蒙迪歐全涂裝技術(shù)報(bào)告

1、蒙迪歐全涂裝輪轂研制技術(shù)報(bào)告重慶中南鋁輪轂有限公司2005-3蒙迪歐全涂裝輪轂研制技術(shù)報(bào)告一、 任務(wù)來源及概況隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和市場對(duì)汽車零部件性能要求的不斷提高，鋁合金車輪正朝著 “輕量化”、“高速化”、“現(xiàn)代化”方向發(fā)展。 合金車輪作為汽車重要的組成零部件，其質(zhì)量和性能的好壞直接決定了轎車的安全性和舒適性。目前我國的轎車市場競爭加劇 ，各個(gè)主要汽車主機(jī)廠逐步引進(jìn)中、高端車型，在引進(jìn)這些車型的同時(shí)，對(duì)汽車供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量保證也提出了更高的要求。長安福特蒙迪歐全涂裝輪轂的研制是在這樣的背景下誕生的，對(duì)我公司來說既是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。二、 產(chǎn)品研制介紹 蒙迪歐全涂裝輪轂的研制主要根據(jù)顧客

2、提供外觀圖形、裝配尺寸和性能要求，我公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門首先進(jìn)行二維設(shè)計(jì)，然后運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro-E 、IDES）進(jìn)行三維造型，在設(shè)計(jì)過程中所有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以與長安福特公司進(jìn)行準(zhǔn)確交流。同時(shí)，為了提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性，設(shè)計(jì)部門運(yùn)用參數(shù)化設(shè)計(jì)、有限元模擬分析、計(jì)算機(jī)輔助制造，實(shí)現(xiàn)了CAD-CAE-CAM一體化。以下是采用了QS9000中FMEA的設(shè)計(jì)思路：項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果現(xiàn)行控制過程進(jìn)料檢驗(yàn)·按規(guī)定對(duì)進(jìn)貨實(shí)施檢驗(yàn)，確保符合規(guī)定的要求·鋁錠成份超出規(guī)定范圍·熔煉工序需作成份調(diào)整按國標(biāo)GB2828-03檢查，AQL=0，一般檢驗(yàn)水平，級(jí)。·

3、;裝飾蓋卡腳尺寸超差·裝飾蓋裝不上車輪或從車輪中脫落·抽查頻次為：當(dāng)N1000件時(shí)，取n=10件，c=0；當(dāng)1000n3000件時(shí)，取n=15件，c=0；當(dāng)N3000件時(shí)，取n=20件，c=0·裝飾蓋直徑超差·裝飾蓋裝不上車輪或影響美觀·抽查頻次為：當(dāng)N1000件時(shí)，取n=10件，c=0；當(dāng)1000n3000件時(shí)，取n=15件，c=0；當(dāng)N3000件時(shí)，取n=20件，c=0·裝飾蓋正面內(nèi)徑尺寸超差·影響美觀·抽查頻次為：當(dāng)N1000件時(shí)，取n=10件，c=0；當(dāng)1000n3000件時(shí)，取n=15件，c=0；當(dāng)N30

4、00件時(shí)，取n=20件，c=0·卡腳寬度尺寸超差·裝飾蓋裝不上車輪或從車輪中脫落·抽查頻次為：當(dāng)N1000件時(shí)，取n=10件，c=0；當(dāng)1000n3000件時(shí)，取n=15件，c=0；當(dāng)N3000件時(shí)，取n=20件，c=0·裝飾蓋涂層脫落或色差·影響美觀而引起客戶抱怨·嚴(yán)格按福特標(biāo)準(zhǔn)檢測裝飾蓋涂層·裝飾蓋涂層試驗(yàn)清單·油漆色差·產(chǎn)品涂裝后顏色有差異·與標(biāo)準(zhǔn)色板作比較目測·在規(guī)定的燈箱下檢查·每半年對(duì)檢驗(yàn)人員的視力、色弱、色盲進(jìn)行檢查·油漆涂層附著力不良·產(chǎn)品

5、涂裝后有色差·對(duì)色板規(guī)定有效期，到期更換·根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板使用頻次調(diào)整有效期，最長不超過一年·同批標(biāo)準(zhǔn)色板由一人一次性噴制·產(chǎn)品涂層脫落·每批進(jìn)貨均使用壓敏膠進(jìn)行附著力試驗(yàn)·用標(biāo)準(zhǔn)商用壓敏膠·壓敏膠的使用期限規(guī)定為一年·油漆涂層附著力不良·涂層耐鹽霧性差·使用符合要求的油漆·油漆涂層耐腐蝕性差·車輪易腐蝕,影響外觀及使用壽命·噴霧收集量要求1.02.0ml/80cm·h·每天檢測噴霧收集量，必要時(shí)清理噴嘴熔煉及成份檢驗(yàn)·保證鋁液符合要求

