裝配式預制構件生產方案

1、裝配式預制構件生產方案工程名稱：廣州國際生物島標準產業(yè)單元四期項目施工總承包工程地點：廣州生物島寰宇一路以北施工單位：廣州工程總承包集團有限公司編制單位：廣州工程總承包集團有限公司編制人：編制日期：2018 年4月3日審批負責人：審批日期：年月日目錄一、工程概況1二、編制依據2三、施工布置3四、預制構件施工生產6五、產品質量與檢驗標準13六、產品質量保證措施16七、預制構件的產品保護措施17八、文明生產及安全保證措施18裝配式預制構件生產方案一、工程概況1.1、綜合概況工程名稱：廣州國際生物島標準產業(yè)單元四期項目施工總承包建設單位：廣州創(chuàng)澤投資有限公司設計單位：廣東省建筑設計研究院勘察單位：廣

2、州地質勘察基礎工程公司監(jiān)理單位：廣州市恒茂建設監(jiān)理有限公司施工單位：廣州工程總承包集團有限公司本工程位于廣州生物島寰宇一路以北廣州國際生物島標準產業(yè)單元四期（地塊二）項目用地位置，地塊二總建筑面積約85083.8m2 ，地下1層，地上212層，地下建筑面積約為14623.8m2 ，地上建筑面積約70460.0m2 ，結構形式為框剪結構，抗震等級為七級，有自編號B2、C4、M3和M4-C3四棟塔樓。其中在本地塊自編號M3棟為裝配式結構，建筑高度60.200m，建筑面積為13391.6m2 ，地下1層，地上212層、屋面層和屋架層的工業(yè)研發(fā)生產用房。M3棟工程±結構，其中首層層高為6.0

3、5m、二層層高為4.8m、3層12層層高為4.5m、屋面層層高為3.6m。墻、柱混凝土強度等級分別為：首層二層墻、柱混凝土強度等級為C55、三層七層墻、柱混凝土強度等級為C50；八層十一層墻、柱混凝土強度等級為C45；十二層屋面層墻、柱混凝土強度等級為C40；梁混凝土強度等級分別為：二層梁混凝土強度等級為C40、三層屋架層梁混凝土強度等級為C30。預制構件分類主要為：柱、主次梁、分布墻、樓梯（不含樓梯平臺）、疊合板；現澆鋼筋混凝土部分主要為：梁與柱連接節(jié)點、疊合板樓面上部70mm厚板、局部現澆鋼筋混凝土；外圍護結構采用幕墻結構。裝配率約為60%，現澆率約40%。1.2、裝配式結構概況本工程&#

4、177;0.00以上主體結構主要采用預制裝配式構件，包括預制柱、分布墻、預制梁、預制疊合板。其中標準層構件數量及重量主要如下：預制構件數量預制截面（mm）構件最大重量預制柱20800*800、700*700、600*600預制暗柱18800*600、600*600預制分布墻145820*1110、4320*1110預制梁63670*300、470*300預制疊合板994550*2400、3050*2400二、編制依據1）、M3棟工程工程的結構圖、建筑圖、水電及設備圖，2）、本項目施工組織設計、施工現場總平面布置圖、現場實際條件。3）、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）4）、建筑工程施工質

5、量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）5）、普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2011）6）、裝配式混凝土建筑技術標準（GB/T 51231-2016）7）、裝配式混凝土結構技術規(guī)程（JGJ1-2014）8）、裝配式混凝土建筑結構技術規(guī)程（DBJ15-107-2016）9）、預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規(guī)范（SJG18-2009）0）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）11）、預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程（JGJ107-2011）12）、建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范（JGJ276-2012）13）、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程（GB50205-2002）14

6、）、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ99-98）15）、鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程（JGJ355-2015）16）、鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范（GB11345-92）17）、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）18）、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）19）、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的其本形式與尺寸（GB8162-87）20）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 21）、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）三、施工布置1、生產工廠人員組織管理架構：預制構件工程施工采取項目部門管理制，由各部門相互協(xié)調，并接受業(yè)主、監(jiān)理等單位

