冶煉廠轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程

1、冶煉廠轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐爐前1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止 用水份過大的石英石壓渣。2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等） ，必 須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得 低于 200 毫米。不得用大包子裝粗銅。4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必 須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力 0.08Mpa,風口初壓0.05Mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進入吹煉位 置。6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后， 方可關(guān)閉風閥。7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用

2、空心管材；不得 在爐后煙罩正下方取樣。8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動” 切換成“手動” 。9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)10、操作過程中，不許切斷交流電源。11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地 轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操 作。14、處理故障時，將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴防 設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。15、轉(zhuǎn)爐進入作業(yè)狀態(tài)前， 必須確認三臺爐子送風閥聯(lián) 鎖開關(guān)均在 “有” 側(cè)；檢修爐子時， 送風閥旁道閥必須打開。16、

3、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。 爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。二、轉(zhuǎn)爐爐后1、捅風眼機行走和操作時，機后嚴禁人員通行。2、連接壓縮空氣管時，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要 把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進行拆卸或連接。3、清理風眼時，先把爐子轉(zhuǎn)到 7 度左右，確認底渣凝 固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到 0 度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒 出后保溫，再清理風眼。4、捅風眼機停止作業(yè)時，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū) 域。5、清理爐后平臺時，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊 掉落傷人。三、轉(zhuǎn)爐鑄渣1、下列情況不得進行作業(yè)： 油位低于 650L。油加熱器及冷卻器故障。油溫低于 300C 或高于

4、700C。 油過濾器指示為紅色。油路及閥門等漏油嚴重，氣動裝置嚴重漏氣。包子結(jié)蓋打不開，流口不暢。2、鑄渣前，確認鑄模內(nèi)是否有水，以防爆炸。3、鑄渣時，注視鑄渣情況，不得大量外溢（一般只在 鑄模的 80±）。4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺返回時，先按“停止”按 鈕，停止鑄渣后方可按“返回” 。5、鑄渣機只能在運轉(zhuǎn)中調(diào)速。6、掛粗銅包時，須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后，包咀處 放好保溫材料。7、清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏 8、起動運輸機時，要先按“起動警鈴”四、轉(zhuǎn)爐白煙塵1、戴好防毒口罩和眼罩。2、制粒過程中，要確保環(huán)境集塵設(shè)備運行可靠。3、清洗白煙塵設(shè)備后的廢水， 必須排入廢

5、水處理池內(nèi)。4、停車前，必須確認中繼倉的料面，確保再一次開機 生產(chǎn)前，煙塵不會因倉滿而外溢。五、LPG站1、嚴禁穿化纖衣服和戴金屬釘子的鞋。2、檢查安全裝置是否齊全、可靠；安全閥前的閥門不 得關(guān)閉。3、保持消防水池的水量充足，每月對消防水泵進行二 次試運轉(zhuǎn)，確保運行可靠。消防用水不得隨意關(guān)閉。4、定期對消防器材進行檢查、維護保養(yǎng)，保證齊備、 完好、有效。5、嚴禁煙火，嚴禁攜帶火種及易燃物品入內(nèi)。6、嚴禁無關(guān)人員進入貯罐區(qū)和卸車現(xiàn)場。外單位參觀 人員必須持有車間證明方能進入?yún)⒂^。7、必須使用鈹銅合金制成的工具， 不得使用鐵制工具8、需動火檢修時，嚴格執(zhí)行動火證制度。9、嚴禁無關(guān)人員亂動閥門，進液

6、管道嚴禁出現(xiàn)液體長期封閉狀態(tài)。10、卸車前，懸掛“卸車作業(yè)” 、“嚴禁煙火”警示牌， 并準備好消防器材。11、槽車必須?？吭诠潭ㄎ恢?，放置好制動器，并搭好 接地線。12、卸車中，要監(jiān)視卸車情況和液面上升速度，中途不 得離開。并嚴禁機車靠近。六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備（一）轉(zhuǎn)爐I系列排風機的操作1、正常開車時，必須有 2 人才能進行。試車時，必須 有機械、 電氣及工藝主管人員在場。 開車應(yīng)安排在白天進行。2、開車前，須全面檢查，確認進口管道、煙道、周圍 無雜物，各人孔門關(guān)閉。3、確認各潤滑加油點加足油，手動盤車。4、確認出口閘板全閉，進口閘板開啟200 毫米左右。5、確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常

