事故考核管理辦法(共16頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上事故考核管理辦法1.0目的為規(guī)范公司的事故調(diào)查、認定及處理程序，總結事故的經(jīng)驗教訓兌現(xiàn)考核、研究事故規(guī)律，提高設備運行和檢修管理水平。2.0適用范圍 本標準適用于集團各公司對各類事故調(diào)查認定考核工作的管理。3.0術語3.1四不放過：是指公司在生產(chǎn)運營活動中事故及違章處理應遵循“事故原因不清不放過，事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故責任人未受到處理不放過”的原則。3.2異常、障礙、事故：詳見附錄事故認定標準。4.0引用標準電業(yè)生產(chǎn)工作規(guī)定電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程5.0職責5.1集團安全環(huán)保部負責各類事故的匯總備案，按照四不放過的原則督促事

2、故發(fā)生單位整改。5.2集團公司總經(jīng)理是公司事故調(diào)查的最高管理者，負責主持調(diào)查分析重大事故、重傷及以上人身事故，按照四不放過原則進行處理，并對有關部門及責任者提出處理意見。5.2 集團各公司總經(jīng)理是本單位事故調(diào)查的主要負責人，各公司分管生產(chǎn)副總負責主持調(diào)查分析一般生產(chǎn)事故，必要時成立事故調(diào)查小組，并對有關部門及責任者提出處理意見。5.3集團各公司總工負責監(jiān)督“四不放過”原則遵循情況，參加重大事故的調(diào)查分析和調(diào)查處理工作。對頻發(fā)性事故和重大設備隱患及時組織技術人員進行因素分析，制定措施，并負責組織實施。5.4 各公司生產(chǎn)部負責組織調(diào)查分析障礙及以下的事故，必要時成立事故調(diào)查小組。并對有關部門及責任

3、者提出處理意見。5.5 、車間主任參與事故調(diào)查分析，有責任查找事故真相。5.6值長負責向安全專工、生產(chǎn)副總匯報事故并參與分析，發(fā)表意見。5.7車間主任負責向安全專工、生產(chǎn)副總匯報檢修事故并參與分析，發(fā)表意見。5.8 事故發(fā)生單位安全專工具體負責5.8.1組織并參與本單位所有事故的調(diào)查分析會議，寫出事故分析處理報告，經(jīng)生產(chǎn)副總確認后下發(fā)事故考核通報。5.8.2對超過期限未提供有關報表的部門，有權考核部門領導，故意拖延不報者，加重考核。5.8.3對不安全事件直至一般生產(chǎn)事故，按程序進行報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理。監(jiān)督防范措施的正確執(zhí)行。5.9檢修班長、事故相關人員參與事故分析并如實匯報事故現(xiàn)象及經(jīng)過。

4、5.10事故發(fā)生單位生產(chǎn)部職責：5.10.1生產(chǎn)部是公司事故調(diào)查認定管理的職能部門。5.10.2對公司發(fā)生的事故負責組織調(diào)查分析，做到“四不放過”。并對責任單位提出考核意見。及時做好事故統(tǒng)計分析上報工作。5.11發(fā)生事故的班組負責提供事故發(fā)生的第一手資料，并對資料的真實性負責。6.0 程序6.1事故調(diào)查6.1.1一般生產(chǎn)事故及障礙、異常發(fā)生后，由當班值長立即組織處理。6.1.2值長處理事故的同時，立即電話匯報安全專工、生產(chǎn)副總。6.1.3原因易查明的，發(fā)生事故時間在白班及夜班時，由安全專工于班后組織發(fā)生事故值有關人員、檢修班長、 、車間主任或副主任，生產(chǎn)部主任、生產(chǎn)副總進行事故調(diào)查分析。6.1

