濟寧金鄉(xiāng)縣霄云鎮(zhèn)宵云煤礦技術(shù)標(biāo)

1、濟寧金鄉(xiāng)縣霄云鎮(zhèn)宵云煤礦洗煤廠工程施工方案一、概況1.1 編制依據(jù)（1）濟寧金鄉(xiāng)縣霄云鎮(zhèn)宵云煤礦洗煤廠工程施工招標(biāo)文件；（2）現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）及其他有關(guān)規(guī)定；（3）現(xiàn)場調(diào)查資料；（4）相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2 工程概況該工程建設(shè)地點位于濟寧金鄉(xiāng)縣霄云鎮(zhèn)宵云煤礦，選煤廠類型為礦井選煤廠，建設(shè)規(guī)模為0.9Mt/a，服務(wù)年限40.4a。主要工程量包括：（1）主廠房：原煤入選帶式輸送機1部；除鐵器1臺；三產(chǎn)品重介旋流器1臺；脫介篩3臺；弧形篩5臺；離心機2臺；磁選機3臺；三產(chǎn)品重介旋流器入料泵2臺；稀介泵2臺；磁尾泵2臺；介質(zhì)桶稀介桶等13

2、個；濃縮分級旋流器組2臺；中煤上倉轉(zhuǎn)載帶式輸送機1部；水窩水泵2臺；分流箱1個；礦漿預(yù)處理器2臺；浮選機2臺；壓濾機2臺；壓濾機入料泵2臺；集料刮板機2部；低壓風(fēng)機3套（含風(fēng)包1臺，儲氣罐1臺）；濾液泵1臺；沖洗泵1臺；浮選加藥裝置1套；其它電動葫蘆2臺，手動單軌小車4個，手拉葫蘆4個；以及工藝管道及各類閥門安裝。非標(biāo)件46件。（2）壓濾車間壓濾機2臺；煤泥攪拌桶2個；刮板機2部；入料泵2臺；濾液泵1臺；沖洗泵1臺，水窩水泵1臺；其它單軌小車及手拉葫蘆各2臺；以及工藝管道及各類閥門的安裝。非標(biāo)件7件。（3）濃縮車間濃縮機3臺；凈化濃縮機1臺；循環(huán)泵1臺；底流泵6臺；凈化底流泵1臺；凈化清水泵1

3、臺；高壓沖洗泵1臺；水窩水泵1臺；絮凝劑加藥系統(tǒng)2套；其它電動葫蘆1個，手動單軌及手拉葫蘆各4個；以及工藝管道及各類閥門安裝。（4）轉(zhuǎn)載點棧橋精煤上倉帶式輸送機1部；中煤上倉帶式輸送機1部；煤泥帶式輸送機1部；重介矸石上倉帶式輸送機1部；原煤倉下給煤機2臺；重介矸石倉裝車閘門1個。非標(biāo)件6件。（5）配電系統(tǒng)主廠房高壓開關(guān)柜14面，組合干變2套，信號屏1面，低壓配電柜15臺，電容補償柜4臺，微機保護裝置12套；濃縮車間組合干變1套，高壓開關(guān)柜1臺，低壓配電柜6臺，電容補償柜1臺；壓濾車間組合干變1套，低壓配電柜8臺，高壓開關(guān)柜1臺，電容補償柜1臺；以及各車間電纜橋架及電纜的敷設(shè)等。注：工藝管路安

4、裝含車間外管道的架空敷設(shè)以及管道支架的制作。（6）防腐工程防腐工程主要包括所有管道的防腐，所有溜槽的防腐。二、采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）煤礦安全規(guī)程（2）煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）（3）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范（GB50231-98）（4）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）（5）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）（GB50235-97）（6）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）（7）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-98）（8）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SHJ515-90）（

5、9）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-1993）（10）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50236-98）（11）工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）（12）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ142-90）（13）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）（14）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）（15）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50257-96）（16）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）（17）建筑工程施工現(xiàn)場

