清水河蒙西水泥廠實習(xí)報告

1、學(xué)校代碼： 10128學(xué) 號： 201020509034 化工學(xué)院本科生產(chǎn)實習(xí)報告（學(xué)生姓名：蘇池系 別：無機非金屬材料工程系專 業(yè)：無機非金屬材料工程班 級：10二班實習(xí)地點：清水河蒙西水泥場指導(dǎo)教師：董紅英二零一 三年七月一實習(xí)日程安排2013年7月3日2013年7月4日二實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后，進行的重要實踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業(yè)實習(xí)，得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識等。為進行后續(xù)專業(yè)課

2、程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎(chǔ)。本次生產(chǎn)實習(xí)由騰英躍、董紅英及馬惠言三位老師帶隊，前往清水河縣蒙西水泥有限公司進行為期倆天的實習(xí)。通過實習(xí)，學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過技術(shù)人員現(xiàn)場講

3、解參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核，使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。通過實習(xí)筆記，我們掌握了更多的基礎(chǔ)知識。三實習(xí)要求1、 樹立當代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團結(jié)的言行。2、 必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。3、 遵守校紀，廠規(guī)，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經(jīng)實習(xí)老師批準同意后方可。否則以曠課論處。4、 克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習(xí)大綱規(guī)定的實習(xí)任務(wù)。四

4、實習(xí)基地內(nèi)蒙古清水河蒙西水泥公司概況：清水河縣蒙西水泥有限公司（以下簡稱“清水河蒙西”）成立于2007年12月，由內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司投資建設(shè)，是該公司的全資子公司。 清水河蒙西位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市清水河縣，處于晉、陜、蒙交界地區(qū)，在呼和浩特市包頭鄂爾多斯市金叁角經(jīng)濟區(qū)的邊緣，北距呼和浩特市110Km，西距準格爾煤田60 Km、鄂爾多斯市180 Km、包頭200 Km，距萬家寨水電站60 Km，距托克托縣電廠80 Km，東距朔州市110 Km，南距山西偏關(guān)100 Km，且廠區(qū)周邊有109、209國道及豐準鐵路通過，公司所處地理位置優(yōu)越，公路、鐵路運輸十分便利。蒙西水泥公司自1994

5、年創(chuàng)建以來，確立了可持續(xù)發(fā)展、快速發(fā)展、穩(wěn)健發(fā)展的企業(yè)前進方向，歷經(jīng)十余年的不懈努力，從最初年產(chǎn)30萬噸水泥的小廠，成為目前擁有海拉爾蒙西、阿榮旗蒙西、牙克石蒙西、大慶蒙西、鄂爾多斯市蒙西建材、包頭蒙西、烏海蒙西、東勝蒙西、伊旗蒙西、榆林蒙西10家子公司，擁有“蒙西”、“日當山”、“北星”3個水泥品牌，水泥產(chǎn)能達530萬噸、熟料產(chǎn)能達430萬噸，總資產(chǎn)規(guī)模達20.3億元、年產(chǎn)值12.5億元、利稅近4億元的內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。五實習(xí)內(nèi)容（一）、安全知識講座安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安

6、全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。（二） 生產(chǎn)工藝水泥磨石灰石雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機 預(yù)均化堆場配料站立式生料磨均化庫預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機熟料庫商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正原料 貯庫煤石膏混合材 破碎 均化堆場煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝水泥出廠成品庫包裝機水泥庫水泥散裝庫散裝水泥出廠1、清水河蒙西有限公司工藝流程圖2、生料的制備：2.1生料的基本概念1）

7、生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。2）生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。2.2生料粉磨粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。其示意圖如下1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。2）立式磨的優(yōu)點：粉磨效率高烘干能力強系統(tǒng)簡單入磨物料粒度大控

