采掘機(jī)械設(shè)備

1、采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行第一節(jié)采煤機(jī)的安全運(yùn)行采煤機(jī)械在機(jī)械化采煤中的功能是落煤和裝煤，它是機(jī)械化采煤工作面的關(guān)鍵設(shè)備。采煤機(jī)械分為采煤機(jī)和刨煤機(jī)兩大類，目前應(yīng)用最廣泛的采煤機(jī)械是滾筒式采煤機(jī)，鄭煤集團(tuán)公司各礦使用的滾筒式采煤機(jī)有MG-200/490、MG-250/600WD、MG-200/475等。一、滾筒式采煤機(jī)的種類及組成滾筒式采煤機(jī)具有截深淺，牽引速度快，消耗功率少、自開缺口、調(diào)高方便、功率大、裝煤效果好等特點(diǎn)，因此適用于各種硬度、煤厚0.65一4.5m的緩傾斜煤層。滾筒式采煤機(jī)的種類也較多，按工作機(jī)構(gòu)來分，可分為單滾筒采煤機(jī)和雙滾筒采煤機(jī)兩大類。單滾筒采煤機(jī)適用于地質(zhì)條件此較復(fù)雜，不能

2、進(jìn)行綜合機(jī)械化開采的一些普采工作面；雙滾筒采煤機(jī)則適用于地質(zhì)條件較好的綜合機(jī)械化采煤工作面。按照采煤機(jī)械牽引部的安裝位置來分，采煤機(jī)又可分為內(nèi)牽引式采煤機(jī)和外牽引式采煤機(jī)。內(nèi)牽引采煤機(jī)是牽引部與采煤機(jī)的其他幾部分組成一個(gè)整體。外牽引式采煤機(jī)是牽引部放置在工作面端頭，多用于薄煤層工作面采煤。按采煤機(jī)牽引部的傳動(dòng)形式來分，滾筒采煤機(jī)又分為機(jī)械牽引、電牽引和液壓牽引等三種類型。按采煤機(jī)牽引部的調(diào)速方式來分。采煤機(jī)又可分為液壓調(diào)速、機(jī)械調(diào)速、電動(dòng)機(jī)調(diào)速三種類型?？傊瑵L筒式采煤機(jī)的類型較多，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，但基本組成部分大致相同，主要由截割部、牽引部、電氣設(shè)備以及輔助裝置等四部分組成，如圖8-1所示。

3、圖 81 雙滾筒采煤機(jī) 1電動(dòng)機(jī)； 2牽引部； 3牽引線； 4截割部減速機(jī)； 5搖臂； 6滾筒； 7弧形擋煤板； 8底托架； 9滑靴； 10調(diào)高油缸； 11調(diào)斜油缸； 12拖纜裝置； 13電氣控制箱（一）、截割部采煤機(jī)截割部是采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，它將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)過減速器減速后傳遞給截割滾筒，以進(jìn)行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面輸送機(jī)上。雙滾筒采煤機(jī)具有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、左右對(duì)稱的截割部，分別位于采煤機(jī)的兩端，可同時(shí)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。截割部的結(jié)構(gòu)如下：1截齒截齒是采煤機(jī)直接落煤的刀具，對(duì)截齒的要求是強(qiáng)度高、耐磨，幾何形狀合理，固定牢靠。滾筒式采煤機(jī)的

4、截齒有扁形截齒和鎬型截齒兩種。扁形截齒即刀形截齒，它是沿滾筒徑向安裝在螺旋葉片和端盤的齒座中，故又稱徑向截齒，可以截割不同硬度和韌性的煤，適應(yīng)性較好；鎬形截齒分為圓錐形截齒和帶刃扁截齒。鎬形截齒基本上是沿滾筒切向安裝的，故又稱切向截齒，適用于脆性及裂隙多的煤層。2螺旋滾筒螺旋滾筒是由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼組成。螺旋葉片用來將截落的堆煤推向輸送機(jī)。端盤緊貼煤壁工作，以切出新的整齊的煤壁。齒座上的孔中安裝截齒。葉片上兩齒座間布置有內(nèi)噴霧噴嘴，內(nèi)噴霧水則由噴霧泵通過供水系統(tǒng)引入滾筒并通向噴嘴。筒殼與滾筒軸連接。采煤機(jī)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)其使用條件不同而異，旋轉(zhuǎn)方向的確定原則是有利于裝煤和機(jī)器

5、的穩(wěn)定。3. 截割部傳動(dòng)裝置截割部傳動(dòng)裝置常用齒輪傳動(dòng)，其功用是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到滾筒上，以滿足滾筒工作的需要。同時(shí)，傳動(dòng)裝置還應(yīng)適應(yīng)滾筒調(diào)高的要求，使?jié)L筒保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鞲叨取＃ǘ?牽引部采煤機(jī)牽計(jì)部擔(dān)負(fù)著移動(dòng)采煤機(jī)，使工作機(jī)構(gòu)連續(xù)落煤或調(diào)動(dòng)機(jī)器的任務(wù)。它包括牽引機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置兩個(gè)部分。對(duì)牽引部的要求是：有足夠大的牽引力；牽引速度一般為010m/min，而且可以無級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)在不同煤質(zhì)條件下工作，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不變的情況下能正、反向牽引和停止?fàn)恳挥凶詣?dòng)調(diào)速系統(tǒng)和和可靠的保護(hù)裝置，以及操作方便等。（三） 電氣設(shè)備滾筒采煤機(jī)的電氣設(shè)備主要由隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、隔離開關(guān)、中間箱、集中控制板和

6、電纜組成，這些電氣設(shè)備為采煤機(jī)提供動(dòng)力源，控制采煤機(jī)的起動(dòng)、停止，對(duì)電動(dòng)機(jī)及液壓系統(tǒng)的超溫、過載、欠壓、斷相、過流等故障進(jìn)行保護(hù)。（四） 輔助裝置輔助裝置包括底托架、調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等。1、底托架是支撐采煤機(jī)整個(gè)機(jī)體的一個(gè)部件，采煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)、截割部和牽引部在底托架上組成一個(gè)整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架下的四個(gè)滑靴騎在工作面輸送機(jī)上。2、滾筒調(diào)高是為了適應(yīng)煤層厚度的變化，在煤層高度范圍內(nèi)上下調(diào)整滾筒位置；滾筒調(diào)斜是為了使下滾筒能適應(yīng)底板沿煤層走向的起伏不平，使采煤機(jī)機(jī)身繞其縱軸擺動(dòng)。3、噴霧降塵裝置是用安裝在滾筒葉片上的內(nèi)噴

