般梁： 1/500 空氣預(yù)熱器支撐大梁： 1l000 其它各種金屬構(gòu)件的允差見電力建

4、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇，DL/T5047一95中附錄A:鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差)。 3.2外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮、裂紋等缺陷； 3.3外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； 3.4凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)，應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理及時(shí)報(bào)告，求得處理意見，同時(shí)向供應(yīng)部門反映，并作好記錄，在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組裝；3.5設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲(chǔ)放，盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。4.主要施工機(jī)具及人力資源配置4.1主要施工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1塔式起重機(jī)ST70/

5、27型臺(tái)1主吊2汽車吊50t輛1主吊3汽車吊25t輛1主吊4汽車吊16t輛2輔吊5拖掛汽車25t輛16拖拉機(jī)18馬力輛17卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)18卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)29倒 鏈5t個(gè)1210倒 鏈3t個(gè)1511倒 鏈2t個(gè)2012扭剪型電動(dòng)扳手套/臺(tái)2上鍋廠發(fā)13扭矩扳手套/臺(tái)2上鍋廠發(fā)14交直流電焊機(jī)BN-300臺(tái)1015烘干箱ZYH-100臺(tái)116氣割工具套717軟爬梯套1518水準(zhǔn)儀DSC-320臺(tái)2校驗(yàn)合格19經(jīng)緯儀DJD5-PG臺(tái)2校驗(yàn)合格20手 錘2P把1021大 錘10P把622沖子根2023鐵水平300mm把424盤 尺50m把224盤 尺30m把225合尺5m把1026鋼 絲0.8-1.0m

6、mKG527板 尺1m把428彎 尺500×250把629彈簧稱0-20kg個(gè)230螺旋千斤頂5t個(gè)431螺旋千斤頂20t個(gè)432橡膠管12m6033道 木200×200×2000塊10034架 板50×500×4000塊8035鋼絲繩24m10036鋼絲繩28m10037鋼絲繩32m5038鋼絲繩15m10004.2勞動(dòng)力組織：4.2.1鋼架安裝工：70人。4.2.2 起重工：1216人。4.2.3 電焊工：2025人。4.2.4 氣焊工：610人。4.2.5 現(xiàn)場(chǎng)安全、衛(wèi)生檢查與施工人員：5人。組織機(jī)構(gòu)及責(zé)權(quán)劃分表姓名職務(wù)職責(zé)與權(quán)限陳仲亮項(xiàng)

7、目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程進(jìn)度、計(jì)劃、質(zhì)量、安全工作王永會(huì)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作盧斌隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工程全面生產(chǎn)工作湯明技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)、資料工作范學(xué)偉質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作張騰飛安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全文明施工胡增聲安全員負(fù)責(zé)本工程安全、監(jiān)督、檢查工作施工作業(yè)人員劉宗原電工負(fù)責(zé)本工程施工區(qū)域用電華辦慶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼架安裝劉曉林班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼架安裝5施工作業(yè)必須具備的條件51施工現(xiàn)場(chǎng)平整，道路暢通；設(shè)備到場(chǎng)及時(shí)，堆放整齊有序，方便清點(diǎn)，便于及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)；52施工用電、氧氣、乙炔等到位，能具備施工條件；53圖紙、主要工藝設(shè)備、材料等應(yīng)滿足施工要求；54柱底板經(jīng)各級(jí)驗(yàn)收合格；55所有施工人員必須熟悉圖

8、紙、本作業(yè)指導(dǎo)書，并接受安全、技術(shù)交底。6進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程名稱 開始、完成時(shí)間 1#鍋爐2#鍋爐1鍋爐基礎(chǔ)底板安裝2008-04-222008-04-262008-06-062008-06-142第一層鋼架安裝2008-04-272008-05-112008-06-152008-06-303第二層鋼架安裝2008-05-162008-05-222008-07-052008-07-114第三四層鋼架安裝2008-05-232008-06-032008-07-122008-07-235第五層（頂板）安裝2008-06-042008-06-092008-07-242008-07-296鋼架整體驗(yàn)

9、收2008-06-102008-06-132008-07-302008-08-027鋼架安裝施工工藝7.1鋼構(gòu)架概述：鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，雙排柱形式，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約1700t，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。鍋爐構(gòu)架柱距自G排柱至K排柱總深度為33500mm，主跨寬度為18400mm，左右副跨寬度各為5000mm，高度為53700mm（爐頂鋼架）。鍋爐柱底為地腳螺栓連接方式，柱底板下表面標(biāo)高為-450mm。在高度方向上設(shè)置5層剛性平面（包括爐頂鋼架），剛性平面的標(biāo)高分別為EL.19500、EL.33800、EL.44700和EL.52200，保證整個(gè)構(gòu)架的穩(wěn)定性。鍋爐鋼結(jié)