6、供用電安全規(guī)范（GB50194-93）三、施工部署3.1 管理技術(shù)人員配備項目經(jīng)理： 1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：2人（生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理各1人）技術(shù)員： 3人施工員： 2人材料員： 1人質(zhì)監(jiān)員： 1人資料員： 1人3.2 項目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工期目標(biāo)：從接到開工令計算 廠房設(shè)備、管道及配電安裝工程共60日歷天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅決杜絕輕傷以上事故的發(fā)生，保證設(shè)備在運輸、安裝過程中不受損傷、破壞。文明施工目標(biāo)：確保建設(shè)文明工地3.3 工程施工方案部署（1）指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、機械設(shè)備、施工技術(shù)、項目資金、時間穿插，均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。（2）施工方案安裝條件具備后

7、，根據(jù)圖紙對所有電氣設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行校驗，有偏差的與設(shè)計院，甲方、監(jiān)理討論后進行整改。電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95要求。安裝完成后，進行必要的試驗后對單臺電氣設(shè)備進行調(diào)試，試驗完畢，進行系統(tǒng)調(diào)試，最后投入運行。四、施工準(zhǔn)備工作4.1 臨時用房為方便工程正常施工，保證其順利進行，需在地面搭建臨時施工用房，臨時用房根據(jù)甲方指定位置搭設(shè)，總平面布置圖見土建布置。4.2 施工用水施工用水根據(jù)甲方指定地點接至臨時用房，滿足生活用水需要。4.3 施工用電施工現(xiàn)場及臨時生活用電由甲方提供電源，施工臨時用電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求。4.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.4.

8、1 開工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、熟悉審查圖紙并對圖紙中的差錯進行更正，設(shè)計意圖不明確的再進行補充，使整個系統(tǒng)更加合理。對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計單位聯(lián)系協(xié)商解決。4.4.2 由單位技術(shù)人員對參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進行設(shè)計情況、技術(shù)要求、施工工藝的交底，以便掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指揮錯誤和操作錯誤。施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對分項工程進行書面交底，施工時，應(yīng)有實物交底（樣板交底），作好交底的簽章。4.4.3 做好進場機械設(shè)備人員的安排、組織工作。4.5 施工器具、材料的準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，由供?yīng)部門根據(jù)施工進度計劃提前購買。 施工所用機器具見（附表一）。五、勞動力計劃該

9、工程施工中由于設(shè)備及電纜數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機械操作工、電工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。六、施工進度計劃本工程施工進度計劃，以業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程項目為依據(jù)，同時結(jié)合本工程的特點和現(xiàn)場具體施工條件等情況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿插銜接，組織流水作業(yè)，合理安排、妥善協(xié)調(diào)組織施工方式進行編制的。本工程計劃施工工期：設(shè)備及配電安裝工程共60日歷天。施工進度計劃見（附圖一）。七、主要施工技術(shù)措施設(shè)備主、輔機的組裝、安裝，包括設(shè)備卸車、二次搬運、基礎(chǔ)二次灌漿、設(shè)備調(diào)試等。7.1 設(shè)備的卸車：泵類設(shè)

10、備無較大型的，而且都安裝在車間一層，卸車采用汽車吊，水平運輸時，部分設(shè)備可采用叉車進行，7.1.1 設(shè)備卸車所選用的汽車起重機為25噸和50噸汽車吊，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力、地下管線的設(shè)置情況及吊機上方的架空電線。7.1.2 起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝點需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。7.1.3 設(shè)備上的防護物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。7.1.4 吊機使用前，吊機司機應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。7.2 設(shè)備的拖運7.2.1 施工前熟悉施工現(xiàn)

11、場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。7.2.2 拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。7.2.3 設(shè)備在拖運時，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。7.2.4 放置滾杠時須考慮拖運設(shè)備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。7.2.5 對于無公共底座的設(shè)備，則在拖運前制作拖排。7.2.6設(shè)備拖運時，拖拉點應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。7.2.7 設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形

12、，在設(shè)備重量的支承位置上選取。7.3 設(shè)備的開箱與檢查設(shè)備的開箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進行，且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。7.3.1 設(shè)備的開箱，設(shè)備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設(shè)備內(nèi)。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置拆除，查明情況后再進行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。拆卸箱板