5、.4原因易查明的，發(fā)生事故時間在中班時，由安全專工于次日晨9點-11點組織發(fā)生事故值有關人員、檢修班長、 、車間主任或副主任，生產(chǎn)部主任、生產(chǎn)副總進行事故調(diào)查分析。6.1.5原因不易查明的突發(fā)事故，由安全專工組織發(fā)生事故值有關人員、檢修班長、車間主任，生產(chǎn)部主任、生產(chǎn)副總、總工程師進行現(xiàn)場分析，解決問題。6.1.6原因不易查明的頻發(fā)性事故和未查明的突發(fā)事故，由總工程師次日聯(lián)系組織外部技術人員進行因素分析，制定措施，并負責組織實施。生產(chǎn)部專工、安全專工、車間主任和副主任，生產(chǎn)部主任、生產(chǎn)副總參加。6.2事故調(diào)查內(nèi)容詳見本標準附錄A事故調(diào)查的主要內(nèi)容。6.3事故分析6.3.1安全專工主持一般生產(chǎn)事

6、故及以下的分析會。生產(chǎn)副總主持重大事故分析會。6.3.2分析事故時，發(fā)生事故的當值（班）人員各自寫出事故發(fā)生時自己所處的狀態(tài)、執(zhí)行的操作等原始情況交生產(chǎn)副總和安全專工。6.3.3安全專工負責向大家陳述當事人提供的材料并再次要求當事人確認。6.3.4參與事故分析的事故值有關人員、檢修班長、 、車間主任或副主任，生產(chǎn)部主任、生產(chǎn)副總都要發(fā)表自己的認定意見。6.3.5事故分析應在充分調(diào)查的基礎上，以事實為依據(jù)，以事故認定細則為準則。6.3.6事故分析應由參與分析的 、車間主任或副主任，生產(chǎn)部技術主任、生產(chǎn)副總共同分析得出事故原因，并制定出應采取的防范措施。6.4事故認定6.4.1由安全專工根據(jù)事故分

7、析原因，依據(jù)本標準附錄B事故認定細則做出事故結論。6.4.2報生產(chǎn)副總認可后，于事故分析完畢4小時內(nèi)下發(fā)考核通報。6.5重大事故6.5.1重大事故發(fā)生2小時內(nèi)，由生產(chǎn)副總組織事故值（班）有關人員、檢修班長、安全專工、車間主任，生產(chǎn)部主任、總工程師進行分析定性，總主任親自參加。6.5.2分析過程與一般生產(chǎn)事故相同。6.5.3由生產(chǎn)副總根據(jù)事故分析原因，依據(jù)事故認定細則做出事故結論。6.5.4報總主任認可后，于事故分析完畢24小時內(nèi)下發(fā)考核通報。6.5.5如需對外聯(lián)系上報，安全專工依據(jù)總主任指示執(zhí)行。6.6事故原因不清確實無法分清責任、無法對事故進行定性的，經(jīng)生產(chǎn)副總或總工程師審查確認后，只下發(fā)事

8、故通報不進行考核。待設備解體查明原因恢復后，再補發(fā)考核。6.7事故記錄儀、原始記錄，因故不能正確提供象征事故的保護、設備動作情況或未投入，同時考核該設備所屬部門。6.8事故發(fā)生單位在事故發(fā)生后24小時內(nèi)將事故調(diào)查報告報集團公司安全環(huán)保部備案。7.0考核7.1重大事故7.1.1出現(xiàn)一次重大事故扣除事故發(fā)生單位全年年終獎。直接責任部門處以人均200元的罰款。7.1.2 公司總經(jīng)理負管理責任處以1500元以上罰款。7.1.3副總、總工分別處以1000元以上罰款，并根據(jù)事故性質確定是否給予行政撤職處分。7.1.4生產(chǎn)部主任、副主任、安全專工、相關專業(yè)專工根據(jù)管理責任大小分別處以500-1000元罰款，

9、并根據(jù)事故性質確定是否給予行政撤職處分。7.1.5直接責任部門負責人、責任值值長就地免職，并罰款1000元。7.1.6直接責任人處以2000元以上罰款外，還應給予解除勞動合同直至追究刑事責任。7.1.7中斷全公司安全長周期紀錄。7.2一般生產(chǎn)事故7.2.1生產(chǎn)副總、總工分別處以300-500元罰款。7.2.2生產(chǎn)部主任、副主任、安全專工、相關專業(yè)專工根據(jù)管理責任大小分別處以100-200元罰款。7.2.3直接責任部門負責人、責任值值長并分別罰款300元，根據(jù)事故性質確定是否給予行政撤職處分。7.2.4直接責任人除給予500-1000元罰款外，并根據(jù)情節(jié)給予行政處分或解除勞動合同。7.2.5責任