6、83;晶粒粗大·產(chǎn)品機(jī)械性能下降·測溫表定期送檢校準(zhǔn)·控制鋁液在爐最長時(shí)間不超過5小時(shí)·自動(dòng)監(jiān)控，使出爐溫度控制在760±10范圍內(nèi)·鋁液成份不符合要求·影響產(chǎn)品機(jī)械性能及熱處理效果·光譜儀定期校準(zhǔn)·每2小時(shí)1次測爐內(nèi)成份，合格方出爐·每班交接班時(shí)測1次爐內(nèi)鋁液成分除氣、成份及含氫量檢驗(yàn)·保證鋁液符合要求·鋁液含氣量、含渣量太高·產(chǎn)品產(chǎn)生針孔、渣孔等缺陷，影響產(chǎn)品外觀·鋁錠存放在鋁錠庫內(nèi)·鋁錠用塑料袋包裝·除氣氣泡高度控制在515mm范

7、圍內(nèi)·除氣后每包測氫·鋁液成份不符合要求·影響產(chǎn)品機(jī)械性能及熱處理效果·密度2.60g/cm3。不合格，調(diào)整·測溫表定期送檢校準(zhǔn)·鋁液除氣后溫度控制在710±10范圍內(nèi)·光譜儀定期校準(zhǔn)·每包檢測成份，成份合格方可進(jìn)入保溫爐，不合格，澆錠·鋁液成份做(Mg、Si、Fe、Sr)-R控制圖鑄造、成份檢驗(yàn)·生產(chǎn)出合格的毛坯鑄件·夾渣·影響產(chǎn)品外觀·通過調(diào)整冷卻參數(shù)來控制模具·溫度計(jì)定期送檢校準(zhǔn)·縮松·機(jī)加工后產(chǎn)品漏氣或影響外觀

8、3;鋁液澆注溫度自動(dòng)控制在695±10范圍內(nèi)·X光100%檢查·通過調(diào)整冷卻參數(shù)和涂料來控制鑄件按順序凝固·針孔·影響外觀質(zhì)量·X光100%檢查·保護(hù)和及時(shí)更換澆口套·通過調(diào)整參數(shù)來控制模具溫度·鑄件尺寸超差·導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差·每加入一包鋁水測氫，密度2.45g/cm3。不合格，澆錠·鑄件尺寸首檢·毛坯檢查·影響機(jī)加定位·鑄件尺寸首檢·毛坯檢查·鋁液成份不符合要求·影響產(chǎn)品機(jī)械性能及熱處理效果·光譜儀定期校

9、準(zhǔn)·每4小時(shí)1次檢測保溫爐內(nèi)鋁液成份，不合格澆錠X光檢查·產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量檢查不準(zhǔn)確·產(chǎn)品性能不合格·按X光檢測規(guī)定（一）執(zhí)行·X光100%檢查·X光機(jī)定期校準(zhǔn)預(yù)鉆孔·減少機(jī)加切削量·預(yù)鉆孔偏小·加工余量大,加工時(shí)崩刀·預(yù)鉆孔要進(jìn)行首檢·操作工定期檢查鉆頭·產(chǎn)品100%目測自檢·預(yù)鉆孔偏大·機(jī)加余量不足，車不圓·作業(yè)前驗(yàn)證·預(yù)鉆孔同軸度超差·機(jī)加余量不足，車不圓·預(yù)鉆孔進(jìn)行首檢固溶·改變車輪內(nèi)部組織，提高性能&

10、#183;過熱或過燒·產(chǎn)品性能下降·自動(dòng)監(jiān)控，連續(xù)記錄·重新固溶，產(chǎn)品100%檢查硬度·重新固溶次數(shù)不得超過兩次·固溶不充分·產(chǎn)品性能下降·記錄每框產(chǎn)品進(jìn)出爐時(shí)間以調(diào)節(jié)頻率·重新固溶，產(chǎn)品100%檢查硬度·重新固溶次數(shù)不得超過兩次·自動(dòng)監(jiān)控，連續(xù)記錄·重新固溶，產(chǎn)品100%檢查硬度·重新固溶次數(shù)不得超過兩次·記錄每框產(chǎn)品進(jìn)出爐時(shí)間以調(diào)節(jié)頻率·淬火入水時(shí)間不超過20秒·控制水溫5585圓校正·將毛坯的輪輞變形矯正過來·輪輞圓度超