13、時，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。設(shè)備上的局部防護物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。7.3.2 清點檢查：此項工作內(nèi)容，檢查設(shè)備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設(shè)備開箱檢查記錄單。清點檢查時，首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應(yīng)對照設(shè)備圖紙進行檢查。查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進行拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。7.3.3 設(shè)備及零部件的保管：設(shè)備開箱后，一般不得露天放置，以免設(shè)備損

14、傷和受風(fēng)雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設(shè)備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應(yīng)單獨收藏保管，作好標(biāo)簽以免混淆和丟失。7.4 基礎(chǔ)驗收7.4.1 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。7.4.2 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。7.4.3 基礎(chǔ)檢查的允許偏差值（mm）7.4.4 基礎(chǔ)劃線:根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基

15、準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。7.5 設(shè)備就位7.5.1 按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。7.5.2設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上的水泵，安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)計文件和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。7.5.3 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通

16、過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。7.5.4 對于一般中、小型整體設(shè)備安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點，不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，泵的安裝水平0.1/1000，同軸度和間隙達到規(guī)范要求對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000，試壓正常。7.5.5 墊鐵的設(shè)置:墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，對于各立式、臥式水泵，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設(shè)備的找正，找平工作。每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。7.5.6 放置墊鐵應(yīng)

17、注意的事項：墊鐵須與砼基礎(chǔ)接觸良好，與設(shè)備底座接觸緊密，且無間隙。每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。當(dāng)設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應(yīng)分別進行點焊。對于特種泵,按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設(shè)置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設(shè)置位置。7.6 設(shè)備安裝施工程序與施工方案7.6.1旋流器安裝重介漩流器的安裝采取先安支架，后機體。安裝時，現(xiàn)將支架用2臺3T手拉葫蘆吊裝就

18、位，將支架找正使傾角為15度，就位后，先劃好設(shè)備本身的中心線，調(diào)整時應(yīng)使設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)上的中心線相垂合。重介漩流器吊裝用4個5T倒鏈吊住4個角，移放到支座上，用水準(zhǔn)儀測量高低差，使傾角保證在15度。安裝過程中嚴(yán)禁摔碰漩流器和用火焊、電焊接觸漩流器，防止漩流器內(nèi)的鋼玉受損。支承座安裝的水平度不大于0.5/1000；機體安裝垂直度不大于0.3/1000；機體中心線位置允許偏差為3mm；機體標(biāo)高不超于±5 mm；各聯(lián)接結(jié)合處不得滲水，溢流口排水通暢。7.6.2 脫介篩的安裝 脫介篩安裝時，先將底座用2臺3T倒鏈吊裝就位，然后劃好設(shè)備本身的中心線，調(diào)整時應(yīng)使設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)上的中心線相

19、重。篩體的吊裝用2個10T倒鏈和1臺20T倒鏈吊住篩體，移放到底座上面的支座上。脫介篩的水平調(diào)整用水平 尺放在主軸上，通過底座下的斜鐵進行調(diào)整，其水平誤差不超過0.2/1000；脫介篩動態(tài)振幅偏差不得超過額定工作振幅的10且不得大于1mm，脫介篩電機安裝應(yīng)按電機安裝規(guī)范進行。振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1mm；振動器安裝架（梁）的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2mm。篩箱（框）、篩板（網(wǎng)）安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：入料斗底緣與篩板平面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其距離最小不應(yīng)小于75mm，最大不大于5

20、00mm，篩板（網(wǎng)）受力均勻，松緊一致，篩孔（網(wǎng)眼）無破損，壓緊螺栓齊全，減振膠帶不得歪扭、損壞；支承彈簧安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000，各彈簧的壓縮長度偏差不大于10/1000。7.6.3 弧形篩安裝弧形篩篩面傾角調(diào)整的最終位置，必須符合設(shè)計要求，入料口傾角和幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，入洗口下緣與篩面上緣距離與設(shè)計圖紙尺寸的偏差，嚴(yán)禁大于±3mm。各密封接口處嚴(yán)密，不漏水，不漏煤，不滲水，無尺濺。 7.6.4 離心機安裝安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，底面與設(shè)備的接觸面積不得小于75