10、構(gòu)除了設(shè)置有剛性平面外還在垂直立面中設(shè)置了G排、H排、J排、K排和2（4）列垂直支撐，垂直支撐的主要作用是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳遞風(fēng)力、地震力的主要構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預(yù)熱器和省煤器鋼架、各層剛性平面和平臺(tái)、扶梯以及其它所需的支吊結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架除了承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、煙、風(fēng)、煤、油及石灰石管道、吹灰設(shè)備、輕型屋蓋、防磨保溫材料等的荷載，以及電梯井傳來(lái)的部分荷載（包括風(fēng)載、地震力）。鋼結(jié)構(gòu)共分5個(gè)安裝層，并按先后順序進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、發(fā)運(yùn)和安裝。第一層標(biāo)高自0m至+9.0m，第二層自+9.0m至+19.5m，第三層自+19.5m至+33.8m，第

11、四層自+33.8m至+44.7m，第五層自+44.7m至鍋爐爐頂支撐。鋼架決定爐體的外形，是安裝鍋爐受熱面和其它部件時(shí)找正的依據(jù)和基礎(chǔ)。鍋爐構(gòu)架主要構(gòu)件采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，一般構(gòu)件采用焊接連接。主要構(gòu)件在工地采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑M22，整臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)需要約32500付高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓螺栓材20MnTiB， 螺母材料為35#鋼，墊圈材料為45#鋼。連接前應(yīng)先在地面用鋼絲刷或鋼絲盤除去連接部位的浮銹以保證連接部位的磨擦效果。工字鋼、槽鋼以及角鋼采用Q235鋼，大型的H型鋼采用Q345鋼。鍋爐主扶梯集中布置于鍋爐兩側(cè)，靠近爐前，它與平臺(tái)組成一個(gè)供鍋爐維護(hù)、監(jiān)督和檢修

12、用的通道系統(tǒng)。平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)計(jì)留有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的活荷載為10kPa（不包括平臺(tái)自重）；檢修平臺(tái)的活荷載為4kPa；其余各平臺(tái)的活荷載為2.5kPa；扶梯的活荷載為2kPa。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)在9m，鍋筒司水小室平臺(tái)敷設(shè)花鋼板，其它通道平臺(tái)采用鍍鋅柵格板。7.2 鋼架吊裝說(shuō)明吊裝鋼架的安裝采用單件吊裝、部分地面組合方式吊裝的方案,底層鋼架的吊裝選用ST70/27型塔吊或25t汽車吊作主吊，16T汽車吊作輔吊；二、三、四鋼架的吊裝選用ST70/27型塔吊或50t汽車吊作主吊，16T汽車吊作輔吊；大板梁的吊裝選用ST70/27型塔吊直接吊裝就位。鋼架檢驗(yàn)、劃線、地面組合等主要采用ST

13、70/27型塔吊和16T汽車吊。在安裝至第二層鋼架前將50t汽車吊放置于鍋爐爐膛中心處，以便于各層鋼架的吊裝。鋼架各層部分連梁、支撐采用5t、3t卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助吊裝的方法。部分鋼架根據(jù)汽包等受熱面的吊裝需要進(jìn)行預(yù)留，其吊裝完畢后及時(shí)恢復(fù)。由于受熱面設(shè)備吊裝需要，爐頂預(yù)留部分梁和支撐，待受熱面設(shè)備吊裝后再進(jìn)行補(bǔ)位。7.3鋼架施工順序立柱、橫梁等鋼構(gòu)件外形尺寸檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收、軸線標(biāo)高復(fù)核柱腳底板的調(diào)整安裝第一層立柱安裝、找正第一層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第一層鋼架尺寸找正第一層鋼架高強(qiáng)螺栓初緊第一層鋼架尺寸復(fù)核找正后高強(qiáng)螺栓終緊第二層立柱安裝、找正第二層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第二層

14、鋼架尺寸找正第二層鋼架高強(qiáng)螺栓初緊第二層鋼架尺寸復(fù)核找正后高強(qiáng)螺栓終緊第三層立柱安裝、找正第三層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第三層鋼架找正第三層鋼架高強(qiáng)螺栓初緊第三層鋼架尺寸復(fù)核找正后高強(qiáng)螺栓終緊第四層立柱安裝、找正第四層橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝、找正第四層鋼架尺寸找正第四層鋼架高強(qiáng)螺栓初緊第四層鋼架尺寸復(fù)核找正后高強(qiáng)螺栓終緊柱頂找正、劃線頂板梁吊裝、找正頂板梁、各連接次梁安裝、找正第五層鋼架尺寸復(fù)核找正鋼架高強(qiáng)螺栓終緊整體鋼架復(fù)查、找正、驗(yàn)收注：平臺(tái)、扶梯隨層安裝完善；第一層鋼結(jié)構(gòu)校正驗(yàn)收完畢后進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保養(yǎng)期，當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，安裝第二層鋼結(jié)構(gòu)。7.4

