框架結構模板安裝與拆除施工方案

1、一、依據標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002二、施工準備1、作業(yè)條件1.1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。1.2、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件

2、許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。1.3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。1.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。1.5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2、材質要求2.1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm

3、，厚度為12mm、9mm、15mm等(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。2.2、方木：50×80mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。2.3、對拉螺栓：采用中14mm以上的級鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。2.4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。2.5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3、工器具3.1、圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。3.2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、操作工藝1、工藝流程1.1、柱子模板安裝彈柱邊控制線、清理柱

4、根及修整鋼筋搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定1.2、梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固1.3、頂板模板安裝鋪設墊板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度操作工藝2、筏板基礎模板筏形基礎外墻挑出部分底板側模采用磚胎模。當混凝土墊層完成后，彈放底板邊線，并往外量出50mm，彈出磚胎底邊線，砌筑240磚墻，墻高比底板厚約高300mm，墻內

5、側及頂面抹水泥砂漿，干燥后，同底板底部一起作防水層，此時所形成的磚胎模即作為底板邊模。防水卷頭上部加蓋兩皮磚做防水保護，綁扎鋼筋時用竹膠板做臨時保護，鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前撤掉防水保護模板。1/01A軸的具體做法如圖：其余三面木模板支設（木模打孔，預留鋼筋孔）。上返梁模板擬采用吊模方式；如圖所示：能支設模板的邊梁擬采用吊模方式；如圖所示： 3.柱子模板安裝3.1、柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50*100mm方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖，每500mm一道，最底一層距地面150mm。3.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然

6、后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48*3.5架子管剛性支撐。3.3、為保證模板支設不移位及有效控制構件底部截面尺寸，在支設模板前構件底部50mm處設置14的定位筋（當柱邊長不大于600mm時，每邊兩根；當柱邊長大于600mm時，定位筋間距以不大于400mm為宜），長度同構件厚度或現場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據柱子截面尺寸，大于600的柱中間用14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。4、梁模板安裝4.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。4.2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且

7、樓層間的上下支柱應在同一條直線上。4.3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。4.5、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。4.6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁底模按要求起拱。梁模板支設根據梁截面尺寸，梁高大于700mm的梁，中間用14穿墻螺桿加固，加固方法見梁模板支設示意圖：5、頂板模板安裝模板形式樓板底模板采用48*3.5的鋼管作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調節(jié)

8、支撐頭上，間距500mm；次楞采用50×80m的木方，間距300mm；面板采用12mm竹膠合板。支撐體系本工程支撐體系采用鋼管架并配置早拆柱頭。鋼管架底部設可調底座，頂部設U形支撐頭，以適應不同層高的變化。樓板鋼管架立桿、水平桿間距1000×1000，樓板鋼管架沿一塊板的周邊四個立面設鋼管剪刀撐，以防止鋼管架因受力變形。除周轉使用的外，鋼管架的配置數量需留足足夠數量支撐作為養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐要等到結構混凝土強度達到100%以后拆除，非養(yǎng)護支撐在板達到50%強度后即可拆除，以加速支撐系統(tǒng)構件周轉。5.1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。5.2、腳

9、手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。5.3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。5.4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5.5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。5.6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。梁板支模示意見下圖：樓板模板安裝質量要求板面應平整潔凈、拼縫處用3mm厚海綿條擠縫密實，保證不漏漿；模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。模板支架下方通鋪木

10、條板尺寸不小于50mm厚200mm寬，每根立管下方均設置100*100的墊鐵。6、樓梯模板樓梯梯段及平臺底模、踏步側板、梯段側板、平臺梁側板、板均15mm木膠板和50×100木方。根據樓梯寬度在踏步側板上設反三角木1-2根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用可調支撐或50×100木方，以鋼管水平桿或木方相互連接成整體。支設方法見下圖：7、墻模板：7.1、墻模采用1.22*2.44m，12mm厚竹膠板，50*80mm方木作豎棱（方木均經壓刨找平），48*3.5雙架子管作橫棱，14450*500（下部1/3范圍內為450*450，并配雙螺帽。）對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。剪力墻