21、%。離心機應(yīng)借助吊車將設(shè)備吊裝就位，在用倒鏈將設(shè)備安裝就位，其機體、水平度，縱向嚴(yán)禁大于0.3/1000，每組主振緩沖彈簧間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，且間隙應(yīng)均勻一致。離心機傳動系統(tǒng)安裝參照設(shè)備出廠技術(shù)文件，工作應(yīng)靈活可靠，主機轉(zhuǎn)動輕便，手動盤車靈活。離心機各潤滑點及油路應(yīng)保證油路暢通，不漏油，不滲油，且無油垢。離心機試運轉(zhuǎn)前，必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動程序操作，確保油溫不低于10度，油壓保持0.050.15MPa后，才允許試運轉(zhuǎn)?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8h，其各部溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80度、溫升40度；振動部位溫升20度；潤滑油溫度55度、溫升25度。7.6.5 壓慮機的

22、安裝設(shè)備運輸?shù)轿缓?，先將框架大梁就位，大梁的安裝一定要找平找正，具體做法是在框架梁體上用紅、藍鉛筆畫出設(shè)備本體的中心線，檢查設(shè)備中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否重合。如有偏差時，可用手拉葫蘆牽引調(diào)整，直到兩中心線重合為止，其允許偏差在±3mm以內(nèi)。再一次調(diào)整水平度，在設(shè)備兩端沿設(shè)備縱向中心線距離設(shè)備15m處支一水準(zhǔn)儀，檢查大梁兩頭兩個支座是否水平，如不平時用千斤頂進行調(diào)整，待兩支座水平后，將水平儀旋轉(zhuǎn)一個角度對準(zhǔn)柱軸線，在柱上用紅鉛筆畫出此次測量的高度標(biāo)記。然后將水準(zhǔn)儀移到設(shè)備的東頭支好，先看柱的高度標(biāo)記，并做好記錄。然后將水準(zhǔn)儀鏡頭旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)大梁的兩個支座，檢查是否與另兩個支座相平。如不平

23、，用上述方法進行調(diào)整，直到四個支座水平為止。機體水平度縱向嚴(yán)禁大于0.2/1000，橫向嚴(yán)禁大于5mm，標(biāo)高偏差不得大于±5mm。壓慮機框架大梁水平度、縱、橫向中心都調(diào)好后，將四個角的螺母擰緊，地腳螺栓采用雙帽緊固，將各支座下的斜鐵全部打緊后再復(fù)測一次，直到各個參數(shù)的誤差在允許的范圍內(nèi)。然后在安裝其他構(gòu)件。7.6.6 浮選機的安裝浮選機由多段機體組合而成，安裝時分段進行，用2臺5T倒鏈吊裝就位，然后劃好設(shè)備本身的中心線，調(diào)整時應(yīng)使設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)上的中心線相符合。浮選機的水平調(diào)整用水平 尺放在機體上，通過底座下的斜鐵進行調(diào)整，其水平誤差不超過0.2/1000。每段機體連接處要加黑膠

24、皮抹密封膠，以防泄漏。7.6.7 皮帶輸送機安裝皮帶輸送機安裝前，對所供設(shè)備、配件進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求，安裝要求料炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）中有關(guān)規(guī)定進行。具體安裝順序安裝順序一般為：劃中心線安裝機架（頭架中間架尾架）安裝上托輥及該向滾筒將輸送帶放在上托輥上安裝下托輥安裝拉緊裝置安裝驅(qū)動裝置將輸送帶繞過頭尾筒輸送接頭張緊輸送帶安裝清掃器、導(dǎo)料槽、壓輥等電纜敷設(shè)接線調(diào)試。機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部件的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實符合MT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)螺栓，二次灌漿必須符合MT5010-95的有關(guān)規(guī)定。傳向滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；其寬度中心線與

25、膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。減速器、聯(lián)軸器及齒輪安裝必須符合WT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保護裝置和制動裝置必須靈活，準(zhǔn)確、可靠。清掃裝置與膠帶接觸均勻。上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，水平度不超過2/1000。中間架與預(yù)埋固定牢固，其中心線與皮帶機中心線重合度不超過3mm。膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4小時，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8小時，試運轉(zhuǎn)其各部軸承溫度及溫升禁止超過（滑動軸承溫度70度，溫升35度；滾動軸承溫度80度，溫升40度。設(shè)備安裝完畢后，首先進行空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不

