鋼筋工培訓教材

1、第一講：建筑施工圖概述一：比例建筑的形體龐大而復雜，繪圖時需要用各種不同的比例，對于整座建筑物和建筑局部詳圖一般縮小畫出。常用比例的選用見表1-1。表1-1 房屋建筑圖中常用比例及可用比例圖 名常用比例必要時可用比例建筑總平面1:500 1:1000 1:2000 1:5000 1:2500 1:10000豎向布置、管線綜合圖、斷面圖等1:100 1:200 1:5001:1000 1:20001:300 1:5000平面圖、立面圖、剖面圖、結(jié)構(gòu)布置圖、設備布置圖等1:50 1:100 1:2001:150 1:300 1:400內(nèi)容比較簡單的平面圖1:200 1:4001:500詳圖1:1

2、1:2 1:5 1:101:20 1:25 1:501:3 1:15 1:301:40 1:60二：圖線為了使建筑圖中圖線所表示的不同內(nèi)容有所區(qū)別和層次分明，需要用不同的線型和粗度的圖線來表示。一般來說，圖中主要的線條用較粗的線，次要的線條用細線。圖線的寬度見表1-2表1-2圖線的寬度圖線名稱圖的比例1:1 1:5 1:2 1:101:2 1:501:1001:200粗線線寬b(mm)1:4 1:0中粗線加粗線三：定位軸線及其編號建筑施工圖中的定位軸線是用來施工定位、放線的。對于承重墻、柱子等主要承重構(gòu)件都應畫上軸線。對于非承重的分隔墻、次要承重構(gòu)件等，一般用分軸線。定位軸線用細點劃線在圖上，

3、并予編號。豎向編號采用大寫拉丁字母，自下至上順序編寫。兩個軸線之間的附加分軸線，編號可用分數(shù)表示，分母表示錢一軸線的編號，分子表示附加軸線的編號，用阿拉伯數(shù)字順序編寫。大寫拉丁字母中的I、O及Z三個字母不得用軸線編號，以免與數(shù)字混淆。四：尺寸和標高尺寸單位除標高及建筑總平面圖以“m（米）”為單位，其余的一律以“mm（毫米）”為單位。標高數(shù)字單位是“m（米）”單位建筑工程施工圖中的數(shù)字要注寫小數(shù)點后第三位，總平面圖中注寫的小數(shù)點后第二位。在單位建筑工程中，零點標高注寫成±0.000;負數(shù)標高數(shù)字前必須加注”-”;正數(shù)標高前面不寫“+”.在總平面圖中,標高數(shù)字的標注形式與上述相同.標高有

4、絕對標高和相對標高兩種.絕對標高:在我國,絕對標高時把青島附近的某處黃海的平均海平面定為絕對標高的零點,其他各地標高都以它作為基準.，相對標高:除總平面圖外,一般應用相對標高.一般把底層室內(nèi)主要地坪標高定為相對標高零點,其他的標高都按照底層標高來測量.五：索引符號的詳圖符號圖樣中的某一局部或配件尺寸如需另見詳圖,應以索引符號索引.六：指北針及風向頻率玫瑰圖指北針:在建筑總平面圖上,均應畫上指北針.見實例之建筑總平面圖.風玫瑰圖:在建筑總平面圖上,通常應按當?shù)貙嶋H情況繪制風向頻率玫瑰圖.全國各地主要城市的風向頻率玫瑰圖見建筑設計資料集一書.有些城市沒有風向頻率玫瑰圖,則在總平面圖上畫上單獨的指北

5、針.第二講：建筑施工圖的組成建筑施工圖的主要由建筑設計總說明、建筑總平面圖、建筑平面圖、建筑立面圖、建筑剖面圖及建筑詳圖組成。下面分別予以簡要說明。一：建筑設計總說明建筑設計總說明主要用來對圖上未能詳細標注的地方注寫具體的作業(yè)文字說明。內(nèi)容有設計依據(jù)、一般說明、工程做法等。二：建筑總平面圖建筑總平面圖主要表示新建建筑物的實體位置,它和周圍其他構(gòu)筑物之間的關系.圖中要求標出朝向、標高、原有建筑物、綠化帶、原有道路、風玫瑰等.見實例之建筑總平面圖.三：建筑平面圖1，形式用一個水平切面沿房屋窗臺以上位置通過門窗洞口處假想地將房屋切開，移開剖切平面以上的部分，繪出剩留部分的水平剖面圖，交水平剖面圖。2

6、，圖示內(nèi)容建筑平面圖中應標明：承重墻、柱的尺寸及定位軸線，房間的布局及其名稱，室內(nèi)外不同地標高，門窗圖例及編號，圖的名稱和比例等。最后還應詳盡地標出該建筑物各部分長和寬的尺寸，見實例之建筑平面圖。3，有關規(guī)定及習慣畫法比例：常用比例有1:50/1:100/1:200；必要時也可用1:150、1:300。圖線：剖切的主要建筑構(gòu)造（如墻）的輪廓線用粗實線，其他圖線可均用細實線。定位軸線與編號：承重的柱或墻體均應畫出他們的軸線，稱定位軸線。軸線一般從柱或墻寬的中心引出。定位軸線采用細點劃線表示。4，門窗圖例及編號：建筑平面圖均以圖例表示，并在圖例旁注上相應的代號及編號。門的代號為“M”；窗的代號為“