10、單位出現(xiàn)一般生產(chǎn)事故一次，對責任部門罰款2000元。 7.2.6中斷全公司安全長周期紀錄。7.3一類障礙7.3.1一類障礙一次扣除責任部門500元。7.3.2責任人處以200元罰款。7.3.3責任部門負責人罰款100元。7.3.4聯(lián)責生產(chǎn)部主任及相關專業(yè)專工50元。7.3.5聯(lián)責考核安全專工30元。7.4二類障礙7.4.1責任單位罰款100元。7.4.2直接責任人罰款50元。7.4.3責任部門負責人罰款20元。7.5異常7.5.1責任班組罰款30元。7.5.2責任人罰款30元。7.6惡性未遂事故7.6.1責任班組罰款50元。7.6.2直接責任人罰款100元。7.7一般未遂事故7.7.1責任班組

11、罰款20元。7.7.2直接責任人罰款20元。附錄A：事故調(diào)查的主要內(nèi)容1.0事故、障礙、異常調(diào)查的主要內(nèi)容：1.1事故或障礙、異常發(fā)生前，設備和系統(tǒng)的運行情況。1.2事故發(fā)生、發(fā)展、擴大的處理過程及結果。1.3儀表、自動裝置、保護、的記錄動作情況。1.4設備損壞情況。1.5規(guī)程制度本身及其在執(zhí)行中存在的問題。1.6管理和培訓中存在的問題或違章。1.7檢修、設計、制造、安裝質量等方面的問題或違章。1.8有關人員是否有違章違紀情況（包括指揮、作業(yè)過程中的行為）。2.0人身傷亡事故調(diào)查的主要內(nèi)容：2.1受傷者和肇事者的姓名、年齡、工齡、性別、工種、文化程度、技術等級、技術水平、工作部門及受到的安全教

12、育情況。2.2工作內(nèi)容、開始時間，中斷時間，許可情況，作業(yè)時的動作或位置。許可情況包括兩票辦理執(zhí)行情況，工作票簽發(fā)人、許可人、負責人執(zhí)行情況。操作票發(fā)令人、監(jiān)護人、操作人執(zhí)行情況等。2.3有關人員的動作或位置、設備工具、環(huán)境條件。2.4受傷者和肇事者出事前身體狀況及精神狀態(tài)。2.5勞動合同情況。2.6安全防護措施及勞動保護用品使用情況。2.7受害者的受傷部位及傷殘等級。2.8從反違章的角度調(diào)查是否存在裝置性、作業(yè)性、管理性、指揮性違章。附錄B事故認定標準1.0公司根據(jù)性質和影響不同，將事故分為：1.1重大事故1.2一般生產(chǎn)事故1.3 I類障礙1.4 II類障礙1.5異常1.6惡性未遂1.7一般

13、未遂2.0重大事故認定標準：2.1一次死亡1人或重傷1人及以上,終身致殘，完全喪失勞動能力。或一次輕傷達5人以上。2.2由于人員責任造成一次火災事故直接經(jīng)濟損失達5萬元以上。 2.3鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及主變壓器等主設備損毀不能修復，或修復時間超過30天，費用超過50萬元。2.4由于設備或系統(tǒng)嚴重損壞，造成全公司停產(chǎn)達72小時以上。3.0一般生產(chǎn)事故認定標準：3.1廠用變壓器、電抗器、發(fā)電機、勵磁機及6kV高壓電機等主要輔機因維護或使用不當造成損壞不能修復，或修復費用超過5萬元。3.2帶負荷拉合隔離開關，帶接地線合隔離開關、帶接地線（接地刀閘）合斷路器，帶電掛（合）接地線（接地刀閘）等惡性誤操