7、嘴，或安裝在采煤機(jī)機(jī)身上的外噴嘴把壓力水高度擴(kuò)散，使其霧化，形成將粉塵源與外界隔離的水幕。霧化水能攔截飛揚(yáng)的粉塵而使其沉降，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤(rùn)煤層和防止截割產(chǎn)生火花等作用。4、擋煤板設(shè)置在螺旋滾筒后，常用的弧形擋煤板套在搖臂頭上，可根據(jù)采煤機(jī)的不同牽引方向，將其翻轉(zhuǎn)至滾筒的任何一側(cè)，用來提高螺旋滾筒時(shí)裝煤效果，減少浮煤量和抑制煤塵飛揚(yáng)。5、騎在輸送機(jī)上采煤機(jī)，當(dāng)煤層傾角大于15º時(shí)，就有下滑的危險(xiǎn)，特別是鏈牽引采煤機(jī)上行工作時(shí)，一旦斷鏈，就會(huì)造成采煤機(jī)下滑的重大事故，因此 煤礦安全規(guī)程規(guī)定：當(dāng)煤層傾角大于15º時(shí)，采煤機(jī)必須設(shè)有可靠的防滑裝置。常用的防滑裝置有防滑

8、桿、制動(dòng)器和液壓安全絞車等。6、電纜拖移裝置的作用是在采煤機(jī)上、下采煤時(shí)，需要收、放水管和電纜，通常把電纜和水管裝在電纜夾里，由采煤機(jī)拖著一起移動(dòng)。代替人工盤電纜的繁重體力勞動(dòng)。7、采煤機(jī)的輔助液壓系統(tǒng)主要用于滾筒調(diào)高，翻轉(zhuǎn)擋煤板，機(jī)身傾斜，升降滾筒，控制防滑裝置及制動(dòng)裝置等。二、采煤機(jī)的安裝和維護(hù)（一）采煤機(jī)的安裝1、安裝前準(zhǔn)備地面試機(jī)，檢查其完好程度和各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)入井要求，在地面將機(jī)組拆開，分類按序裝車，運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)。然后將機(jī)組從礦車上卸下，按安裝順序堆放在巷道一側(cè)，并將零部件妥善放置，依照作業(yè)規(guī)程要求在刮板輸送機(jī)機(jī)尾擴(kuò)幫，并做好頂幫的臨時(shí)支護(hù)。2、安裝程序.安裝底托架。利用導(dǎo)

9、鏈配合輸送機(jī)頭方向安裝的絞車將底托架各部件分別擺放雜在輸送機(jī)上對(duì)位后，用連接螺栓將底托架連成一體。隨后，起吊底托架一端，安裝滑靴滾輪。然后再起吊另一端，安裝滑靴、齒輪、滾輪，并使之與滑道兩側(cè)相對(duì)應(yīng)。.安裝前截割部。用導(dǎo)鏈配合絞車或下落支架前探梁，將前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待將截割部起吊至木垛上時(shí)，再第二次向上起吊。截割部在底托架上移動(dòng)時(shí)，為防止左右下滑，必須打設(shè)戧柱支護(hù)，待對(duì)位后用螺栓將其與底托架連接牢固。.安裝牽引部和后截割部。用上述（2）的方法將牽引部拖吊在底托架上，并與前截割部對(duì)位后用連接螺栓使之與底托架、前截割部固定為一體。隨后，再用同樣的方法將后截割部對(duì)位并緊固可靠

10、。.安裝前、后滾筒。用鋼絲繩或大鏈從滾筒軸心穿過并連接，掛至導(dǎo)鏈鉤頭上，利用導(dǎo)鏈將滾筒拉到機(jī)尾煤幫處，移動(dòng)導(dǎo)鏈，將滾筒吊起擺正方向靠在煤幫根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置，用鋼絲繩拴住滾筒葉片，導(dǎo)鏈起吊，對(duì)準(zhǔn)軸頭用千斤頂推進(jìn)，到位后，將兩個(gè)半圓卡卡在軸頭槽內(nèi)，將木小蓋板安上，用螺釘緊固。滾筒安裝好后，按操作規(guī)程安裝好截齒。(5).安裝附件。待各大件固定牢固后，再分別安裝拉桿。穿好牽引鏈護(hù)板。安裝冷卻噴霧系統(tǒng)。最后在機(jī)頭機(jī)尾架上固定好拉緊裝置，并與牽引鏈相連。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)敷設(shè)好電纜，接通水管及電源，同時(shí)在采煤機(jī)各注油部位，按規(guī)定注加適量的各類油脂，發(fā)出開機(jī)信號(hào)、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)裝是否正常

11、，機(jī)組閉鎖刮板輸送機(jī)按鈕是否靈敏可靠。4、機(jī)組安裝時(shí)安全注意事項(xiàng) 電氣設(shè)備必須完好，保護(hù)裝置齊全，信號(hào)準(zhǔn)確，否則不得入井。 在井下下方設(shè)備時(shí)，在設(shè)備靠近煤幫側(cè)，嚴(yán)禁站立人員。 利用絞車拖放設(shè)備入位或合口時(shí)，人員必須躲開鋼絲繩。鋼絲繩與被拖設(shè)備必須連接可靠，不得使用開口鉤，絞車受力后采取點(diǎn)動(dòng)牽引。 人工安裝滾輪、滑靴時(shí)，底托架必須上吊下支，以防傷人。 安裝截割部時(shí)作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。 落支架前梁時(shí)，防止頂板落矸傷人，操作支架應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 防止起吊過程中碰、撞、貼幫而造成片幫事故。起吊時(shí)人員不得在被吊物可能擺動(dòng)側(cè)停留。 安裝附件時(shí)，防護(hù)裝置必須齊全可靠、防止機(jī)組下滑傷人。 接