7、的監(jiān)督來完成預制構件的施工。人員組織架構如表1-1。 表3-1 生產工廠人員組織管量架構表構件廠項目負責人：劉東堅資料主管材料主管安全主管生產主管劉鐘文綜合主管喻勁松構件生產班：構件吊裝班：2、施工質量、施工進度、施工安全等目標1）、質量目標：合格。2）、進度目標：按總施工進度計劃生產完成。3）、安全管理目標：無安全事故發(fā)生。2、預制構件生產計劃：構件生產計劃為項目構件生產順序的依據，需考慮工廠人力需求、吊裝進度、相關物料進廠時程等問題，在符合最佳工作度及儲存量下做適當之調整。初步按8天一層考慮生產計劃如下： 每一標準層構件數量統(tǒng)計表構件類別單層數量每日生產量備注預制柱203預制暗柱183預制

8、分布墻142預制梁639預制疊合板9913預制樓梯11根據構件生產計劃，配備相應的勞動力如下：構件類別管理人員帶班制造工鋼筋工修補工其他預制柱544331預制暗柱43預制分布墻42預制梁63預制疊合板104預制樓梯22合計54301731總計603、鋼模具使用安排：根據設計單位提的相關圖紙，統(tǒng)計每樓層各種預制構件的數量，結合現場吊裝施工計劃按9天/層進度進施工。計算出所需模具套數及模具場地、和構件型式分類預排生產進，并依分類逐一設計以完成鋼模制作，本工程模具以鋼制為主，少部分搭配使用木模以期達到設計需求。1）、模具套數:具體模具套數規(guī)劃如下：柱4模、暗柱4模、分布墻3模、梁10模、疊合板16模

9、，樓梯1模，以滿足生產、吊裝進度需求。2）、鋼模制作因鋼模制作質量之優(yōu)劣足以影響構件精準度及反復使用次數，因此本公司于ISO程序書中特別訂定鋼模驗收程序，本案鋼模制作要項條列如下：（a）、鋼模主要部份鋼版厚為4mm以上，對梁模具需加設橫向系件，避免側向變型，使生產構件質量達到最高要求。（b）、鋼模具在加工廠統(tǒng)一加工制作和組拼，各種構件鋼底模鉆孔施作并搭配磁吸做固定側模具，用以固定模具。（c）、梁鋼模側模一邊采取與底模焊死，一邊采用開合式并加止漏膠條，此法可有效防止側模與底模處漏漿之情況產生，并可維持產品的均一性。（d）、模具制作完成后驗收需由項目技術人員根據模具制作圖面尺寸進行驗收，驗收合格后

10、方投入使用。鋼模具驗收偏差要符合表2-9的要求。 表2-9 鋼制模具施工容許公差表項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢 驗 方 法1長度6m1，-2用尺量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處>6m且12m2，-4>12m3，-52寬度、高（厚）度墻板1，-2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其它構件2，-44對角線差3用尺量角線5側向彎曲L/1500且5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側模高低差1用鋼尺量四、預制構件施工生產4.1、標準制作流

11、程本工程預制構件制作生產主要分三個階段進行，詳見以下各階段作業(yè)流程圖3-1和圖3-2，作業(yè)流程中菱形為各流程中重點檢查要點環(huán)節(jié)，分別是前制流程中的鋼模檢查、生產流程中的澆筑前檢查、后制流程中的試體脫模強度試驗及入庫前檢查等四項。制作生產過程中各階段作業(yè)流程和各工序施工全過程均接受業(yè)主、監(jiān)理、設計及上級主管部門的檢查、監(jiān)督，并按現行施工質量驗收規(guī)范要求實施抽檢試驗工作。4.3、鋼筋的加工制作和安裝1、鋼筋的加工制作1）、鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，鋼筋外觀質量。所標注的供應商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應保持一致。 2）、建立鋼筋送檢臺賬（

12、臺賬內容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等）。3）、鋼筋加工前必須熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙要求進行抽料和加工制作。4）、鋼筋加工制成后由專人及時進行驗收、整理、按構件和部位分類堆放，并做好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。2、鋼筋的安裝1）、本工程鋼筋安裝過程是先模具外綁扎，綁扎完成后吊裝到模具上。2）、鋼筋綁扎需在混凝土平板面上進行，綁扎梁、柱、墻、板等構件的鋼筋骨架前，要求先按設計圖紙要求對各規(guī)格構件的截面尺寸，鋼筋規(guī)格、間距，預埋件的位置等進行準確放樣和彈出墨線，后進行鋼筋綁扎。 3）、

