山積表的編制與運(yùn)用課堂用

1、 一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法教案內(nèi)容：生活中的柱狀圖實(shí)例引入課堂：（通過每個(gè)人關(guān)心和感興趣的人均可裝配性收入柱狀圖，以及構(gòu)成年度的每季度的堆積柱狀圖）:首先提問大家看到的是什么圖？然后有堆積的是什么圖？從這個(gè)圖上看到了什么？（解釋一下中位數(shù)和平均數(shù)）大家都知道這是柱狀圖和堆積柱狀圖，這堂課就會(huì)很簡單。從圖上我們可以看到農(nóng)村和城鎮(zhèn)的不均衡、中位數(shù)和平均數(shù)的不均衡，是因?yàn)槊總€(gè)人收入的差距和不均衡。收入上有不均衡，那么我們的工序作業(yè)上有沒有不均衡呢？大家都知道七大浪費(fèi)嗎？七大浪費(fèi)中的一個(gè)就是等待浪費(fèi)，造成等待浪費(fèi)的一個(gè)原因就是工序作業(yè)間

2、的不均衡，到底生產(chǎn)線不均衡的程度是多少？各工序生產(chǎn)能力是多少?又如何怎樣進(jìn)行改善提高平衡率，減少等待浪費(fèi)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？這就是山積表，也是我們這節(jié)課的內(nèi)容。由此可見，1.山積表是一種應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)上的柱狀圖分析表2.山積表形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容等信息3. 有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的問題點(diǎn)，是一種作業(yè)改善的工具一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法一、由節(jié)拍時(shí)間和各工序作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間組成。 用于把人的作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)時(shí)間累加起來，是維持、管理工序作業(yè)內(nèi)容和時(shí)間的目視化管理工具，也是均衡整條生產(chǎn)線生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)作業(yè)量平準(zhǔn)化的主

3、要目視管理工具。 二、 山積表編制和使用的流程1、山積表的編制流程通過判斷工序的作業(yè)類型，引入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三類型和三要素的講解一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法三、 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？判斷是哪種作業(yè)類型，首先要了解什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念及特點(diǎn)：定義： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，以沒有浪費(fèi)的作業(yè)順序安全有效地作業(yè)方法。 由節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。如何做？尋找或發(fā)展最佳操作方法把最佳操作方法文件化，培訓(xùn)；并張貼在機(jī)臺(tái)邊；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的完善應(yīng)該怎么做？把工作內(nèi)容中不增加價(jià)值的部分去掉尋找浪費(fèi)和不安全

4、因素，并把它們消除掉；要經(jīng)?；仡櫖F(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，確保這是目前最佳的操作方法；每個(gè)工序都要有標(biāo)準(zhǔn)化工作不應(yīng)該怎么做？在沒有更改標(biāo)準(zhǔn)之前，不要任意按自己的喜歡方式工作；不要把標(biāo)準(zhǔn)放在抽屜里，要目視化討論：1、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用？1、 明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法；2、 目視化管理的工具； 3、用作改善的工具 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍是指生產(chǎn)一臺(tái)份、或者一個(gè)部件必須要用的時(shí)間基準(zhǔn)數(shù)值，由生產(chǎn)數(shù)量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間共同確定。 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法，具體講解，并講解實(shí)例。標(biāo)準(zhǔn)手持：能夠采用同樣的作業(yè)動(dòng)作、反復(fù)作業(yè)所保留必要的最小限度的工序內(nèi)的在制品。標(biāo)準(zhǔn)手持的作用：如果沒有標(biāo)準(zhǔn)手持，將產(chǎn)生

5、作業(yè)等待的浪費(fèi)作業(yè)順序：作業(yè)人員在運(yùn)輸工件、機(jī)械加工或裝配過程中按照時(shí)間的先后確定的操作順序，而不是沿生產(chǎn)線移動(dòng)的順序。作業(yè)順序的作用：不好的作業(yè)順序會(huì)在很大程度上干擾生產(chǎn)順序。鞏固：1.計(jì)算今天的生產(chǎn)節(jié)拍一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法2、 三要素講解一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法3、 三種作業(yè)類型思考：結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，引導(dǎo)學(xué)員對(duì)三種作業(yè)類型分別舉例。一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法山積表編制的具體方法1.拆分和羅列工序

6、所有作業(yè)內(nèi)容2.測(cè)算每項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)時(shí)間 3.繪制山積表圖形 類型：作業(yè)時(shí)間調(diào)查方法類型的山積表編制方法一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法類型山積表的編制方法 討論：會(huì)使用Excel繪制山積表么?加權(quán)平均法是相對(duì)于簡單的算術(shù)平均法而言的。舉個(gè)例子：開始你們家有7斤蘋果，單價(jià)為4.5元/斤,然后又買入3斤，單價(jià)5元/斤。單價(jià)的加權(quán)平均值為（7*4.5+3*5）/(7+3)=（7*4.5+3*5）/10=4.5*(7/10)+5*（3/10）=4.5*70%+5*30% (一)算術(shù)平均數(shù)為（4.5+5）/2=4.5*（1/2）+5*（1/2

