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1、潔凈區(qū)員工衛(wèi)生要求與操作流程1、 員工衛(wèi)生要求1、 員工在上崗前和工作時(shí)必須確保: 1.1凡是患有或表現(xiàn)出患有疾?。〖?,傷寒,病毒性肝炎,活動(dòng)性肺結(jié)核,化膿性或滲出性皮膚病等)、開放性損傷(感染性創(chuàng)傷等),或其它可能成為食品、食品接觸面或包裝材料的微生物污染源的員工,在消除上述病癥之前,不得參與可能會(huì)造成污染的作業(yè)。 1.2倘若發(fā)現(xiàn)員工有上述疾病,須及時(shí)向其上級(jí)報(bào)告。所有員工必須有健康檢查合格證明(即健康證)。員工每年至少進(jìn)行一次健康檢查。 1.3上崗前要進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn),定期的進(jìn)行不同層次的良好衛(wèi)生操作規(guī)范培訓(xùn)。2、清潔衛(wèi)生:凡是在工作中直接接觸食品、食品接觸面及食品包裝材料的員工,在其當(dāng)班時(shí)
2、應(yīng)遵守衛(wèi)生規(guī)范,保障食品免受污染。保持清潔的方法包括,但不限于: 2.1保持好個(gè)人衛(wèi)生,穿適合作業(yè)的工作服、帽、口罩,防止食品和食品接觸面或包裝材料受到污染。不同區(qū)域的工作服要有明顯區(qū)分標(biāo)識(shí),離開工作區(qū)時(shí)應(yīng)脫下工作服。 2.2工作前、離開工作間及雙手可能弄臟或受到污染的任何其它時(shí)間,均須按潔凈間洗手操作規(guī)示范圖徹底洗凈雙手。 2.3除去可能掉入食品、設(shè)備或容器中的首飾和其它物品;除去手工操作食品時(shí)無法徹底消毒的手飾;員工指甲長(zhǎng)度不得大于2 mm、不得涂指甲油或戴假睫毛等;不準(zhǔn)攜帶雜物。 2.4手套在食品加工中須保持完整、清潔衛(wèi)生的狀態(tài),并應(yīng)該用非滲透性的材料制成。 2.5須適當(dāng)?shù)嘏宕靼l(fā)網(wǎng)、束發(fā)
3、帶、帽子、或其它有效的須發(fā)約束物,要能夠完全防止脫發(fā)外漏或脫落。 2.6不要將衣物或其它個(gè)人物品存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。 2.7不得在工作區(qū)域吃東西、嚼口香糖、檳榔、喝飲料或吸煙等,須在指定區(qū)域進(jìn)行。 2.8采取其它必要的預(yù)防措施,防止食品、食品接觸面或食品包裝材料受到微生物或異物(如頭發(fā)、化妝品、煙草、化學(xué)物及皮膚用藥品等)的污染。二、生產(chǎn)設(shè)備、工器具及其它要求 3.1進(jìn)入潔凈區(qū)人員請(qǐng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生,工作服、工作鞋必須勤洗勤換,干凈的工作服必須放柜殺菌消毒,車間內(nèi)的更衣室、暫存間等,應(yīng)經(jīng)常整理和清掃,并每天進(jìn)行消毒,以保持車間潔凈。 3.2生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須采用
4、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。 3.3機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗,經(jīng)常消毒,不得有銹蝕,并保持清潔,經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、必須放回工具箱。3.4潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)、紫外燈和臭氧等在生產(chǎn)前由負(fù)責(zé)人員按規(guī)定提前進(jìn)行開啟和關(guān)閉。 3.5 班長(zhǎng)在生產(chǎn)前對(duì)工作人員衛(wèi)生、潔凈區(qū)衛(wèi)生情況等進(jìn)行檢查,并進(jìn)行記錄。三、人員進(jìn)入潔凈車間流程 1、準(zhǔn)備工作:人員進(jìn)入潔凈區(qū)前,檢查個(gè)人衛(wèi)生,符合員工衛(wèi)生要求方可進(jìn)入潔凈區(qū)。 2、進(jìn)入潔凈區(qū)人員在進(jìn)門處換上潔凈區(qū)專用拖鞋,將自己的鞋放入鞋柜中,再進(jìn)入一更室,在一更室將拖鞋換成潔凈區(qū)專用鞋,將自己衣服