13、綁扎鋼筋過程中需對鋼筋的規(guī)格、間距、位置、連接方式及保護層厚度等進行核對，要求準確無誤，鋼筋分布要求均勻排列。4）、梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，嚴禁超厚，各構件的鋼筋宜使用通長鋼筋，加長鋼筋需按設計要求進行連接加長。5）、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道。6）、各種構件的水平筋或箍筋與每根主筋相交節(jié)點位置均需綁扎牢固，不得出現隔一綁一的跳綁形式。7）、鋼筋綁扎完成經驗收合格后用吊具吊進模具內，每個構件的鋼筋骨架需設置兩個（或4個）平衡吊點，鋼筋骨架內的吊點主要是加設鋼構件作為吊點的吊具，不準直接用鋼筋骨

14、架體用為吊點使用。吊放時確實控制吊點力量的平衡，勿使鋼筋籠變形。8）、鋼筋吊裝過程需先進行試吊，吊離地面800mm高度，停頓約20秒確保鋼筋架體平衡、平穩(wěn)、和穩(wěn)固可靠后方進行吊裝入模。9）、鋼筋架體入模時要有人進行扶正，確保位置正確后方下吊。10）、為保證鋼筋保護層厚度，需設墊塊。不同的梁、板、墻、柱鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。鋼筋墊塊主要采用預制成品墊塊，為了防止鋼筋骨架移位，適當在鋼筋骨架上增加鋼筋段焊接頂到位模具；梁、柱鋼筋按每500mm布置2個放置在角筋位置縱；墻、板按縱橫800*800mm間距設置墊塊；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置。11）、

15、鋼筋骨架安裝完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。 12）、鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的寬與高±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±1014)鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，每道工序驗收需報驗給建設單位或監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。3、預埋件安裝或預留1）、鋼板、套管、套筒等預埋件安裝宜等鋼筋安裝在模具上后再安裝預埋件，預埋件安裝前需先放好線位，用加設鋼筋點焊固定，然后上、下、左、右、前、后用鋼筋

16、點焊固定頂在模具上，防止混凝土澆筑時預埋件移位。2）、埋設鐵件位置誤差不得超±2mm，每次要確認檢查無誤。3）、放置埋設鐵件于型模內時，應盡量避免剪斷其附近鋼筋，如確實必須剪斷才能置入時，應事先提出其剪斷部份之加強筋配置。4）、埋設鐵件之焊道應確實檢查符合電焊標準，不得有焊道厚度不足(須備量測器角規(guī)證實焊道尺寸足夠)，下陷、氣孔或留有焊渣之現象。5）、預埋螺栓（或螺桿孔洞）主要是脫模、搬運、支撐孔及將來工地垂直吊裝之用，應予每片檢查其螺絲部份預留之螺紋深度是否足夠 (依設計圖)，預制廠監(jiān)工人員應予每片檢查表內確認本項之要求。4.3、混凝土澆筑作業(yè)1、混凝土澆筑1）、鋼模塊合完畢后，對

17、表面材料、鋼筋、鐵件各部尺寸作總檢查，一切無誤，并作記錄，方得澆置。2）、混凝土澆筑：混凝土澆筑依一般現澆作業(yè)之要求,搗筑之震動機頻率在800012000rpm之間，澆置時須隨時注意消除氣孔，震動棒操作時維持在飾材上5cm以上，以免因振動而移動飾材或導致飾材破裂。澆置時應特別注意預埋鐵件、鋁窗之外圍及邊線角隅處均需充份振動密實，但應防止鋼筋、預埋鐵件之移動。3）、混凝土表面粉光：混凝土澆置后在混凝土表面約略整平后，即施作表面粉刷，工具采鐵鏝刀和木鏝刀并用，表面粉成光平表面或粗糙面，依設計實際需求決定施工型式。4）、試體制作：每日澆置時均制作五組(一組三塊)標準方塊試體，求取下列不同需求時之混凝