7、C”。同一類型的門或窗，編號應相同，如M-1、M-2、C-1、C-2等。最后在將所有的門、窗列成“門窗表”，門窗表內(nèi)容有門窗規(guī)格、材料、代號、統(tǒng)計數(shù)量等。門窗常用圖例見附圖。5，尺寸的標注與標高:建筑平面圖中一般應在圖形的四周沿橫向.豎向分別標注互相平行的三道尺寸.第一道尺寸,門窗定位尺寸及門窗洞口尺寸,與建筑物外形距離較近的一道尺寸,以定位軸為基準標注出墻垛的分段尺寸.第二道尺寸,軸線尺寸,標注軸線之間的距離(開間或進深尺寸).第三道尺寸,外包尺寸,即總長和寬度.除三道尺寸外還有臺階、花池、散水等尺寸，房間的凈長和凈寬、地面標高、內(nèi)墻上門窗洞口的大小及其定位尺寸等。文字與索引：圖樣中無法用圖

8、形詳細表達時，可在該處用文字說明或畫詳圖來表示。四：建筑立面圖1，形式把房屋的立面用水平投影方法畫出的圖形稱為建筑立面圖。有定位軸線的建筑物，其立面圖應根據(jù)定位軸線編排立面圖名稱。2，圖示內(nèi)容 建筑立面圖是用來表示房屋外形外貌的,圖樣應表明它的形狀大小、門窗類型、表面的建筑材料與裝飾作法等。3，有關規(guī)定及習慣畫法比例：常用1：100、1:200、1:50。圖線：建筑立面圖的要求有整體效果，富有立體感，圖線要求有層次。一般表現(xiàn)為：外包輪廓線用粗實線；主要輪廓線用中粗線；細部圖形輪廓線用細實線；房屋下方的室外地面線用1.4b的粗實線。標高：建筑立面圖的標高是相對標高。應在室外地面、入口處地面、勒腳

9、、窗臺、門窗洞頂、檐口等注標高。標高符號應大小一致、排列整齊、數(shù)字清晰。建筑材料與作法：圖形上除用材料圖例表示外，還可以文字進行較詳細的說明或索引通用圖的作法。五：建筑剖面圖1，形式用剖切平面在建筑平面圖的橫向或縱向沿房屋的主要入口、窗洞口、樓梯等位置上將房屋假象垂直地剖開，然后移去不需要的部分，將剩余的部分按某一水平方向進行投影繪制成德圖樣稱為“建筑剖面圖”。2，圖示方法與內(nèi)容建筑底層平面圖中，需要剖切的位置上應標注出剖切符號及編號；繪出的剖面圖下方寫上相應的剖面編號名稱及比例。建筑剖面圖主要用來表達房屋內(nèi)部空間的高度關系。詳細構(gòu)造關系的具體應用法規(guī)應以較大的比例繪制成建筑詳圖，如建筑規(guī)模不

10、大、構(gòu)造不復雜，建筑剖面圖也可用較大的比例（如1:50），繪出較詳細的構(gòu)造關系圖樣。這樣的圖樣稱為“構(gòu)造剖面圖”。3，標高：凡是剖面圖上不同的高度（如各層樓面、頂棚、層面、樓梯休息平臺、地下室地面等）都應標注相對標高。在構(gòu)造剖面圖中，一些主要構(gòu)件還必須標注其結(jié)構(gòu)標高。4，尺寸標注：主要標注高度尺寸，分內(nèi)部尺寸與外部尺寸。外部高度尺寸一般注三道：第一道尺寸，接近圖形的一道尺寸，以層高為基準標注窗臺、窗洞頂（或門）以及門窗洞口的高度尺寸；第二道尺寸，標注兩樓層間的高度尺寸（即層高）；第三道尺寸，標注總高度尺寸。六：建筑詳圖建筑詳圖是將房屋構(gòu)造的局部用較大的比例畫出大樣圖。詳圖常用的比例有1:5、1

11、:10、1:20、1:50.詳圖的內(nèi)容有構(gòu)造做法、尺寸、構(gòu)配件的相互位置及建筑材料等。它是補充建筑平、立、剖面圖的輔助圖樣，是建筑施工中的重要依據(jù)之一。為了表明詳圖繪制的部分所在平立面的圖號和位置，常用索用引符號。詳圖符號，把他們聯(lián)系起來。第三講：建筑施工圖的識圖方法 首先要了解建筑施工的制圖方法及有關的標準，看圖時應按一定的順序進行。建筑施工圖的圖紙一般較多，應該先看整體，再看局部；先宏觀看圖，在微觀看。具體步驟如下：1初步識讀建筑整體概況（1）看工程的名稱、設計總說明：了解建筑物的大小、工程造價、建筑物的類型。（2）看總平面圖：看總平面圖可以知道擬建建筑物的具體位置，以及與四周的關系。具體

