固液分離設(shè)備電子教案

1、教案詳案：（8-3-2固液分離設(shè)備）8-3-2固液分離設(shè)備【學(xué)習(xí)目標(biāo)】專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求1.常用固液分離設(shè)備的大類(lèi)2.沉降分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)與功能3.過(guò)濾分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)與功能4.離心分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)與功能職業(yè)能力要求1能清楚常用固液分離設(shè)備的種類(lèi)的適用范圍2能使用常見(jiàn)的沉降、過(guò)濾、離心分離設(shè)備3能對(duì)沉降、過(guò)濾、離心分離設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)固液分離設(shè)備相系分為兩大類(lèi)：一是在連續(xù)相和分散相之間沒(méi)有相界面、分離較難的均相物系。二是在連續(xù)相和分散相之間存在著明顯的相界面非均相物系。非均相物系由分散相和連續(xù)相組成，兩相物理性質(zhì)不同，因此可以用機(jī)械的方法將兩相分離。固液分離可以分為兩大類(lèi) :一是沉降分離 ,一是過(guò)濾分離

2、。沉降分離是顆粒相對(duì)于流體（靜止或運(yùn)動(dòng)）運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。過(guò)濾分離是流體相對(duì)于固體顆粒床層運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程。固液分離設(shè)備也可以相應(yīng)地分為兩大類(lèi)。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)推動(dòng)力和操作特征進(jìn)一步細(xì)分為若干種固液分離設(shè)備,如表1所示。品類(lèi)繁多的固液分離設(shè)備使用戶(hù)有更大范圍的選擇,對(duì)于固液分離的問(wèn)題,一般總能找到最合適的固液分離設(shè)備。然而,正是由于種類(lèi)很多,一般用戶(hù)對(duì)各種設(shè)備性能和缺乏深刻理解,所以在選擇最合適的固液分離設(shè)備時(shí)總有許多困難。由于設(shè)備選擇不當(dāng),不能滿(mǎn)足技術(shù)要求的情況并不少見(jiàn)。下文便介紹了一般常用的固液分離設(shè)備,和固液分離設(shè)備選擇的一般方法。當(dāng)前除常用的固液分離設(shè)備與技術(shù)如真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)，過(guò)

3、濾和沉降離心機(jī)，普通沉降濃密機(jī)（強(qiáng)化和高效濃度機(jī)），普通澄清機(jī)，有預(yù)涂層的過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)和深層床過(guò)濾機(jī)，上向式分離的氣浮機(jī)，篩分、水力旋流器、磁分離、泡沫浮選以及凝聚和絮凝、助濾劑、洗滌、過(guò)濾介質(zhì)及其選擇等。表一 固液分離設(shè)備主要類(lèi)型一覽表分離原理推動(dòng)力操作特征典型設(shè)備沉降/離心重力連續(xù)操作連續(xù)沉降槽 ( 鼓 ) 連續(xù)濃縮器 連續(xù)澄清器 流化床澄清器 斜板分級(jí)機(jī) 螺旋分級(jí)機(jī) , 逆流分級(jí)機(jī) , 泡沫浮選器間隙操作間隙沉降槽 ( 鼓 ) 沉降桶 澄清池離心力靜止壁液固旋流器 液液 固旋流器 轉(zhuǎn)動(dòng)壁連續(xù)卸料臥螺離心機(jī)立螺離心機(jī) 碟式分離機(jī) 螺碟離心機(jī) 管式分離機(jī) 室式分離機(jī) , 離心濃縮機(jī)間隙卸料