18、土抗壓強度。脫模強度一組吊裝、運輸強度一組28日標準養(yǎng)護一組累積溫度600度，不超過60天一組備用一組5）、新拌混凝土應作坍落度試驗。2、混凝土養(yǎng)生1）、構件澆筑完成約9個小時后，采用淋水自然養(yǎng)護方式對預制構件進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天；2）、養(yǎng)護時間以能使脫模強度超過15MPa為準。3）、異形墻板(如內凹窗臺板、轉角板)有一些部份的混凝土，因鋼模無法提供加熱設備時，須搭配覆蓋養(yǎng)生。4）、脫模時構件與室外氣溫差不得超過20。C，并不得對構件施以任何方式之強制冷卻。4.4、混凝土脫模及存放1、脫模作業(yè)1）、各種構件混凝土脫模時間根據構件的使用部位、受力類型、構件的尺寸、構件的跨度、混凝土的

19、強度、氣候、溫度等技術參數綜合確定。對梁、板、墻、柱的側模拆模時宜在1824小時進行，對梁、板底模宜在1316天內進行拆除。對柱、墻底部支撐模宜在1316天內進行拆除。2）、圖紙未特別說明脫模強度時，側模以15MPa為脫模強度標準。3）、混凝土脫模之判定應制作混凝土參考方塊試體，于脫模前測定混凝土強度是否足夠。4）、為防止構件受無謂之外力，應使用適當之工具拆模以免龜裂受損。5）、脫模后應將預埋螺栓之外露部份即以作防銹處里或是涂敷黃油于螺栓孔內以防生銹。6）、拆模后應即清理模板面上之渣物，鋼模內外整體均隨時保持干凈，不得有混凝土渣在其上。7）、脫模之構件應依照品管計劃檢查實施。2、構件整理作業(yè)構

20、件于脫模后入庫前須依據公司標準書構件檢驗規(guī)范進行檢查，未能符合規(guī)范要求者，須經過修補作業(yè)達到入庫標準后，才可辦理入庫儲存。混凝土缺陷修補處理方法：（1）、蜂窩處理構件脫模后發(fā)現混凝土表面有蜂窩產生，若混凝土面蜂窩面積<100mm2，則先敲除蜂窩部位，然后以無收縮水泥予以補平；若混凝土面蜂窩面積>100mm2，須先提出異常矯正并由設計單位判定后續(xù)處理對策。（2）、裂縫處理構件脫模后發(fā)現混凝土表面有裂縫產生，若裂縫寬度<1mm或長度<300mm時，先清理裂縫內雜質，然后施打裂縫修補劑予以填平；若裂縫寬度>1mm且長度>300mm，則須提出異常矯正并由設計單位判定

21、后續(xù)處理對策。（3）、氣泡處理構件脫模后發(fā)現混凝土表面出現氣泡直徑>5mm者，須將構件表面濕潤后，使用海綿灰刀搭配粉光材，以反復繞圈方式將氣泡部位予以粉平。3、構件儲存堆置作業(yè)1)、產品儲存：生產完成之構件經檢核后吊至儲存場堆放儲存。2）、儲存采水平式存放時，重疊存放墻板件數不超過六塊，堆置高度不得超過1.5m。3）、儲存時墻板以飾材面向下為原則，儲存場應平整，不可積水，且地面應有足夠之承載力，儲存期間不產生不均勻之沉陷。4）、用枕木當墊木，枕木之放置約在離構件邊緣L/5處且應在上下一垂直線上。所有與飾材接觸之墊木表面襯以橡皮、間隔塊。5）、構件拆?；蚍D方式應符合結構計算書所計算者，以

22、防止不當吊點產生裂縫。6）、預制板裝車出廠前，清洗干凈始得運往工地。7）、構件自然養(yǎng)生須維持一周以上，構件出廠需經28天試件檢測報告合格后方可出廠至工地安裝。4.5、預制構件出廠1、出廠流程預制構件出廠流程2、出廠要求及注意事項預制構件出廠前需好質量把關工作，主要把關內容是預制構件的幾何尺寸和外觀觀感及安裝配件的預留孔位置、預留件位置和預埋套筒的是否正確。結合現場施工進度情況以及預制構件吊裝順序，確定好每層吊裝所需的預制構件在車上的安放位置，以便于現場按照吊裝順序施工。預制構件采用低跑平板車或大噸位卡車運輸。梁、柱、樓板、樓梯板構件采用平放運輸，墻板宜采用豎直翻轉后運輸。不同構件應按尺寸分類疊

