重慶同景國(guó)際城I組團(tuán)支模架方案

1、重慶同景國(guó)際城I組團(tuán)、標(biāo)段工程支 模 架 方 案重慶市奇正建設(shè)（集團(tuán)）有限公司1.編制依據(jù)：1.1 施工圖紙、招標(biāo)文件及合同1.2國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)1.3施工組織設(shè)計(jì)1.4.本公司質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度1.5.工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。 2.工程概況：工程名稱：重慶同景國(guó)際城I組團(tuán)、標(biāo)段工程工程地點(diǎn)：重慶市南岸區(qū)茶園新區(qū)鹿角組團(tuán)（石廟片區(qū)）建設(shè)單位：重慶同景置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶眾合建筑工程設(shè)計(jì)有限公司工程規(guī)模：建筑面積約88419.52m2結(jié)構(gòu)形式：框架異形柱結(jié)構(gòu)，車庫為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)本工程單體樓棟梁較小，主要斷面為200×420較多；車庫部分主要梁斷面為400

2、15;750，其余梁為400×1000、350×650、300×600、250×500、250×700等。最大柱網(wǎng)尺寸為7800×4500，最大柱截面為車庫500×900，其余基本為500×500和200厚的異形柱。擋土墻厚為200厚，車庫擋土墻為300厚。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30砼。3.施工組織：項(xiàng)目經(jīng)理：曾啟祥、技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄒長(zhǎng)萬、施工負(fù)責(zé)人：陳友先、質(zhì)量員：霍應(yīng)春、安全員：李躍軍、施工班組負(fù)責(zé)人：李明福4.支模架使用材料的選擇4.1根據(jù)工程情況及其條件，支模架采用扣件式48×3.5鋼管系統(tǒng)，其力學(xué)性能符合

3、現(xiàn)行國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直、無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。4.2連接扣件必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。4.3腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。4.4模板采用九夾板加木枋。5.支模架的設(shè)計(jì)與施工： 本工程主體結(jié)構(gòu)全部選用18mm厚九夾板和50mm×100mm木枋作為現(xiàn)澆砼模板，以工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，按各砼構(gòu)件的幾何尺寸及施工條件進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、安裝。在施工前，模板主管工長(zhǎng)必須先作模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)有關(guān)人員審核后才可進(jìn)行施工。5.1各

4、類砼構(gòu)件的模板施工方法：1、本方案支撐系統(tǒng)（墻、柱、梁、板）均采用48×3.的鋼管和架子專用扣件搭設(shè)滿堂架，各層分別搭設(shè)，待砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，拆除鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。（根據(jù)工程的實(shí)際情況確定架料的周轉(zhuǎn)層數(shù)。）2、本工程為框架異形柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層高度為3.0m，鋼管支架立柱不允許有接頭，鋼管的高度用上下頂托進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍不得大于0.6m。3、搭設(shè)鋼管滿堂架時(shí)，立柱間距應(yīng)根據(jù)施工荷載的大小按規(guī)范要求計(jì)算確定，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)在800mm1200mm之間，距柱、墻邊的距離一般在300mm左右為宜；水平鋼管應(yīng)雙向搭設(shè)，間距一般在1500mm1800mm之間，第一道距離樓（地）面在0.1

5、5m左右為宜，在層高大于3.60m和獨(dú)立面積小于100或長(zhǎng)寬比小于1/2時(shí)，設(shè)置雙向斜支撐，設(shè)置位置考慮在架上穩(wěn)定性相對(duì)薄弱的地方或承受水平荷載相對(duì)較大的地方，設(shè)置斜支撐的多少根據(jù)具體情況而定，但每100不得少于4道。4、鋼管架立柱搭設(shè)時(shí)，縱橫方向都要成排成線，同一排鋼管立柱中心線誤差不得大于50mm；同一道水平鋼管應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高上，誤差不得大于50mm；在建（構(gòu)）筑物底層施工時(shí)，由于地面強(qiáng)度差，原則上應(yīng)先作地面砼墊層，待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后再搭設(shè)鋼管架；在無條件作砼墊層時(shí)，應(yīng)將地面平整并夯實(shí)，墊好木枋后再搭設(shè)。要絕對(duì)保證地面能夠承受上部的施工荷載，保證鋼管支座不會(huì)下陷。5.2模板施工準(zhǔn)備模板的