12、的有周圍的地形、道路、綠地率、建筑密度、日照間距或退縮間距等。（3）看立面圖：初步了解建筑物的高度、層數(shù)及外裝飾等。（4）看平面圖：初步了解各層的平面圖布置、房間布置等。（5）看剖面圖：初步了解建筑物各層的層高、室內(nèi)外高差等。2進一步識讀建筑圖詳細情況（1）識讀底層平面圖：識讀底層平面圖，可以知道軸線之間的尺寸、房間墻壁尺寸、門窗的位置等。知道各空間的功能，如房間的用途、樓梯間、電梯間、走道、門廳入口等。(2)識讀標準層平面圖：識讀標準平面圖，可以看出本層和上下層之間是否有變化，具體內(nèi)容和底層平面圖相似。（3）識讀屋頂平面圖：識讀屋頂平面圖，可以看出屋頂?shù)淖龇?。如屋頂?shù)谋夭牧稀⒎阑鹱龇ǖ?。?/p>

13、4）識讀剖面圖：識讀剖面圖，首先要知道剖切位置。剖面圖的剖切位置一都是房間布局比較復雜的地方、如門廳、樓梯等，可以看出各層的層高、總高、室內(nèi)外高差以及了解空間關系。（5）識讀立面圖：從立面圖上，可以了解建筑的外形、外墻裝飾（如所用材料，色彩）、門窗、陽臺、臺階、檐口等形狀：了解建筑物的總高度和各部位的標高。經(jīng)過對施工圖的識讀以后，還需對建筑圖上的具體做法進行深入掌握。如衛(wèi)生間詳細分隔做法、裝修做法、門廳的詳細裝修、細部構(gòu)造等。第二部分：建筑用鋼筋第一講：鋼材的化學成分及其對鋼材性能的影響鋼材中除了主要化學成分鐵（Fe）以外，還含有少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（

14、O）、氮（N）、鈦（Ti）、釩（V）等元素，這些元素雖然含量少，但對鋼材性能有很大影響：1碳。碳是決定鋼材性能的最重要元素。碳對鋼材性能的影響如圖6-3所示：當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金鋼，其含碳量小于0.52%。2硅。硅是作為脫氧劑而存在于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低（小于

15、1.0%）時，能提高鋼材的強度，而對塑性和韌性無明顯影響。3錳。錳是煉鋼時用來脫氧去硫而存在于鋼中的，是鋼中的有益元素。錳具有很強的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時能提高鋼材的強度和硬度。錳是我國低合金結(jié)構(gòu)鋼中的主要合金元素。4磷。磷是鋼中很有害的元素。隨著磷含量的增加，鋼材的強度、屈強比、硬度均提高，而塑性和韌性顯著降低。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材的可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，故在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。5硫。硫是鋼中很有害的元素。硫的存在會加大鋼材的熱脆性，降低

16、鋼材的各種機械性能，也使鋼材的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。6氧。氧是鋼中的有害元素。隨著氧含量的增加，鋼材的強度有所提高，但塑性特別是韌性顯著降低，可焊性變差。氧的存在會造成鋼材的熱脆性。7氮。氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似，隨著氮含量的增加，可使鋼材的強度提高，塑性特別是韌性顯著降低，可焊性變差，冷脆性加劇。氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響，改善鋼材性能，可作為低合金鋼的合金元素使用。8鈦。鈦是強脫氧劑。鈦能顯著提高強度，改善韌性、可焊性，但稍降低塑性。鈦是常用的微量合金元素。9釩。釩是弱脫氧劑。釩加入鋼中可減弱碳和氮的不利影響，有效地提高強度，但有時也會增加

17、焊接淬硬傾向，釩也是常用的微量合金元素。 第二講：鋼材的技術性質(zhì)鋼材的技術性質(zhì)主要包括力學性能和工藝性能兩個方面。一、抗拉性能抗拉性能是鋼材最重要的技術性質(zhì)。根據(jù)低碳鋼受拉時的應力應變曲線，可了解到抗拉性能的下列特征指標。1屈服強度。屈服強度是鋼材開始喪失對變形的抵抗能力，并開始產(chǎn)生大量塑性變形時所對應的應力。在屈服階段，鋸齒形的最高點所對應的應力稱為屈服上限；鋸齒形的最低點所對應的應力稱為屈服下限。屈服上限與試驗過程中的許多因素有關。屈服下限比較穩(wěn)定，容易測試，所以規(guī)范規(guī)定以屈服下限的應力值作為鋼材的屈服強度，用 表示。中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服現(xiàn)象，規(guī)范規(guī)定以0.2%殘余變形所對應的應力