12、通電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)制度。 運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍。 （二）采煤機(jī)的錐護(hù)1、采煤機(jī)的維護(hù)構(gòu)容(1) 檢修牽引部。沿工作面全長(zhǎng)對(duì)牽引鏈進(jìn)行一次整體檢查，若圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度數(shù)2%，鏈環(huán)直徑磨損大于23mm時(shí)，則應(yīng)更換。檢查牽引鏈與牽引鏈輪傳動(dòng)是否靈活，若主鏈輪、導(dǎo)鏈輪論齒磨損嚴(yán)重，節(jié)距變化與牽引鏈嚙合不正常，發(fā)生咬鏈，要更換主鏈輪和導(dǎo)鏈輪。檢查液壓油的油位和油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)油和更換。牽引部發(fā)熱異常時(shí)，要檢查油泵、馬達(dá)、主油管路與接頭，有漏油的應(yīng)及時(shí)處理，若冷卻系統(tǒng)失靈，應(yīng)排除冷卻系統(tǒng)故障。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪嚙合不正常或軸承嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換或修復(fù)。無鏈牽引采煤機(jī)的牽引鏈

13、輪與齒條 (軌的嚙合應(yīng)保證靈活可靠；鏈牽引則檢查牽引鏈張緊裝置，保證齊全可靠，彈簧完整，緊鏈液壓缸完整，不漏油。牽引部發(fā)生故障必須開蓋檢修時(shí)，必須清理干凈采煤機(jī)機(jī)殼上的煤塵和工作地點(diǎn)障礙物。進(jìn)行主泵調(diào)零和安全閥的調(diào)整。 檢修截割部。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)無異響，油位適當(dāng)，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。搖臂調(diào)高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無損傷，不漏油，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。 離合器動(dòng)作靈活可靠。截割滾筒應(yīng)無裂紋或開焊，內(nèi)外裝置齊全，完好，擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活，齒座損壞及短缺數(shù)量不超過2個(gè)，截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10%。 檢修電氣設(shè)備。測(cè)試電動(dòng)機(jī)的絕緣性能，檢查防爆性能及電機(jī)冷卻系統(tǒng)，傾聽

14、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。檢查電控箱中電氣按鈕和保護(hù)裝置等。 (4) 檢查底托架和電纜拖移裝置。緊固底托架與各部件連接螺栓及各部件間的連接螺栓，保證各連接螺栓緊固。檢查電纜和水管夾板是否齊全、連接牢固。 檢修后采煤機(jī)的整機(jī)試驗(yàn)。按規(guī)定發(fā)出開機(jī)信號(hào)，操縱各操作手把及控制按鈕。動(dòng)作都應(yīng)靈活可靠，儀表顯示準(zhǔn)確，整機(jī)運(yùn)行正常。2.維護(hù)中的安全注意事項(xiàng) 必須使用有合格證并檢驗(yàn)合格的牽引鏈和接鏈環(huán)，防止斷鏈傷人。 開蓋檢測(cè)時(shí)，必須檢查頂板及四周環(huán)境。以確保安全。 補(bǔ)裝或更換截齒時(shí)，如果滾筒上、下3m范圍內(nèi)有人作業(yè)，必須采取護(hù)幫護(hù)頂措施；必須打開隔離開關(guān)切斷電源，打開離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并且滾筒前后3個(gè)支

15、架之內(nèi)不得升降支架。 在檢修過程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作，時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化，確保安全工作。 工作人員不得隨意進(jìn)入煤壁側(cè)，嚴(yán)禁進(jìn)入刮板輸送機(jī)禁區(qū)進(jìn)行檢查。 整機(jī)試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組滾筒前后15m范圍內(nèi)不得有人。 一定要注意電纜破口，接頭處漏電。 對(duì)所有涉及人身安全問題。如支頂不嚴(yán)、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。3、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)體。機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢固，接合面嚴(yán)密，不漏油；操作手把、接鈕。旋鈕完整、動(dòng)作靈或可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確；水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。 牽引部。牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確；牽引鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3；牽引

16、鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無咬鏈現(xiàn)象；無鏈牽引鏈輪與齒條或輪軌的嚙合可靠；牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整；緊鏈液壓裝置完整，不漏油；轉(zhuǎn)臉、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm；液壓油質(zhì)量符合有關(guān)要求。 截割部。齒輪傳動(dòng)無異響、油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動(dòng)作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降；搖臂千斤頂無損傷、不漏油。 截割滾筒。滾筒無裂紋和開焊；噴霧裝置齊全；水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過無內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的，其磨損量不超過原厚的1/3；截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)；擋煤板無嚴(yán)重變形，翻裝裝置動(dòng)

17、作靈活。 電氣部分。電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 安全保護(hù)裝置。采煤機(jī)原有的安全保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格；采煤機(jī)在傾斜15º以上工作面使用，應(yīng)有可靠的防滑裝置。 底托架、破碎機(jī)。底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm；支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無嚴(yán)重變形、磨損，不缺破碎齒。 噴霧系統(tǒng)。為改善工作壞境，降抵塵肺病的發(fā)病率，要加強(qiáng)噴霧降塵，所以，每天應(yīng)對(duì)采煤機(jī)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 三、采煤機(jī)的安全使用要求和常見故障處理 （一）煤礦安全規(guī)程

18、對(duì)使用滾筒采煤機(jī)的規(guī)定 采煤機(jī)上必須裝有能停止采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。起動(dòng)采煤機(jī)前，必須線巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源。 工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。 工作面傾角15º以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。 采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 Mpa.污

19、水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 采用動(dòng)力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)兩臺(tái)采煤機(jī)由一臺(tái)變壓器供電時(shí)，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載波不相互干擾。 采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)置在靠采空區(qū)一側(cè)，并加防護(hù)罩。 使用鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號(hào)，只有在收到返回信號(hào)后，才能開機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦?dòng)斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有人員必須避開牽引鏈。 更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)實(shí)行閉鎖。 采煤機(jī)使用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸

20、送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無鏈牽引時(shí)，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。（二）滾筒式采煤機(jī)在使用中常見事故分析1.采煤機(jī)滾筒傷人事故分析 事故原因。 違反有關(guān)規(guī)定，而違章作業(yè)，表現(xiàn)在司機(jī)未瞭望、未發(fā)出預(yù)警信號(hào)就直接操作。 注意力不集中而誤操作，非司機(jī)操作。 停機(jī)或檢修時(shí)，采煤機(jī)未停電或未打開離合器，若滾筒附近有人，違章起動(dòng)即會(huì)傷人。 工作過程中不慎觸及采煤機(jī)滾筒。 預(yù)防措施。加強(qiáng)工作面的技術(shù)管理，教育司機(jī)和其他人員嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；熟悉采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，采煤機(jī)長(zhǎng)期使用后，“離”、