4、敝液管離心機(jī) 刮刀卸料沉降離心機(jī)電磁力高梯度磁分離器 靜電分離器 電滲析脫水機(jī)過(guò)濾/離心重力連續(xù)操作帶式過(guò)濾器 振動(dòng)篩 格柵間隙操作重力過(guò)濾器 砂層過(guò)濾器 袋式過(guò)濾器真空連續(xù)操作轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī) 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī) 轉(zhuǎn)臺(tái)真空過(guò)濾 翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī) 帶式真空過(guò)濾機(jī)間隙操作真空吸濾器 真空葉濾機(jī) 努契過(guò)濾器加壓連續(xù)操作加壓轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī) 加壓圈盤(pán)過(guò)濾機(jī) 加壓帶式過(guò)濾 旋葉濾機(jī) , 連續(xù)壓濾機(jī) , 螺旋壓濾機(jī) , 螺旋壓榨機(jī) , 錐盤(pán)壓榷機(jī)旋葉壓濾機(jī) , 帶式壓間隙操作板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)，管式壓濾貌 魏躲加壓葉濾機(jī)，離心力卸料加壓圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)，筒式濾機(jī)，預(yù)涂層過(guò)濾機(jī)離心力連續(xù)卸料活塞離心機(jī)，離心力卸料離心機(jī)，振動(dòng)

5、離心機(jī) 進(jìn)動(dòng)離心機(jī)， 螺旋過(guò)濾離心，導(dǎo)向通道式過(guò)濾離心機(jī)間隙卸料三足式離心機(jī) 刮刀離心機(jī) 上懸式離心機(jī)一、沉降分離設(shè)備沉降是依靠外力的作用，利用分散物質(zhì)（固相）與分散介質(zhì)（液相）的密度差異，使之發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程。分為重力沉降和離心沉降。重力沉降操作的外力是重力，適用于分離較大的固體顆粒；離心沉降操作的外力是慣性離心力，適于分離兩相密度差較小，顆粒粒度較細(xì)的非均相物系。1.顆粒沉降過(guò)程（1）受力分析顆粒與流體在力場(chǎng)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，受到三個(gè)力的作用：質(zhì)量力F、浮力Fb、曳力Fd。對(duì)于一定的顆粒和流體，重力F、浮力Fb一定，但曳力Fd卻隨著顆粒運(yùn)動(dòng)速度而變化。當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)速度u等于某

6、一數(shù)值后達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，這時(shí)顆粒所受的諸力之和為零。（2）球形顆粒的自由沉降速度自由沉降：顆粒在重力沉降過(guò)程中不受周?chē)w粒和器壁影響的沉降。干擾沉降：固體顆粒在沉降過(guò)程中，因顆粒之間的相互影響而使顆粒不能正常沉降的過(guò)程。球形顆粒在靜止流體中沉降時(shí)，顆粒受到的作用力有重力、浮力和阻力。當(dāng)合力為零時(shí)，顆粒相對(duì)于流體的運(yùn)動(dòng)速度稱(chēng)為沉降速度，又稱(chēng)為“終端速度。終端速度計(jì)算式：其中 是顆粒沉降時(shí)的阻力系數(shù)。并且是顆粒對(duì)流體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的雷諾數(shù)Re的函數(shù)。 與Re的關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，球形顆粒（s=1）的沉降速度曲線(xiàn)分為三個(gè)區(qū)域，即：（1） （ 10-4<Ret2） （2） （ 2<Ret<

7、103） （3） （ 103Ret<2×105） 對(duì)應(yīng)各區(qū)的沉降速度 ut的計(jì)算式為：（1）滯流區(qū)（2）過(guò)渡區(qū) （3）湍流區(qū) 顆粒受力分析及圖表（3）影響重力沉降的因素1）顆粒形狀：同一性質(zhì)的固體顆粒，非球形顆粒的沉降阻力比球形顆粒的大的多，因此其沉降速度較球形顆粒的要小一些。2）干擾沉降：當(dāng)顆粒的體積濃度>0.2% 時(shí)，干擾沉降不容忽視。3）器壁效應(yīng)：當(dāng)容器較小時(shí)，容器的壁面和底面均能增加顆粒沉降時(shí)的曳力，使顆粒的實(shí)際沉降速度較自由沉降速度低。2.重力沉降設(shè)備沉降槽：籍重力沉降從懸浮液中分離出固體顆粒的設(shè)備稱(chēng)為沉降槽。如用于低濃度懸浮液分離時(shí)亦稱(chēng)為澄清器；用于中等濃度懸

