園區(qū)廠房施工組織設計

1、*工業(yè)園C區(qū)樓宇工業(yè)二期標準廠房工程三標段施工方案施工單位： *建設（集團）有限公司編制人： 日期：2011年5月30日第一章 工程概況一、工程概況l、概述：本工程位于*市建橋工業(yè)園C區(qū)，由*設計院設計，包括三棟單體廠房，每棟約12436.5 m2，框架結(jié)構(gòu)，共5層，三棟建筑面積共計307309.5 m2 ，耐火等級二級。使用年限50年?？拐鹪O防烈度六度，挖孔樁基礎及獨立基礎。本次招標范圍：施工圖紙范圍的土建及安裝工程。承包方式為包工包料。工期要求為150天。2、結(jié)構(gòu)特點 部位樓層或標高基礎墊層基礎梁、承臺挖孔樁樁芯柱梁、樓板剪力墻樓梯樓梯構(gòu)造柱構(gòu)造柱±0.000以下C15C30C2

2、5C40C30C30C25±0.000以上C40C30C30C25砌體材料采用：本工程填充墻采用200厚燒結(jié)頁巖空心磚（12孔及以上，寬度方向孔洞排數(shù)5排，矩形孔，交錯排列，容重大于8KN/m ）。衛(wèi)生間墻體底部300mm高范圍內(nèi)采用200厚MU10燒結(jié)頁巖實心磚，M5水泥砂漿砌筑混凝土屋面女兒墻采用240mm厚MU10標準頁巖磚 M5水泥砂漿砌筑混凝土屋面女兒墻采用240mm厚MU10標準頁巖磚 M5水泥砂漿砌筑. 砌塊砌筑時應上下錯縫，灰縫飽滿，在墻體交接和轉(zhuǎn)角處，應沿墻高mm，伸入墻體內(nèi)不小于mm。13建筑特點屋 面：該工程屋面: 為非上人屋面,其余為上人屋面。屋面材料找坡，采

3、用有組織排水，屋面排水坡度：i=2.0% ,雨水管采用白色 110UPVC落水管，管中心距墻面距離100mm。屋面分格縫按軸線設置，軸線間距大于6m的在中間增設分隔縫，并且使其分格縫間距<6m。 外墻面：1.仿石磚貼；2.外墻涂料。內(nèi)墻面：水泥砂漿內(nèi)墻面。地 面：廠房所有地面做法：C15 100厚，碎石混凝土墊層，混凝土抗?jié)B標號P6，250厚C25混凝土面層(分塊搗制密實每塊6m6m)，內(nèi)配雙層雙向口 14200鋼筋網(wǎng)，隨汽隨提漿壓光。樓 面：生產(chǎn)區(qū)域、非生產(chǎn)區(qū)域樓面為瓜米石面層。衛(wèi)生間內(nèi)地面：衛(wèi)生間面層低于相應的室內(nèi)地坪60。柔性防水層選用SBS，3mm厚。門窗：塑料推拉窗。頂棚：頂棚

4、水泥砂漿噴涂料。14水電安裝工程室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、污水系統(tǒng)；220/380V配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全措施。施工條件與工程特點：1、工程交通不受限制，但文明施工，衛(wèi)生整潔等工作不得放松，為了擴大企業(yè)的知明度，靠路邊生活區(qū)全部刷白，并寫好宣傳標語。2、工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高：本工程工程質(zhì)量特別重要，因此質(zhì)量標準要求高，要求我們保持嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，精心組織，精心施工。施工總體部署施工項目管理目標1、工期：150天定位放線2天，基礎工程30天，主體工程60天，室內(nèi)外裝飾、水電安裝及附屬工程55天，竣工驗收準備5天，總工期確保在150天完成任務。2、質(zhì)量：主體工程確保合格工程，3、

5、安全：杜絕重大傷亡與火災事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)4、現(xiàn)場管理：堅持“標準化”長效管理。5、科技應用：積極應用“四新”技術(shù)，積極開展QC小組活動，實施中，上述目標若未能實現(xiàn)，愿接受業(yè)主的處罰。施工組織1、實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理和土建、安裝專業(yè)項目工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針與目標。2、項目部按施工專業(yè)下設兩個施工分部，即土建與安裝工程分部。3、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。

6、4、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調(diào)度。施工規(guī)劃1、基礎施工以后以伸縮縫為界分區(qū)作業(yè)：基礎砼承臺采用薄層澆筑，斜面分層、循序漸進、一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調(diào)好交通，環(huán)保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產(chǎn)生。3、結(jié)構(gòu)施工：31#、32#廠房間安裝兩臺TQ-50塔吊,30# 安裝一臺TQ-63塔吊（具體位置見平面圖），負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎施工時安裝，以充分發(fā)揮