7、）=4.5*50%+5*50% （二） （一）與（二）的區(qū)別是一個(gè)考慮了權(quán)重（數(shù)量為權(quán)重），一個(gè)沒考慮權(quán)重；得出的平均單價(jià)就不一樣了。（一）中的加權(quán)平均法是用所有的金額除以所有的數(shù)量（二）中的算術(shù)平均法是兩個(gè)單價(jià)求平均數(shù)而已。一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法類型的作業(yè)時(shí)間調(diào)查方法討論：針對(duì)實(shí)際作業(yè)情況，如何使用三種作業(yè)時(shí)間調(diào)查表一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法類型的山積表的編制方法一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法怎么樣用E

8、XCEL制作山積表1.選擇數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊插入堆積柱狀圖2.右鍵，選擇點(diǎn)擊選擇數(shù)據(jù)3.選擇“切換行列”，形成堆積山積表（2003版中直接選擇產(chǎn)生在列）現(xiàn)場(chǎng)打開文件演練操作。編制山積表的注意事項(xiàng)一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法4、 山積表運(yùn)用山積表是一種柱狀分析圖表，形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容等信息，有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的問題點(diǎn)，是一種作業(yè)改善的工具。 通過編制山積表，相關(guān)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)平衡率等信息，并針對(duì)瓶頸工序?qū)嵤┳鳂I(yè)改善，以達(dá)到消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率的目的。一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精

9、益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法5、 改善實(shí)例了解現(xiàn)狀讓培訓(xùn)員工對(duì)一號(hào)工廠總裝車間總裝一班的基本狀況有宏觀了解。根據(jù)現(xiàn)狀，編制山積表注意點(diǎn)：引導(dǎo)學(xué)員回顧山積表的編制方法。一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法挖掘改善點(diǎn)從編制的山積表中尋找改善點(diǎn)，即工序4、5、13、19實(shí)施改善改善點(diǎn)1：作業(yè)人員4打印機(jī)身編號(hào)和人員 5拓印機(jī)身號(hào)的作業(yè)時(shí)間和為76秒，小于節(jié)拍，切工序勞動(dòng)強(qiáng)度不大，所以可以考慮將這兩個(gè)工序合并。 通過先將打印機(jī)身編號(hào)的控制柜移動(dòng)到生產(chǎn)線對(duì)面，改變打印機(jī)身編號(hào)的作業(yè)位置，再將作業(yè)人員4、 5進(jìn)行人員合并

10、，實(shí)現(xiàn)減少一名作業(yè)人員的目的。改善點(diǎn)1：先改變作業(yè)位置，再進(jìn)行作業(yè)合并，達(dá)到減人的目的。 改善點(diǎn)2：作業(yè)人員13吊裝曲軸箱1的作業(yè)時(shí)間較高為81秒。而相鄰的作業(yè)人員15的作業(yè)時(shí)間較短為62秒?？梢钥紤]在工序間進(jìn)行作業(yè)再分配。 改善前作業(yè)人員13作業(yè)內(nèi)容之一的壓裝后油封操作需要用到壓入工裝，工裝的裝拆需用時(shí)22秒。改善后作業(yè)人員只裝不拆用時(shí)減少10秒。油封壓入工裝拆卸的工作改為相鄰的作業(yè)人員15負(fù)責(zé)。作業(yè)人員15的作業(yè)時(shí)間由62秒增加到72秒，仍遠(yuǎn)低于節(jié)拍。 改善點(diǎn)2：進(jìn)行工序間作業(yè)再分配，實(shí)現(xiàn)工序作業(yè)時(shí)間均衡。 改善點(diǎn)3：作業(yè)人員19活塞預(yù)壓裝的作業(yè)時(shí)間最高，為93秒。本工序?yàn)橥ㄟ^人操作設(shè)備作

11、業(yè)，人的實(shí)際作業(yè)時(shí)間很少，主要是等待設(shè)備工作。所以本工序的優(yōu)化應(yīng)從優(yōu)化設(shè)備入手。經(jīng)分析，設(shè)備運(yùn)行慢的主要原因是液壓動(dòng)力不足導(dǎo)致的動(dòng)作慢，可以進(jìn)行優(yōu)化提升。改善后增加一個(gè)液壓站，專門為機(jī)身加緊裝置及上下合箱裝置提供動(dòng)力。原液壓站為其他工作部件提供動(dòng)力。改善后，設(shè)備液壓動(dòng)力充足，各處動(dòng)作節(jié)奏加快，整體工作時(shí)間減少10秒。改善點(diǎn)3：通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，減少作業(yè)時(shí)間。一線班組長及相關(guān)管理技術(shù)人員精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)教案（第 1 課時(shí)）培 訓(xùn) 內(nèi) 容教學(xué)方式方法重新編制山積表實(shí)施作業(yè)改善，并根據(jù)改善后實(shí)際情況更新山積表，為下一步改善提供基礎(chǔ)資料。小結(jié)通過山積表的運(yùn)用，我們發(fā)現(xiàn)了各作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)間上存在的差異，發(fā)現(xiàn)了問題點(diǎn)。經(jīng)過作業(yè)優(yōu)化和作業(yè)再分配，使得各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間更加均衡，并減少了一名作業(yè)人員。各改善點(diǎn)改善方法摘要：改善點(diǎn)1：先改變作業(yè)位置，再進(jìn)行作業(yè)合并，達(dá)到減人的目的。改善點(diǎn)2：進(jìn)行工序間