8、浮液的濃縮時(shí)，常稱(chēng)為濃縮器或增稠器。沉降槽適于處理顆粒不太小、濃度不太高，但處理量較大的懸浮液的分離。這種設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可連續(xù)操作且增稠物濃度較均勻的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，占地面積大、分離效率較低。 用來(lái)提高懸浮液濃度并同時(shí)得到澄清液的重力沉降設(shè)備，也稱(chēng)增稠器或澄清器。一般作為下一步分離的預(yù)處理。適用于大流量、低濃度、較粗顆粒懸浮液的處理。沉降器可分間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。 氣流式斜流沉淀池 沉降錐斗 平流式沉淀池 連續(xù)式污泥濃縮池沉降器操作注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格控制進(jìn)出口介質(zhì)的溫差，最高不超過(guò)8，以免對(duì)流。要經(jīng)常測(cè)量濃度、溫度，做好記錄。（2）注意沉淀泥和澄清液的分界面要高于降液筒的

9、出口。（3）及時(shí)排泥。3.離心沉降設(shè)備碟式離心機(jī)：可快速連續(xù)的對(duì)固液和液液進(jìn)分離，是立式離心機(jī)的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件-碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓

10、內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。臥式螺旋沉降離心機(jī)：臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類(lèi)離心機(jī)工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。二、過(guò)濾分離設(shè)備中藥提取液中有效成分與多糖及其他無(wú)效成分的分離，發(fā)酵液的預(yù)處理，液體制劑去除熱源等單元操作都是制藥生產(chǎn)中的過(guò)濾分離過(guò)程。按照過(guò)

11、濾的原理不同可以分為濾餅過(guò)濾和深層過(guò)濾兩種方法。濾餅過(guò)濾：固體堆積在濾材上并架橋形成濾餅層的過(guò)濾方式 。深層過(guò)濾：指顆粒沉積在床層內(nèi)部的孔道壁上而并不形成濾餅的過(guò)濾方式。過(guò)濾是在推動(dòng)力作用下，使懸浮液中的液體通過(guò)多孔介質(zhì)（過(guò)濾介質(zhì)），使懸浮液中固液得到分離的單元操作。1.過(guò)濾基本方程式：過(guò)濾基本方程式表示過(guò)濾過(guò)程中某一瞬間的過(guò)濾速率與各有關(guān)因素的相互關(guān)系。對(duì)于不可壓縮性濾餅有如下計(jì)算式：（一）過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾介質(zhì)為多孔性介質(zhì)。過(guò)濾介質(zhì)應(yīng)具有下列條件：（1）多孔性，孔道適當(dāng)?shù)男。瑢?duì)流體的阻力小，又 能截住要分離的顆粒。（2）物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐熱，耐化學(xué)腐蝕。（3）足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。（4）

12、價(jià)格便宜。過(guò)濾介質(zhì)種類(lèi)：織物介質(zhì)、多孔性固體介質(zhì)、顆粒狀介質(zhì)和微孔濾膜等?？椢锝橘|(zhì) 濾布(織物、網(wǎng))，截留的粒徑5m以上，工業(yè)應(yīng)用廣泛多孔固體介質(zhì)具有微細(xì)孔道的固體，截留粒徑13m的微細(xì)粒子 顆粒狀介質(zhì)固體顆?；蚶w維等堆積，適用于深層過(guò)濾 微孔濾膜由高分子材料制成的薄膜狀多孔介質(zhì)。適用于濾除0.0210m的混懸微粒。 （二）過(guò)濾方式（1）餅層過(guò)濾：固體沉積物在介質(zhì)表面堆積、架橋而形成濾餅層。濾餅層是有效過(guò)濾層,截留的固體顆粒。適用于處理固體含量較高的混懸液。 （2）深層過(guò)濾：過(guò)濾介質(zhì)是較厚的粒狀介質(zhì)的床層,過(guò)濾時(shí)懸浮液中的顆粒沉積在床層內(nèi)部的孔道壁面上,而不形成濾餅。適用于生產(chǎn)量大而懸浮顆粒粒