11、差·產(chǎn)品車不圓·固溶后對(duì)輪輞進(jìn)行圓校正·機(jī)加后輪輞厚薄不均·固溶后對(duì)輪輞進(jìn)行圓校正時(shí)效·調(diào)整材料性能和硬度·時(shí)效時(shí)間不足·產(chǎn)品硬度低，性能下降·自動(dòng)監(jiān)控，連續(xù)記錄·重新時(shí)效，產(chǎn)品100%檢查硬度·重新時(shí)效次數(shù)不得超過兩次·記錄每框產(chǎn)品進(jìn)出爐時(shí)間以調(diào)節(jié)頻率·自動(dòng)監(jiān)控，連續(xù)記錄·重新時(shí)效，產(chǎn)品100%檢查硬度·時(shí)效時(shí)間過長·產(chǎn)品硬度高，性能下降·重新時(shí)效次數(shù)不得超過兩次·記錄每框產(chǎn)品進(jìn)出爐時(shí)間以調(diào)節(jié)頻率·重新時(shí)效，產(chǎn)品1

12、00%檢查硬度·重新時(shí)效次數(shù)不得超過兩次硬度檢測·硬度檢查不準(zhǔn)確·產(chǎn)品性能下降·硬度計(jì)定期校準(zhǔn)·每框抽1件檢測硬度，控制硬度值范圍HB7090·做產(chǎn)品硬度-R控制圖機(jī)械性能檢測·硬度檢查不準(zhǔn)確·產(chǎn)品性能下降·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·首件檢查·延伸率偏低·性能下降·首件檢查·修改刀補(bǔ)后檢測·做均值極差控制圖數(shù)控車一序·使被加工尺寸達(dá)到產(chǎn)品圖要求機(jī)加外觀尺寸檢查·目測檢查外觀·檢查機(jī)加尺寸

13、3;中心孔直徑偏小，超下差·鉆螺栓孔工序無法定位，后序無法加工·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·首件檢查·首件檢查·修改刀補(bǔ)后檢測·做均值極差控制圖·中心孔直徑偏大，超上差·螺栓孔位置度超差，車輪裝不上車·按規(guī)定切削參數(shù)加工·每班目測檢查刀片·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·采用專用的程序·平面度超差·車輪裝車?yán)щy或無法裝車·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·首件檢查·首件檢查·修改刀補(bǔ)后檢測·做均值極

14、差控制圖·輪輞厚度偏薄·產(chǎn)品容易變形,強(qiáng)度不夠·每班目測檢查刀片·按規(guī)定切削參數(shù)加工·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·按規(guī)定去毛刺·100%檢查毛刺、倒角·輪輞公稱直徑尺寸超差·裝胎困難或漏氣·按規(guī)定去毛刺·100%檢查毛刺、倒角·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·后距尺寸超差，偏大·車輪與剎車轂干涉，影響剎車性能·首件檢查·修改刀補(bǔ)值后檢測·首件檢查·后距尺寸超差，偏小·車輪外裝，影響車輪行

15、駛性能·做均值極差控制圖·按規(guī)定切削參數(shù)加工·每班目測檢查刀片·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·輪耳厚度超差·平衡塊易脫落·首件檢查·刀補(bǔ)值更改后檢測·首件檢測·每20件檢測1件·每班目測檢查刀片·按規(guī)定切削參數(shù)加工·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·采用專用的程序加工中心鉆孔·使被加工尺寸達(dá)到產(chǎn)品圖要求機(jī)加外觀尺寸檢查·目測檢查外觀·檢查機(jī)加尺寸·螺栓孔錐角尺

16、寸超差·車輪裝車?yán)щy或無法裝車·首件用三座標(biāo)檢測·每班目測檢查鉆頭·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·首件檢測·鉆頭作標(biāo)記·首件用三座標(biāo)檢測·螺栓孔位置度超差·車輪裝車?yán)щy或無法裝車·按規(guī)定切削參數(shù)加工·每班目測檢查鉆頭·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·首件檢查·首件用三座標(biāo)檢測并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整·數(shù)控一序中心孔直徑按工藝范圍控制鉆氣門孔·使氣門孔尺寸達(dá)到產(chǎn)品圖要求機(jī)加外觀尺寸