23、放和安排裝車。裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構件在運輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上按500800間距鋪兩根100mm×100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊；上下構件之間必須有防滑墊塊、墊木，上部構件必須綁扎牢固，結構構件必須有防滑支墊；預制構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定；運輸過程必須低速慢行； 五、產品質量與檢驗標準1、材料的管理與使用本工程所使到的鋼筋、水泥、砂、石子等材料必須按國家現行規(guī)范要求進行檢測，經檢測符合要求方可使用。各構件混凝土強度等級必須設計圖紙要求進行配比和按配比單進行下料，材料員依據公司程序書進行

24、材料進料檢驗程序管理，執(zhí)行相關物料進料檢驗。鋼筋、鐵件、水泥等各類原物料須要求提供質量證明文件。業(yè)主若有指定外驗試驗項目及試驗單位者則按業(yè)主指示辦理。進料檢驗流程詳圖5-1。圖4-1 進料檢驗程序2、混凝土試件制作每日澆置均需制作五組(一組三塊)標準方塊試體，求取下列不同需求時之混凝土抗壓強度。脫模強度1組吊裝、運輸強度1組28日標準養(yǎng)護1組 累積溫度600度，不超過60天1組。備用1組3、鋼筋材料、直螺紋灌漿套筒、型鋼1）、鋼筋材料：HRB400、HRB400E級鋼筋。鋼筋送加工廠時應附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應包括外觀、機械性質、化學成分及輻射性。每批次鋼筋進場需按不同規(guī)格、不同爐批號

25、、同規(guī)格同爐批號60T要求各送檢一組，檢驗符合要求后才可使用。2）、鋼筋直螺紋灌漿套筒和鋼筋直螺紋套筒：HRB400E級鋼筋，出廠質量證明文件應附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應包括外觀、機械性質、化學成分及輻射性。每批次直螺紋灌漿套筒進場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號按500個要求各送檢一組，檢驗符合要求后才可使用。3）、型鋼：Q345B鋼板，出廠質量證明文件應附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應包括外觀、機械性質、化學成分及輻射性。并安相關要求進行送檢，檢驗符合要求后才可使用。 4、五金鐵件1）、結合鐵件：Q235b鋼材，GB50017。焊道及尺寸則依圖紙規(guī)定(膜厚及焊道應提送自主及外

26、送檢驗記錄表)。廠牌及材質證明于材料進場后補提送。2）、螺栓：（a）、普通螺栓：使用Q235b六角螺栓，GB/T 5782。（b）、高拉力螺栓：使用合乎F10T(或之高拉力螺栓須合乎GB/T1228。以上之防銹應符合設計。5、模具本工程預制構件主要采用鋼模具，鋼模制作要如符合以下要求：1）、鋼模材質使用Q235b，型模的設計使用必須易拆模，具足夠強度以抵抗?jié)仓炷習r之沖擊力、側壓、振動棒之振力及不因受熱蒸汽之作用而變形。2）、型模的精度應能確保構件成品符合規(guī)定之容許誤差范圍內，其中墻板翻用次數應能確保所有預制件能合于規(guī)定。3）、型模應置于高精度水平面上，組模后不能漏漿。4）、鋼模承商于廠內配

27、合底模鉆孔施作，避免孔位不合情形。鋼模的接口應使用插梢與螺栓并用，以確保對位及鎖固完全。5)、模具制作完成后驗收需由項目技術人員按模具制作圖尺寸實量鋼模尺寸進行驗收。6）、鋼模的循環(huán)使用要求（a）、清理鋼模：鋼模在前一塊版件生產完脫模后,若有沾染混凝土,須以工具清除干凈。（b）、模版組立：鋼模每次組立時或每使用30次以后,須量測其尺寸精度是否在容許誤差范圍之內。（c）、涂刷脫模劑：模具與混凝土版會接觸的地方,須先涂刷一薄層脫模劑，脫模劑使用水性脫模劑，并不得淤積于模板上，若有淤積則以布吸干。6、脫模劑1）、鋼模與混凝土接觸面應涂刷脫模劑，但限用水性者，不得使用油性者。2）、應以噴霧器均勻噴涂，