14、作，不論是否造成損失均考核為一般生產(chǎn)事故。3.3發(fā)電機組和35kV以上輸變電主設備（包括直配線、母線）非計劃檢修、計劃檢修延期或停止備用，沒按調(diào)度規(guī)定的時間恢復送電（供熱）或備用。3.4主要發(fā)供電設備異常運行已達到規(guī)程規(guī)定的緊急停運條件而停止運行。3.5下達錯誤調(diào)度命令，錯誤安排運行方式，錯誤下達繼電保護及安全自動裝置定值或錯誤下達其投運、停運命令。繼電保護及安全自動裝置（包括熱工保護、自動保護）的誤整定、誤（漏）接線、誤（漏）投或誤停（包括壓板）。3.6由于設備或系統(tǒng)故障，被迫停止運行，對外停止供熱超過8小時。3.7由于運行人員監(jiān)視失誤、誤判斷、誤操作等造成運行鍋爐、汽輪發(fā)電機組被迫停止運行

15、，不論是否造成損失均考核為一般生產(chǎn)事故。3.8鍋爐運行中的壓力超過安全閥動作壓力的3%未動作，汽輪機運行中超速達到額定轉速的1.12倍以上保護未動作，未造成嚴重后果者。3.9發(fā)生爐膛爆炸，造成鍋爐受熱面腐蝕或燒壞，需要更換該部件（水冷壁、省煤器、過熱器、預熱器）管子。3.10壓力容器或承壓熱力管道爆炸。3.11人員過失造成生產(chǎn)設備、廠區(qū)設施發(fā)生火災，直接經(jīng)濟損失達到1萬元以上。3.12由于人員責任造成全公司非計劃性全系統(tǒng)停運達4小時以上。3.13重傷1人，有殘疾、不喪失勞動能力，治療休息30天內(nèi)可恢復正常工作。3.14其他經(jīng)公司認定為一般生產(chǎn)事故者。4.0一類障礙認定標準：4.1 輕傷1人，治

16、療休息15天內(nèi)可恢復正常工作的。4.2人員過失造成一次火災直接損失超過5000元。4.3 6kV供電設備（包括直配線、母線）的異常運行或被迫停運。4.4發(fā)電機組、35kV6kV輸變電主設備被迫停運，非計劃檢修或停止備用。4.5 10kW及以上低壓電機燒毀，儀器損壞、設備設施損壞修復費用超過1萬元。4.6因設備異?；虿僮鞑划斣斐杀黄冉档统隽?，每天影響少發(fā)電量5萬千瓦時以上。4.7人員誤操作、誤碰，造成廠用35kV、6kV母線失壓，或造成廠用電中斷。4.8 35kV6kV斷路器、電壓互感器、電流互感器、避雷器爆炸。4.9由于操作不當或誤操作，造成供熱機組停運，影響用汽單位正常生產(chǎn)達1小時。4.10

17、由于調(diào)整不當或不及時，造成汽輪機凝結器安全膜板爆破。 4.11其他經(jīng)公司認定為一類障礙者。5.0二類障礙認定標準：5.1由于操作不當或誤操作，造成供熱機組被迫降低出力，影響供汽質量達30分鐘以上。5.2電纜溝、控制電纜層、油庫著火，但未造成后果者，其它生產(chǎn)場所起火，造成經(jīng)濟損失達3000元以上者。5.3 6kV及以上開關的操作機構或遠方操作裝置失靈，在短時間不能恢復，影響機組正常啟停時間，未構成事故或一類障礙。5.4 6kV及以上輸變電主設備（包括直配線、母線）異常運行、被迫停運或停止備用。5.5發(fā)電機定子溫度、主變上層油溫超過規(guī)程規(guī)定的最高允許值。5.6電抗器、消弧線圈、電容器組發(fā)生故障，退

18、出運行，時間超過24小時。5.7主要熱工保護在運行中被迫退出系統(tǒng)，且未構成一類障礙者。如：軸向位移、汽輪機超速、潤滑油壓低、凝汽器真空低、推力及工作軸承溫度高、汽包滿水報警、主汽壓力高（低）報警、主汽溫度高（低）報警。5.8備用電源自投失靈、誤操作、保護誤動造成400V廠用電母線失壓或運行中的高壓電機跳閘，未構成一類障礙。5.9 400V及以下電力設備誤拉合刀閘。5.10生產(chǎn)調(diào)度電話機故障，全部停用時間超過15分鐘，影響調(diào)度事故處理。5.11主要電氣、熱工監(jiān)視儀表失靈或停用12小時以上。5.12一臺機組DCS失去電源，影響主要表計的監(jiān)視，持續(xù)時間超過30分鐘。5.13低壓開關故障越級跳廠變。5

