儀表設(shè)備安裝與調(diào)試論文

1、儀表設(shè)備安裝與調(diào)試摘要：自動化工業(yè)儀表的系統(tǒng)比較復(fù)雜，在安裝儀表時存在影響的因素很多。所以導(dǎo)致自動化工業(yè)儀表在安裝工程中產(chǎn)生的問題，通過相關(guān)的工作人員結(jié)合工作經(jīng)驗完善施工技術(shù)，提高安裝技術(shù)和效率，是解決現(xiàn)場施工的關(guān)鍵，為了自動化工業(yè)儀表安裝工程中的施工技術(shù)的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，本文主要對自動化儀表的安裝和調(diào)試工作進(jìn)行了探討和分析，對其中的要點進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：安裝、取源部件、接線、調(diào)試目錄1、儀表安裝31.1安裝條件檢查31.2取源部件的安裝4壓力取源41.2.2 溫度取源6流量物位取源72. 儀表設(shè)備接線82.1 一次接線二次接線檢查82.1.1 電纜直拉一對一接線82.1.2 設(shè)備接線箱（

2、多芯或FF）控制室103 回路測試104 結(jié)語111、儀表安裝對于整個自控儀表設(shè)備安裝工程而言，作為最基礎(chǔ)的檢測轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量如何將直接影響整個自控系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定度、靈敏度，甚至影響整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行生產(chǎn)。本部分主講對自控儀表設(shè)備工程中的儀表安裝進(jìn)行探討介紹。1.1安裝條件檢查由于整個工程各個階段的工序是相輔相成的，而和儀表類關(guān)聯(lián)最大的工序就是工藝，大部分的儀表安裝條件都是通過工藝階段的預(yù)留才有的安裝條件，但是既然涉及到兩個專業(yè)的對接，那么在對接處就需要做到仔細(xì)的檢查與雙方圖紙進(jìn)行核對，防止在雙方圖紙設(shè)計人員在設(shè)計階段工藝和儀表交接處的材料缺失或不一致造成的現(xiàn)場誤工停滯，資金損失

3、。在我實習(xí)的這一年時間里，根據(jù)現(xiàn)場發(fā)生的問題將前期安裝條件檢查分為兩點：熟悉工藝流程管線，儀表自控系統(tǒng)最終都是為現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝服務(wù)的，了解生產(chǎn)之后，才能明白各個控制系統(tǒng)要實現(xiàn)的功能及其意義。并且還需熟悉掌握工藝對生產(chǎn)設(shè)備的控制要求，最終務(wù)必需要提前了解儀表設(shè)備的相關(guān)位置，信號遠(yuǎn)傳的儀表設(shè)備，需要提前考慮電纜槽盒或者保護(hù)管的走向，同時需要考慮的是避開工藝管線，如果存在特殊情況無法選擇就近線路敷設(shè)，那么則同時需要考慮電纜總量是否滿足實際情況等。工藝管道的預(yù)留位置是否合適：如壓力表、雙金屬溫度計等需要通過法蘭連接與工藝管道相連的就地或遠(yuǎn)傳設(shè)備，工藝方預(yù)留的法蘭規(guī)格（磅級，法蘭面等）是否與儀表專業(yè)設(shè)備

4、的法蘭規(guī)格一致，如果不一致則需要雙方討論并及時聯(lián)系雙方設(shè)計尋求解決該問題的方案，將問題提前發(fā)現(xiàn)并且及時解決，防止影響施工整體進(jìn)度。1.2取源部件的安裝取源部件是自控儀表系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝系統(tǒng)銜接的部件，其將工藝參數(shù)的物理量引到自控系統(tǒng)的儀表，以完成信號轉(zhuǎn)換，它的安裝質(zhì)量最直接影響系統(tǒng)測量的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確性，所以取源部件的安裝對于儀表專業(yè)來說至關(guān)重要。根據(jù)其取源參數(shù)類型分為：壓力（取壓短管）、溫度（直形連接頭）、流量（孔板）物位。下面將根據(jù)我在實習(xí)期內(nèi)所接觸了解的這幾類取源形式做出總結(jié)：1.2.1壓力取源1. 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)該選在被測物料流束穩(wěn)定的地方：在中海殼牌檢修期間，儀表技術(shù)改造區(qū)域，