5、掛入專門衣柜,方可進(jìn)入二更室。二更室內(nèi),人員必須將手進(jìn)行徹底清洗(具體參照洗手池上方潔凈車間人員洗手規(guī)范示意圖),然后穿潔凈鞋、衣服、戴帽子,穿戴要求參照衣柜旁潔凈鞋、衣服、帽子穿戴示意圖),確保工作鞋服和帽子穿戴規(guī)范后,方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。四、混料人員具體操作流程 1、確保符合第一項(xiàng)、第二項(xiàng)和第三項(xiàng)要求。 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備:以生產(chǎn)加工單為依據(jù),確定生產(chǎn)所需原料、原輔料種類及數(shù)量,將所需原料和原輔料脫去外包裝,并記錄原料名稱、規(guī)格及生產(chǎn)日期,原料經(jīng)傳遞窗從潔凈車間外傳遞入原料緩沖間,原輔料經(jīng)傳遞窗進(jìn)入原輔料緩沖間。原料、原輔料放入緩沖間后,利用紫外線消毒,時(shí)間不低于30 min,方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
6、3、生產(chǎn)前檢查:混料人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域后,打開抽濕機(jī),檢查車間內(nèi)衛(wèi)生、消毒情況、配料工具及容器等是否符合工藝所要求的標(biāo)準(zhǔn),確定生產(chǎn)區(qū)域無異常,方可進(jìn)行混料操作。 4、環(huán)境條件:混料間和粉末包裝間均設(shè)置有溫濕度計(jì),確保車間內(nèi)溫度控制在25以下,相對(duì)濕度不高于40%,方可進(jìn)行混料。 5、混料準(zhǔn)備:混料人員依據(jù)生產(chǎn)加工單及產(chǎn)品配方,正確計(jì)算,提前填寫批生產(chǎn)記錄本,確定生產(chǎn)所需原料種類及數(shù)量,將原料從緩沖間拿到混料車間。配料前,必須對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量,對(duì)于霉變、生蟲、混有異物或其他感官性狀異常、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的,不得投產(chǎn)使用。凡規(guī)定有儲(chǔ)存期限的原料,過期不得使用。原輔料需粉碎
7、、過篩的應(yīng)粉碎至規(guī)定細(xì)度。 6、配料 6.1手工梯度混勻:配料人員在配料前確保手部清潔并已進(jìn)行消毒。1 kg以下小重量物料利用電子秤進(jìn)行稱量,稱量偏差范圍為0.5%。1 kg以上大重量物料使用落地臺(tái)秤進(jìn)行稱量,稱量偏差范圍為0.5%。電子秤量程為3kg,樣品及容器重量之和不得超過2.8kg。對(duì)于未啟用的完整包裝原料,應(yīng)在配料前對(duì)原料重量進(jìn)行稱量核實(shí),是否與包裝標(biāo)注一致,若凈含量缺少量5%,則需向質(zhì)檢部門或采購(gòu)部門反饋。在配料時(shí),嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)配方指令進(jìn)行物料稱重,利用已消毒自封袋進(jìn)行小重量原料稱量,按照配方有序稱量,將自封袋封好;并核對(duì)稱量好后物料重量與生產(chǎn)配方上是否一致,確定一致后進(jìn)行手工
8、混勻。待混合均勻后在自封袋上標(biāo)記產(chǎn)品名稱、數(shù)量等信息,放入專門存放處。 6.2 大重量原料稱量:配料人員在配料前確保手部清潔并已進(jìn)行消毒。1 kg以上大重量物料使用落地臺(tái)秤進(jìn)行稱量,稱量偏差范圍為0.5%。電子秤量程為3kg,樣品及容器重量之和不得超過2.8kg。對(duì)于未啟用的完整包裝原料,應(yīng)在配料前對(duì)原料重量進(jìn)行稱量核實(shí),是否與包裝標(biāo)注一致,若凈含量缺少量5%,則需向質(zhì)檢部門或采購(gòu)部門反饋。配料時(shí),嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)配方指令進(jìn)行物料稱重,利用潔凈食品級(jí)塑料袋進(jìn)行大重量原料稱量,按照配方有序稱量,放入專門存放處。 6.3混料:先檢查V型混合機(jī)衛(wèi)生情況是否符合生產(chǎn)要求,確保無雜質(zhì)、無異味、清潔、干燥
9、,查看機(jī)器是否正常,確保一切就緒后,方可進(jìn)行投料工作。將已稱量好小質(zhì)量和大質(zhì)量原料逐一投放到混合機(jī)內(nèi)(物料的投放重量不得高于V型混合機(jī)量程的90%),投放完畢后,蓋上投放口上蓋,并擰緊。設(shè)置好機(jī)器運(yùn)行程序,混合時(shí)間不得低于30 min,啟動(dòng)運(yùn)行鍵開始混料。若運(yùn)行過程中機(jī)器出現(xiàn)異常,則按住緊急停止鍵停止運(yùn)行。注:同一個(gè)V型混合機(jī)對(duì)不同類型產(chǎn)品進(jìn)行混合,由于產(chǎn)品有顏色、有氣味等因素,有必要對(duì)V型混合機(jī)進(jìn)行清洗消毒時(shí),必須進(jìn)行清洗消毒。6.4 混料完成后,及時(shí)對(duì)工器具、設(shè)備、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗和消毒,并在清洗消毒完成后認(rèn)真檢查,確保清洗消毒效果良好。 7、半成品的存放和傳遞:不同原料按生產(chǎn)配方指令混合