21、“合”字跡不清楚，應(yīng)加倍注意。 更換或檢查截齒需要轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒時(shí)，不得開電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，必須在斷開隔離開關(guān)，打開離合器的狀態(tài)下用手扳動(dòng)。 如果司機(jī)離機(jī)或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須將滾筒落到底板上，并切斷隔離開關(guān)。 在滾筒附近3m以內(nèi)的作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤片幫或頂板落矸等情況，而被擁向滾筒。 隨時(shí)注意滾筒的工作狀態(tài)，并嚴(yán)防滾筒甩出矸石而傷人。2、有鏈牽引采煤機(jī)牽引鏈傷人事故分析 事故原因。采煤機(jī)牽引鏈松動(dòng)時(shí)在底板上，拉緊過程中就彈跳起來，一旦接觸到人員便發(fā)生傷亡事故，主要原因是工作面不直。在工作過程中，牽引鏈被某處卡住，隨著牽引力的增大，鏈子從被卡住處突然脫開，跳動(dòng)十分猛烈，使在其附近工作的

22、人員受到傷害。工作面爆破時(shí)震動(dòng)牽引鏈，使其產(chǎn)生彈性跳動(dòng)而傷人。由于溜槽插銷損壞未及時(shí)更換，使溜槽接頭處出現(xiàn)高差，采煤機(jī)通過時(shí)受阻，嚴(yán)重時(shí)牽引鏈負(fù)載急增導(dǎo)致斷鏈傷人。刮板輸送機(jī)導(dǎo)向管銷子丟失或擋煤板松動(dòng)，致使導(dǎo)向管對(duì)接處錯(cuò)位，使采煤機(jī)滑靴通過時(shí)增加阻力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致斷鏈傷人。連接環(huán)損壞，違反規(guī)定而用鐵絲代替圓柱銷，固定不牢固，造成側(cè)塊丟失而斷鏈。預(yù)防措施。嚴(yán)格執(zhí)行采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把工作面割平割直，確保牽引鏈在擋煤板以內(nèi)。頂、底板要割平，不出現(xiàn)凸凹和臺(tái)階。檢查溜槽的連接和導(dǎo)向管的連接銷子，以防連接不良，而增大牽引鏈的負(fù)荷。每班都應(yīng)用眼檢查牽引鏈環(huán)和連接環(huán)的磨損情況，嚴(yán)重磨損的，連接不牢固的離機(jī)更

23、換。教育所有人員嚴(yán)禁在輸送機(jī)中行走，更不得撫摸牽引鏈行走。必須經(jīng)常檢查牽引鏈的張緊裝置及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。開機(jī)前，必須先喊話和發(fā)出信號(hào)，所有人員必須避開牽引鏈。在牽引鏈上每隔一定距離（30m）加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在輸送機(jī)上，可以防止跳鏈傷人。采煤機(jī)在彎曲段運(yùn)行時(shí)要注意牽引鏈擺動(dòng)或斷鏈傷人。3.滾筒采煤機(jī)下滑傷人事故分析事故原因。無可靠的防滑裝置；牽引采煤機(jī)的鋼絲繩或牽引鏈破斷；牽引裝置或緊鏈裝置損壞。在采煤機(jī)上行割煤時(shí)，因自重而下滑，造成人員傷亡。牽引鏈拆除后處理不當(dāng)，對(duì)采煤機(jī)支撐不牢固而下滑傷人。預(yù)防措施。裝設(shè)可靠的防滑裝置，如防滑桿或液壓安全絞車。向上割煤時(shí)，割

24、過以后，要及時(shí)推溜移架，但不得超過允許的彎度。牽引鏈兩端要使用轉(zhuǎn)鏈環(huán)，防止?fàn)恳溑で?。要?jīng)常檢查牽引鏈導(dǎo)鏈輪、導(dǎo)向管、連接環(huán)以及緊鏈裝置的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并保持牽引鏈的張力合適。煤層傾角大于15º時(shí)，應(yīng)采用無鏈牽引采煤機(jī)。采煤機(jī)在安裝撤除或檢修更換牽引鏈時(shí)，一定要對(duì)采煤機(jī)支撐牢固。4.采煤機(jī)電纜車傷人事故分析事故原因。電纜車隨采煤機(jī)在溜槽沿工作面來回行走，由于它重量輕，穩(wěn)定性差，因此容易掉道，如果盤線工注意力不夠集中，就會(huì)被其碰傷；當(dāng)采煤機(jī)前方有人摔倒在溜槽上未及時(shí)爬起來時(shí)，容易被拉入電纜車或采煤機(jī)機(jī)身下面被擠傷。預(yù)防措施。當(dāng)采煤機(jī)向上割煤時(shí)，盤線工要隨時(shí)注意電纜車的周圍

25、情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。采煤機(jī)割煤過程中，不得用工作面輸送機(jī)運(yùn)送物料，必須運(yùn)送時(shí)，應(yīng)制定安全措施，并應(yīng)在采煤機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，同時(shí)注意觀察，必要時(shí)應(yīng)離機(jī)停止刮板輸送機(jī)。采用自動(dòng)收放電纜方式。（三）滾筒式采煤機(jī)安全使用要求采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機(jī)起動(dòng)前的檢查內(nèi)容，起動(dòng)和停止采煤機(jī)的程序。采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷起動(dòng)和頻繁起動(dòng)，一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機(jī)，不允許在電動(dòng)機(jī)開動(dòng)的情況下，操縱滾筒離合器。無冷卻水或冷卻水壓力、流量達(dá)不到要求或噴霧系統(tǒng)不工作時(shí)，不準(zhǔn)割煤。防止采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機(jī)鏟煤板等物體。端頭割煤時(shí)，除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲

26、到安全地點(diǎn)，并嚴(yán)防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險(xiǎn)。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)注意電纜的脫衣情況，防止損壞電纜。必須在電動(dòng)機(jī)即將停止時(shí)操作截割部離合器。煤層傾角大于15º以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。司機(jī)在翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)要正確操作，防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時(shí)，必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動(dòng)操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。非專職司機(jī)不得起動(dòng)采煤機(jī)。司機(jī)在開機(jī)前，一定要查看采煤機(jī)附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號(hào)及大聲喊話。采煤機(jī)在割煤過程中要割直、割平，嚴(yán)格控制采高。要防止刮板輸送機(jī)上的中、大型異物帶動(dòng)采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行，而引起牽引鏈彈起傷人事故