28、如有余液殘留必須使用布予擦拭干凈。3）、對于脫模劑材料需有產品質量證明文件以備存檔。7、預制構件成品檢查、驗收1）、檢查項目包括制品尺寸精度、型模、配筋、材料檢驗、鐵件、混凝土配比、養(yǎng)生、試體、修補、標記等必要項目，其檢查表格式須事先報送業(yè)主、監(jiān)理審核。2）、每一構件均須檢查尺寸精度并記錄于自我檢查表上，容許誤差之規(guī)定如附件所示。此外預制構件應按照國家標準進行相關結構性能試驗 3）、三階段質量檢查預制構件于制作及儲運期間分三階段檢查：澆置前檢查、入庫前檢查及出貨前檢查，各階段設定檢查重點及對應之檢查項目并于自主檢查表上記錄。（a）澆置前檢查：預制構件于澆置前應就自主檢查表內澆置前檢查，待檢查合

29、格后，才可進行混凝土澆置作業(yè)。并于自主檢查表中記錄澆置日期、澆置時間、養(yǎng)護開始時間。（b）、入庫前檢查：入庫前就自主檢查表內入庫前檢查中之各個項目予以逐項檢查，檢查合格構件始得辦理入庫作業(yè)，并于自主檢查中記錄入庫日期時間、養(yǎng)護開始時間；不合格構件則視不合格項目之嚴重程度采取修補作業(yè)或按異常矯正程序提出矯正需求。（c）、出貨前檢查：出貨前將就構件外觀進行最后檢查，合格者始得上車出貨，不合格者則退回修補。出貨前檢查項目列于預制構件送貨單上。六、產品質量保證措施5.1、質量保證體系認真貫徹 ISO9001 質量體系標準，以質量為生命，以質量為效益，建立健全質量管理體系，全面實現質量目標，確保工程質量

30、優(yōu)良，爭創(chuàng)樣板工程。建立健全質量管理機構，按項目管理制度，廠部成立質量管理領導小組，由廠長擔任組長，為施工質量的第一責任者，對工程內的施工質量全權負責，總工程師和生產副總任副組長，成員由質檢、技術、物資、經營、施工等職能部門負責人和質量工程師組成。1、項目主要領導質量職責組長職責1）、建立質量管理機構，組織制訂各類人員的質量責任制 ，制定獎罰措施，完善質量管理機制。2）、組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進度、質量、安全和效益之間的關系。3）、定期召開質量工作會議，針對施工中存在或出現的問題，及時采取糾正和預防措施，確保工程質量。4）、貫徹執(zhí)行聯營體的質量方針和質量目標，確保本工程質量目

31、標的實現。5）、主持管理評審工作，對質量管理體系的適應性和有效性進行評價，改進和完善質量 管理體系做出決策。2、試驗負責對進場原材料按規(guī)定進行檢驗和試驗，對建筑材料如土石等進行常規(guī)試驗和顧客規(guī)定的、必要的檢驗和試驗，負責混凝土級配和混凝土成品包括混凝土預制件的質量跟蹤控制，并對其經手的上述各項資料的數據和可靠性負直接責任。3、生產班組各生產班組長為質量第一負責人，對其相應的工作內容的施工過程，負全部質量責任。 生產班組設立一名兼職質量檢查員，負責本班組的施工質量檢查。生產班組按照相應規(guī)范和作業(yè)指導書的要求，對施工過程進行控制。并對其施工的質量負直接責任。5.2、質量保證的檢測、試驗措施根據施工

32、工期、工程進度和工程量清單，編制切實可行的工程進度材料計劃，進場材料應標明名稱、產地、規(guī)格、參數、性能、進場日期、質保期，以確保工程質量。材料必須經采樣、檢驗、核對，并附出廠合格證、質量保證書、檢驗報告、試驗報告等相關檢驗資料。由于工程量較大，各種原材料之多，要分期分批進行采購和到場。要按材料采購計劃分批進行檢驗、試驗和外檢。以確保原材料合格使用。每批原材料進場，材料部以書面形式委托試驗室作檢驗。試驗室按照原材料檢驗規(guī)范要求進行逐項復驗或送外檢，檢驗結果及時通知相關部門。防止不合格原材料用于產品中。5.3、質量保證的技術措施1、嚴格按照設計圖紙要求進行施工，執(zhí)行現行的相關施工質量驗收規(guī)范驗收標