18、值作為名義屈服強度，用 表示。 屈服強度對鋼材使用意義重大，一方面，當構(gòu)件的實際應力超過屈服強度時，將產(chǎn)生不可恢復的永久變形；另一方面，當應力超過屈服強度時，受力較高部位的應力不再提高，而自動將荷載重新分配給某些應力較低部位。因此，屈服強度是確定容許應力的主要依據(jù)。2抗拉強度（強度極限）。抗拉強度是鋼材所能承受的最大拉應力，即當拉應力達到強度極限時，鋼材完全喪失了對變形的抵抗能力而斷裂。抗拉強度用 表示。抗拉強度雖然不能直接作為計算依據(jù)，但屈服強度與抗拉強度的比值，即“屈強比”（ / ）對工程應用有較大意義。屈強比愈小，反映鋼材在應力超過屈服強度工作時的可靠性愈大，即延緩結(jié)構(gòu)損壞過程的潛力愈大

19、，因而結(jié)構(gòu)愈安全。但屈強比過小時，鋼材強度的有效利用率低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.580.63，合金鋼的屈強比為0.650.75。3伸長率。伸長率反映鋼材拉伸斷裂時所能承受的塑性變形能力，是衡量鋼材塑性的重要技術指標。伸長率是以試件拉斷后標距長度的增量與原標距長度之比的百分率來表示。通常，鋼材是在彈性范圍內(nèi)使用的，但在應力集中處，其應力可能超過屈服強度，此時產(chǎn)生一定的塑性變形，可使結(jié)構(gòu)中的應力產(chǎn)生重分布，從而使結(jié)構(gòu)免遭破壞。二、冷彎性能冷彎性能是鋼材在常溫條件下，承受彎曲變形的能力，是反映鋼材缺陷的一種重要工藝性能。鋼材的冷彎性能以試驗時的彎曲角度和彎心直徑作為指標來表示。鋼材冷彎時

20、彎曲角度愈大，彎心直徑愈小，則表示對冷彎性能的要求愈高。試件彎曲處若無裂紋、斷裂及起層等現(xiàn)象，則認為其冷彎性能合格。鋼材的冷彎性能與伸長率一樣，也是反映鋼材在靜荷載作用下的塑性，而且冷彎是在更苛刻的條件下對鋼材塑性的嚴格檢驗，它能反映鋼材內(nèi)部組織是否均勻、是否存在內(nèi)應力及夾雜物等缺陷。在工程中，冷彎試驗還被用作對鋼材焊接質(zhì)量進行嚴格檢驗的一種手段。三、沖擊韌性沖擊韌性是鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼材的沖擊韌性用試件沖斷時單位面積上所吸收的能量來表示。影響鋼材沖擊韌性的主要因素有：化學成分、冶煉質(zhì)量、冷作及時效、環(huán)境溫度等。鋼材的沖擊韌性隨溫度的降低而下降，其規(guī)律是：開始沖擊韌性隨溫度的降低而緩慢

21、下降，但當溫度降至一定的范圍（狹窄的溫度區(qū)間）時，鋼材的沖擊韌性驟然下降很多而呈脆性，即冷脆性，這時的溫度稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度，脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，表明鋼材的低溫沖擊韌性越好。為此，在負溫下使用的結(jié)構(gòu)，設計時必須考慮鋼材的冷脆性，應選用脆性轉(zhuǎn)變溫度低于最低使用溫度的鋼材，并滿足規(guī)范規(guī)定的-20或-40條件下沖擊韌性指標的要求。四、硬度硬度是指鋼材抵抗硬物壓入表面的能力。硬度值與鋼材的力學性能之間有著一定的相關性。我國現(xiàn)行標準測定金屬硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和維氏硬度法等三種。常用的硬度指標為布氏硬度和洛氏硬度。1布氏硬度布氏硬度試驗是按規(guī)定選擇一個直徑為D（mm）的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球，

22、以一定荷載P（N）將其壓入試件表面，持續(xù)至規(guī)定時間后卸去荷載，測定試件表面上的壓痕直徑d（mm），根據(jù)計算或查表確定單位面積上所承受的平均應力值，其值作為硬度指標（無量綱），稱為布氏硬度，代號為HB。布氏硬度法比較準確，但壓痕較大，不宜用于成品檢驗。（二）洛氏硬度洛氏硬度試驗是將金剛石圓錐體或鋼球等壓頭，按一定試驗力壓入試件表面，以壓頭壓入試件的深度來表示硬度值（無量綱），稱為洛氏硬度，代號為HR。洛氏硬度法的壓痕小，所以常用于判斷工件的熱處理效果。 第三講：鋼筋分類鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進行分類： （一）按軋制外形分 （1）光

23、面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m12m。 （2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般、級鋼筋軋制成人字形，級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。 （3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。 （4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。 （二）按直徑大小分 鋼絲（直徑35mm）、細鋼筋（直徑610mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。 （三）按力學性能分 級鋼筋（235/370級）；級鋼筋（335/510級）；級鋼筋（370/570）和級鋼筋（540/835） （四） 按生產(chǎn)工藝分 熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以級鋼筋經(jīng)熱處理而成的