19、.14發(fā)供電主輔設備、公用系統(tǒng)因故障或人員責任損壞，修復費用達到3萬元及以上。5.15發(fā)供電主要輔助設備異常停運或停止備用。5.16發(fā)電廠公用系統(tǒng)被迫停止運行或備用，時間超過24小時。5.17電除塵器有一個電場電壓比額定值降低達20以上，8小時內(nèi)不能恢復?；蛴袃蓚€電場停用2小時不能恢復。5.18直流系統(tǒng)接地，延續(xù)時間超過4小時未能恢復正常。5.19高壓開關、刀閘停送電操作拉合失靈，不能正常合分（包括遠方、就地和手動、電動）。5.20小電流接地系統(tǒng)發(fā)生單相接地，持續(xù)時間超過24小時。5.21發(fā)電機變壓器出現(xiàn)非全相運行。5.22 6kV斷路器、PT、CT、避雷器、廠用變壓器故障。5.23 6kV及

20、以上設備接頭或刀閘嚴重發(fā)熱，需申請停電處理。5.24 6kV及以上母線產(chǎn)生電壓諧振。5.25電氣防誤閉鎖裝置失靈，三日內(nèi)未修復。5.26繼電保護、熱控保護自動裝置及計算機監(jiān)控裝置發(fā)生下列異常情況之一者。5.26.1發(fā)供電設備計算機控制裝置（熱工自動裝置）死機或失靈。繼電保護、自動裝置因故退出運行。5.26.2機、爐、電熱控保護等誤動或誤投、停。5.26.3主要熱工自動裝置停用時間超過24小時。5.26.4備用電源自動投入裝置失靈或定期試驗不能自投。5.26.5機爐動力聯(lián)鎖裝置失靈。3#機自動調(diào)整勵磁裝置失靈。5.26.6中央信號系統(tǒng)紊亂不能發(fā)出正確信號。5.26.7錯投、停電氣設備保護。5.2

21、6.8母線PT二次失壓。5.27鍋爐汽水分離器檢修不良,造成汽水品質不合格。5.28鍋爐主蒸汽溫度超過445運行15分鐘以上。5.29鍋爐、壓力容器、供熱系統(tǒng)安全閥拒動或檢查時發(fā)現(xiàn)銹蝕卡死，未造成事故。5.30鍋爐就地水位計兩只同時失靈，1小時內(nèi)能修復。5.31過熱蒸汽品質不合格時間超過4小時。5.32鍋爐布袋除塵器、電除塵器因故被迫停運，2小時內(nèi)不能恢復。5.33鍋爐運渣拖拉機因故停運，影響鍋爐正常放渣。5.34因責任事故使鍋爐壓火2小時以內(nèi)。5.35輸煤設備發(fā)生損壞，停運達4小時，且未危及安全生產(chǎn)導致一類障礙。5.36燃料皮帶撕裂、損壞長度超過2米。5.37煤泥系統(tǒng)停運24小時未能恢復運行

22、的。5.38由于設備故障跑油、跑樹脂、跑酸堿造成經(jīng)濟損失達500元及以上者。5.39由于設備異常被迫降低出力，每天少發(fā)電量3萬千瓦時。5.40由于生產(chǎn)車輛、貴重儀器、儀表、電腦、工具、設備等損壞，修復費用達2000元至5000元之間。5.41汽輪機真空由-0.087MPa以上下降達-0.06MPa及以下尚未構成事故或一類障礙者。5.42除氧器水位低于或高于報警值，未構成事故或一類障礙者。5.43汽輪機調(diào)速系統(tǒng)失靈，使機組出力擺動范圍超過額定出力的5。時間超過6小時。5.44汽機主汽門、調(diào)速汽門等定期試驗有卡澀現(xiàn)象，4小時內(nèi)不能消除。5.45部分廠房、設備被淹、被凍未影響正常生產(chǎn)。5.46運行中