10、均勻后的物料稱之為半成品?;旌暇鶆蚝笪锪戏盅b入潔凈食品級(jí)塑料袋內(nèi),并在塑料袋外表面記錄產(chǎn)品名稱、批號(hào)、重量等相關(guān)信息,即將生產(chǎn)的半成品送入自動(dòng)粉末包裝機(jī),暫時(shí)不生產(chǎn)的放入半成品暫存指定區(qū)域。五、粉末自動(dòng)包裝人員操作流程安全注意事項(xiàng) (1)未清楚了解機(jī)器正確的操作方法和安全規(guī)定之前,禁止啟動(dòng)機(jī)器。 (2)未經(jīng)機(jī)器操作培訓(xùn)和授權(quán)的人員,不得使用機(jī)器。 (3)機(jī)器必須確認(rèn)安全,以及作出必要調(diào)整后,方可操作。 (4)電源未關(guān)閉,不得觸摸機(jī)器或電器實(shí)施。1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1粉末自動(dòng)包裝機(jī)操作人員(以下簡(jiǎn)稱操作人員)先檢查車間內(nèi)和機(jī)器衛(wèi)生是否符合要求,查看機(jī)器是否有異常,確認(rèn)無異常后,根據(jù)班長(zhǎng)所提供的生產(chǎn)
11、安排,領(lǐng)取相應(yīng)包裝膜和半成品,并仔細(xì)核對(duì)包裝膜和半成品名稱等信息是否一致,確認(rèn)一致后方可繼續(xù)進(jìn)行。1.2確認(rèn)機(jī)器所有臺(tái)面沒有放置任何工具或雜物。 1.3操作車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的器皿,空桶。并且要加以標(biāo)示標(biāo)簽。2、試機(jī)生產(chǎn) 2.1將包裝膜裝入自動(dòng)包裝機(jī)相應(yīng)位置,調(diào)整打碼日期,將料盆放在機(jī)器小袋包出料正下方,將待自動(dòng)包裝的半成品放置在相應(yīng)位置。2.2一切就緒后,先接通機(jī)器電源,查看大屏幕顯示操作界面,按功能健,設(shè)置好橫封、縱封溫度、拉袋速度、計(jì)數(shù)設(shè)定、批切設(shè)定、切刀廷時(shí),一鍵設(shè)定色標(biāo)跟蹤方式,待機(jī)器達(dá)到設(shè)定溫度,啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空袋試生產(chǎn)。 2.3若粉末自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)的小袋包成品(以下簡(jiǎn)稱小
12、袋包),若批號(hào)無誤、兩端光標(biāo)長(zhǎng)短對(duì)稱、不跑邊、不跑邊、橫封和縱封封合處無明顯褶皺等瑕疵,對(duì)設(shè)定錯(cuò)誤能自動(dòng)監(jiān)控,光標(biāo)定位精度高,表明試劑成功,可進(jìn)行下料生產(chǎn)。 2.4對(duì)下料后小袋包進(jìn)行重量檢查,對(duì)連續(xù)10袋以上小袋包分別放置在電子秤上進(jìn)行稱量檢測(cè)(稱量前務(wù)必將電子秤清零),若所有小袋包重量(具體見標(biāo)注)控制在允許范圍以內(nèi)時(shí),視為可接受,可繼續(xù)生產(chǎn);若超出范圍,則需調(diào)整下料速度等,直至重量均在正常范圍為止。同時(shí),檢查小袋包光標(biāo)位置是否合適、清晰、無誤,小袋包是否無跑邊、不漏氣、無明顯瑕疵(如嚴(yán)重褶皺、斑點(diǎn)、橫線、豎線)等,確保無誤后,方可正常生產(chǎn)。 標(biāo)注:小袋包重量范圍:=空袋重量 +凈含量+凈含
13、量×5% 最佳重量=空袋重量 +凈含量 1.5g小袋包:空袋重量 + 1.5g ±0.07g; 2g小袋包:空袋重量 + 2g ±0.1g; 2.5g小袋包:空袋重量 + 2.5g ±0.12g; 3g小袋包:空袋重量 + 3g ±0.15g; 4g小袋包:空袋重量 + 4g ±0.2g; 5g小袋包:空袋重量 + 5g ±0.25g; 6g小袋包:空袋重量 + 6g ±0.3g;3、正常生產(chǎn) 3.1自動(dòng)包裝過程中,要時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)行情況,注意包裝膜接口、機(jī)器是否正常,同時(shí)注意是否有批號(hào)打印異常、小袋包切斷、跑邊等