24、熱處理鋼筋，強度比前者更高。 （五）按在結(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等 配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種: 1.受力筋承受拉、壓應力的鋼筋。 2.箍筋承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。 3.架立筋用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。 4.分布筋用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。 5.其它因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。第四講:鋼筋現(xiàn)場管理一、鋼筋檢驗    

25、; 鋼筋是混凝土構(gòu)件中的重要組成部分，它好比人體內(nèi)的筋骨一樣，直接承受著各種荷載。因此，鋼筋是否符合標準，直接影響著建筑物的安全和壽命。在鋼筋施工中，必須加強對鋼筋原材料的檢驗和保管工作，以貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一的基本建設方針。鋼筋運進現(xiàn)場，應有出廠證明書或試驗報告單。每捆鋼筋應有標牌。要按爐號及直徑分批堆放、驗收。驗收內(nèi)容包括：外觀檢查，查對標牌，并按有關標準規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗。檢驗合格后方可使用。如在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學分析試驗或其他專項檢驗。1、熱扎鋼筋取樣。有出廠證明書或試驗報告單，每60噸作為一個取樣單位。無

26、出廠證明書或試驗報告單，但有廠名；并整批交貨者，每30噸作為一個取樣單位。無出廠證明書或試驗報告單，又無廠名，但整批交貨者，每10噸作為一個取樣單位。無出廠證明書或試驗報告單，又無廠名，到貨情況不者，以5噸作為一個取樣單位。不足一個取樣單位的，仍按個取樣單位取樣。    在熱軌鋼筋每一個取樣單位中，任意選出兩根鋼筋，先將兩端截去500毫米，然后每根取試樣一套。每套試樣兩根，根做抗拉試驗(屈服點、抗拉強度，伸長率)，另一根做冷彎試驗。試件長度按試驗機夾具形式不同而定。一般來說，直徑在28毫米以下的鋼筋，抗拉試件長度為300毫米，冷彎試件長度為250毫米。直徑在28毫米以上，抗

27、拉試件長為360毫米，冷彎試件長為300毫米。       2、碳素鋼絲和刻痕鋼絲取樣以3噸為一個取樣單位。取樣時，在該批鋼絲中任選10的盤數(shù)，但不少于6盤。由每盤鋼絲兩端截去500毫米，再各取一套試樣；每套試樣取兩根，一根作拉力試驗，另一根作彎曲次數(shù)試驗。試件長度十般為250毫米。取樣時，要注意將每套試樣標以記號，不得混淆，以防差錯。    3、冷拔低碳鋼絲取樣。冷拔低碳鋼絲以5噸為一個取樣單位，在該批鋼絲中任選3盤。其他方法與碳素鋼絲相同。如果冷拔低碳鋼絲用作預應力筋時，則必須逐盤進行抗拉和彎曲次數(shù)試驗。 二、鋼筋保管鋼

28、筋的保管工作，是一項重要的工作，但往往沒有引起人們足夠的重視。特別是施工現(xiàn)場的一些管理人員，對鋼筋亂堆亂放、日曬雨淋，習以為常，這種現(xiàn)象必須改變。這是因為，堆放不合理保管不善，會造成鋼筋銹蝕加劇，影響鋼筋質(zhì)量，銹蝕嚴重的需降級使用，這樣就造成了浪費。    鋼筋運到現(xiàn)場后，必須合理堆放、妥善保管，在堆放時，對不同等級、鋼號、規(guī)格應分類堆放，不得混堆。如果分類不清會造成發(fā)貨差錯，以致造成嚴重的質(zhì)量事故。因此，鋼筋運到現(xiàn)場后，必須做到以下幾點：1、對工程量大、工期較長的單位工程，鋼筋應堆放在倉庫或簡易料棚內(nèi)，不得露天堆放。2、對工程量較小、工期較短的單位工程，或受條件限制的工地

29、，應選擇地勢較高，土質(zhì)堅實、較為平坦的場地堆放。鋼筋下面要墊好墊木，離地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水溝。 3、鋼筋應按不同等級、牌號、直徑、長度等，分別掛牌堆放，并標明數(shù)量，做到帳、物、牌三相符。條形鋼筋最好設置堆放架，分格分類碼放，以便于發(fā)貨取貨。     4、鋼筋不能和酸、堿、鹽、油類等物品一起存放，存放酌地點不得與有害氣體生產(chǎn)車間靠近，以防鋼筋被污染和銹蝕。第三部分：鋼筋下料長度計算與鋼筋配料單的編制第一講：鋼筋下料長度計算一：鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎

30、曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。1彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗。鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135°注：d為鋼筋

31、直徑。2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。光圓鋼筋的彎鉤增加長度，計算：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在生產(chǎn)實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 3彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算彎起角度 30°45°60°注：h0為彎起高度。4箍