23、主要輔助設備停運或失去備用，未構成事故或一類障礙。5.47機組啟動過程中，主輔設備不符合啟動條件，或機組停運過程中，主輔設備不符合停運條件，未構成事故或一類障礙。5.48輔機發(fā)生故障影響出力未構成一類障礙。5.49記錄或送出錯誤化驗報告，引起不良后果。5.50各種油類、油脂串入蒸汽系統(tǒng)、生活用汽系統(tǒng)造成污染。5.51機組開、停因調(diào)整不當，引起主要控制指標，如汽壓、汽溫升降速率、上下缸溫差、汽包壁溫差、脹差等超過規(guī)程規(guī)定。5.52汽機打閘停機，抽汽逆止門拒動。5.53汽機高加泄漏或全部高加停用。旁路不能正常工作。水源管線泄漏停運。5.54水處理設備（含凝結水處理）故障停用。5.55蒸汽、爐水、給

24、水、凝結水等品質不合格，8小時內(nèi)未能恢復。5.56透平油、絕緣油、抗磨液壓油、主要設備的潤滑油等油質不合格，72小時內(nèi)未達到標準。5.57發(fā)生化學藥品污染事件，對人身健康造成輕微影響的。5.58鍋爐正常運行中因調(diào)整不當發(fā)生返料中止，未造成其他后果。5.59氣力輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障影響除塵器正常運行，1小時內(nèi)恢復正常。5.60鍋爐運行中任意一臺除塵器故障被迫停用，2小時內(nèi)未能投入運行。5.61關鍵備用設備（如：凝結泵、給水泵、循環(huán)泵、反滲透、給煤機等）達不到正常備用24小時內(nèi)未能恢復的。5.62其他情況被本公司認定為二類障礙的。6.0異常情況認定標準：6.1主設備發(fā)生缺陷或異常情況，但不需要緊急停止

25、運行。6.2在運行、備用中的一般輔助設備發(fā)生損壞停止運行或備用，但不影響主設備運行，而且可在24小時內(nèi)修復者。6.3循環(huán)泵房排污泵故障8小時以內(nèi)不能修復。6.4誤啟停輔助設備，未構成二類障礙者。6.5自動調(diào)整裝置、聯(lián)鎖裝置、信號裝置的聯(lián)鎖開關，未按規(guī)定投運或投錯者。6.6備用設備不符合備用條件，或系統(tǒng)不及時恢復，不及時送電未構成二類障礙者。6.7檢修后的設備驗收時或交付運行后發(fā)現(xiàn)裝配不正確或接線錯誤，保護整定值錯誤或整定值未經(jīng)標準校驗而按刻度調(diào)整者。6.8工作不慎、考慮不周造成汽水、油、噴澆到設備上，影響運行或備用需處理者。6.9二類障礙條例以下的生產(chǎn)場所發(fā)生火警。生產(chǎn)場所發(fā)生火災，直接經(jīng)濟損

26、失達到300元以上。6.10主要輔助設備軸承溫度達規(guī)程規(guī)定最高值或一般輔機軸承燒壞者。 6.11各種主要參數(shù)超過規(guī)定限額，在規(guī)定的抄表或巡回檢查中未及時發(fā)現(xiàn)，但尚未造成設備損壞者。6.12按運行方式要求，應投入或退出的備用電源自投裝置，一般熱工聯(lián)鎖裝置，未經(jīng)批準擅自退出或投入運行者。6.13水銀及其他易揮發(fā)毒性藥品因人員過失，濺落在工作場所。6.14低壓配電裝置上工作造成短路、接地、失電。6.15廠用低壓系統(tǒng)不符合并列條件進行并列，且未造成其它后果者。6.16變壓器分接頭調(diào)錯。400V公用變壓器故障。400V母線產(chǎn)生電壓諧振。6.17直流系統(tǒng)出現(xiàn)接地信號4小時內(nèi)未消除者。6.18一般保護或自動