15、 施工工藝7.4.1 檢查、驗(yàn)收 7.4.1.1見37.4.1.2鋼架現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢查。主要是檢查其外觀質(zhì)量，內(nèi)容包括：a對(duì)接焊縫和角焊縫的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求。對(duì)接焊縫的焊縫高度不得低于母材，角焊縫的焊角尺寸不允許有負(fù)偏差；b焊縫表面不得有裂紋、夾渣、密集氣孔和燒穿等缺陷；c.焊縫咬邊深度不大于0.5mm。7.4.2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和標(biāo)高復(fù)查。7.4.2.1 鍋爐開始安裝前，必須根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，并應(yīng)符合下列要求：a符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，其基礎(chǔ)的

16、允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)10b鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無(wú)誤。7.4.2.2 鍋爐基礎(chǔ)的劃線a.鍋爐基礎(chǔ)上應(yīng)劃出縱、橫向中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：（1）縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；（2）柱子間距 10m ±1mm； 10m ±2mm；（3）柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 3 mm； 20m 4mm。 b.在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作

17、為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，標(biāo)高的測(cè)量以廠房原始基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀將基準(zhǔn)點(diǎn)過渡在每個(gè)柱樁的側(cè)面，標(biāo)上其標(biāo)高值。 c.在鏟平的基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。d. 在基礎(chǔ)放線中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)外形尺寸等與圖紙不符或鍋爐基礎(chǔ)和廠房中心線間發(fā)生整體偏差，應(yīng)對(duì)距中心線進(jìn)行修正。有關(guān)修正與問題處理須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建和安裝單位四方協(xié)商解決并辦理簽證手續(xù)。e. 檢驗(yàn)方法資料核查、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物抽查。對(duì)于基礎(chǔ)劃線抽查一般采用的簡(jiǎn)單辦法是直接用盤尺測(cè)量或拉線測(cè)量，也可以采用水準(zhǔn)儀、普通標(biāo)尺及經(jīng)緯儀測(cè)量等。基礎(chǔ)劃線測(cè)量基本方法：

18、根據(jù)廠房基準(zhǔn)線，劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線，然后用幾何學(xué)中等腰三角形原理驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。在橫向基準(zhǔn)線上取BD = CD,在縱向中心線上任取一點(diǎn)A，若AB = AC，則表示兩條線垂直。以這兩條基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，根據(jù)坐標(biāo)系原理，確定各柱子的位置，然后在各柱縱、橫中心線、對(duì)角線、拉上鋼絲7.4.3柱腳底板的安裝調(diào)整7.4.3.1柱底板必須在地腳螺栓全部埋沒，固定和校正后，才允許安裝。7.4.3.2地腳螺栓中的螺母用于調(diào)整和固定底板標(biāo)高，柱底板邊上的三只螺母，用于調(diào)整底板水平度。7.4.3.3鍋爐立柱柱底板下表面安裝標(biāo)高均為-450mm。為了保證柱底灌漿層的厚度50mm，對(duì)復(fù)查出來(lái)柱基砼表面到柱底板下表面

19、凈距比50mm小的，聯(lián)系有關(guān)單位對(duì)該柱基砼表面進(jìn)行鑿深處理。7.4.3.4柱腳底板（基礎(chǔ)標(biāo)高）的調(diào)整，必須建立在對(duì)應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，其調(diào)整方法為螺母調(diào)整法。這種方法是在地腳螺栓上安裝一個(gè)螺母，測(cè)量并調(diào)整螺母上面的標(biāo)高，安裝時(shí)立柱柱底板放在螺母上，即可保證標(biāo)高數(shù)值。螺母標(biāo)高的精度可達(dá)±0.5mm。用此法調(diào)整標(biāo)高，鋼構(gòu)架吊裝第一層后，應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，因?yàn)槌兄氐穆菽笩o(wú)法承擔(dān)兩層的重量。7.4.3.5柱底板安裝時(shí)允許偏差：a.各柱底板間的相對(duì)標(biāo)高±1mm；b.相鄰二底板中心線之間每米±1mm，但最大不超過5mm；c.第一排至最后一排底板中心線之間最大誤差不超過±

20、;10mm；d.柱底板間對(duì)角線長(zhǎng)度最大不超過±10mm。7.4.4立柱劃線：根據(jù)立柱截面尺寸劃出立柱柱面中心線、柱底板中心線以及立柱1m標(biāo)高線（1m標(biāo)高線以第一段立柱頂部標(biāo)高值為基準(zhǔn),從上向下實(shí)測(cè)量取獲得），用洋銃作好標(biāo)記。以構(gòu)件的中心為準(zhǔn)(以腹板為基準(zhǔn))，在立柱上下的四個(gè)面處劃出立柱中心線，并打出樣銃眼。在劃線位置設(shè)定測(cè)量標(biāo)志，便于測(cè)量立柱垂直度。 7.4.5鍋爐鋼構(gòu)架組合7.4.5.1鍋爐鋼架構(gòu)件的組合應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行。7.4.5.2鍋爐鋼架構(gòu)件在組合前在每個(gè)立柱的最上下端劃出立柱的縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。7.4.5.3立柱在組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁

21、中心線，以組對(duì)時(shí)找正和安裝，同時(shí)在立柱上畫出1m標(biāo)高線。組對(duì)時(shí)每片各立柱的1m標(biāo)高應(yīng)在同一條直線上，且此線或面應(yīng)與各立柱縱向中心線垂直。1m標(biāo)高線是鍋爐其他部件安裝時(shí)測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)，所以必須標(biāo)定精確，并打上沖痕，用油漆作出明顯標(biāo)記。 7.4.5.4鍋爐鋼架組合的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)：a.組件應(yīng)組合成為較為對(duì)稱而相對(duì)穩(wěn)定的框架。b.鍋爐鋼架的組合順序應(yīng)與吊裝的順序相對(duì)應(yīng)。c.組件中重量不大時(shí)，為了減少高空作業(yè)，提高組合率及安裝效率，可以把應(yīng)安裝受熱面吊桿的連梁與吊桿螺栓等一并組合上去。這樣，可以盡量減少高空穿裝吊桿和擰緊螺帽的大量繁重且欠安全作業(yè)。d.鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量

22、，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差，并應(yīng)采取必要的防變形措施。e.爐頂鋼架最后封口的組件，應(yīng)待爐膛內(nèi)的水冷壁組合件吊裝完后再安裝。f.在鋼構(gòu)架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。7.4.5.5鍋爐鋼架組合件的允許偏差:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的l，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的l，最大不大于103橫梁標(biāo)高土54橫梁間不平行長(zhǎng)度的l，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土57頂板的各橫梁間距土38平臺(tái)標(biāo)高土109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置土107.4.5 第一層鋼架安裝7.

23、4.5.1 立柱安裝每根柱子在吊裝以前先將其放置在預(yù)制好的鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋪設(shè)鋼爬梯，連接鋼板、部位的除污銹以及1m標(biāo)高線、柱中心線的標(biāo)注等工作；捆幫拖拉繩，并對(duì)各種鐵件逐一檢查，確定完好以后，可進(jìn)行吊裝。將以上工作做好后，用鋼絲繩穿入立柱上端四根16mm的專用吊裝圓鋼內(nèi)，由ST70/27型塔吊或25t汽車吊將立柱吊起，輔吊車拴著柱下部同時(shí)起鉤使柱子離開平臺(tái)，并用調(diào)整速差的辦法讓柱子垂直后摘掉輔吊的鉤，然后主吊再緩慢、平穩(wěn)的將柱子送到安裝位置。同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀通過兩個(gè)垂直方向測(cè)量并調(diào)整好立柱的垂直度，其誤差控制在0.7以內(nèi)。立柱就位找正后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定,待至少相互垂直的二面橫梁連接完成后才能松開

24、。垂直度用風(fēng)繩、倒鏈來(lái)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。中心位置、垂直度、1m標(biāo)高均調(diào)整好以后，并相鄰兩根立柱吊裝完后，盡快將兩根立柱之間的連梁、垂直支撐安裝，以形成一個(gè)穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。每吊裝完一根立柱要測(cè)量調(diào)整其垂直度、標(biāo)高、間距及對(duì)角線尺寸。立柱吊裝順序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)吊裝依照由爐對(duì)稱中心線向兩側(cè)、由前向后、由主柱向外柱擴(kuò)展，采用分段追蹤吊裝。7.4.5.2 連梁安裝兩根相鄰立柱吊裝完后隨即安裝連梁，使鋼架形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，以后每吊一根立柱，應(yīng)緊跟著安裝相應(yīng)的連梁。橫梁的吊裝一般采用單臺(tái)吊車兩點(diǎn)吊裝。連梁檢查方法與立柱檢查方法相同，檢查完后在地面將各面清理干凈。橫梁吊裝到位后，施工人員先打上沖子來(lái)調(diào)整螺

25、栓孔，再穿入螺栓并緊固。吊裝采用H3/36B塔吊、25t汽車吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。7.4.5.3 垂直支撐安裝連梁安裝完以后，安裝垂直支撐。垂直支撐檢查完后，在地面將垂直支撐各面清理干凈，即可進(jìn)行吊裝。垂直支撐采用單點(diǎn)吊裝，注意綁扎點(diǎn)的選擇應(yīng)使垂直支撐吊起后有一定的角度，以便于安裝。吊裝由H3/36B塔吊、25t汽車吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝完成，其起吊傾斜方向應(yīng)于安裝方向相符，以便于就位。7.4.5.4 水平支撐安裝在構(gòu)架找正以后，進(jìn)行水平支撐安裝。水平支撐吊裝由H3/36B塔吊、25t汽車吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。7.4.6第一層鋼架立柱、橫梁、垂直支撐吊裝完以及高強(qiáng)螺栓施工終擰完后，對(duì)鋼架1m標(biāo)高進(jìn)行檢查、