5、一臺差壓變送器，在完成施工后開車試車階段，因其CC1系統(tǒng)機(jī)柜間顯示管道壓力誤差浮動較大，導(dǎo)致系統(tǒng)始終處于報警狀態(tài)，不得不切斷IPS連鎖系統(tǒng)，后來由我方將該表重新就地校準(zhǔn)后安裝還是無法滿足測試要求。經(jīng)設(shè)計實際現(xiàn)場勘查，其原因就是該段工藝管的震動幅度較大，介質(zhì)流動不穩(wěn)定，導(dǎo)致壓力取源值不穩(wěn)定，不精確。2. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。以上兩點雖然是在設(shè)計階段會有明確的安裝位置，但是我方應(yīng)在了解圖紙階段如果發(fā)現(xiàn)類似問題，需及時與設(shè)計人員溝通，了解其設(shè)計意圖，是有特殊的考慮還是設(shè)計疏漏，并及時解決問題。3. 壓力取源部件不應(yīng)超出設(shè)備或者管道的內(nèi)壁。4. 當(dāng)檢

6、測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎；壓力變送器的取源介質(zhì)為高溫蒸汽介質(zhì)時，需在引管中間加冷凝容器，防止損壞變送器內(nèi)部模塊。5. 取源部件的安裝應(yīng)與工藝專業(yè)緊密配合，認(rèn)真核對工藝管道的規(guī)格，確保取源部件的規(guī)格與工藝主體相匹配；核對連接螺栓規(guī)格是否一致，確保與設(shè)備、儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連接。在中海殼牌檢修期間，儀表一臺差壓力模塊變送器位于一臺反應(yīng)塔，檢查時發(fā)現(xiàn)的工藝方預(yù)留出的壓力取源口處規(guī)格為CL300，對應(yīng)儀表設(shè)備壓力連接規(guī)格為CL150。上報業(yè)主，監(jiān)理，設(shè)計后統(tǒng)一出的意見只能在中間增加轉(zhuǎn)換中軸，將CL300轉(zhuǎn)化為CL

7、150。像這種問題如果能在前期準(zhǔn)備中與工藝設(shè)備方的預(yù)留件仔細(xì)核對，便不會出現(xiàn)這類問題，雖然這次僅僅是一處存在該問題，但是僥幸心里無法完成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎侍崆白龊脺?zhǔn)備工作是一項非常重要的環(huán)節(jié)，需要認(rèn)真的對待。1.2.2 溫度取源1.與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。2.在管道的拐彎處、與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。3.設(shè)備內(nèi)部溫度取源部件的安裝應(yīng)注意不能與設(shè)備內(nèi)件相碰，探頭要達(dá)到要求位置：在檢修期間曾經(jīng)參與了反應(yīng)塔的內(nèi)部多點熱電偶的安裝，取源部件在反應(yīng)塔內(nèi)部采用在特制的內(nèi)部托盤上固定，托盤在反應(yīng)塔內(nèi)部與托盤邊緣內(nèi)部支架焊接固定，每

8、一層的每一處取源點均為雙支熱電偶，一支通過附塔處接線箱中轉(zhuǎn)后遠(yuǎn)傳到控制室，另一支則通過壓力變送顯示器在現(xiàn)場顯示該點溫度。因反應(yīng)塔內(nèi)部非常狹窄，安裝難度較大，所以在車間演練了多次最后才順利的一次性安裝成功。（下圖為反應(yīng)塔熱電偶自行組裝的安裝托盤）。1.2.3流量物位取源1. 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。2. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，當(dāng)測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部；測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0°45夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成

9、0°45夾角的范圍內(nèi)。需注意在與變送器相連時正負(fù)取壓點安裝正確。2. 儀表設(shè)備接線 自控儀表設(shè)備系統(tǒng)的施工，任何環(huán)節(jié)都是圍繞“精確度，穩(wěn)定度，靈敏度”來開展，以確保能夠真實、及時反應(yīng)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定或在第一時間有發(fā)生問題時能夠顯示其問題所在，避免其不必要的危險和損失。而信號是通過電纜傳輸?shù)娇刂剖?，將電信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，繼而通過顯示我們才能觀察和判斷，所以在這個傳輸路徑的過程就顯得尤為重要，接下來我將在我實習(xí)期間將我的接線工作總結(jié)心得和后期的回路調(diào)試功能測試進(jìn)行說明。2.1 一次接線二次接線檢查現(xiàn)階段接觸過的接線方式有兩種，其中現(xiàn)場中轉(zhuǎn)箱接線又分為增安接線箱與FF總線接線箱，接下來將按