8、制方便噪音低金屬消耗少漏風(fēng)少運轉(zhuǎn)率高。3）立式磨的缺點：不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。操作技術(shù)水平要求較高。2.3生料均化工藝水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。1）石灰石、粘土礦山的控制：石灰石：開采前應(yīng)進行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標可根據(jù)具體條件制訂；粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過高；視礦山成分，

9、需要時應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。2）原料、燃料的預(yù)均化指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差4以上 ）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大 ）的預(yù)均化；石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預(yù)均化；預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料） 3）生料的均化和控制根據(jù)配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；3、熟料煅燒3.1煅燒過程中的物理和化學(xué)變化五個過程：干燥與脫水碳酸鹽分解固相反應(yīng)熟料燒結(jié)熟料冷卻3

10、.1.1、干燥與脫水（吸熱） 干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100 脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500600失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O Al2O3·2SiO2 2H2O3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱） CaCO3 CaO CO2 1645 kJ/kg (890) MgCO3 MgO CO2 10471214 kJ/kg (590) 是可逆反應(yīng)， 受溫度 和CO2分壓影響 CaCO3600開始分解；894時，CO2分壓達1大氣壓； 11001200分解迅速3.1.3、固相反應(yīng)（放熱） 通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物CaO與生料

11、中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。3.1.4、熟料燒結(jié) 在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下： C2S + Ca0 C3S 隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。3.1.5、 熟料的冷卻最高溫度1450以

12、后，熟料進入冷卻階段。 1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性 防止b-C2S轉(zhuǎn)化為g-C2S ； 防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO ；2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨3）回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率3.2、 懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝3.2.1 窯外預(yù)熱和窯外分解生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預(yù)熱器。從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100）和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。生料粉末很細，相對表面

13、積較大，在自上而下過程中生料粉末與熱氣流充分混合，進行熱交換，很快被加熱到約700800，同時自窯尾來的高溫廢氣溫度迅速降到300400。然后生料進入分解爐，并與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態(tài)燃燒，進行碳酸鹽的分解反應(yīng)，使得當生料進入窯體時，分解率已達8090。3.2.2窯內(nèi)鍛燒分解爐出來的生料（包括已分解部分）由窯尾進入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉(zhuǎn)，物料將從窯尾向窯頭緩慢運動，同時煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合并燃燒，使之進一步分解。煤粉在窯內(nèi)燃燒后，形成高溫火焰可達16001700，產(chǎn)生的高溫氣體在窯尾高溫風(fēng)機的牽引下，沿著窯體向窯尾流動，和物料在相對流

14、動中進行熱交換，在回轉(zhuǎn)窯的不同區(qū)域發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)，形成“工藝帶”。3.2.3 熟料冷卻生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機，向各個室鼓風(fēng)，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預(yù)熱處理。3.2.4 廢氣處理窯尾廢氣在高溫風(fēng)機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風(fēng)筒，與生料進行熱交換。從旋風(fēng)筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增

15、濕降溫，將廢氣溫度從350降至150以下后進入?yún)R風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程3.3.1 物料流程預(yù)均化生料從1處進入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入C1后，熱交換繼續(xù)進行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。分解爐D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)

16、氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯R。在R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng)，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。3.3.2 氣體流程氣體由9（鼓風(fēng)機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合，之后進入各級旋風(fēng)筒，對物料進行預(yù)熱，最后由2排出。3.3.3 燃料流程燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯；由5 進入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。3.4 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的

17、物料煅燒由于入窯生料CaCO3分解率已達8595，則窯只需劃分三個帶：1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應(yīng)，為物料進入燒成帶做好準備；2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為130014501300；3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。4、水泥制成和包裝水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。工藝過程如下：熟料 包裝機成品庫出廠石膏 水泥磨機水泥庫均化 混合材 散裝車出廠水泥制成工藝

18、過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。（3）物料溫度：一般控制在80以下。（4）入磨物料的水分六、實習(xí)總結(jié) 1、實習(xí)收獲：經(jīng)過為期倆天的生產(chǎn)實習(xí)，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技