26、驗(yàn)收，合格后申請(qǐng)二次灌漿。 7.4.7鋼架第二、三、四層安裝待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行第二層鋼架吊裝，吊裝采用單根立柱吊裝和部份相鄰立柱及橫梁垂直支撐組合吊裝，與吊裝第一層構(gòu)架方法基本相同，構(gòu)件安裝完畢，進(jìn)行找正合格驗(yàn)收后進(jìn)行上層吊裝；三、四層鋼架安裝同上。 7.4.8頂板安裝因頂板（第五層鋼結(jié)構(gòu)）圖紙未到，詳見頂板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。7.4.9平臺(tái)扶梯安裝：7.4.9.1平臺(tái)、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平臺(tái)、欄桿典型布置圖進(jìn)行施工。7.4.9.2 鍋爐通道及平臺(tái)，采用高度為30mm的鍍鋅柵格板，扶梯寬760mm，斜度為40度，欄桿，扶梯、扶手在廠內(nèi)組裝及

27、分片出廠工地配置。7.4.9.3 平臺(tái)、平臺(tái)扶梯安裝時(shí)，允許根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割、修整。柵格之間的安裝間隙為015mm。7.4.9.4 安裝平臺(tái)扶梯，欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。安裝平臺(tái)應(yīng)注意整齊、美觀、未經(jīng)同意不得任意開孔，如由于設(shè)計(jì)及安裝誤差必須開孔時(shí)，應(yīng)作好加強(qiáng)措施。立桿要垂直，間距要合理，焊接要牢固，扶手接頭處焊完后要打磨光滑。7.4.10鋼架找正鋼架找正、找平包括鋼架底部中心線與支撐基礎(chǔ)或立柱頂部中心線找正，鋼架找標(biāo)高、水平度和中心距等內(nèi)容。7.4.10.1找正順序：測(cè)量分析中心尺寸調(diào)整垂直度調(diào)整（1m標(biāo)高調(diào)整與水平度調(diào)整）幾何尺寸調(diào)整（跨距與對(duì)角）其它調(diào)整驗(yàn)收螺

28、栓初緊測(cè)量驗(yàn)收螺栓終緊主要尺寸復(fù)核。7.4.10.2操作方法：a.認(rèn)真查看質(zhì)量檢查記錄，實(shí)地測(cè)量檢查，將鋼架立柱垂直度、跨距、對(duì)角等尺寸結(jié)合起來(lái)對(duì)照研究分析，找出產(chǎn)生問題的原因。b.組織操作人員按照先找正調(diào)整好中心線位置、再調(diào)整垂直度、標(biāo)高和水平度及幾何尺寸的順序進(jìn)行調(diào)整找正。調(diào)整時(shí)要實(shí)地測(cè)量出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)認(rèn)真分析出問題所在，用撬棍、千斤頂、倒鏈等工具先調(diào)整好鋼架中心距；然后按照調(diào)整垂直度、跨距與對(duì)角其中一個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)必須兼顧其它兩個(gè)數(shù)據(jù)的原則,利用千斤頂、纜繩、倒鏈、調(diào)節(jié)螺栓、加墊片等調(diào)整鋼架標(biāo)高、垂直度與幾何尺寸等。要相互參照偏差值來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，避免多次變動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工。c.對(duì)于第一層鋼架1m標(biāo)高

29、調(diào)整，先據(jù)一主立柱的絕對(duì)標(biāo)高調(diào)整合格，然后以此立柱1m標(biāo)高為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)其它立柱的1m標(biāo)高。調(diào)整同時(shí)必須檢查柱底板中心是否發(fā)生移動(dòng)，調(diào)整合格后擰緊地腳螺母，1m標(biāo)高調(diào)整結(jié)束（要求做好測(cè)量記錄）。d.鋼架幾何尺寸的調(diào)整需要根據(jù)不同情況采用不同的方法：鋼架未固定，正處于安裝過程中，可查清產(chǎn)生的原因，逐一單根調(diào)整，或單組件調(diào)整。鋼架已固定，可查清產(chǎn)生原因后，分析對(duì)哪些部位進(jìn)行調(diào)整，可達(dá)到最好的效果，而又不會(huì)造成其他相關(guān)部位的過大變動(dòng)。找出主要因素部位，然后局部或全部拆開調(diào)整部位利用b的調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后臨時(shí)固定，對(duì)調(diào)整部位和相關(guān)部位作質(zhì)量檢查，做好調(diào)整檢測(cè)記錄，合格后恢復(fù)連接固定。 e.找正調(diào)整完

30、后，進(jìn)行一次復(fù)查，確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目均符合施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)后，做好正式記錄。f.調(diào)整完畢合格后進(jìn)行螺栓初緊，初緊完畢后，必須再次進(jìn)行主要方面數(shù)據(jù)測(cè)量，如有不符合要求的尺寸需要按照b與d中方法進(jìn)行調(diào)整。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行螺栓終緊。7.4.10.3注意事項(xiàng)：a.影響鋼架幾何尺寸超差及不正確的幾何形狀，主要由于：（1）測(cè)量的偏差；（2）安裝操作偏差；（3）構(gòu)件制造偏差；（4）大距離鋼尺的張力和下?lián)现导皟x器誤差；（5）選定測(cè)點(diǎn)位置不正確，不能代表被測(cè)面的實(shí)際平面等。b.各項(xiàng)檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)位置要作好標(biāo)記，多次測(cè)量均使用同一測(cè)點(diǎn)。c.吊線墜測(cè)量垂直度，除在上、下測(cè)量距離外，中部應(yīng)有2-3處測(cè)點(diǎn)，用來(lái)