26、得小于2小時，并對各部件進行觀察（注電機溫度），檢驗及調(diào)試為負(fù)載試運行作準(zhǔn)備。 皮帶輸送機的安裝主要保證機頭、機尾、滾筒中心線平行，且垂直于皮帶中心線，機頭、機尾滾筒的水平度不應(yīng)超過0.3/1000。 減速器、聯(lián)軸器的裝配必須符合料礦安裝工程檢查檢驗評標(biāo)準(zhǔn)附錄中的C7、C8的有關(guān)規(guī)定。 逆止器動作應(yīng)靈活可靠，皮帶接頭要符合隨機技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計要求，清掃器與膠帶的接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%7.6.8 刮板輸送機安裝安裝前應(yīng)認(rèn)真清理出刮板各基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，并應(yīng)對其位置和間距尺寸進行檢查。安裝應(yīng)先從機頭支架開始，刮板機各槽箱根據(jù)設(shè)計要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必

27、須符合設(shè)計要求，且螺栓應(yīng)露出螺母24扣，各槽箱連接時必須加墊膠皮，連接緊密。刮板機平板閘門安裝應(yīng)開閉靈活自如，與槽箱側(cè)面接合處無泄露部位。主動鏈輪橫向中心線對刮板機縱向中心線重合度不超過2mm；主動，從動兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對刮板機縱向中心線垂直度不超過1/1000；軸的水平度不超過0.5/1000。刮板機安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求鑲貼鑄石板，平面應(yīng)光華，工作面凸凹不平程度不應(yīng)大于2mm，間隙不超過3mm，機頭、機尾中間卸載溜槽處應(yīng)平緩降低2030mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高低差不應(yīng)大于6mm；滑道間距不應(yīng)大于15mm。刮板機安裝后，待鑄石強度滿足要求，進行試運轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)各4h，各軸

28、承溫度嚴(yán)禁超過70度，溫升嚴(yán)禁超過40度。7.6.9 泵類安裝水泵就位前、應(yīng)組織有關(guān)人員檢查水泵基礎(chǔ)的水平度及標(biāo)高，達到要求后，方可進行安裝工作。水泵用導(dǎo)鏈與滾杠托運到位，泵體的位置與設(shè)計十字中心線偏差不得大于10mm，泵體的標(biāo)高允許偏差為±10mm。泵體和主電動機下安裝的墊鐵必須符合下列規(guī)定 200KW及其以上的水泵應(yīng)符合“二類”墊鐵規(guī)定 200KW及其以下的水泵應(yīng)符合“一類”墊鐵規(guī)定泵體與主電動機下的墊鐵必須與基礎(chǔ)接觸穩(wěn)定，并及時作好隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須按設(shè)計要求或設(shè)備出廠文件規(guī)定；隱蔽工程驗收后，用比原基礎(chǔ)高一標(biāo)號的砼進行二次灌漿，必須振搗充實，并不應(yīng)使

29、地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。在泵軸頸或法蘭盤上測量泵軸向水平度。 40kw及其以上的泵不超過0.5/1000 40kw以下的泵不超過1/1000泵與電機連接應(yīng)可靠，彈性棒銷螺栓應(yīng)緊固，盤動無明顯組滯，無異常聲音，盤車靈活。7.6.10 給料機安裝安裝前應(yīng)認(rèn)真校核預(yù)埋螺栓位置是否正確，并檢驗其長度和絲長度是否滿足安裝要求。在給料倉口懸掛倒鏈、將給料機水平吊起，與各懸掛點用螺栓連接，懸掛式吊掛的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力應(yīng)均勻一致，并有可靠的防松動措施。給料機各部連接螺栓應(yīng)緊固，無銹蝕點，螺栓穿向及露出螺母的長度應(yīng)一致，且露出螺母24個螺距。安裝后給料機進行試運轉(zhuǎn)，運