10、照工序步驟對每一步的工作經(jīng)驗總結(jié)做一下簡要的說明與總結(jié)。2.1.1 電纜直拉一對一接線信號線從現(xiàn)場設(shè)備直接傳到控制室，形成現(xiàn)場設(shè)備到盤柜接線端子一對一的狀態(tài)，這種接線方式信號強(qiáng)度損耗低，受干擾程度小，因電纜數(shù)量過多，所以放電纜過程中難度較大，經(jīng)驗是在敷設(shè)電纜之前要仔細(xì)對每根電纜做好設(shè)備位號標(biāo)簽，包括在控制室盤柜編號和對應(yīng)盤柜接線端子排相對應(yīng)的點位標(biāo)簽，這樣在接線的時候就不會發(fā)生混亂，到控制室進(jìn)線模塊處也可以根據(jù)內(nèi)部盤柜相對應(yīng)位置選擇進(jìn)線模塊（敷設(shè)電纜之前應(yīng)檢查模塊進(jìn)線口徑，再根據(jù)廠家提供的電纜壁厚信息核對，當(dāng)模塊進(jìn)線口徑大于電纜口徑時，方可正常敷設(shè)），雖說這種接線方式的敷設(shè)電纜安裝過程比較復(fù)雜

11、，但是接線復(fù)檢比較簡單，核對盤柜接線點位和確認(rèn)端子排到對應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備的電纜聯(lián)通即可（盤柜端安全接地和儀表接地需在安裝階段提前檢查合格）。Figure 1（圖1為設(shè)備一對一直拉電纜到控制室接線示意圖）Figure 2（圖2為設(shè)備在盤柜內(nèi)的具體接線點位圖）2.1.2 設(shè)備接線箱（多芯或FF）控制室 現(xiàn)場中轉(zhuǎn)箱的接線方式的優(yōu)點是能夠方便日后檢修與檢查，在電纜不出現(xiàn)損壞的情況下，便可以隨時在現(xiàn)場中轉(zhuǎn)接線箱進(jìn)行日常檢查，缺點是在中轉(zhuǎn)過程中會造成些許的信號損失，而且由接線箱到控制室的一根多芯電纜（總線類也為單根總線電纜，非多芯），若是該電纜出現(xiàn)損壞，則會造成連接在此接線箱的設(shè)備全部停滯。此類二次接線檢查則需

12、要由設(shè)備接線箱盤柜每一個點位都需要進(jìn)行仔細(xì)檢查，在正在運(yùn)行的裝置盤柜內(nèi)接線后送電之前更需仔細(xì)檢查，采用萬用表對每個回路進(jìn)行通路測試檢查，避免在未檢查完好盲目送電造成原有系統(tǒng)短路。3 回路測試在通電之后方可在系統(tǒng)內(nèi)部觀察各個點位的遠(yuǎn)傳設(shè)備是否連接正常，在顯示正常連接的情況下便可以進(jìn)行回路測試，回路測試主要通過福祿克在現(xiàn)場儀表端傳送420mA的模擬信號，看DCS組態(tài)畫面顯示是否正常，如果DCS畫面中顯示開路或者顯示沒有變化，首先我們就要檢查現(xiàn)場儀表至控制室端子排側(cè)回路是否正常，如果正常，就需要系統(tǒng)廠家檢查端子排到卡件之間是否有問題，或者通道是否有問題。經(jīng)過這些檢查測試后，才能確保最終整條回路沒問題。同時，回路測試還可以檢查DCS組態(tài)與現(xiàn)場變送器的量程是否一致，與現(xiàn)場儀表閥位顯示是否一致。所以，儀表的回路測試是整個儀表施工中最重要的環(huán)節(jié)，對最終的裝置開車投產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。4 結(jié)語儀表工程的要求非常精細(xì)，在每一步都不可