6、選擇及組合 本工程主體結(jié)構(gòu)均采用九夾板和50mm×100mm的木枋作模板，在配制模板前應(yīng)先對(duì)九夾板的厚度及木枋的幾何尺寸進(jìn)行選擇，不同厚度的模板和不同尺寸的木枋不能用在同一構(gòu)件上，模板的接縫必須嚴(yán)密，柱、墻、梁、板模板的組合接縫處（特別是新老砼的接頭處）應(yīng)加墊3mm厚的海綿泡沫，以防止砼漿的外漏；模板組合或吊裝前必須清潔并刷脫模劑。模板的配制 根據(jù)施工圖上各砼構(gòu)件的幾何尺寸和工藝要求，先作出模板設(shè)計(jì)圖，然后按模板設(shè)計(jì)圖上的幾何尺寸（特殊部位應(yīng)先放大樣確定），配制成滿足質(zhì)量要求又便于安裝、拆除的大模板。模板的夾具 采用鋼管夾具與對(duì)拉絲桿相結(jié)合的方法施工，夾具必須牢固可靠，決不允許有松動(dòng)

7、的現(xiàn)象發(fā)生。5.3操作工藝要求 工藝流程為：模板配制 刷脫模劑 吊裝組合 定位校正 檢查、復(fù)核后交給下一道工序，每道工序必須實(shí)行交接檢制度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求和質(zhì)量要求施工。5.4垂直度控制在每層做好各軸線控制點(diǎn)，并做好固定的標(biāo)記，所有控制點(diǎn)必須復(fù)測(cè)無誤后方可使用，在模板安裝前必須在樓（地）面上彈出其柱、墻外邊線和軸線或中心線，并引出，其長(zhǎng)度不少于250mm。在距柱、墻外邊200mm處彈出檢查線，并用紅油漆作好標(biāo)記。柱、墻模制作完成后，在相對(duì)于軸線或中心線與樓（地）面相對(duì)應(yīng)的位置彈上墨線，并用紅油漆作好標(biāo)記，以便安裝、校正及檢查、復(fù)核。柱、墻模安裝校正時(shí)，用吊線錘將地墨與模板上的標(biāo)記相合，以此控

8、制柱、墻的垂直度。（特殊要求時(shí)用經(jīng)緯儀復(fù)核）5.5水平標(biāo)高控制及傳遞根據(jù)工程施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，計(jì)算確定其土0.000的絕對(duì)高程值。請(qǐng)規(guī)劃、業(yè)主、監(jiān)理、以及設(shè)計(jì)等相關(guān)單位指定控制標(biāo)高的原始點(diǎn)及絕對(duì)高程值，并作好固定標(biāo)記和有關(guān)資料，資料必須簽證齊全，以便復(fù)核。利用原始標(biāo)高點(diǎn)用水平儀測(cè)出建（構(gòu)）筑物的土0.000標(biāo)高點(diǎn)，并作好相對(duì)固定的標(biāo)記，便于施工過程的使用，以此標(biāo)高點(diǎn)作為整個(gè)建（構(gòu)）筑物的水平標(biāo)高控制點(diǎn)。5.6 結(jié)構(gòu)模板及夾具桿件驗(yàn)算柱模計(jì)算計(jì)算依據(jù)：柱截面尺寸b×h=500mm×500mm，高H=3.0m，柱模采用18mm厚九夾板組拼，內(nèi)楞采用規(guī)格為50mm×1

9、00mm的豎直杉木枋，間距300mm，fm=11N/mm2。外柱箍采用2根48×3.5鋼管，間距450mm，在柱高H/2范圍以下每道柱箍中間設(shè)置斜向支撐。對(duì)拉螺栓采用M14，間距為450mm。砼強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度150190mm，采用自拌砼，澆筑速度4m/h，砼溫度為20，用插入式振搗器振搗。1、 荷載設(shè)計(jì)值（1） 砼側(cè)壓力1） 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 取兩者中小值，2） 砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=72×1.2×0.9=77.76kn/m2（2） 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（泵送）查表為2KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值

10、（泵送）查表為2×1.4×0.9=2.52KN/m2（3）荷載組合：F=砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值+水平荷載設(shè)計(jì)值=77.76+2.52=80.28KN/m22、 驗(yàn)算（1） 內(nèi)楞驗(yàn)算（50mm×100mm豎直木楞，間距300mm）1）用于計(jì)算承載力的線均布荷載： L L L 用于計(jì)算承載力的線均布荷載用于計(jì)算撓度的線均布荷載2） 內(nèi)楞截面特征： 3） 彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （可）4） 撓度驗(yàn)算： （可）（2） 柱箍驗(yàn)算（2根48×3.5鋼管，間距450mm）1） 柱箍計(jì)算單元簡(jiǎn)圖（按簡(jiǎn)支梁集中荷載考慮）中間木楞傳遞給柱箍的集中荷載（直接傳遞給斜向支撐） 兩側(cè)木楞傳遞給柱箍