30、行應(yīng)正常，與溜槽無卡碰現(xiàn)象。7.6.11 除鐵器安裝：懸掛高度、性能、送料時的器體溫度及溫升，必須符合設(shè)計要求和設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭，各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調(diào)節(jié)裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。傳動裝置和給料裝置安裝完成后，應(yīng)達到給料正常，無卡阻，無異聲，安全防護罩齊全可靠等。7.6.12 起重設(shè)備安裝起重設(shè)備用25T汽車吊將電動葫蘆吊到相應(yīng)樓層，里面用倒鏈將電動葫蘆拉倒吊裝位置：用5T手拉葫蘆將起重梁吊運置安裝地點在將端梁與主梁連接，再用倒鏈將吊起的小車放到起重梁軌道上，然后用5T倒鏈掛到起重梁兩端進行吊裝，吊裝時注意傾斜吊裝，但傾斜角度不要太大，

31、一端吊裝超過軌道高度，另一端吊到可以放上吊裝梁軌道上時即可，高端再慢慢放下，安裝完畢。7.6.13 濃縮機安裝濃縮機，由中央回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中心攪拌機構(gòu)、穩(wěn)流裝置、橋架、周邊驅(qū)動裝置、刮泥及提耙裝置、液壓及電控系統(tǒng)組成.安裝時先安裝中央回轉(zhuǎn)機構(gòu),中央回轉(zhuǎn)機構(gòu)裝有回轉(zhuǎn)支撐,為濃縮機的核心部件,既能承受軸向力,又能承受傾翻力矩,因此安裝時一定要小心,不要碰、刮設(shè)備，吊裝時鋼絲繩與設(shè)備之間要加防護以免損傷設(shè)備。先將中央回轉(zhuǎn)機構(gòu)就位，找出中央回轉(zhuǎn)機構(gòu)的中心點。調(diào)整時與設(shè)備基礎(chǔ)上的中心點相吻合。然后在依次安裝其他部件。7.6.14 其余設(shè)備安裝這些設(shè)備體積較小，重量較輕，一層設(shè)備可用鏟車運至安裝基礎(chǔ)上，其余樓

32、層設(shè)備可用車間電動葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運至吊裝基礎(chǔ)上并安裝固定。設(shè)備安裝方法及原則：為加快施工進度，確保施工工期，各設(shè)備安裝可同時進行施工。7.7 管道安裝施工程序7.7.1 材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（

33、如GB9948、GB/T8163等）。、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。7.7.2 閥門檢驗： 、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進行試驗

34、。、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。7.7.3 管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用機械除銹。除銹等級為ST2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐按圖紙要求施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.7.4 管道預(yù)制管道預(yù)制按工藝管道預(yù)制方案執(zhí)行。、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求進行。、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預(yù)制

35、。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（1）：管段角尺圖（1）、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行，中、低壓

36、管道坡口型式采用I型和V型見圖（2），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。圖（2）管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =6575°9mmT26mm C=03mm =5565°、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。、管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（3）。鋼板尺200圖（3）當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱

37、直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入安裝現(xiàn)場封口率

38、位100%。7.7.5 管道安裝、管道施工安裝程序如圖（4）：、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層

39、墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管線上儀表元件的拆除進度計劃編制人力、機具準(zhǔn)備編制焊口圖確定預(yù)制管段關(guān)鍵尺寸實測施工前準(zhǔn)備圖紙尺寸復(fù)查下料不合格不合格氣密試驗（泄漏性試驗）驗收支架制作探傷、測試坡口型式確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對、預(yù)制焊 接組裝、標(biāo)識、封蔽現(xiàn)場組對、

40、安裝按流程圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗管線吹掃、沖洗管線復(fù)位管線復(fù)位檢查試壓臨時管線安裝臨時管道安裝現(xiàn)場焊接探傷、測試管線修改預(yù)熱、熱處理及其他處理預(yù)熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內(nèi)清潔檢查管道調(diào)整段預(yù)制安裝管內(nèi)清潔組對誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程圖檢查試壓裝置準(zhǔn)備管道安裝的一般程序方案確定圖（4）、與泵、風(fēng)機連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。機器接口配管時

41、，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等異物進入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機器轉(zhuǎn)速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注300060000.150.5060000.100.207.7.6 閥門安裝、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出11.5mm間隙。 、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a