27、。遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：采煤機(jī)工作時(shí)負(fù)荷太大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象。嚴(yán)重片幫、冒頂、危及司機(jī)安全。采煤機(jī)發(fā)生異?，F(xiàn)象。電纜拖移裝置卡住或采煤機(jī)掉道。出現(xiàn)人身傷亡事故或其他重大事故。四、滾筒式采煤機(jī)常見故障分析與處理見表81.表81 滾筒式采煤機(jī)常見故障分析與處理部件故障現(xiàn)象故障原因預(yù)防及處理辦法牽引部卷繩筒牽引機(jī)構(gòu)的牽引力不足牽引繩松或摩擦圈不足3圈半牽引繩與卷繩筒之間有油纏緊牽引繩并纏足三圈半摩擦圈液壓牽引力不足或無牽引（油壓不足或沒有壓力）主油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)輔助泵供油量不足或管路漏油過濾器堵塞主油泵或油馬達(dá)損壞進(jìn)油口吸進(jìn)空氣溢流閥動(dòng)作不靈或控制閥關(guān)閉不嚴(yán)油溫過高，液壓油粘度下降改正油

28、泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向檢查輔助油泵和油量，及時(shí)吃力故障件或補(bǔ)充油量，清除漏油故障。清洗過濾器檢修或更換檢查油箱油量，不足時(shí)給予補(bǔ)充；吸油管侵入油箱2/3高度；緊固吸油口并加強(qiáng)密封，更換破裂的吸油管檢修或更換故障閥檢查冷卻水流量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，檢查輔助油泵供油量，要滿足需要空載牽引速度正常，有載時(shí)牽引速度下降或沒有安全閥開起壓力調(diào)整過低或彈簧較弱正確整定安全閥的開起壓力值或更換彈簧牽引正常，但壓力表不指示油壓油壓力表損壞或壓力表直觀堵塞檢修或更換壓力表，清除支管阻塞牽引速度下降或無牽引，但油壓增大油馬達(dá)到鏈輪間的機(jī)械傳動(dòng)零件被卡或損壞，或自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)失靈檢修牽引部減速箱，檢修自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)截割部滾筒上齒座

29、開焊或螺旋葉片撕裂過負(fù)荷截割在滾筒附近違章爆破作業(yè)根據(jù)煤層情況正確選擇牽引速度禁止違章爆破作業(yè)，更換損壞滾筒齒輪離合器打牙控制手把松脫誤操作不操作時(shí)固定好控制手把在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近于停止時(shí)嚙合或摘開截割部搖臂不能升降或升降速度減慢供油不足或油路漏油檢查油量、泵、閥和管路，及時(shí)補(bǔ)充油量，檢修和更換損壞的泵和閥，處理好漏油傳動(dòng)齒輪打牙齒輪強(qiáng)度降低受沖擊負(fù)載加強(qiáng)日常檢查正確選擇牽引速度和正確操作搖臂內(nèi)的齒輪打牙搖臂與空心軸的連接螺栓松動(dòng)或折斷加強(qiáng)檢查，及時(shí)緊固或更換螺栓搖臂緩慢下沉液壓鎖密封不良，液壓鎖到油缸后腔的油管接頭漏油更換密封件，處理好有關(guān)接頭漏油開機(jī)時(shí)搖臂離機(jī)升起或下降搖臂升降控制原件失靈檢

30、查操作手柄是否與操縱桿脫離，更換失靈的控制閥、電磁閥液壓油箱溫度過高液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)受卡軸承或齒輪過熱油箱缺油檢修液壓泵檢查軸承和清潔情況；齒輪間的磨損和配合情況；清洗各原件；過濾或更換油補(bǔ)充油液電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后操作牽引按鈕不能牽引回路斷線供電電壓太低拆修恢復(fù)供電電壓只有一個(gè)方向牽引一個(gè)方向的電磁鐵斷路修復(fù)線路牽引速度只能增不能減，或只能減不能增按鈕接觸不良電磁鐵或閥芯卡住拆修拆修調(diào)斜油缸不動(dòng)回路斷路無電或供電電壓太低拆修恢復(fù)供電電壓電動(dòng)機(jī)起動(dòng)不起來控制回路斷路主線路接觸器燒毀接通更換起動(dòng)就停保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作接地調(diào)整查找處理電動(dòng)機(jī)溫度過高冷卻水量小軸承研磨（有雜音）加大水量檢修處理冷卻噴霧裝置水壓或

31、水量不足堵嘴堵塞、損壞水管和接頭漏水或損壞檢查更換噴嘴檢修水管和接頭處，處理和更換損壞的部分第二節(jié) 液壓支架和乳化液泵站 一、液壓支架的種類和組成液壓支架是以高壓的液體作為動(dòng)力，由液壓原件（液壓缸和液壓閥）與金屬構(gòu)件組成的一種支撐和管理頂板的綜采設(shè)備之一。它能實(shí)現(xiàn)支撐、降架、移架和推移輸送機(jī)等工序全部機(jī)械化。液壓支架按其對(duì)頂板的支護(hù)方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，分為支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式三種基本架型。1.支撐式支架支撐式支架主要由頂梁、底座、立柱、推移裝置、操縱裝置及擋矸裝置等組成，利用立柱和頂梁直接支撐和控制工作面的頂板。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：整體呈框架結(jié)構(gòu)，頂梁較長(zhǎng)，一般都帶油前探梁，立柱多，一般為46

32、根，且垂直頂梁支撐；支架后部都有簡(jiǎn)單的擋矸裝置，一般設(shè)有立柱復(fù)位裝置，以承受指向煤壁方向不打的水平推力。其支護(hù)性能特點(diǎn)是：支撐力大，支撐作用點(diǎn)靠近支架后部，切頂能力強(qiáng)；對(duì)頂板重復(fù)支撐的次數(shù)多，容易把本來完整的頂板壓碎；由于頂梁與底座僅通過立柱連接在一起，抵抗水平載荷的能力較差，不能帶壓移架；支架間不接觸，不密封，矸石易串入工作空間；此外這種支架的作業(yè)空間和通風(fēng)斷面較大。所以，支撐式支架適用于頂板堅(jiān)硬完整、周期壓力明顯或強(qiáng)烈，底板也較硬的條件。2.掩護(hù)式支架掩護(hù)式支架主要由頂梁、掩護(hù)式底座、立柱、推移裝置和操縱裝置等組成。他利用立柱、頂梁和掩護(hù)梁來支護(hù)頂板和防止矸石落入工作面。其特點(diǎn)是：立柱較少