32、筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定箍筋調(diào)整值 表9-26箍筋量度方法 箍筋直徑（mm） 45 6 8 1012量外包尺寸 40 50 60 70量內(nèi)皮尺寸 80 100 120 150170二： 鋼筋長度計算中的特殊問題1變截面構(gòu)件箍筋根據(jù)比例原理，每根箍筋的長短差數(shù)，可按下式計算式中 lc箍筋的最大高度；ld箍筋的最小高度；n箍筋個數(shù)，等于s/a1；s最長箍筋和最短箍筋之間的總距離；a箍筋間距。2圓形構(gòu)件鋼筋在平面為圓形的構(gòu)件中，配筋形式有二：按弦長布置，按圓形布置。（1）按弦長布置 先根據(jù)下式算出鋼筋所在處弦長，再減去兩端保護層厚

33、度，得出鋼筋長度。（2）按圓形布置 一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得鋼筋長度3曲線構(gòu)件鋼筋（1）曲線鋼筋長度，根據(jù)曲線形狀不同，可分別采用下列方法計算。圓曲線鋼筋的長度，可用圓心角與圓半徑R直接算出或通過弦長l與矢高h查表得出（建筑施工手冊（第四版）1中“施工常用數(shù)據(jù)”）。拋物線鋼筋的長度L可按下式計算式中 l拋物線的水平投影長度；h拋物線的矢高。其他曲線狀鋼筋的長度，可用漸近法計算，即分段按直線計，然后總加。設曲線方程式y(tǒng)=f（x），沿水平方向分段，每段長度為l（一般取為），求已知x值時的相應y值，然后計算每段長度，例如，第三段長度為 。（2）曲線構(gòu)件箍筋高度，可根據(jù)已

34、知曲線方程式求解。其法是先根據(jù)箍筋的間距確定x值，代入曲線方程式求y值，然后計算該處的梁高hHy，再扣除上下保護層厚度，即得箍筋高度。對一些外形比較復雜的構(gòu)件，用數(shù)學方法計算鋼筋長度有困難時，也可用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）辦法求鋼筋長度。三： 配料計算的注意事項1在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。2配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，后張預應力構(gòu)件預留孔道定位用的鋼筋井字架，基礎雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨

35、架增加四面斜筋撐等。4. 配料計算實例已知某教學樓鋼筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸與配筋見圖，共計5根?；炷翉姸鹊燃墳镃25。求各種鋼筋下料長度。解 1繪制鋼筋翻樣圖根據(jù)本手冊“配筋構(gòu)造”的有關規(guī)定，得出：（1）縱向受力鋼筋端頭的混凝土保護層為25mm；（2）框架梁縱向受力鋼筋25的錨固長度為35×25=875mm，伸入柱內(nèi)的長度可達50025475mm，需要向上（下）彎400mm；（3）懸臂梁負彎矩鋼筋應有兩根伸至梁端包住邊梁后斜向上伸至梁頂部；（4）吊筋底部寬度為次梁寬+2×50mm，按45°向上彎至梁頂部，再水平延伸20d=20×18360mm。

36、對照KL1框架梁尺寸與上述構(gòu)造要求，繪制單根鋼筋翻樣圖，并將各種鋼筋編號。2計算鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度時，應根據(jù)單根鋼筋翻樣圖尺寸，并考慮各項調(diào)整值。號受力鋼筋下料長度為：（78002×25）2×4002×2×258450mm號受力鋼筋下料長度為：（96502×25）4003502005003×2××2510888mm號吊筋下料長度為：3502（1060360）4××253140mm號箍筋下料長度為：2（770270）702150mm號箍筋下料長度，由于梁高變化，因此要先按公式（9-7）算

37、出箍筋高差。箍筋根數(shù)n（1850100）/200110，箍筋高差（570370）/（101）22mm第二講：鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 鋼筋配料單的編制 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。計算鋼筋的下料長度。 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料

38、牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見下圖所示。 鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定 (1) 鋼筋長度結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。(2) 混凝土保護層厚度混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設計要求時應符合表3.1規(guī)定?；炷恋谋Ｗo層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表3.1縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C

39、20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035(3) 彎曲量度差值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表3 .2。表3.2鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起角度30°45 °60 °90 °135 °鋼筋彎曲調(diào)整值2d(4) 鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求： HPB235鋼筋末端應作180°

40、彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應小于90°；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135°。 箍筋

41、彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。(5) 箍筋調(diào)整值為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表3.3。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。表3.3箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑(mm)45681012量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150170(6) 鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋

42、下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值鋼筋下料計算注意事項 (1) 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。(2) 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。(3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋?！纠?.1】某建筑物簡支梁配筋如下圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根) 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表3.2)。表3.4鋼筋配料單構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)256802220(2)126340220(3)256824110(4)256

43、824110(5)6129832320合計6:; 12:; 25:第四部分鋼筋加工第一講 加工一鋼筋除銹的作用在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與砼很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與砼共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使砼受到破壞而造成鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終砼結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作。在預應力砼構(gòu)件中，對預應力鋼筋的防銹和除銹要求更為嚴格。因為在預應力構(gòu)件中，受力作用主要依靠預應力鋼筋與砼之間的粘結(jié)能力，因此要求構(gòu)件的預應力鋼筋或鋼絲表面的油污、銹跡全部清除干凈，凡帶有氧化銹