42、、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。7.7.7 管道焊接： 焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和焊接工藝卡片進行。 焊工應(yīng)持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)、根據(jù)設(shè)計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)、焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。、管道

43、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；d、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。、裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通

44、，不銹鋼應(yīng)采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。、管道支架特別是和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。、管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。、管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。、管道安裝時,應(yīng)注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。、區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員、施工班長簽字確認(rèn)后才能進行。7.7.8 焊縫檢驗 根據(jù)此管道的介質(zhì)、壓力、溫度及設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。

45、抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。7.7.9 壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 -2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊按試驗的

46、要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗

47、；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓風(fēng)管路必須按額定壓力作送風(fēng)試驗。7.7.10 支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝

48、。、管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。、管道的支（吊）架、托架、等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（5），位移值按設(shè)計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。吊點吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（5）、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（6），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計定）管架管托管子膨

49、脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖（6）、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定和廠家說明書進行安裝。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：a、活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；b、管托按要求焊接，不得脫落；c、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；d、彈簧

50、支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。7.8 非標(biāo)件制安鋼構(gòu)件采用現(xiàn)場下料加工，現(xiàn)場拼裝安裝。防腐采用機械除銹，涂二遍底漆，二遍面漆，安裝完畢后補刷漆。施工順序：放樣號料切割下料校正焊接防腐安裝補漆。7.8.1 制作若構(gòu)件較長，需鋼板對接時，接頭處需打坡口，然后焊接而成；構(gòu)件的組立和焊接均應(yīng)在專門的平臺上完成；構(gòu)件制作時，應(yīng)重點防止焊接變形，保證焊接質(zhì)量，為此焊接時要求如下： 焊工應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊接時應(yīng)在焊接平臺上完成，為減少焊接變形，同一道焊縫可由兩臺焊機同時從中間向兩頭焊接。采用兩面對稱焊接的方法以減少焊件單邊過熱現(xiàn)象，從而減少焊接變

51、形。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮焊條也不可使用。施焊完畢后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形要美觀。以上工序完成后，檢查幾何尺寸，符合圖紙要求后再碼放整齊。除銹涂漆鋼構(gòu)件除銹均為機械除銹，除銹等級為St2級，涂漆用空壓機噴漆，以確保漆層均勻光滑。7.8.2 安裝清除基礎(chǔ)，預(yù)埋件上的雜物，檢查定位軸線、基礎(chǔ)軸線是否符合設(shè)計要求，彈出中心線，檢查預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或預(yù)留洞口的尺寸是否符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件制作完成后在內(nèi)增加臨時支撐，防止運輸、安裝時變形，鋼構(gòu)件運至吊裝口用5T電動葫蘆吊至安裝層，再用倒鏈和滾杠拖拉至安裝位置，安裝時選用倒鏈為吊具，根據(jù)設(shè)備位置和現(xiàn)場情

52、況選擇安裝流程，根據(jù)現(xiàn)場選擇吊裝梁和預(yù)留孔掛置倒鏈，倒鏈的數(shù)量根據(jù)鋼構(gòu)件的角度和重量而定。安裝離地面較高的鋼構(gòu)件時，為方便施工，應(yīng)設(shè)腳手架。鋼構(gòu)件吊到位后，將與其連接的構(gòu)件連接緊固，鋼構(gòu)件與樓板間要有支座。7.9 配電安裝 7.9.1配電柜的安裝 配電柜，施工以前檢查配電柜基礎(chǔ)是否合適，與設(shè)計圖紙是否相符，有無預(yù)埋，若有不當(dāng)之處，及時處理?；A(chǔ)處理合格后，制作槽鋼底座，固定牢固后，即可運輸配電柜，配電柜到貨后，首先檢查有無隨機文件和出廠合格證，其型號、規(guī)格是否與圖紙相符，確認(rèn)無誤后，分別找出各平面所屬柜子，并做標(biāo)記。為保護配電柜表面完好無損，吊裝時應(yīng)帶包裝進行。一層配電室所屬配電柜找出后，先用