13、徑小或是粘軟的絮狀物。 （三）過(guò)濾分離設(shè)備1.板框壓濾機(jī)混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。過(guò)濾操作：濾漿由總管入框®框內(nèi)形成濾餅®濾液穿過(guò)餅和布®經(jīng)每板上旋塞排出(明流)或®從板流出的濾液匯集于某總管排出(暗流)。洗滌操作：洗滌液由總管入板®濾布®濾餅®濾布®非洗滌板®排出。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，設(shè)備緊湊，過(guò)濾面積大而占地小，操作壓強(qiáng)高，濾餅

14、含水少，對(duì)各種物料的適應(yīng)能力強(qiáng)。缺點(diǎn)：間歇手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低 。2.真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)它有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開(kāi)孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過(guò)濾面。過(guò)濾面下的空間分成若干隔開(kāi)的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過(guò)分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過(guò)濾、洗渣、吸干、卸渣和過(guò)濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過(guò)濾面上，過(guò)濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過(guò)渡段。過(guò)濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒(méi)在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過(guò)濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過(guò)濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)懸浮液

15、后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過(guò)濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動(dòng)濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。優(yōu)點(diǎn)：能連續(xù)自動(dòng)操作，省人力，生產(chǎn)能力大，適用于處理易含過(guò)濾顆粒的濃懸浮液。缺點(diǎn)：附屬設(shè)備較多，投資費(fèi)用高，過(guò)濾面積不大。過(guò)濾推動(dòng)力有限，不易過(guò)濾高溫的懸浮液。3.精密顆粒過(guò)濾器由陶氏化學(xué)公司推出一種針對(duì)高難度水處理的產(chǎn)品。精密顆粒過(guò)濾器將連續(xù)清洗、錯(cuò)流過(guò)濾以及離心

16、分離和固體收集功能集成于一個(gè)裝置中，此技術(shù)已經(jīng)在諸多應(yīng)用領(lǐng)域證明了其重要價(jià)值。精密顆粒過(guò)濾器在高難度水處理領(lǐng)域是一項(xiàng)具有突破性的產(chǎn)品，能夠可靠、穩(wěn)定且經(jīng)濟(jì)地處理總懸浮固體顆粒（TSS）極高而且變化范圍極大的原水，克服諸如濾芯、濾袋和多介質(zhì)過(guò)濾器等傳統(tǒng)技術(shù)存在的各種缺點(diǎn)。該技術(shù)可以處理固體顆粒含量從1到10,000毫克/升的原水而無(wú)須頻繁更換濾片，即使是在有油的情況下亦是如此。與其它技術(shù)不同，精密顆粒過(guò)濾器可以在實(shí)現(xiàn)極高的水回收率（一般都不低于99%）的同時(shí)，穩(wěn)定地過(guò)濾固體顆粒含量高而且變化極大的原水，設(shè)備維護(hù)量、污堵情況以及反沖洗周期均大幅度減少，而且不存在更換濾芯或?yàn)V袋的問(wèn)題。精密顆粒過(guò)濾器

17、專(zhuān)門(mén)針對(duì)非飲用水應(yīng)用領(lǐng)域。其功能非常靈活，可作為一級(jí)過(guò)濾器、超濾（UF）和反滲透（RO）的預(yù)過(guò)濾器，亦可作為水再利用技術(shù)之后的后過(guò)濾器。精密顆粒過(guò)濾器利用原水進(jìn)入過(guò)濾器后的壓力，使水流在過(guò)濾室中快速?zèng)_刷，推動(dòng)過(guò)濾室中的扇葉，將原水中較大的顆?？焖倬鶆虻貛脒^(guò)濾室，通過(guò)離心力將較重的固體顆粒離心到過(guò)濾室的壁上，并且在重力的作用下漸漸沉降，進(jìn)入下方的收集室。較為干凈的過(guò)濾水則在壓力作用下通過(guò)過(guò)濾膜，從上方流出。沒(méi)有通過(guò)過(guò)濾膜的水則從下方再次進(jìn)入循環(huán)。三、離心分離設(shè)備離心分離是利用離心力分離非均相系中兩種密度不同的物質(zhì)的操作。離心機(jī)離心機(jī)中的離心力場(chǎng)是由電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的。 （一