44、皮或蜂窩狀銹跡的鋼絲一律不得使用。砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002之規(guī)定：“鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?！倍摻畛P的方法除銹工作應在調(diào)直后、彎曲前進行，并應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和酸法除銹。（1）人工除銹人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。砂盤除銹示意圖見圖4-1（2）機械除銹機械除銹有除銹機除銹和噴砂法除銹。1）除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，

45、一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷，見圖4-2。為提高效率，也可將兩臺除銹機組合，見圖4-32）噴砂法除銹噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。（3）酸洗法除銹當鋼筋需要進行冷拔加工時，用酸洗法除銹。酸洗除銹是將盤圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學反應去除鐵銹；但在酸洗除銹前，通常先進行機械除銹，這樣程序可以縮短50%酸洗時間，節(jié)約80%以上的酸液。酸洗除銹流程和技術參數(shù)見表4-1。酸洗除銹流程和技術參數(shù)表4-1工序名稱時間（

46、min）設備及技術參數(shù)機械除銹5倒盤機，6臺班產(chǎn)量約56t酸洗201硫酸液濃度：循環(huán)酸洗法15%左右，2酸洗溫度：5070用蒸汽加熱清洗及上水銹30壓力水沖洗35min，清水淋洗2025min沾石灰肥皂漿51石灰肥皂漿配制：石灰水100kg，動物油1520kg肥皂粉34kg水350400kg2石灰肥皂漿溫度，用蒸汽加熱干燥120240陽光自然干燥三：鋼筋平直彎曲不直的鋼筋在砼中不能與砼共同工作而倒致砼出現(xiàn)裂縫，以至于產(chǎn)生不應有的破壞。如果用未經(jīng)調(diào)直的鋼筋來斷料，斷料鋼筋的長度不可能準確，從而會影響到鋼筋成型，綁扎安裝等一系列工序的準確性。因此鋼筋調(diào)直是鋼筋加工中不可缺少的工。1手工平直序直徑在

47、10mm以下的盤條鋼筋，在施工現(xiàn)場一般采用手工調(diào)直鋼筋。對于冷撥低碳鋼絲，可通過導輪牽引調(diào)直，這種方法示意見圖4，如牽引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也可以使用蛇形管（見圖5）調(diào)直，將蛇形管固定在支架上，需要調(diào)直的鋼絲穿過蛇形管，用人力向前牽引，即可將鋼絲基本調(diào)直，局部慢彎處可用小錘加以平直。盤條筋可采用絞盤拉直，示意見圖6。對于直條粗鋼筋一般彎曲較緩，可就勢用手扳子扳直。2機械平直機械平直是通過鋼筋調(diào)直機（一般也有切斷鋼筋的功能，因此通稱鋼筋調(diào)直切斷機）實現(xiàn)的，這類設備適用于處理冷撥低碳鋼絲和直徑不大于是14mm的細鋼筋，都有國家定型產(chǎn)品。粗鋼筋也可以應用機械平直。由于沒有國家

48、定型設備，故對于工作量很大的單位，可自制平直機械，一般制成機械錘型式，用平直錘錘壓彎折部位。粗鋼筋也可以利用卷揚機結(jié)合冷拉工序進行平直。根據(jù)GB50204-2002的：“條文說明”：“彎折鋼筋不得調(diào)直后作為受力鋼筋使用”，因此粗鋼筋應注意在運輸、加工、安裝過程中的保護，彎折后經(jīng)調(diào)直的粗鋼筋只能作為非受力鋼筋使用。細鋼筋用的鋼筋調(diào)直機有多種型號，按所能調(diào)直切斷的鋼筋直徑區(qū)分，常用的有三種：GT1.6/4、GT3/8、GT6/12。另有一種可調(diào)直直徑更大的鋼筋，型號為GT10/16（型號標志中斜線兩側(cè)數(shù)字表示所能調(diào)直切斷的鋼筋直徑大小上下限。一般稱直徑不大于是4MM的鋼筋為“細鋼筋”）。（1）調(diào)直

49、機的主要技術性能見表4-2調(diào)直機的主要技術性能表4-2性能型號名稱單位GT1.6/4GT3/8GT6/12調(diào)直切斷鋼筋直徑1.6438612鋼筋抗拉強度N/mm2650650650切斷長度300300030065003006500牽引速度m/min4040、6536、54、72調(diào)直筒轉(zhuǎn)速r/min290029002800電動機功率調(diào)直kW3牽引kW4切斷kW外形尺寸長mm341018541770寬mm730741535高mm137514001457整機重量kg100012801263工地上常用的鋼筋調(diào)直機一般是GT3/8型，它的外形見圖6-7。（2）鋼筋調(diào)直的操作要點主要是：1）檢查每天工作前