11、模板支設示意圖：7.2、直段墻模板內豎棱方木間距150mm，外橫棱用2根架子管間距500mm（下部1/3范圍內為450mm，并配雙螺帽。）布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距450*500mm（下部1/3范圍內為450*450），止水片為3mm厚80*80mm，止水螺桿兩頭焊接30mm鋼筋堵頭，用15mm橡膠墊圈，模板拆除后扣除橡膠圈，盡量深割止水螺桿，此處先用界面處理劑處理，再用防水砂漿抹平。內墻采用14mm穿墻螺栓（外套20mm的PVC管），布置間距450*500mm，與扣件配套使用，在其上、中、下各加一排48*3.5鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板錨

12、筋上。7.3、為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設3-4道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。7.4、為保證模板支設不移位及有效控制構件底部截面尺寸，在支設模板前構件底部50mm處設置14300的定位筋，長度同構件厚度，定位筋不得焊接在主立筋上。8、模板拆除8.1、模板拆除的一般要點：8.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。8.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。8.1.3預應力混

13、凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204-2002中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。8.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。8.1.5拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。8.1.6模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全

14、，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。8.2、柱子模板拆除：8.2.1工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護8.2.2柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。8.3、梁板模板拆除8.3.1工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)8.3.2拆除工藝施工要點：8拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。8下調支柱頂翼托螺

15、桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。8拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。四、質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及

16、施工荷載。4.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術交底執(zhí)行。4.2模板安裝主控項目4.2.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.2.3模板安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應

17、漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、模板與混凝上的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前。模板內的雜物應清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:觀察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5對跨度不小于4的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽

18、查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎。應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7現澆結構模板安裝的偏差應符合表

19、4.2.7的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位

20、置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注。檢查軸線位移時，應沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。4.3模板拆除主控項目4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立

21、方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件1004.3.2后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.3側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5主模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。五、成品保護5.1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不

22、可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。5.3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。六、應注意的質量問題6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時

23、模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6.2、柱模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直

24、線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 模板工程技術交底記錄。7.2 模板工程預檢記錄。7.3 模板工程質量評定。八、安全環(huán)保措施8.1支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯(lián)結穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 8.2拆模時應搭設

25、腳手板。 8.3拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8.5模板施工時不允許單層模板懸空在無方木楞的滿堂腳手架上，防止模板斷裂傷人。8.6模板施工中不允許使用手持電動鋸進行作業(yè)。模板工程計算書一、工程概況二、編制依據（GBJ10-89混凝土結構設計規(guī)范1、GB-50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范2、GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范3、青島紅樹林度假酒店項目婚禮堂工程施工圖紙4、青島紅樹林度假酒店項目婚禮堂工程施工組織設計三、有關荷截標準值模板自重 0.5KN/m2新澆鋼筋砼自重 25 KN/m3施工人

26、員及設備自重 2.5 KN/m2振搗砼時對水平面模板產生荷截 2.0 KN/m2振搗砼時對垂直面模板產生荷截 4.0 KN/m2傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷截 2.0 KN/m2四、模板計算4.1 柱模板設計4.1.1荷載組合本工程柱模均采用1.2cm厚竹膠板，采用48×3.5鋼管加固，柱截面為最小650×650、最大1000×1000，已知柱模采用1.2cm厚竹膠板，柱箍間距500，柱每邊兩頭加50×80方木楞子，施工溫度25計算，因使用商品砼1=1.2，2=1.15澆搗速度V=1.5m/h。(1)新澆砼對模板側壓力設計值F；F1=0.22cto1

27、2V1/2=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×1.5 1/2=46.5KN/m2F2=cH=25×7.15=179KN/m2F=F1,F2min=46.5 KN/m2砼側壓力設計值F=F1×分項系數×折減系數=46.5×1.2×0.85=47.43KN/m2(2)振搗砼時產生的水平荷載為4 KN/m2荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76 KN/m2對(1),(2)進行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m2取側壓力F1=52.19

28、 KN/m2，化為線荷載52.19×0.5=26.1KN/m4.1.2橫桿驗算豎向鋼管間距250mm，柱每邊兩頭用兩根50×48豎向木方。M=ql2/8=26.1×0.52/8=0.82KN·m=M/W=0.82×106/（5.08×103）=161.42N/mm2<=215 N/mm2滿足要求4.2剪力墻模板設計剪力墻壁板模板采用12mm厚竹膠板，內襯50×80方木間距150，鋼楞均采用48×2.8鋼管，為保證墻體砼成質量適當對橫鋼楞間距進行加密，平鋼楞間距為500mm（從下往上2米范圍內為450mm），對