31、觀察垂直度測(cè)量的準(zhǔn)確性，防止因構(gòu)件局部變形，使測(cè)點(diǎn)失真，發(fā)生檢測(cè)偏差。d.在調(diào)整所選定的主立柱的1m絕對(duì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先參照檢查鋼架制造高度偏差的結(jié)果，將所有鋼架立柱偏差值求平均值，平均值與理論標(biāo)高進(jìn)行比較，被選定的主立柱的1m絕對(duì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)適當(dāng)降低（平均制造偏差為正值時(shí)）或適當(dāng)提高（平均制造偏差為負(fù)值時(shí)）。e.標(biāo)高、水平度固定測(cè)點(diǎn)選定：標(biāo)高、水平度測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能代表測(cè)量處的真實(shí)平面，不能有凸起和凹陷局部變形，選點(diǎn)時(shí)先用目測(cè)和手觸摸有無(wú)異常，必要時(shí)可用水平尺檢測(cè)，選定后用油漆作出標(biāo)記，供水準(zhǔn)儀測(cè)量使用。也可用玻璃管水平儀測(cè)量，但要配加鋼板尺、拐尺等才便于測(cè)量。f.第一層爐架找正后,地腳螺

32、母緊固時(shí),力量要適中,防止單個(gè)調(diào)平螺栓集中受力，爐架吊裝中,應(yīng)盡量使每個(gè)調(diào)平螺栓受力均勻。g.必須使用經(jīng)過計(jì)量部門檢定合格各種測(cè)量工具，各種修正數(shù)據(jù)齊全，土建、安裝統(tǒng)一使用同種尺子進(jìn)行測(cè)量。7.4.11鋼架完善鋼架吊裝完畢以后，對(duì)全爐鋼架進(jìn)行完善（包括為受熱面吊裝時(shí)開口部分的連梁，垂直支撐等）。全部鋼架吊裝完畢以后，進(jìn)行爐架整體驗(yàn)收。7.4.12 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的10/00，最大105立柱的垂直度長(zhǎng)度的10/00，最大156各立柱

33、上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.50/00，最大157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±108. 高強(qiáng)螺栓的施工工藝8.1螺栓副清點(diǎn)及質(zhì)量檢查8.1.1螺栓副清點(diǎn)。高強(qiáng)度螺栓在成批購(gòu)入及驗(yàn)收時(shí)，要求每批產(chǎn)品的型式、尺寸、材料牌號(hào)及生產(chǎn)工藝要相同。施工人員在領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外包裝進(jìn)行檢查，包裝盒上應(yīng)有標(biāo)記、標(biāo)簽，其內(nèi)容包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、件數(shù)、出廠日期、質(zhì)量標(biāo)記等。8.1.2檢查依據(jù)：8.1.2.1 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.1.2.2 GB3633-83鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件8

34、.1.2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范8.1.2.4其他規(guī)范、規(guī)定等8.2施工工具準(zhǔn)備電動(dòng)扳手。高強(qiáng)度螺栓緊固使用的電動(dòng)扳手采用上鍋廠帶沖擊扳手，每臺(tái)爐兩套。8.3高強(qiáng)螺栓的施工8.3.1檢查為了保證高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量，在高強(qiáng)度螺栓穿入前應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行檢查，避免螺紋碰傷，檢查柱頭、梁頭等的移位、不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，以及與接頭板的接觸間隙，孔眼的同心度，臨時(shí)螺栓的布放等。安裝臨時(shí)螺栓除了起臨時(shí)連接作用外，還應(yīng)有足夠的承受構(gòu)件自重、抵抗校正時(shí)的外力以及其他外力的能力，臨時(shí)螺栓布放數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量計(jì)算決定，一般不宜少于節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。高強(qiáng)度螺栓緊固中應(yīng)進(jìn)行檢

35、查：檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量、緊固順序等。高強(qiáng)度螺栓要能自由穿入孔眼，當(dāng)天安裝的螺栓，一定要在當(dāng)天終緊完畢，防止螺紋被沾污和生銹，避免引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。8.3.2臨時(shí)螺栓的施工8.3.2.1安裝臨時(shí)螺栓或用沖子對(duì)孔時(shí)，應(yīng)注意立柱垂直度的變化，如錯(cuò)孔情況較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，酌情處理，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)孔。8.3.2.2安裝臨時(shí)螺栓的數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，但至少保持2只。在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，如果構(gòu)件有使用負(fù)荷的情況，應(yīng)驗(yàn)算臨時(shí)的數(shù)量是否安全。8.3.2.3臨時(shí)螺栓穿入后，用電動(dòng)扳手緊固，然后方可拔出沖子，沖子的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 8.3.3節(jié)點(diǎn)的處理在結(jié)構(gòu)