11、（用于計(jì)算承載力）的集中荷載 f2 (f2) f2 (f2)100 600 100 用于計(jì)算撓度的集中荷載 雙鋼楞截面特征：A鋼楞=2×489mm2 W鋼楞=2×5.08×103mm3 I鋼楞=2×12.9×104mm42） 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （可）3） 撓度驗(yàn)算：（可）（3） 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：1） 對(duì)拉螺栓的拉力：N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=80.28×0.3×0.4510.84KN2） 對(duì)拉螺栓的應(yīng)力：（可）梁模計(jì)算本工程主要梁斷面為350×750，砼澆筑方式采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送的方式進(jìn)行施工，支撐

12、采用48×3.5的鋼管，柱、梁模板采用18mm厚的竹壓板，50×100的木楞配合使用。模板接頭縫用自粘膠帶封閉。.1支撐系統(tǒng)的計(jì)算：該單體工程主要的梁為200×420，因此選用此梁進(jìn)行支撐系統(tǒng)的計(jì)算，鋼管支撐系統(tǒng)設(shè)置為梁的方向，設(shè)置為900×900間距，板設(shè)置為900×1200。1 常用數(shù)據(jù)：a、 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為樓板木模板：0.5KN/b、 砼自重標(biāo)準(zhǔn)值為：24KN/m3c、 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值為：1.5KN/m3d、 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：2KN/e、 鋼管采用48×3.5，其截面特性：A=4892，I=12.19cm4，

13、截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm。2 荷載計(jì)算（計(jì)算簡(jiǎn)圖附）：i. 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：ii. 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：iii. 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：iv. 振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3 扣件抗滑計(jì)算；一根立桿所承受的荷載為：一個(gè)扣件的抗滑承載力設(shè)計(jì)值需要兩個(gè)扣件作為抗滑扣件。4 立桿穩(wěn)定計(jì)算一根立桿所承受的最大荷載為：N=10.06KN查表得：=0.509，A=489mm2滿足要求。.2梁模計(jì)算：（一） 梁模構(gòu)造（見附圖）（二） 荷載計(jì)算：1、 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：2、 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值： 3、 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 4、 振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值： （三）小楞計(jì)算：1、 受彎計(jì)算梁荷載由兩木楞以集中

14、力的形式傳給小楞：圖： F F 350 200 350 小楞跨中的最大彎矩 不滿足要求?，F(xiàn)小楞的間距應(yīng)進(jìn)行調(diào)整：將小楞間距調(diào)整為支撐鋼管間距的一半，即：450mm，因此小楞的受力簡(jiǎn)圖為： 圖： F1 F1 350 200 350 滿足要求。2、 撓度計(jì)算（在計(jì)算撓度時(shí)，梁作用在小楞上的荷載簡(jiǎn)化為一個(gè)集中力計(jì)算）： 滿足要求。（四）、大楞計(jì)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）：1、 受彎計(jì)算：圖： F1 F1 F1 250 450 450 450 450 450 滿足要求。2、 撓度計(jì)算： 滿足要求。(五)、梁長(zhǎng)度方向的梁下楞木計(jì)算：其跨度為450mm，楞木規(guī)格為40×100mm的杉木楞，以三跨連續(xù)

15、梁計(jì)算，所受荷載：i. 抗彎計(jì)算：滿足要求。ii. 撓度計(jì)算： 滿足要求。5.7模板的安裝與拆除 模板安裝前應(yīng)對(duì)上一道工序進(jìn)行檢查，對(duì)已澆砼表面進(jìn)行處理，并將模板內(nèi)的碴子清理干凈，作好支模的準(zhǔn)備。經(jīng)檢查合格、辦理交接手續(xù)后方可安裝模板。模板安裝完成后，必須經(jīng)有關(guān)人員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序。拆除前必須申報(bào)有關(guān)人員，批準(zhǔn)后才能進(jìn)行拆除。柱模的安裝與拆除.1異形柱模的安裝：異形柱由事先按圖上尺寸配制好的幾塊模板組成。需加對(duì)拉絲桿的應(yīng)在模板配制時(shí)，按模板設(shè)計(jì)圖的孔位鉆孔成形，孔徑應(yīng)大于絲桿直徑2mm，便于安裝時(shí)絲桿的穿過。 柱子邊長(zhǎng)在500mm以內(nèi)的方形柱:安裝時(shí)先將四塊模板按樓（