7、機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。5、裝飾施工：內(nèi)飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間。6、零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術(shù)資料亦應著手整理裝訂、送審。7、掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行

8、自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨設拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設計等單位進行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。施工項目管理組織機構(gòu)建制項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制，根據(jù)這種管理的要求，在項目經(jīng)理的選用及管理人員的配備上必須嚴格要求項目部班子主要成員及技術(shù)力量的配備我公司實行公司領導下的項目經(jīng)理負責制，公司直接面對項目進行綜合管理、協(xié)調(diào)，鑒于該工程十分重要，所以我公司有信心承建該工程，該工程將列為我公司的重點工程項目，由公司直接組成重點工程項目部，下設土建、安裝兩個分部，選派施工過類似工程，并有豐富施工經(jīng)

9、驗的項目經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，建立由項目經(jīng)理負責、項目工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分項工程，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，現(xiàn)場項目班子主要成員及技術(shù)力量配備如下：項目經(jīng)理1人 負責項目全面管理，協(xié)調(diào)工作。工程師2人，其中土建項目工程師 負責土建工程技術(shù)、質(zhì)量等工作；安裝項目工程師 負責安裝工程技術(shù)、質(zhì)量等工作。施工、質(zhì)量、安全、材料、預算、財務等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。為規(guī)范對該項目各項管理工作，合同管理及質(zhì)量、進度的總控制，項目經(jīng)理部將按照頒

10、布的質(zhì)量保證手冊，標準工程程匯編及文明施工與成品保護管理辦法等程序支持性文件實施管理和控制?，F(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)，見下圖： 項目部的組成與要求1、本公司早已實行項目法施工，實行公司領導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行綜合協(xié)調(diào)、管理。鑒于該工程的重要性，本公司有幸承建，將該工程列為本公司重點項目，由公司直接組建重點工程項目部。2、先派具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力的項目經(jīng)理，擔任該工程項目經(jīng)理，本工程將選派業(yè)主考察確認，項目經(jīng)理擔任本工程的管理工作。3、挑選思想、技術(shù)業(yè)務過硬的，并參加過大型項目及類似工程施工、經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干組建項目部，扎扎實實、兢兢業(yè)業(yè)、認真負責

11、、出色完成該工程施工任務。4、項目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設人，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，項目部將每天召開工程碰頭會以加強內(nèi)部各方面管理，主動配合和協(xié)助業(yè)主做好各專業(yè)分包隊伍的管理工作，保證工程順利進行。施工準備與資源配備技術(shù)準備1、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標

12、，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實已供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。場內(nèi)準備1、向政府有關(guān)部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。2、與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。場外準備1、向政府有關(guān)部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。2、與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。主要施工機械設備使用計劃表主要施工機械設備使用計劃表（見附表）主要施工周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號名 稱規(guī)

13、 格單 位數(shù) 量1鋼 管48×3.5噸3852扣 件萬只7.53夾 板1820×920百張954安全網(wǎng)6000×3000條12005竹 片張10006門架式支撐噸根據(jù)實際用量調(diào)撥7毛 竹支根據(jù)實際用量調(diào)撥主要工藝檢測計量器具使用計劃表主要工藝檢測計量器具使用計劃表（見附表）專業(yè)施工人員使用計劃根據(jù)預算工程量與工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各專業(yè)施工人員使用計劃見附表。公司根據(jù)項目部每月提供的施工形象進度與勞動力使用計劃及時予以補充調(diào)整，以確保施工正常進行。施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場布置原則與標化管理要求1、布置原則：科學、合理、文明、規(guī)范：a、職工生活區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開，

14、以便于管理。b、現(xiàn)場滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)。c、現(xiàn)場分階段（基礎、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。d、充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、亮化、綠化工作。2、標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔a、標化管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。b、實行平面圖管理，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施，現(xiàn)場劃區(qū)包干，材料標識堆放。c、生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。d、生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位實行旬查考核。e、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖），設置監(jiān)控器，24小時值班，干部職工掛牌上班。f、樓上隔層設尿桶，專人打掃，禁止隨地大小便。

15、g、設吸煙室，施工現(xiàn)場禁止吸煙。3、施工現(xiàn)場平面布置圖。（附圖）施工現(xiàn)場用電平面布置1、電源概況：業(yè)主在現(xiàn)場在側(cè)面設置了現(xiàn)場施工電源，根據(jù)機械設備實際使用情況已能滿足施工需要。2、現(xiàn)場線路布置：a、本工程的臨時用電采用TN-S供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨時用電干線供電采用五蕊電纜或絕緣銅導線架空敷設，施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三蕊護套線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，全部采用YC系列電纜。b、線路布置，供電干線沿現(xiàn)場圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60CM以下，外加保護套管。c、凡單機功率在30KW以上的用電設備，均由總配電室直接供電，在該設備3米內(nèi)設獨立開關(guān)箱，并有明顯