27、裝置、信號裝置、開關或保護壓板未按規(guī)定投入或停用者。6.19高壓設備刀閘、閉鎖裝置或銷子操作后不在規(guī)定位置。6.20因監(jiān)視不嚴，調(diào)整不當引起設備出現(xiàn)過負荷信號，未引起其它后果者。6.21發(fā)錯信號未及時更改者。6.22主要電氣儀表失靈或停用超過4小時者。6.23電流互感器二次開路，電壓互感器二次短路，接地未構成二類障礙及以上者。6.24更換發(fā)電機碳刷造成短路、接地或換錯型號。6.25輔助設備開關合閘、分閘失靈者。6.26電氣接頭因檢修質量問題，造成發(fā)熱達85以上，未構成其他后果者。6.27鍋爐正常運行時水位超過100mm，未造成其他后果。6.28軸承缺油、加錯油，維護不當造成軸承溫度升高,超過規(guī)

28、定值,未影響主設備正常運行者。6.29鍋爐定期排污完畢，一次門或二次門忘關或關閉不嚴密。6.30電除塵有三分之一電場電壓比額定值降低達20%以上，4小時不能恢復。6.31因輸煤皮帶跑偏,造成尾輪拉壞及皮帶嚴重翻卷。6.32軸封送汽或供熱管道冷態(tài)送汽時,造成水沖擊管道振動未導致后果者。6.33汽輪機啟動中由于控制不當,造成汽缸上下缸溫差超過規(guī)定未導致其他后果者。6.34正常運行中排汽溫度突升10以上,未構成二類障礙者。6.35因操作不當使?jié)櫥蜏亍l(fā)電機風溫超過規(guī)定值。6.36汽輪機空載時，監(jiān)盤操作時疏忽，引起保護動作者。6.37高、低壓加熱器滿水，溫度比正常低15或需打開危急疏水門放水，未造成

29、其他后果者。6.38凝汽器滿水，未造成其它后果者。6.39誤發(fā)危險信號，未及時更改者。6.40除氧器含氧量超過標準15g升，2小時未恢復正常。6.41鐵塊、木塊、石塊、煤餅或其他雜物卡澀給煤機或下煤管影響鍋爐正常運行。6.42皮帶積煤冒煤造成電機過載，熱繼電器動作皮帶停運。6.43電磁除鐵器應投入運行未投者?；蛞蚬收贤Ｓ贸^8小時。6.44輸煤皮帶縱向劃壞工作面1米或撕破0.2米以上0.5米以下。6.45主要熱工儀表或自動裝置失靈（包括接線錯誤、管道問題），停用時間超過4小時。6.46主要熱工儀表或自動裝置失靈，引起設備不正常運行（若可挽救，運行未及時處理）或運行不能處理，未及時通知檢修消缺，

30、應統(tǒng)計運行人員異常。6.47電動門限位開關裝錯，不起限位作用，且未損壞設備者。6.48熱工保護壓板投退錯誤未造成其它后果者。6.49透平油、絕緣油、抗磨液壓油、設備潤滑油等油質有異常，定期分析未發(fā)現(xiàn)，未向領導匯報，未提出措施者。6.50水處理時錯再生或誤操作發(fā)生跑酸、跑堿、跑樹脂，經(jīng)濟損失達200元以上未造成其他后果者。6.51送出不合格的補給水，未構成二類障礙者。6.52汽水質量出現(xiàn)下列情況一者。6.52.1給水PH值不合格，時間超過2小時，但不超過4小時。6.52.2爐水品質不合格，時間超過2小時，但不超過8小時。6.52.3給水溶解氧不合格，時間超過2小時，但不超過8小時。6.52.4凝

31、結水硬度、導電度(或含鈉量)不合格，時間超過1小時，但不超過4小時。6.52.5過熱蒸汽質量不合格，時間超過1小時，但不超過4小時。6.52.6主要化學監(jiān)督儀表（如PH表、導電度表）失靈，停用超過8小時，但不超過24小時。6.52.7主要化學監(jiān)督控制項目漏抄，漏分析不超過8小時。如爐水：PH值、磷酸根。給水：硬度、溶解氧、PH值; 凝水：硬度、導電度。陽床出水：酸度、鈉、硬度。 陰床出水：導電度、二氧化硅。6.53儀器、儀表、工具、設備等損壞或無法正常使用。6.54配錯、加錯標準試樣或樣丟失、打翻、無法再取造成分析錯誤或少分析。6.55酸、堿、油廢液等未達到排放標準對外排放的。6.56再生廢水