36、吊裝完畢后，對(duì)接頭板進(jìn)行校正，消除接頭扳的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，摩檫面結(jié)合貼緊后，再裝高強(qiáng)度螺栓。為了使摩檫面貼緊，結(jié)合良好，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓緊固，使其貼緊。8.3.4螺栓施工在一個(gè)節(jié)點(diǎn)的摩擦面、接頭板、螺栓孔等處理后，即可進(jìn)行該節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓的安裝。高強(qiáng)螺栓的施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：高強(qiáng)螺栓的穿入方向一般以便于施工為宜，但在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中應(yīng)保持一致；對(duì)于箱形截面構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)，全部從里向外穿入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的螺母帶臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓尾部，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓尾部；嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如不能穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀對(duì)螺孔進(jìn)行修正；一個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，按設(shè)計(jì)規(guī)定要選用同一

37、批次的連接副，不同批次的連接副不能混用。8.3.5螺栓緊固高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，分為初緊、終緊；對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)按照需要可分為初緊、復(fù)緊和終緊。8.3.5.1初緊。由于鋼結(jié)構(gòu)在制作、運(yùn)輸、存放、安裝等因素的影響下，會(huì)發(fā)生翹邊、彎曲，從而使摩擦面不能自然密貼。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服接頭板的變形等上。因此，為了盡量減小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小相互影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少應(yīng)分二次進(jìn)行緊固。第一次緊固稱為初緊。初緊軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的6080。8.3.5.2復(fù)緊和終緊。a.復(fù)緊。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，在高強(qiáng)螺栓初緊完成的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，所以稱為復(fù)緊。復(fù)緊使用

38、的緊固工具同初緊的相同，還是電動(dòng)沖擊扳手，所以緊固的力矩也一樣。復(fù)緊的目的是為了防止大型節(jié)點(diǎn)在初緊過程中，由于接頭板太大可能存在變形，從而使一部分螺栓的緊固軸力消耗在抵抗這些變形上，降低了實(shí)際的初緊軸力，達(dá)不到初緊的要求。b.終緊。對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱為終緊。終緊使用扭剪型電動(dòng)扳手，擰至尾部的梅花頭被剪斷，即認(rèn)為終緊完畢。其緊固順序如下：1）在螺栓尾部套上扳手，晃動(dòng)扳手使其與接頭板垂直；2）按動(dòng)開關(guān)，扳手的內(nèi)、外套筒反方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，將螺栓的梅花頭切斷；3）關(guān)閉開關(guān)，提起扳手，緊固完畢；4）再將扳手的吐口開啟，將梅花頭從內(nèi)套筒中吐出。終緊的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

39、8.3.6螺栓的緊固順序高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：先頂層，然后底層，最后為中間層次。同一連接面上的緊固順序是：由接縫中間向兩段交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件.即施工中可按照“先立柱后橫梁，先中心后兩邊，先腹板后緣板，先上面后下面”的原則進(jìn)行。8.3.7螺孔偏差消缺高強(qiáng)度螺栓的傳力方式為：螺栓擰緊后，螺桿內(nèi)產(chǎn)生的軸力壓緊接頭板，并產(chǎn)生摩檫力傳遞內(nèi)力。高強(qiáng)度螺栓孔不能隨意擴(kuò)孔，特別不允許用氣割擴(kuò)孔。鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，當(dāng)孔眼不重合時(shí)，可以用絞刀擴(kuò)孔，但最大不得大于原孔直徑加上2mm，否則應(yīng)將螺栓孔滿焊后重新鉆孔。9. 質(zhì)量檢查及評(píng)定9.1依據(jù)：電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)

40、量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（96年版）9.2 合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和手段（見附表1）9.3 建立并健全施工質(zhì)量三級(jí)管理體系：項(xiàng)目部質(zhì)檢責(zé)任人：王永會(huì) 鍋爐隊(duì)質(zhì)檢責(zé)任人：范學(xué)偉 班組質(zhì)檢責(zé)任人：湯明各級(jí)責(zé)任人在施工過程中要嚴(yán)格對(duì)照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和監(jiān)督，切實(shí)做到逐條落實(shí)、層層把關(guān)。各分項(xiàng)目在申報(bào)驗(yàn)收前先由班組質(zhì)量員組織自查自糾,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題立即整改處理。達(dá)到規(guī)范要求后再逐級(jí)申報(bào)組織驗(yàn)收。10. 職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理措施10.1施工安全目標(biāo)10.1.1 杜絕重傷及以上人身傷亡事故；10.1.2 杜絕重大的機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)及誤操作事故；10.1.3 杜絕指揮性、裝置性違章

41、，作業(yè)性違章控制在3%以內(nèi)；10.1.4 人身輕傷負(fù)傷頻率控制在3以下；10.1.5臨時(shí)安全設(shè)施（防護(hù)欄桿、孔洞蓋板、安全網(wǎng)）的設(shè)置合格率100%10.2 安全技術(shù)措施10.2.1吊裝所用相應(yīng)機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)）吊裝索具應(yīng)符合：10.2.1.1卷?yè)P(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，其操作位置合理應(yīng)有良好視野，卷?yè)P(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和控制器上標(biāo)明方向一致。10.2.1.2卷?yè)P(yáng)機(jī)投入工作前應(yīng)先進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、吊裝索具完全合格后方可使用。10.2.1.3重物被長(zhǎng)時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪支住。10.2.1.4卷?yè)P(yáng)機(jī)工作起吊時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)上的棘輪卡子處于工作狀態(tài)