53、小排車將其推至配電室門口，再用人工抬入即可。二層配電柜用電動葫蘆直接吊至二層后人工抬進配電室。配電柜檢驗的主要內(nèi)容有：配電屏絕緣電阻必須大于0.5M，瓷件或膠木絕緣件嚴(yán)禁有裂紋，檢查合格后，根據(jù)設(shè)計布置圖進行分布排列，排列完畢在復(fù)查一遍信號及規(guī)格，確實無誤后，即可進行安裝就位。找平找正后，用電焊在配電柜下底處點焊在槽鋼底座上，變壓器和配電柜固定完畢后，可根據(jù)圖紙制作各種母線支架，加工制作完畢，確認(rèn)無誤后，即可安裝母線，母線運到現(xiàn)場后，首先檢查有無合格證，檢查其表面必須光潔平整，嚴(yán)禁有雜務(wù)、折疊、裂紋等缺陷確認(rèn)合格后，即可按圖施工，施工前必須首先矯正平直，加工切斷面平整，禁止有毛刺、麻點等現(xiàn)象，

54、彎制母線時應(yīng)制作專用模具進行加工。母線彎曲線嚴(yán)禁有缺口和裂紋，母線平彎半徑應(yīng)不小于25mm，立彎半徑應(yīng)不小于200mm，采用螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm按圖制作完畢，涂相色漆，但注意，距母線搭接處兩端應(yīng)有15mm不涂（含搭接處），全部安裝完畢后，檢查無誤，特別是兩臺變壓器開關(guān)聯(lián)運行，母線交匯處相序是否正確，全部完畢即可等待調(diào)試。 7.9.2 電纜橋架及電纜保護管安裝 施工以前，首先應(yīng)熟悉各平面線網(wǎng)圖，同時應(yīng)參照管路圖及設(shè)備安裝圖，電纜橋架與管路發(fā)生矛盾時，電纜橋架應(yīng)在上面，并保持一定距離，即距工藝管道的

55、凈距0.5m，達不到要求時，應(yīng)采取適當(dāng)保護措施。電纜橋架運送到工地后，首先應(yīng)檢查其質(zhì)量，包括油漆是否均勻，有無變形，是否帶有合格證，附件是否齊全等，檢查完畢，確認(rèn)質(zhì)量合格，方可安裝。首先，應(yīng)將電纜橋架按層分開，然后用葫蘆將橋架吊到各平面，進行安裝，具體方法如下；首先用膨脹螺栓將橋架支腿固定到砼梁上，將橋架托臂安裝在支腿上，然后將橋架用麻繩吊至托臂上即可，但應(yīng)注意；電纜橋架水平固定間距為2m，垂直固定1.5m，且每隔16m應(yīng)留有不少于20mm的伸縮縫橋架上部距頂棚或其它障礙物應(yīng)不小于0.4m，彎頭應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件，全部橋架安裝完畢，系統(tǒng)調(diào)直后，用扁鋼焊接成電器通路，與接地裝置焊在一起，最后補刷調(diào)和漆

56、。 對于±0平面設(shè)備的電纜，穿樓板時應(yīng)安裝電纜保護管。具體如下；根據(jù)安裝。但彎管半徑應(yīng)符合規(guī)范，并在鋼管內(nèi)予置一鐵線，以備電纜敷設(shè)時用，鋼管出線端焊一帶孔方墊，給電機保護接地用。鋼管進線端用鍍鋅圓鋼或扁鐵與電纜橋架接地線相連，鋼管埋深300mm，外露部分涂防銹漆，具體施工時應(yīng)注意：鋼管不應(yīng)有穿孔，裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好，鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，外露部分排列整齊，全部施工完畢，即可敷設(shè)電纜。 7.9.3 電纜敷設(shè)及接線 具備電纜敷設(shè)條件后，即可運送電纜至工地。到貨后，首先檢查其質(zhì)量及合格證，并測量絕緣電阻，檢驗合格后，按照不同規(guī)格進行敷設(shè)。敷設(shè)時，用吊車或手拉葫蘆將電纜盤吊起，留好看盤人員，根據(jù)電纜設(shè)計走向，在橋架內(nèi)逐一敷設(shè)，一根完畢應(yīng)對其進行整理，彎曲半徑符合要求，并