17、檢查·目測檢查外觀·檢查機(jī)加尺寸·氣門孔直徑尺寸超差·氣門嘴安裝困難或漏氣·首件檢測·每20件檢1件·首件檢測·氣門孔位置尺寸超差·氣門嘴安裝困難·鉆頭作標(biāo)記·首件檢測·調(diào)整夾具，直到合格后緊固·氣門孔厚度尺寸超差·氣門嘴安裝困難或漏氣·增加定位拔桿·首件檢測，調(diào)整好鉆床限位機(jī)構(gòu)后緊固·每20件檢1件·氣門孔倒角未倒或太小·易損壞氣門嘴·按規(guī)定倒角、去毛刺·100%檢查毛刺、倒角

18、3;人員培訓(xùn)后上崗·按規(guī)定倒角·100%檢查毛刺、倒角數(shù)控車二序·使被加工·輪輞寬度超差·裝胎困難或漏氣·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·首件檢查·在過程能力研究時(shí)，每20件檢1件尺寸達(dá)到產(chǎn)品圖要求機(jī)加外觀尺寸檢查·目測檢查外觀·檢查機(jī)加尺寸·輪輞公稱直徑尺寸超差·裝胎困難或漏氣·在初始能力研究中使用-R圖·刀補(bǔ)值更改后首件檢查·每20件檢1件·每班目測檢查刀片·按規(guī)定切削參數(shù)加工·按刀具更換工藝規(guī)程

19、定期更換刀具·每20件檢1件·采用專用的程序·對(duì)程序進(jìn)行校對(duì)、審批·首件檢查·卡口直徑超差·無法安裝裝飾蓋·刀補(bǔ)值更改后檢測·首件檢測·每20件檢測1件·每班目測檢查刀片·按規(guī)定切削參數(shù)加工·按刀具更換工藝規(guī)程定期更換刀具·定期更換刀具·每班目測檢查刀片·更換刀片后首件產(chǎn)品進(jìn)行尺寸全檢·每2小時(shí)測連續(xù)5件做-R圖J06氣密性試驗(yàn)·檢驗(yàn)失效，漏氣車輪流往后序·車輪無法正常行駛，客戶投訴點(diǎn)·定期換水·

20、設(shè)備保證氣壓在350KPa以上·按氣密性試驗(yàn)規(guī)程操作，作業(yè)前驗(yàn)證·按氣密性試驗(yàn)規(guī)程操作·定期校表·操作者定期檢查視力，視力正常者才能上崗毛坯打磨·使毛坯表面平整·不平·影響噴粉外觀，使凹凸不平·車輪毛坯打磨工藝規(guī)程·生產(chǎn)前做毛坯質(zhì)量首檢·人員培訓(xùn)合格才能上崗·專人對(duì)打磨后的毛坯進(jìn)行檢查·車輪毛坯打磨工藝規(guī)程·人員培訓(xùn)后才能上崗·專人對(duì)打磨后的毛坯進(jìn)行檢查前處理·除去工件表面油污等異物·涂層脫落，附著力差·車輪易脫漆·

21、按前處理工藝規(guī)程要求控制槽液濃度·定期清理噴頭·更換槽液，周期：堿液槽為14天，酸洗、化學(xué)氧化槽35天；每4小時(shí)化驗(yàn)槽液濃度·生產(chǎn)前對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行檢查·定期用藥物對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行清洗·轉(zhuǎn)掛工戴塑料手套·涂層耐鹽霧性變差·車輪易脫漆·按前處理工藝規(guī)程要求控制槽液濃度·定期清理噴頭·更換槽液，周期：堿液槽為14天，酸洗、化學(xué)氧化槽35天; 每4小時(shí)化驗(yàn)槽液濃度·生產(chǎn)前對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行檢查·定期用藥物對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行清洗·轉(zhuǎn)掛工戴塑料手套·車輪變色·影響外觀

22、·控制鏈速，使輪子在槽中噴淋或浸泡時(shí)間在1.52.5分鐘內(nèi)·槽中有輪時(shí)不能停鏈·按前處理工藝規(guī)程要求控制槽液濃度·定期清理噴頭噴底粉·保護(hù)車輪，延緩腐蝕·利于打磨后得到平整表面·提高油漆附著力·規(guī)定的表面噴粉出現(xiàn)質(zhì)量問題·顧客對(duì)外觀不滿意·按粉末涂裝工藝規(guī)程控制、記錄各參數(shù)·調(diào)整粉槍角度·過濾壓縮空氣·粉末使用后及時(shí)密封·車輪打磨易穿底及車輪防腐蝕性能下降·回收粉末過濾后再使用·定時(shí)檢查粉桶內(nèi)粉末量，及時(shí)添加粉末·按粉末涂裝工