33、準進行驗收。施工過程中實施三檢制度、做好各項隱蔽驗收記錄。2、鋼筋桁架布置應與板的長邊方向一致，因為吊裝時是單向板；3、構件采用淋水自然養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天；4、構件標明：生產單位、項目名稱、生產日期、構件編號、吊點（用顏色區(qū)分）5、疊合板、施工中重要注意事項及技術要求：1）、疊合樓板厚度為130mm，其中預制板厚度60mm。 2）、預制板與現澆疊合層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內15mm，且新舊混凝土結合上表面、四個側面均需制作成人工粗糙面，凹凸深度為4mm。下表面、風道洞口及其它洞口均為光滑面。預制疊合樓板采用C30砼，鋼筋保護層為15mm。 七、預制構件的產品保護措施1）

34、、預制構件在運輸、堆放、吊裝、安裝連接等階段應做好成品保護。運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片；墊塊上下要對齊，防止構件變形開裂。2）、構件安裝過程中，起重人員嚴格控制吊機起吊速度，避免安裝過程中發(fā)生構件碰撞造成棱角殘缺現象。3）、對于外觀復雜的平面墻板及非平面墻板采用插放架、靠放架直立堆放，并采用直立運輸方式。插放架、靠放架要有足夠的強度和剛度，并需支墊穩(wěn)固。對采用靠放架立放的構件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應保持大于80度，構件上部要采用木墊塊隔離。4）、預制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設木條或其它覆蓋形式保護。八、文明生產及安全保證措施8.1、安全管理目標1、在生產中，始終貫

35、徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、廣東省關于建筑施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。2、強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內。3、強化作業(yè)環(huán)境，確保不發(fā)生中毒、窒息事故。1）、在施工過程中加強對有毒有害物質的管理，對操作人員進行培訓交底、知識教育；2）、保證作業(yè)環(huán)境有良好的通風條件，對操作人員按有關規(guī)定發(fā)放使用勞保用品； 3）、

36、對操作者進行監(jiān)督檢查，保證100%持證上崗率。8.2、安全管理組織體系（1）、安全管理體系框架圖如下：（2）、開工前與勞務分包方需要簽訂安全責任協(xié)議書，明確管理責任，保障安全生產。（3）、制定安全生產的教育與培訓計劃，對新進場的職工及時進行安全教育，以及進行必要的崗位培訓。（4）、建立完善的聯檢制度，定期進行安全檢查，對存在安全隱患問題要及時采取措施整改。（5）、對電焊工、起重工等特殊工種要嚴格管理，做到持證上崗，安全操作。8.3、預制構件的吊裝安全措施（1）、作業(yè)前，對施工作業(yè)人員必須進行書面技術交底，凡不參加安全技術交底的人員，嚴禁進行施工作業(yè)，（2）、吊裝前應仔細檢查吊具、吊點與吊耳是否

37、正常，若有異物充填吊點應立即清理干凈，每周檢查鋼絲繩不少于一次，施工中若有異常擦傷，應立即檢查鋼絲繩是否受傷；（3）、吊裝作業(yè)時，建筑物周圍設置警戒區(qū)，如圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內，起重臂和重物下方應凈空，嚴禁有人進入、停留或通過；避免交叉作業(yè)；（4）、構件在吊運和安裝過程中，都必須配備司索信號工，對混凝土構件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用遠程通訊設備進行指揮，信號不明不得吊運和安裝；（5）、塔吊司機、吊車手、信號指揮手、電焊工、電工、起重工及其它特殊工種必須持證上崗；（6）、凡有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事高空作業(yè)；（7）、必須保證工人安全上下、安全行走，應搭設合格的斜道和階梯，嚴禁施工人員從結構上爬上爬下；（8）、2米以上(含2米)高處施工作業(yè)人員必須戴安全帽，系五點式安全帶，綁裹腿，穿登高專用鞋；（9）、起吊瞬間應停頓15秒，測試吊具與塔吊