33、，一般呈傾斜布置，頂梁也較短，而掩護(hù)梁直接與毛羅的延時(shí)相接觸，主要靠掩護(hù)作用來維護(hù)一定的工作空間。其支護(hù)性能特點(diǎn)：支撐力小，切頂能力弱，但支撐力集中作用于機(jī)道上方的頂板上，故支護(hù)強(qiáng)度大，且均勻；對(duì)頂板重復(fù)支撐次數(shù)少；密封掩護(hù)性能好，能承受較大的水平力，且允許帶壓移架。由于立柱傾斜布置，且頂梁又較短，所以工作空間和通風(fēng)斷面較小。這種支架適用于中等穩(wěn)定和破碎，周圍壓力不明顯的頂板條件。3.支撐掩護(hù)式支架這種支架在結(jié)構(gòu)和性能上綜合了支撐式和掩護(hù)式支架的特點(diǎn)。它以支撐為主，掩護(hù)為輔，靠支撐和掩護(hù)作用來維持一定的工作空間。其切頂性能、防護(hù)性和穩(wěn)定性都較好，而且，采用堅(jiān)固的掩護(hù)梁及側(cè)護(hù)板，將采空區(qū)與工作空

34、間完全隔開，采用前、后連桿連接掩護(hù)梁和底座，故可用于各種頂板條件，尤其適用于中等穩(wěn)定以上頂板和大采高的條件。支撐掩護(hù)式支架，如圖82所示。4.特種支架特種支架是為了滿足某些特殊要求而發(fā)展起來的液壓支架。在結(jié)構(gòu)型式上仍屬于上述某種基本架型。端頭支架。工作面兩端與上、下順槽連接處用的支護(hù)設(shè)備。該處頂板懸露面積較大，機(jī)械設(shè)備較多，又是人員安全進(jìn)出口，因此要求端頭支架不僅能有效地支撐頂板，而且要與端部的各種設(shè)備相配套。端頭支架的結(jié)構(gòu)大都是以掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式工作面支架作基型，增加前頂梁、前立柱和前底座等而成。放頂煤支架。用于特厚煤層采用冒落開采時(shí)支護(hù)頂板和放頂煤。上部冒落式放頂煤支架的工作面，冒落的頂

35、煤從支架上方的放煤口流入工作面輸送機(jī)；后部冒落式有兩種型式，一種是在掩護(hù)梁上開設(shè)溜煤窗口，另一種是在掩護(hù)梁與底座之間設(shè)有溜煤口。輔網(wǎng)支架。特厚煤層采用分層開采時(shí)，既能支護(hù)頂板又能自動(dòng)輔網(wǎng)的液壓支架。它是在一般的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架的基礎(chǔ)上再增設(shè)輔網(wǎng)機(jī)構(gòu)而成的。圖82 支撐掩護(hù)式支架1護(hù)幫千斤頂 2前梁 3側(cè)推千斤頂 4前梁千斤頂 5主梁6掩護(hù)梁 5底座 7支柱 9推移千斤頂 10框架二、液壓支架的安裝和維修液壓支架的安裝1.安裝前的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查機(jī)尾三角拐彎處的支護(hù)，保證支架安全通過；對(duì)工作面的棚子仔細(xì)檢查一遍，斷梁缺柱的失效棚子必須及時(shí)更換；將支架通道和安裝地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈；在支架安

36、裝的地點(diǎn)視頂板情況，要提前進(jìn)行架設(shè)抬棚和進(jìn)行頂板支護(hù)。2支架的安裝支架卸車。將待安支架運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)，按操作規(guī)程要求將車盤停穩(wěn)、支牢后，分別卸掉支架車固定的連接裝置，前面用卸車的絞車?yán)K拉向支架底座前方，待所有人員撤離到安全地點(diǎn)后，開動(dòng)絞車，將支架沿卸車斜臺(tái)拖下車盤。利用工作面安設(shè)的回柱絞車，拖拉住支架不同部位進(jìn)行前移、調(diào)向、最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車的繩栓。對(duì)各部銷子、螺栓進(jìn)行檢查、緊固，清理工具，縮回絞車鋼絲繩。接通支架進(jìn)、出液管路，檢查無誤后即可送液，將支架前、后立柱升起，并及時(shí)調(diào)整立柱加長(zhǎng)段，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達(dá)初撐力后，將手柄恢復(fù)零位，最后將框架推出，用連接耳與刮

37、板輸送機(jī)相連。3.支架安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時(shí)的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅(jiān)硬實(shí)底上，升緊、鎖牢、迎山有力。利用機(jī)械將支架卸下車盤時(shí)，附近人員必須撤至安全地點(diǎn)以防倒架傷人。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補(bǔ)柱必須及時(shí)，防止頂板冒落。嚴(yán)禁鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。拖拉過程中，要隨時(shí)注意支架與周圍支護(hù)情況，嚴(yán)防碰倒支護(hù)柱。拖拉時(shí)，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時(shí)，必須有變向輪，同時(shí)變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)絞車配合，一臺(tái)絞車防止支架傾斜，另一臺(tái)絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。支架初次供液

38、前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動(dòng)而傷人。安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。 液壓支架的維修1.液壓支架維修的內(nèi)容檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查處的破管、已損密封及時(shí)更換。檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手?jǐn)Q開供水閥門，觀察管路是否破損，噴霧霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢修操作手把。逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串跑液情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換閥組或閥片。檢查推移裝置。人員站在支架后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U型卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)U型

39、卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡角打出，對(duì)好銷孔，上好新的U型卡。檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機(jī)側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與輸送機(jī)的連接耳有無脫銷、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補(bǔ)夠上齊，不能再用的，要及時(shí)更換。檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便及時(shí)修理或更換。2.維修時(shí)安全注意事項(xiàng)檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)，并將支架防片幫板全部升起，搞好煤幫，確保安全方可作業(yè)。檢修中，不得隨意停