50、要先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無毛病，各種連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活，確認正常后方可進行試運轉(zhuǎn)。2）試運轉(zhuǎn)首先從空載開始，確認運轉(zhuǎn)可靠之后才可以進料、試驗調(diào)直和切斷。首先要將盤條的端頭錘打平直，然后再將它從導向套推進機器內(nèi)。3）試斷筋為保證斷料長度合適，應機器開動后試斷三四根鋼筋檢查，以便出現(xiàn)偏差能得到提前的及時糾正（調(diào)整限位開關或定尺板）。4）安全要求盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車處理。操作人員不能離機械過遠，以防以生故障，不能立即停車造成事故。5）安裝承料架承料架槽中心線應對準導向套、調(diào)直筒和剪切孔槽中心線，并保持平直.6）安裝切刀安裝滑動刀臺上的固定

51、切刀，保證其位置正確。7）安裝導向管在導向套前部，安裝1根長度約為1m的導向鋼管，需調(diào)直的鋼筋應先穿入該鋼管，然后穿過導向套和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。四：鋼筋的切斷鋼筋經(jīng)調(diào)直后，即可按下料長度進行切斷。鋼筋切斷前，應有計劃，根據(jù)工地的材料情況確定下料方案，確保鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、外形符合設計要求。切斷時，精打細算，長料長用，短料短用，使下腳料的長度最短。切剩的短料可作為電焊接頭的綁條或其它輔助短鋼筋使用，力求減少鋼筋的損耗。1切斷前的準備工作鋼筋切斷前應做好以下準備工作，以求獲得最佳的經(jīng)濟效果。（1）復核：根據(jù)鋼筋配料單，復核料牌上所標注的鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)是

52、否正確。（2）下料方案：根據(jù)工地的庫存鋼筋情況作好下料方案，長短搭配，盡量減少損耗。（3）量度準確：避免使用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。（4）試切鋼筋：調(diào)試好切斷設備，試切12根，尺寸無誤后再成批加工。2切斷方法鋼筋切斷方法分為人工切斷與機械切斷。（1）手工切斷1）切斷鋼絲可用斷線鉗，形狀見圖6-8。2）切斷直徑為16mm以下的I級鋼筋可用圖6-9所示的手壓切斷器。這種切斷器一般可自制，由固定刀口、活動刀口、邊夾板、把柄、底座等組成。3）切斷直徑不超過16mm的鋼筋，還可以應用SYJ16型手動液壓切斷器（示于圖6-10）。4）一般工地上也常用稱為克子的切斷器，見圖6-11所示。使用克子切斷器

53、時，將下克插在鐵砧的孔里，把鋼筋放在下克槽內(nèi)，上克邊緊貼下克邊，用錘打擊上克使鋼筋切斷。（2）機械切斷常用的鋼筋切斷機械有GQ40，其它還有GQ12、GQ20、GQ35、GQ25、GQ32、GQ50、GQ65型，型號的數(shù)字表示可切斷鋼筋的最大公稱直徑。1）表4-3列出常用鋼筋切斷機的主要技術性能。常用鋼筋切斷機的主要技術性能表4-3性能型號名稱單位GQ40GQ40AGQ40L可切斷鋼筋直徑640640640切斷次數(shù)次/min404038電動機功率kW333外形尺寸長mm11501395685寬mm430556575高mm750780984整機重量kg600720650GQ40鋼筋切斷機每次切斷

54、鋼筋根數(shù)見表4-4鋼筋切斷機每次切斷鋼筋根數(shù)表4-4鋼筋直徑（mm）89121316182020以上可切斷根數(shù)128643212）鋼筋切斷注意事項：（A）檢查使用前應檢查刀片安裝是否牢固，潤滑油是否充足，并應在開機空轉(zhuǎn)正常以后再進行操作。（B）切斷鋼筋應調(diào)直以后再切斷，鋼筋與刀口應垂直。（C）安全斷料時應握緊鋼筋，待活動刀片后退時及時將鋼筋送進刀口，不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，以免斷料不準，甚至發(fā)生機械及為身事故；長度在30cm以內(nèi)的短料，不能直接用手送料切斷；禁止切斷超過切斷機技術性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋；切斷鋼筋后，刀口處的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而應用毛刷刷干。五：鋼筋彎曲成型彎曲成型是將已切斷、配好的鋼筋按照施工圖紙的要求加工成規(guī)定的形狀尺寸。鋼筋彎曲成型的順序是：準備工作劃線樣件彎曲成型。彎曲分為人工彎曲和機械彎曲兩種。1準備工作鋼筋彎曲成型成什么樣的形狀、要求各部分的尺寸是多少，主要依據(jù)鋼筋配料單，這是最基本的操作依據(jù)。（1）配料單的制備配料單是鋼筋加工的憑證是鋼筋成型質(zhì)量的保證，配料單內(nèi)包括鋼筋規(guī)格、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是應特別注意：下料長度一欄必須由配料人員算好填寫，不能