16、標識。d、現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”。即總配電柜-分配電箱-移動式開關(guān)箱，每級都設漏電保護裝置。e、生活區(qū)職工宿舍敷設日光照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨控制。f、樓層供電：由分配電箱引出干線，經(jīng)主樓管道井向樓層供電，每二層設分配電箱壹只，分別向各層供電，各樓層施工時，設移動式開關(guān)箱。3、安全技術(shù)措施：a、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。b、所有施工設備必須進行保護接零。c、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復接地，按地電阻4。d、總配電室的照明不同臨時用電的控制。e、實行“一機一閘一漏

17、”，漏電開關(guān)不動作電流動力不大于30MA，照明不大于15MA，動作時間小于0.1S。f、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等。g、樓梯間及陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。h、建立臨時用電的“五大制度”，執(zhí)行安裝、檢修的“八大措施”等。i、各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰。施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置1、水源概況：在現(xiàn)場采用地下水，根據(jù)消防及施工要求已能滿足。2、施工用水現(xiàn)場平面布置：利用水池蓄水，并在水池處安裝高壓水泵一臺，敷設40的豎管，向樓層供水，施工用水采用橡膠管和給水管連接供水。3、消防用水除施工用水可以利用外，另

18、外在現(xiàn)場設置蓄水池，用來滅火?，F(xiàn)場主要垂直施工機械布置各單體設一臺塔吊，詳見平面布置圖?，F(xiàn)場生產(chǎn)、生活設施1、生活設施：按照施工計劃，本工程施工高峰期職工人數(shù)在80人左右，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置1、排水：a、沿基坑周邊設300寬排水明溝，根據(jù)現(xiàn)場自然地勢排放，經(jīng)沉淀后就近排入場外河溝或市政管網(wǎng)。b、施工大門設沖洗臺與沉淀池，確保運輸車輛潔凈出入。c、生活區(qū)地下敷設300排污管，經(jīng)二級沉淀池沉淀后排入場外管網(wǎng)。d、建現(xiàn)場廁所一座，加貼墻地磚與塑扣板吊頂及通風設施，建臨時化糞池一座。2、消防：a、現(xiàn)場在設寬5M道路，作為消防與施工材料運輸通道，施工中注意通道暢通，不得

19、占用或堆放任何材料。b、消防用水見本章前面已敘述。c、木工房、鋼筋房、腳手架等按規(guī)定設置防火器材。工程測量測量儀器與專業(yè)人員的配1、專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養(yǎng)。設專業(yè)測量員1名，負責測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。2、測量器具配備（見附表）。軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測采用內(nèi)控，使用經(jīng)緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設在地面控制點，向±0.00樓面投點，上引軸線。在各樓層軸線交點內(nèi)側(cè)部位留四孔成矩形，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在

20、孔口的四周用磚砌筑200高阻水圈，各層樓面上的投點經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點。高程控制依據(jù)水準點引測±0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。沉降觀測沉降觀測點的設置，在征徇設計人員確定，基準點可利用附近控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。沉降觀測點埋置按市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求執(zhí)行。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人、定機、定尺、定期、定路線進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計

21、單位現(xiàn)場研究對策。土建主要項目施工方法及技術(shù)措施土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水鋼筋綁扎基礎挖孔樁樁芯澆注回填土方±0.00以上主體施工。2、挖孔樁樁孔土石方開挖為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計

22、要求。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層、地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎?；A鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣配料挖孔樁鋼筋籠綁扎班組自檢項目部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等

23、不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工?；A砼工程施工,模板工程、承

24、臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷?；A梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴格按彈出

25、線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得（1）墊層采用自拌砼，為確保工程質(zhì)量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸?；A應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的

26、澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露

27、鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋?；靥钔潦┕な覂?nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內(nèi)采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的

28、全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結(jié)合

29、門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置

30、對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝

31、時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬

32、小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺

33、標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標

34、高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設計強度百分率板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放

35、過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可

36、用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用錐螺紋連接，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍

37、筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨

38、中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)

39、面，均設置水泥墊塊。主體混凝土工程砼。、砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于7晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。、砼的澆筑施工

40、準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠卷揚機完成。（c）振搗器操作要點：、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝

41、前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或

42、劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。墻體工程墻的砌筑：填

43、充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時應注意磚的含水量。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結(jié)筋26600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與梁底拉結(jié)。墻應與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體