23、藝規(guī)程控制、記錄各參數(shù)·調(diào)整粉槍角度打磨·使涂層表面平整·打磨不平·影響噴涂外觀，使凹凸不平·車輪打磨工藝規(guī)程·專人對(duì)打磨后的半成品檢查·人員培訓(xùn)后才能上崗·車輪打磨工藝規(guī)程·專人對(duì)打磨后的半成品檢查·打磨穿底·影響車輪耐腐蝕性能，顧客不滿意·人員培訓(xùn)后才能上崗·車輪打磨工藝規(guī)程·人員培訓(xùn)后才能上崗·按粉末涂裝工藝規(guī)程控制、記錄各參數(shù)·調(diào)整粉槍角度前處理·除去工件表面油污等異物·涂層附著力變差·車輪易脫漆&

24、#183;按前處理工藝規(guī)程要求控制槽液濃度·定期清理噴頭·更換槽液，周期：堿液槽為14天，酸洗、化學(xué)氧化槽35天；每4小時(shí)化驗(yàn)槽液濃度·生產(chǎn)前對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行檢查·定期用藥物對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行清洗·涂層耐鹽霧性變差·車輪易脫漆·轉(zhuǎn)掛工戴塑料手套·按前處理工藝規(guī)程要求控制槽液濃度·定期清理噴頭·更換槽液，周期：堿液槽為14天，酸洗、化學(xué)氧化槽35天；每4小時(shí)化驗(yàn)槽液濃度·生產(chǎn)前對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行檢查·車輪變色·影響外觀·定期用藥物對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行清洗·轉(zhuǎn)掛工戴

25、塑料手套·控制鏈速，使輪子在槽中噴淋或浸泡時(shí)間在1.52.5分鐘內(nèi)·槽中有輪時(shí)不能停鏈·按前處理工藝規(guī)程要求控制槽液濃度·定期清理噴頭噴色漆·裝飾車輪·保護(hù)車輪·提高透明漆附著力·色差·影響外觀，顧客對(duì)外觀不滿意·使用符合要求的同批油漆·每批進(jìn)貨噴板檢查·每次涂裝輪轂首件讓質(zhì)檢確認(rèn)·按油漆調(diào)配工藝規(guī)程把粘度調(diào)到中間值·重新涂裝的產(chǎn)品100%檢查·控制重涂次數(shù)在兩次以內(nèi)·橘皮·影響外觀，顧客對(duì)外觀不滿意·按不合格品返工

26、作業(yè)規(guī)定進(jìn)行返工·按油漆涂裝工藝規(guī)程·按油漆調(diào)配工藝規(guī)程把粘度調(diào)到中間值，記錄工藝參數(shù)·每次涂裝輪轂首件讓質(zhì)檢確認(rèn)·由操作工的經(jīng)驗(yàn)控制·工人培訓(xùn)后上崗·噴漆線10分鐘對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備進(jìn)行巡檢·起毛·影響外觀，顧客對(duì)外觀不滿意·按油漆涂裝工藝規(guī)程·按油漆調(diào)配工藝規(guī)程把粘度調(diào)到中間值，記錄工藝參數(shù)·按油漆涂裝工藝規(guī)程調(diào)整預(yù)熱、閃干爐溫度。·選用揮發(fā)慢的稀釋劑·臟物·影響外觀，顧客對(duì)外觀不滿意·對(duì)噴漆工進(jìn)行培訓(xùn)，要求將表面噴成半濕狀·調(diào)整自動(dòng)槍參

27、數(shù)，要求清漆飽滿·按要求對(duì)油漆進(jìn)行過濾·生產(chǎn)前將過濾網(wǎng)吹干凈·非工作人員，禁止進(jìn)入噴房·操作工穿防塵服·流掛·影響外觀，顧客對(duì)外觀不滿意·控制噴涂時(shí)間·調(diào)整施工粘度在工藝中值·加強(qiáng)人員培訓(xùn)·定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)噴透明漆·裝飾車輪·保護(hù)車輪·規(guī)定表面透明漆層厚度不均·影響外觀效果，客戶不滿·按油漆涂裝工藝規(guī)程·控制、記錄供漆壓力、空氣壓力在工藝范圍內(nèi)·按油漆涂裝工藝規(guī)程·控制、記錄供漆壓力、空氣壓力在工藝范圍內(nèi)·加快車輪腐蝕&#