16、地）面上的墨線位置組合定位，再上鋼管夾具，鋼管夾具必須與滿堂架緊密連接并靠緊模板，不得有任何松動(dòng)，并能完全承受砼澆筑時(shí)對(duì)模板及夾具的側(cè)壓力，第一道和最后一道夾具距樓（地）面或砼頂面的距離不得大于150mm，夾具的間距不得大于500mm。 柱子邊長(zhǎng)為500mm700mm的方形柱:與前一種柱模的安裝方法一樣，夾具距樓（地）面和砼頂面的距離與前一種柱模夾具相同，只是夾具的間距應(yīng)不得大于400mm，并且柱模下面1/2高度范圍內(nèi)應(yīng)夾雙層夾具。 柱子邊長(zhǎng)為700mm以上的方形柱:先組合兩方的模板，然后按模板設(shè)計(jì)間距安上14的園鋼對(duì)拉絲桿，絲桿的縱向間距應(yīng)與夾具的間距相同（400mm），橫向間距不得大于50

17、0mm;對(duì)拉絲桿采用15的PVC管作為導(dǎo)管，導(dǎo)管的端部用等直徑的橡膠墊圈封口，導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)為柱的斷面長(zhǎng)度減兩端橡膠墊圈的厚度，柱模夾好后導(dǎo)管兩端必須與柱模抵緊，不得有絲毫縫隙和松動(dòng)，以防止水泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，不便絲桿的取出;安裝柱模夾具的方法與前面兩種基本相同。（如下圖）14對(duì)拉螺栓 500600一道48鋼管500600一道薄壁柱支模示意圖(1)48鋼管450-600一道14對(duì)拉螺栓,縱橫900設(shè)置異形柱支模示意圖(2) .2方形柱模的拆除 待砼達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后開始拆除，拆除的順序應(yīng)與安裝的順序相反，先拆除絲桿和夾具，再拆除模板。拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)砼表面和模板的保護(hù)，切忌野蠻施工。拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)

18、模板進(jìn)行清理、修整，并按型號(hào)、規(guī)格在施工組織設(shè)計(jì)中指定的模板堆場(chǎng)內(nèi)堆碼整齊。 .3梁模板的安裝1、梁底模的安裝：滿堂鋼管架搭設(shè)好后，根據(jù)施工圖上各梁的截面尺寸和設(shè)計(jì)標(biāo)高，用十字扣在架子鋼管上安好擱置梁底模的水平鋼管，經(jīng)檢查無誤后，將事先配制好的梁底模擱置在水平鋼管上，按施工圖上的平面位置校正，并固定在水平鋼管上。2、待梁的鋼筋綁扎完成后安裝梁的側(cè)模，安裝應(yīng)檢查梁的鋼筋是否正確，清除梁內(nèi)碴子。梁兩側(cè)的側(cè)模宜同時(shí)安裝，側(cè)模應(yīng)擱置在梁底模的木枋上，然后拉通廣線校正。再在兩側(cè)豎向用短鋼管作夾具，夾具必須緊靠模板，必須滿足砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力要求。夾具的間距與擱置梁底模的水平鋼管間距相同，下部用十字扣與水平鋼管相連結(jié)，上部在板下約100mm處橫向用長(zhǎng)鋼管連成整體，再斜向用短鋼管斜撐在架子上（水平角應(yīng)小于45度）。當(dāng)梁的側(cè)模高度大于800mm時(shí)，應(yīng)在模板的中間增設(shè)置一道對(duì)拉絲桿，其橫向間距與夾具鋼管的間距相同，絲桿的安裝方法與剪力墻模板絲桿的安裝方法相同，上斜撐鋼管的同時(shí)應(yīng)對(duì)梁側(cè)模按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行校正。（如下圖）.4梁模的拆除 梁模的拆除必須在砼強(qiáng)度滿足要求的條件下進(jìn)行，其要求與其它模板拆除要求相同，其順序?yàn)椋航z桿和夾具的拆除 側(cè)模的拆除 底模