44、的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結(jié)筋。裝修工程1.內(nèi)墻涂料墻面（1）施工操作方法A.基層處理    首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有

45、涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。B刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外）如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加35倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。C局部補膩子基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。D滿刮膩子將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打

46、磨完畢后掃去浮灰。E. 刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。 F. 刷面涂料將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出12cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，視不同情況而定。2外墻面磚貼面基層處理刷界面劑基層抹灰掛線、排

47、磚粘貼勾縫清理檢查修補。2.1 基層處理（1）結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度，平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：3水泥沙漿補平，補平厚度較大時應分層補。當厚度或垂直度偏差超過35mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施。（2）抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，不同界面處（如磚墻與混凝土墻交接處）要釘鋼絲網(wǎng)寬500mm。（3）對混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強度。（4）外墻角縱向掛 2mm鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。2.2 界面劑：

48、將界面劑以14水灰比例調(diào)成厚糊狀充分攪拌均勻，調(diào)勻后的界面處理可用噴涂或鐵板直接粉涂，厚度約為2-3mm，氣溫較高或干燥的墻面，施工前用水濕潤，界面劑上墻約5-15分鐘（視氣溫而定），既可進行抹灰，也可待界面劑完全干硬后抹灰。2.3 基層抹灰：抹灰前應對拉墻螺桿預留孔進行灌注膨脹劑封堵,在外墻的預留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹1020min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第

49、三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。2.4掛線排磚：在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線。（1）排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在59mm和35mm。水平縫，窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴格要求對稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。（2）安裝窗，留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)掛線，安裝外墻窗。平窗飄窗窗臺均采用細石砼找平層，窗框四周必須用閉孔彈性膨脹膠嵌實，再進行粉刷，留槽注密封膠，飄窗頂外采用10mm塑料凹型線條做滴水線。2.5 粘貼：粘貼前應根據(jù)

50、面磚的吸水性充分濕水，并晾干。粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼面磚的砂漿宜采用1：0.3水泥砂漿(細砂)加水重20%801膠，厚度710mm。粘貼用水泥的安定性，強度需經(jīng)復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。2.6 勾縫：（材料暫沒定）面磚貼完后養(yǎng)護23天再采用防水勾縫劑進行面磚勾縫,勾成凹縫,凹進面磚深度約為3mm。勾縫材料用專用的勾縫劑或1：1水泥砂漿勾嚴實。2.7 清理：面磚勾

51、縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。2.8檢查、修補：在降，拆腳手架之前，應對腳手架預留洞進行認真封堵，封堵采用細石砼分層澆搗灌實。面磚鋪貼好并待砂漿收干后，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應及時進行處理，不留隱患。3內(nèi)墻抹灰墻面澆水吊垂直抹灰餅做護角抹水泥窗臺墻面沖筋抹墻面底層灰抹墻面罩面灰抹水泥踢腳線。墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的把墻壁澆水濕潤。按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，（分清抹踢腳板還是

52、水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與新抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm）每側(cè)寬度不小于5cm，門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動原磚塊要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，等面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護23天，窗臺板下口抹灰要平直，不得有

53、毛刺。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬度為5cm。可充橫筋也可沖立筋，根據(jù)施工人員的施工操作習慣而定。抹底灰：一般情況下沖完筋2小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰角、陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，交用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的混合砂漿刮掉，張抹1：1：4水泥混合砂漿。抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰

54、過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm。最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。樓地面工程混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍

55、壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。門窗工程、門有木門、防衛(wèi)門、卷簾門等，窗為塑鋼窗。、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度

56、7;5mm，高度5mm。、門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。屋面工程施工平屋面：施工程序：技術(shù)交底施工準備找平層施工找平層施工卷材防水層施工保溫層剛性屋面防水層基層處理：將結(jié)構(gòu)板面上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)物要鏟平。先將出屋面的管根、變形縫、欄板根部處理好。表面應干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。管根固定：穿屋面結(jié)構(gòu)的管道(包括通風道)均已安裝完畢，在找坡層施工前，管根應用細石混凝土塞堵密實。混凝土找坡：找坡坡度不小于2%。操作前按坡度在屋面欄板上彈出標明鋪設的厚度及坡度線。另外，在屋頂做出找坡灰餅，以示混凝土鋪設的厚度。單坡屋面最高點拉平，鋪設由高向低。天溝邊緣厚度控制在70mm左右。然后按天溝排水方向找坡。天溝寬度按上口500600mm考慮（下口寬度300mm），在屋面欄板一邊可以考慮100150mm寬的平臺。貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按12m貼灰餅，鋪抹