14、異常,每隔5分鐘檢測(cè)小袋包重量情況,每隔十分鐘對(duì)小袋包進(jìn)行漏氣檢測(cè),不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行挑選,如(包材料有接頭,毛邊)等,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 3.2通過在水中擠壓小袋包檢驗(yàn)其是否跑氣時(shí),小袋包必須吹干后,方可放入同類產(chǎn)品中。3.3包裝過程中每隔15分鐘取樣檢查一次包裝質(zhì)量及重量,并做好記錄。3.4操作中經(jīng)常清理橫封和縱封上所粘的膠狀物,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證裝量差異符合工藝要求,外觀合格(切口正直準(zhǔn)確,封口嚴(yán)密無,封無明顯跑邊現(xiàn)象,批號(hào)正確清晰)。 3.5操作過程中經(jīng)常關(guān)注機(jī)器料桶內(nèi)半成品物料是否充足,半成品量每次添加量不超過料筒的4/5,也不低于料筒的1/3,不足則及時(shí)補(bǔ)充物料(利用長(zhǎng)柄勺將半成品
15、舀入機(jī)器料桶內(nèi),不能用手接觸半成品,加料過程中不能使半成品撒落)。 3.6操做過程中要保證計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性,設(shè)備故障及出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)應(yīng)急時(shí)停機(jī)調(diào)試。機(jī)器出現(xiàn)異常導(dǎo)致質(zhì)量不符合規(guī)范時(shí),立即停止生產(chǎn),先由機(jī)器操作人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整維修。若操作人員無法維修,則填寫報(bào)修單,由專門設(shè)備維修人員進(jìn)行維修。 3.7生產(chǎn)出來的小袋包先用料盆盛裝,料盆裝滿后,將小袋包轉(zhuǎn)移至食品級(jí)塑料袋內(nèi),避免落入地面,料袋內(nèi)小袋包裝載量不能超過塑料袋的4/5。對(duì)于散落在料盆和食品級(jí)塑料袋外的小袋包,應(yīng)確保未受污染,方可放入料盆或塑料袋內(nèi)。 3.8生產(chǎn)過程中,切勿碰觸機(jī)器帶電部件。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)操作者不得離開機(jī)器工作范圍。3.9生產(chǎn)過程
16、中,各種工器具使用后必須清洗消毒及時(shí)放回指定地方,避免造成污染。3.10生產(chǎn)完成后,及時(shí)關(guān)閉電源,方可進(jìn)行清洗消毒工作。4、 小袋包移交: 對(duì)生產(chǎn)出的小袋包,操作人員在移交前,先進(jìn)行小袋包自我檢測(cè),對(duì)產(chǎn)品包裝材料與實(shí)物一致性、批號(hào)、跑邊、漏氣、瑕疵等異常,確保所有小袋包合格后,方可移交至內(nèi)包班長(zhǎng)。5、 記錄填寫 生產(chǎn)操作人員對(duì)相關(guān)崗位職責(zé)表格進(jìn)行記錄,按要求及時(shí)規(guī)范填寫。填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,填寫批生產(chǎn)記錄,檢查批生產(chǎn)記錄上與本崗相關(guān)的記錄填寫是否完全,數(shù)據(jù)是否都在規(guī)定的限度之內(nèi),超出偏差范圍一定要在批生產(chǎn)記錄上加以注明和解釋。6、 工器具、機(jī)器及車間清洗:6.1生產(chǎn)過程導(dǎo)致工器具掉落或有可能被污染,則須及時(shí)進(jìn)行清洗。生產(chǎn)完成,及時(shí)對(duì)料盤,料桶等直接接觸物料的零部件進(jìn)行清洗,每天至少清洗一次。確保清洗消毒效果良好。6.2生產(chǎn)過程中,設(shè)備可能被污染時(shí),須及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒。生產(chǎn)完成后,可拆開的設(shè)備部件,應(yīng)拆開清潔消毒,各部分不得留有污垢,做到無死角、無殘留。確保清洗消毒效果良好。6.3生產(chǎn)過程中,車間現(xiàn)場(chǎng)可能污染時(shí),須及時(shí)進(jìn)行清洗和消毒。生產(chǎn)完成后,對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清洗消毒,并認(rèn)真檢查,確保清洗消毒效果良好。
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