42、。10.2.1.5使用滑輪組應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負(fù)荷使用。10.2.1.6兩滑輪組滑輪中心的最小距離不得小于1200 mm。10.2.2所有施工人員均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程。10.2.3開工前認(rèn)真做好安全技術(shù)交底并辦理簽證；施工人員必須達(dá)到“四明確”的要求后方可進(jìn)行施工。即：工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝重量明確、安全注意事項(xiàng)明確；起吊前必須辦理安全施工作業(yè)票，并進(jìn)行交底簽證。10.2.4酒后、精神不振及其他非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，衣著符合安規(guī)的各項(xiàng)要求。10.2.5 特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作

43、業(yè)。10.2.6吊裝時(shí)，施工人員要服從統(tǒng)一指揮。指揮人信號(hào)應(yīng)清晰，使用的對(duì)講機(jī)應(yīng)有專有頻率。操作人員應(yīng)集中精力，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂開。10.2.7鋼構(gòu)件吊裝前要檢查是否連接完善牢固，禁止吊裝點(diǎn)焊的構(gòu)配件。10.2.8在整個(gè)吊裝過程中，施工區(qū)0米周圍全悉封閉，除施工人員、安監(jiān)人員和機(jī)具站人員等相關(guān)人員外，其余與本作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)面。10.2.9所有捆綁鋼絲繩處均應(yīng)包半圓管或墊膠皮，以免鋼絲繩被柱棱、梁翼緣割破而發(fā)生意外。10.2.10吊裝人員應(yīng)佩帶工具包，較大的物件工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品工具時(shí)嚴(yán)禁拋擲。10.2.11吊裝過程中應(yīng)加強(qiáng)隨行監(jiān)護(hù)，防止鍋爐鋼架與一期

44、設(shè)備、組件發(fā)生碰、撞、鉤、掛。10.2.12臨時(shí)腳手架搭設(shè)牢固，穩(wěn)定，跳板捆綁規(guī)范，跳板不能有裂紋、破損等缺陷。10.2.13高空作業(yè)不能向地面拋擲物件，榔頭、撬棍等在使用時(shí)應(yīng)系掛安全繩，做到文明施工。10.2.14合理安排施工順序及人員調(diào)配，最大限度減少設(shè)備和組件懸掛時(shí)間。10.2.15對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓被擰下的尾部，應(yīng)隨時(shí)放入工具袋或工具桶中，不得隨意亂放，嚴(yán)禁向下拋落。10.3文明施工10.3.1劃分文明施工責(zé)任區(qū)，施工區(qū)域?qū)嵭姓l(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，施工場(chǎng)地做到“工完料盡場(chǎng)地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。10.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)孔、洞及時(shí)防護(hù)、圍欄并在明顯處懸掛警示標(biāo)志。10.3.3現(xiàn)場(chǎng)不

45、準(zhǔn)亂拉亂接電源。10.3.4施工舊物品及時(shí)收集，定點(diǎn)堆放每日進(jìn)行清理。10.3.5施工后的金屬?gòu)U料須存放在指定地點(diǎn)，。10.3.6電焊把線、乙炔、氧氣帶等排放整齊。10.3.7鍋爐平臺(tái)、樓梯、走道保持通暢。10.3.8腳手架搭設(shè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，經(jīng)驗(yàn)收后掛牌使用。11.危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng) 險(xiǎn) 因 素可導(dǎo)致的事故是否不可承受風(fēng)險(xiǎn)控 制 計(jì) 劃1施工現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴和不正確佩戴安全帽物體打擊可降低的運(yùn)行控制（安全防護(hù)設(shè)施）、監(jiān)督檢查2高處作業(yè)高處作 業(yè)安全防護(hù)設(shè)施缺陷高處作業(yè)區(qū)的平臺(tái)，走道、斜跑道未采取防護(hù)措施物體打擊、高處墜落可降低的運(yùn)行控制（安全防護(hù)設(shè)施）、監(jiān)督檢查3高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或蓋板強(qiáng)度不足，未設(shè)安全網(wǎng)或裝設(shè)不齊全。高處墜落可降低的運(yùn)行控制（安全防護(hù)設(shè)施）、監(jiān)督檢查4作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護(hù)繩高處墜落可降低的運(yùn)行控制（安全防護(hù)設(shè)施）、監(jiān)督檢查5違章作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處墜落不可承受的加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、制定管理方案6高處作業(yè)平臺(tái)、走道、腳手架超過允許荷載坍塌可降低的加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育7高處作業(yè)交 叉作 業(yè)操作失誤物體墜落物體打擊可降低的加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育8作業(yè)文件缺陷無(wú)安全措施