32、及有關汽水等工作介質未達到排放標準對外排放的。6.57儲、運、使用過程中由于操作不當，造成跑酸、跑堿、跑樹脂、跑油，影響工作環(huán)境的。6.58酸、堿、油廢液等污染物隨意傾倒，影響工作環(huán)境的，明知故犯的，加倍考核。6.59下水道堵塞溢流，污染了主要通道，時間超過4小時。6.60公用系統(tǒng)被迫停止運行或備用，時間超過4小時。6.61一般輔助設備異常停運或停止備用。6.62汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定，引起機組負荷波動，超過額定出力的5。6.63誤(漏)開閥門（擋板）、誤（漏）投（停）輔機等造成一般輔助設備被迫停止運行或停止備用。6.64汽機運行中真空突然下降到-0.08Mpa以下。6.65 鍋爐一次風管、風帽

33、堵塞，4小時內(nèi)不能疏通。6.66 10kW及以下低壓電機燒毀，影響所在系統(tǒng)運行超過8小時。6.67 400V開關、刀閘停送電操作拉合失靈，不能正常合分（包括遠方、就地和手動、電動）。6.68小電流接地系統(tǒng)發(fā)生單相接地，持續(xù)時間超過4小時。6.69高壓開關遮斷次數(shù)已到重合閘停用規(guī)定次數(shù)，2天內(nèi)未安排檢修。6.70電氣防誤閉鎖裝置失靈，24小時內(nèi)未修復。6.71事故照明故障，時間超過8小時。6.72發(fā)電設備計算機監(jiān)測裝置死機或失靈。6.73一般電氣、熱控保護誤動、拒動，誤投、?；蛘`拆、接線，未造成后果。6.74一般電氣、熱控信號系統(tǒng)紊亂不能發(fā)出正確信號。6.75通訊系統(tǒng)及電纜故障，停用時間不超過4

34、小時。6.76生產(chǎn)調(diào)度電話全部或部分中斷30分鐘未能恢復。 6.77調(diào)度自動化系統(tǒng)故障停用。6.78發(fā)電主、輔設備、公用系統(tǒng)因故障或人員責任損壞，修復費用達到500元及以上。6.79儀器、儀表損壞，造成損失價值達到200元及以上。6.80主要輔助設備由于操作不當造成設備聯(lián)動。6.81煤泥系統(tǒng)停運4小時以上12小時以內(nèi)未能恢復運行的。6.82鍋爐正常運行中發(fā)生返料中止，30分鐘內(nèi)恢復正常的。6.83氣力輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障未影響除塵器正常運行。6.84其他情況被本單位認定為異常的。7.0惡性未遂事故認定標準：7.1在低壓電氣設備上工作，發(fā)生觸電瞬時失去知覺或經(jīng)他人協(xié)助脫離危險者。7.2發(fā)生高壓觸電未造成后果者。7.3誤進高壓電氣設備間隔，或擅自越過高壓遮欄，未造成后果者。7.4使用不合格或未經(jīng)定期檢試的安全帶、安全繩、腰帶等安全工具，在工作中發(fā)生斷裂。7.5高空作業(yè)中雖系了安全帶，但發(fā)生高空摔跌懸吊。7.6起吊物件時發(fā)生扒桿傾倒或斷裂。7.7超銘牌規(guī)定起吊物件時,造成機具損傷，鋼絲繩、繩索斷裂或吊件突然落地。 7.8工作票未辦理終結手續(xù)、即進行送電操作。7.9檢修熱力設備時，未做好隔絕安全措施或因誤操作將汽、水送到檢修工作地點。7.10擅自在高溫受壓管道上進行拆、裝、焊工作。7.11未按安規(guī)規(guī)定做好防止轉動的安全措施，在有可能轉動的部件上工作，或在轉動的設備上工