29、拉螺栓間距豎向間距500mm（從下往上2米范圍內為450mm）；橫向間距450mm。（1） 砼側壓力設計值由前面柱模計算可知F=47.43KN/m2（2） 振搗砼時產生的水平荷載為4.76 KN/m2對（1），（2）進行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m24.2.1剪力墻竹膠板模板計算W=1000×122/6=2.4×104m3M=ql2/8=52.19×0.252/8=0.408KN·m=M/W=0.408×106/（5.4×104）=7.55N/mm2<fm=13 N/mm2滿足要求=5ql4/384EI

30、=5×52.19×2504/（384×9×103×14.4×105）=0.205mm<L/400=0.375mm，滿足要求。4.2.2內襯方木計算：內襯方木采用50×80方木，截面積：A=40cm2，截面慣性矩Ix=83.3cm4，截面最小抵抗矩Wx=33.33cm3。q=52.19×0.25=13.048KN/mMmax=ql2/8=13.048×0.42/8=0.261KN·m=M/W=0.261×106/33.33×103=7.83N/mm2<f=13N/m

31、m2max=5ql4/384EI=5×13.048×4004/(384×9×103×83.3×104)= 0.266mm<L/400=1.25mm滿足變形要求。4.2.3鋼楞計算:鋼楞為2根48×3.5圓鋼管,截面積A=4.89cm2，截面慣性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3受集中荷載：F=52.19×0.5×0.45=11.74KN最大彎矩為（按等跨連續(xù)梁計算）：Mmax=0.8FL/4=0.8×11.74×0.45/4=1.057KN.m抗彎=M/

32、2W=1.057×106/2×5.08×103=104.013N/mm2<f=215N/mm2max=1.883Fl4/100EI=1.883×（11.74/2）×4504/(100×2.05×105×12.19×104)= 0.182mm<L/400=1.125mm滿足變形要求。4.2.4對穿螺栓計算: 450厚剪力墻高5.3m，350厚剪力墻高6.95m，壁板均選用14對穿螺栓，配雙螺帽。14螺栓截面積A=154 mm2則對穿螺栓的拉力N=11.74×2=23.48KN=N/A=

33、23.48×103/154=152.43 N/mm2<f=215 N/mm2 (可用)。4.3頂板模板計算本工程地下室頂板厚度達180mm，故應著重對頂板模板進行計算。立桿支撐采用48×3.5鋼管間距1000，下楞間距1000，上楞間距500，木方間距300mm，且立桿自由段高度小于1000下設地腳，離地150200，即能滿足力學及變形的要求。恒載設計值g=1.2×(0.5+25×0.18)= 6KN/m2 活載設計值q=1.4×(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m2G= g +q=15.1 KN/m24.3.1竹膠板模板計算W=1

34、000×122/6=2.4×104mm3M=ql2/10=15.1×0.32/10=0.136KN·m=M/W=0.136×106/（2.4×104）=5.66N/mm2<fm=13 N/mm2滿足要求=5ql4/384EI=5×15.1×3004/（384×9×103×1.44×106）=0.12mm<L/400=0.75mm滿足要求木楞計算Mmax =GL2/8=15.1×0.3×0.52÷8=0.14KN.m max= Mmax

35、 /W=0.14×106÷33.3×103=4.2N/mm2< =13 N/mm2符合要求撓度max=5qL4/384EI=5×15.1×0.3×5004÷(384×2. 06 ×105×83.3×104)=0.021mm.< L/400=1.25mm符合要求4.3.3下楞計算P=G×0.5×0.5=15.1×0.5×0.5=3.775KNMmax =0.8PL/4=0.8×3.775×0.5/4=0.3775KN

36、.m max= Mmax /W=0.3775×106÷5.08×103=74.3N/mm2< =215 N/mm2符合要求撓度max=1.883PL4/100EI=1.883×3.775×5004÷(100×2. 06 ×105×12.19×104)=0.177mm.< L/400=1.25mm符合要求4.3.4單根立桿L=1000能承受的最大壓力計算區(qū)格1×1=1 m2每根立桿承受的荷載為1×15.1=15.1KN用48×3.5鋼管A=489mm2 i=12.187cm4=N/A=15.1