40、泵，不得用乳化液沖洗框架。拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動(dòng)操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。維修U型卡時(shí)，防止框架擠傷手腳。更換立柱或千斤頂油管時(shí)，要先卸壓后拆管；打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。3.液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動(dòng)作可靠、無損壞、無嚴(yán)重變形、密封良好。金屬結(jié)構(gòu)件無影響正常適用的嚴(yán)重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。各種閥密封良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好，操作時(shí)無異常聲音。軟管與接頭完

41、好無缺、無漏濾、排列整齊，連接正確，不受擠壓，U型銷完好無缺。泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標(biāo)準(zhǔn)。三、乳化液泵站的安裝與維修乳化液泵站有乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉(zhuǎn)化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設(shè)備。它是采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源。乳化液泵站的安裝在地面必須對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格后方可下井。泵站的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，以防止油腔、液腔污染。泵站應(yīng)水平放置，并注意油標(biāo)所指示的油位。起動(dòng)前應(yīng)按地面泵站驗(yàn)收試驗(yàn)要求進(jìn)行。泵站運(yùn)行150h左右后要進(jìn)行第一次換油，加油時(shí)必須從空氣過濾器網(wǎng)口加入，嚴(yán)防煤粉、矸石等進(jìn)入曲軸

42、油池。泵站運(yùn)行10天內(nèi)必須對(duì)乳化液箱各過濾部件進(jìn)行一次清洗，同時(shí)應(yīng)檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣。乳化液泵站的維修1維修內(nèi)容檢查主要部件。現(xiàn)場(chǎng)檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準(zhǔn)確、正常，主要連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件。檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。從油標(biāo)上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時(shí)及時(shí)添加。打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳

43、化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在35之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強(qiáng)迫潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時(shí)先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。乳化液箱內(nèi)的液量少時(shí)立即補(bǔ)充。檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。開泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無泄露，油箱內(nèi)的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。2.泵站維修的安全注意事項(xiàng)更換液壓管件應(yīng)先停泵。更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋

44、放。關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。開關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來處理。維修時(shí)，注意原理轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加固支護(hù)。3.乳化液泵站的完好標(biāo)準(zhǔn)泵體密封性能良好，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常震動(dòng)和噪音。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。乳化液箱乳化液清潔、無異味、無析皂現(xiàn)象，配制濃度為35。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa。安全保護(hù)裝置、儀表安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。壓力表指示準(zhǔn)確，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。四、液壓支架與乳化液泵站的常見故障和處理液壓支架常見故障和處理見表82.表82 液壓支架常見故障和處理部位故障現(xiàn)象故障

45、原因處理方法管路系統(tǒng)管路無壓力，操作無動(dòng)作斷路閥未打開。軟管被堵死，液路不通，或軟管被砸擠破裂泄液。軟管接頭脫落或扣押不緊，接頭密封件損壞、漏液。進(jìn)液側(cè)過濾器被堵死，液路不通。操縱閥內(nèi)密封損壞，高低壓腔竄液。打開斷路閥。排出堵塞物，更換損壞部分更換、檢修更換、清洗更換、檢修立柱供液后不伸不降，或伸出太慢供液軟管或回液管打折、堵死管路中壓力小或泵的流量低缸體變形，上下腔竄液活塞密封圈損壞卡死活塞桿彎曲變形卡死操縱閥漏液液控單向閥頂桿密封損壞、漏液排除故障，暢通液路檢修乳化液泵檢修缸體檢修密封件更換活塞桿檢修操縱閥更換、檢修供液時(shí)活塞桿伸出，停止供液后自動(dòng)收縮操縱閥關(guān)閉太早，初撐力不夠，打壓滲漏活

46、塞封件損壞，高低壓腔竄通，失去密封性能。缸體焊縫漏液或有劃傷液控單向閥密封不嚴(yán)，閥座上有臟物卡住，或密封損壞安全閥未調(diào)整好或密封損壞高壓軟管或高壓軟管接頭密封損壞、漏液按操作規(guī)程操作更換密封件檢修焊縫或缸體用操作閥動(dòng)作沖洗，無效時(shí)更換或檢修重新調(diào)整或更換、檢修檢修該部位管立柱不能卸載或卸載后不收縮及收縮困難活桿或缸體彎曲變形卡死或劃傷柱內(nèi)密封圈反轉(zhuǎn)損壞，或相對(duì)滑動(dòng)表面間被咬死液控單向閥頂桿折斷，彎曲變形或頂端粗縮，使閥芯打不開液控單向閥頂桿信封損壞、泄露高壓壓力低或阻力大，使單向閥打不開回液路截止閥未打開，或回液路堵塞回液管截止閥、頂桿或密封圈損壞立柱內(nèi)導(dǎo)向套損壞更換、檢修更換密封件檢修焊縫或

47、缸體用操作閥動(dòng)作沖洗，無效時(shí)更換或檢修重新調(diào)整或更換、檢修檢修該部位管道更換更換推移千斤頂缸體變形安全閥堵塞，缸體超載外界碰撞檢修安全閥更換缸體導(dǎo)向套漏液密封件損壞更換檢修供液后無動(dòng)作或動(dòng)作緩慢活塞密封損壞，高低壓竄液活塞桿彎曲變形或焊接處斷裂控制閥、交替單向閥或液控單向閥的密封不嚴(yán)，有臟物卡住或密封損壞進(jìn)液管路壓力低、阻力大或回液管堵塞采煤機(jī)割出臺(tái)階，或支架、溜子煤壁側(cè)有矸石，大塊煤卡住千斤頂與支架連接銷或連接塊折斷確定故障原因后，拆換損壞件，并進(jìn)行檢查，由外部原因引起時(shí)，則清除雜物更換、檢修領(lǐng)架移架時(shí)，本架不供液的推移千斤頂隨之動(dòng)作推溜回路的液控單向閥密封不嚴(yán)更換密封部件操縱閥手把處于停止