7、，溫度設(shè)定 值正確。6、試運轉(zhuǎn)要打開進出口工作門， 短接 SO2 風機聯(lián)鎖接點7、 確認軸承溫度上限 70 C,上上限80 C ;油壓上限 0.1 Mpa，下限 0.07Mpa，下下限 0.05Mpa。8、出現(xiàn)事故報警，立即到排風機房處理。泵內(nèi)安全閥 動作后，油泵運行不得超過 10 分鐘。排出壓力超過 0.5Mpa 時，避免運行 5 分鐘以上。9、停車時，確認轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風機低速運轉(zhuǎn) 3060分鐘，慢慢冷卻至停止。（二）轉(zhuǎn)爐系列排風機操作1、正常開車時，必須有 2 人才能進行。試車時，必須 有機械、 電氣及主管工藝人員在場。 開車應(yīng)安排在白天進行。2、開車前，須全面檢查，確認進出口管道

8、內(nèi)無雜物， 關(guān)閉各工作門。3、確認具備運轉(zhuǎn)條件。 試運行時要打開進出口工作門， 短接 SO2 風機聯(lián)鎖點。4、確認“運行排風機選擇”手柄置 2#-3 #或 1#-3 #。5、風機起動應(yīng)在閘板關(guān)閉下進行。6、 閘板關(guān)閉時的運行不能持續(xù)太長時間，以免風機過 熱。7、起動時，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子區(qū)域周圍。8、運行中， 當軸承箱里潤滑油嚴重泄漏、 油位低下時， 應(yīng)停車并及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。出現(xiàn)事故報警，立即到排 風機房處理。9、運行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過105 C時，立即停機，并查找和排除故障。10、只有被“運行排風機選擇”開關(guān)選定的風機才能運 轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板

9、，保證煙氣 管道暢通。11、停車時，確認轉(zhuǎn)爐（能控制 3#排風機的爐子）已停 止生產(chǎn)；低速運轉(zhuǎn) 3060分鐘，慢慢地冷卻至停止。（三）1系列環(huán)集風機操作1、運轉(zhuǎn)前，通知閃速爐儀表室和轉(zhuǎn)爐、陽極爐操作室； 并全面檢查，確認吸入管道內(nèi)無殘存物。2、起動前，將進、出口閥關(guān)閉，運轉(zhuǎn)正常后，再慢慢 打開。并注意電動機的電流。3、操作轉(zhuǎn)爐集煙閘板時： 一次最多開三個紅燈或一個紅燈與三個黃燈顯示的閘板。開閉爐前旋轉(zhuǎn)煙罩時， 必須注視包子吊車的位置， 防 止煙罩與包子吊相撞。試運轉(zhuǎn)前， 先確認空氣過濾器中無水， 油霧器中已裝 滿油。打開雜用空氣主閥，確認壓力在0.6Mpa以上。打開電磁閥進氣閥門，確認壓力在0

10、.6Mpa。調(diào)節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力為0.40.5Mpa。打開手動擋板，并固定在試驗確定的位置上。手動開閉閘板，檢查其動作是否正常，并調(diào)節(jié)好開、閉速度，確認手動鈕和閘板全在關(guān)閉位置（四）口系列環(huán)集風機操作1、運轉(zhuǎn)前，全面檢查，確認吸入管內(nèi)無殘留物，管道 及風機周圍無雜物和水，工作門已關(guān)閉；并檢查風機潤滑油 充足，手動盤車。2、對風量調(diào)節(jié)門進行手動和電動操作并確認正常；將進出口蝶閥全部打開，風量調(diào)節(jié)門開度為50 左右后，才能開車。3、起動后，當轉(zhuǎn)速達全速時，要邊監(jiān)視風機運行情況， 邊慢慢打開調(diào)節(jié)門，不得使電機負荷超過額定值。4、出現(xiàn)下列緊急情況之一應(yīng)停機：風機發(fā)生強烈震動，軸承箱振動速度6.3mm/ So風機各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。軸承溫度80 C。電機定子溫度超限。軸承油封、主軸氣封、電機軸封處出現(xiàn)煙霧。七、轉(zhuǎn)爐清掃1、工作前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、 口罩、手套等。2、嚴禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。3、行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時不得在爐前工作。4、清掃時，注意避