18、）離心分離概述離心機(jī)的分類(lèi)離心機(jī)是借助離心力分離懸浮液或乳濁液的常用設(shè)備。離心分離機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、分離效率高、生產(chǎn)能力大及附屬設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。（1）離心機(jī)分離因數(shù) 常速離心機(jī)：Kc<3500 ，常見(jiàn)Kc=600-1200。特點(diǎn)：轉(zhuǎn)鼓有過(guò)濾式、沉降式轉(zhuǎn)鼓直徑較大、轉(zhuǎn)速較低高速離心機(jī)：Kc= 3500-50000。特點(diǎn)：轉(zhuǎn)鼓為沉降式，直徑較小，轉(zhuǎn)速較高。超高速離心機(jī)：Kc>50000。 特點(diǎn)：轉(zhuǎn)鼓為沉降式轉(zhuǎn)速很高，直徑很小，呈管狀。（2）離心機(jī)操作原理（3）離心機(jī)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi)（二）離心分離設(shè)備離心機(jī)的常用類(lèi)型有：三足式離心機(jī)、臥式刮刀離心機(jī)、上懸式離心機(jī)、活塞往復(fù)式卸

19、料離心機(jī)等。1三足式離心機(jī)三足式離心機(jī)是一臺(tái)間歇操作、人工卸料的立式離心機(jī)在這種離心機(jī)中為了減輕轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)和便于拆卸，將轉(zhuǎn)鼓、外殼和聯(lián)動(dòng)裝置都固定在機(jī)座上，機(jī)座則借拉桿掛在三個(gè)支柱上，所以稱(chēng)為三足式離心機(jī)。三足式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑1m左右，分離因數(shù)430-655。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行靈活，多用于處理小批量物料，顆粒破損較輕。缺點(diǎn)：上部卸渣，工作繁重；軸承和傳動(dòng)裝置在機(jī)座下部，檢修不便，液體可能泄漏腐蝕設(shè)備。2臥式刮刀離心機(jī)臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)操作的過(guò)濾式離心機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓全速運(yùn)動(dòng)中自動(dòng)地依次進(jìn)行加料、分離、洗滌、甩干、卸料和洗網(wǎng)等操作。每一工序的操作時(shí)間可按預(yù)定要求實(shí)行自動(dòng)控制。 優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

20、，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)條件好，適宜于過(guò)濾固體顆粒大于0.1mm的懸浮液。缺點(diǎn)：由于用刮刀卸料，使顆粒破碎嚴(yán)重，對(duì)于必須保持晶粒完整的物料不宜采用。3.上懸式離心機(jī)上懸式離心機(jī)是一種先進(jìn)的間歇式重力、機(jī)械或人工卸料的離心機(jī)。 特點(diǎn)：1）工作循環(huán)：轉(zhuǎn)鼓低速加料、高速分離、低速卸料2）下部卸料勞動(dòng)強(qiáng)度低3）分離形式：過(guò)濾式、沉降式4）轉(zhuǎn)鼓有良好的鉛垂性、穩(wěn)定性5）避免料液進(jìn)入軸承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4、活塞往復(fù)式卸料離心機(jī)活塞往復(fù)式卸料離心機(jī)是一種自動(dòng)卸料、連續(xù)操作的過(guò)濾離心機(jī)，加料、過(guò)濾、洗滌、瀝干和卸料等操作在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同部位同時(shí)進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低于1000r/min，生產(chǎn)能力大（0.32.5t/h）,適用于過(guò)濾粒徑大于0.15mm、固含量小于10%的懸浮液，顆粒破損程