48、位置時(shí)，閥內(nèi)有咝咝聲響，或油缸有緩慢動(dòng)作閥座密封不好密封圈或密封彈簧損壞閥內(nèi)有臟物卡住更換密封零件更換密封圈或彈簧先動(dòng)作沖洗幾次，無效時(shí)更換手把打到任一動(dòng)作位置時(shí)，閥內(nèi)聲音大，但油缸動(dòng)作緩慢或不動(dòng)作操縱閥高低壓腔竄油更換密封零件操縱閥操縱閥手把周圍漏液閥蓋螺釘松動(dòng)，密封不嚴(yán)或密封損壞更換、檢修手把轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力滾珠軸承損壞轉(zhuǎn)子尾部變形血壓空堵塞更換、檢修更換、檢修清洗或疏通安全閥達(dá)不到額定壓力即開起未按額定壓力調(diào)定，或彈簧疲勞閥座損壞或有臟物卡住，密封不嚴(yán)更換調(diào)整、更換彈簧更換、檢修降至關(guān)閉壓力不能及時(shí)關(guān)閉。立柱仍下降內(nèi)部有蹩卡現(xiàn)象或密封面粘住彈簧損壞進(jìn)行檢查更換彈簧液控單向閥閥門打不開，使立柱不能

49、收縮閥桿頂桿折斷，彎曲變形或頂端粗縮更換、檢修滲液引起立柱自動(dòng)下降彈簧疲勞或頂桿歪斜，閥座損壞更換、檢修測(cè)壓閥測(cè)壓閥滾花螺母打開時(shí)，漏液嚴(yán)重，立柱下縮鋼球和閥座密封件的密封面損壞閥座上有臟物卡著更換、檢修檢修乳化液泵站的常見故障與處理見表83.表83 乳化液泵站的常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1起動(dòng)后無壓力壓力表開關(guān)未打開手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉主閥閥芯未落下泵吸空或液面過低打開壓力表開關(guān)關(guān)閉手動(dòng)卸載閥檢查清洗主閥芯放盡空氣或加足乳化液2壓力脈動(dòng)大，流量不足，管道震動(dòng)噪音嚴(yán)重柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣吸排液閥密封不嚴(yán)

50、或彈簧斷裂蓄能器失效排盡空氣修復(fù)或更換密封圈清洗過濾器，處理漏氣處理閥芯、閥座、更換彈簧檢查更換蓄能器3運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大并有撞擊聲軸瓦間隙大柱塞成亞塊等磨損過大壓緊滑塊螺母松動(dòng)更換軸瓦更換柱塞和承壓塊壓緊螺母4泵體溫度過高潤(rùn)滑油位過低，過高或太臟軸瓦損壞或曲軸拉毛軸承損壞調(diào)整油位或換油修理或更換曲軸更換軸承5柱塞密封泄露嚴(yán)重密封圈損壞柱塞表面嚴(yán)重劃傷、拉毛更換密封圈更換柱塞五、單體液壓支柱的維修和故障處理單體液壓支柱適用于煤層厚度變化較大，地質(zhì)條件復(fù)雜的煤層，支護(hù)性能優(yōu)于金屬摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通機(jī)械化采煤工作面。單體液壓支柱按供液方式不同分為內(nèi)注式和外注式兩種，國(guó)內(nèi)多數(shù)采用外注式支柱。

51、1支設(shè)注意事項(xiàng)支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。三角閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度方可支設(shè)，否則，不允許支設(shè)。活柱可縮量小于150mm時(shí)，不得支設(shè)支柱。當(dāng)支柱壓縮到行程小于50mm時(shí)應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱。新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且與刮板輸送機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免采煤機(jī)撞倒支柱和影響采煤機(jī)的正

52、常運(yùn)行。禁止用錘、稿等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。采高1.3m以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置栓牢，以防失效柱子倒傷人。遇有壓“死柱“時(shí)，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。嚴(yán)禁將單體液壓支柱平放，作推移工具使用。2.維護(hù)要求工作面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維修檢查。支柱操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，掌握一定的修理知識(shí)。除三用閥、頂蓋損壞可在工作面更換外，其他損壞的零部件不能在工作面拆檢。主要部件的檢修周期分別為：注液槍、三用閥為1年；支柱為2年；截止閥、過濾器為3個(gè)月。3.常見故障及處理見表84.表84 單體液壓支柱常

53、見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1支柱進(jìn)液后活柱不從缸體伸出，或伸出較慢泵站無壓力或壓力低截止閥關(guān)閉注液嘴被臟物堵住密封失效注液槍失靈管路濾網(wǎng)堵塞檢查泵站打開截止閥清理注液嘴檢查Y型圈及割出O型密封圈檢查注液槍清洗過濾網(wǎng)2支柱降柱速度慢或不降柱復(fù)位彈簧掉落復(fù)位彈簧損壞油缸有局部凹陷活柱表面損壞防塵權(quán)損壞重掛復(fù)位彈簧更換復(fù)位彈簧更換活柱更換活柱更換防塵圈3工作阻力低安全閥開起壓力或關(guān)閉壓力低密封圈失效活柱密封損壞檢查安全閥更換密封件更換活塞Y型圈4工作阻力高安全閥開起壓力高安全閥墊擠入溢流間隙重新標(biāo)定安全閥更換閥墊5乳化液從手把溢出活塞上80×3.1O型圈損壞Y型圈損壞油缸變形

54、或鍍層脫落更換O型圈更換Y型圈更換油缸6乳化液從底座溢出底座100×3.1O型圈損壞油缸變形或鍍層損壞或密封生銹更換O型圈更換油缸7乳化液從柱頭42孔溢出柱頭42×3.5O型圈損壞柱頭密封面損壞更換密封圈更換活柱體8乳化液從單向閥或卸載閥溢出單向閥、卸載閥損壞單向閥、卸載閥密封面污染或損壞更換三用閥清洗單向閥、卸載閥、更換密封9油缸彎曲操作不當(dāng)、推溜千斤頂頂油缸中部油缸硬度低支柱壓“死柱“時(shí)用絞車?yán)透赘倪M(jìn)操作方法更換油缸10手把斷裂用絞車回柱是支柱未卸載或降柱行程不夠硬拉所致改進(jìn)操作方法更換手把11活柱彎曲活柱硬度低突然來壓時(shí)安全閥來不及打開更換活柱支柱密度加大12注液槍漏油密封圈損壞單向閥座污染單向閥彈簧損壞更換漏油處密封圈清洗、更換單向閥座更換彈簧13槍管和閥體間隙竄油注液槍管松動(dòng)密封圈損壞涂