數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書米國發(fā) 鄧小玲 王英 編著河南理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心2004.12目 錄一.教學(xué)難點(diǎn)、難點(diǎn)及要求1(一)教學(xué)要求1(二)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)1二.數(shù)控車床入門知識(shí)1(一)數(shù)控車床介紹21.數(shù)控車床的種類22.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)23.數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立24.數(shù)控車床的操作面板2三.數(shù)控編程知識(shí)3(一)程序段格式3(二)準(zhǔn)備功能（G功能）3(三)M輔助功能5(四)F、S、T功能6(五)數(shù)控機(jī)床使用注意事項(xiàng)61.機(jī)床安全使用規(guī)則62文明安全生產(chǎn)7五.數(shù)控加工零件程序編制實(shí)例8六.特種加工實(shí)訓(xùn)17(一)教學(xué)要求17(二)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)17(三)基本知識(shí)171特種加工的概念172特種加工分類17

2、(四)電火花成形加工（EDM）181電火花成形加工的基本原理182電火花成形加工必須具備的條件18（五）電火花線切割加工201電火花線切割加工的原理202線切割加工的主要特點(diǎn)203影響電火花線切割加工的主要因素204線切割加工的應(yīng)用范圍21（六）電化學(xué)加工211電化學(xué)加工的概念212電化學(xué)加工的特點(diǎn)213電化學(xué)加工設(shè)備及其組成部分22（七）激光加工(LBM)221激光的特點(diǎn)和激光加工原理222激光加工的特點(diǎn)223激光加工的基本設(shè)備及組成23（八）激光快速成形技術(shù)231快速成形技術(shù)(RPM)簡介232幾種典型的激光快速成形技術(shù)23一.教學(xué)難點(diǎn)、難點(diǎn)及要求(一)教學(xué)要求1.了解數(shù)控車床和普通車床在

3、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。2.理解數(shù)控車床各部分的名稱及作用。3.能正確建立數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，能運(yùn)用指令代碼進(jìn)行簡單零件的數(shù)控程序編制。4.掌握文明、安全生產(chǎn)的要求。(二)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)1.理解數(shù)控車床各部分的名稱及作用。2.各數(shù)控加工指令代碼的作用。3.掌握文明、安全生產(chǎn)的要求。二.數(shù)控車床入門知識(shí)數(shù)控車床又稱為CNC或DNC車床,是用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床。普通臥式車床要靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工，而數(shù)控車床則是將編好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過車床X、Z坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸的轉(zhuǎn)向，加工各種形狀的軸類或盤類回轉(zhuǎn)體零件。因此，

4、數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控編程：根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制成加工程序文件，這個(gè)過程稱為零件數(shù)控加工程序編制，簡稱數(shù)控編程。 (一)數(shù)控車床介紹1.數(shù)控車床的種類按其功能的綜合性能大體可以分成以下幾種：(1)簡易數(shù)控車床：機(jī)床主體部分由普通車床改進(jìn)而成。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低，功能較低、無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。(2)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：特點(diǎn)：無恒線速切削功能。(3)全功能型數(shù)控車床：特點(diǎn)：具有高精度、高剛度和加工高速度。具備恒線速切削和刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。(4)車削中心：特點(diǎn)：功能更加全面，但價(jià)格較高。2.

5、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床由主軸部分、刀架、床身、液壓部分、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成。3.數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱機(jī)械零點(diǎn)，它是啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，機(jī)動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)而定的，也就是機(jī)床三個(gè)坐標(biāo)軸依次走到機(jī)床正方向的一個(gè)極限位置，就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是任意設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。它是相對機(jī)械零點(diǎn)的另一個(gè)坐標(biāo)系。這個(gè)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，稱為工件原點(diǎn)，或編程的程序原點(diǎn)。4.數(shù)控車床的操作面板數(shù)控車床的控制核心是由計(jì)算機(jī)組成,計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置和機(jī)床控制裝置的全部操作集中裝在一塊操作盤上,操作盤由一塊機(jī)床操作面板和一塊CNC控制面板組成.由于目前各廠家生產(chǎn)的數(shù)

6、控車床采用的系統(tǒng)規(guī)格不一,故操作面板的形狀、操作鍵的位置也不一樣，操作者要詳細(xì)閱讀實(shí)際的車床操作說明書。三.數(shù)控編程知識(shí)(一)程序段格式所謂程序段格式，是指程序段書寫規(guī)則，它包括機(jī)床所要求執(zhí)行的功能和運(yùn)動(dòng)所需要的所有幾何數(shù)據(jù)，一個(gè)零件加工程序是由若干以段號(hào)大小次序排列的程序段組成，每個(gè)程序段由以下幾部分組成：機(jī) 能地 址范 圍意 義程序號(hào)P、N199指定程序號(hào)，子程序號(hào)順序段號(hào)N000999程序段號(hào)準(zhǔn)備機(jī)能G0099指令動(dòng)作方式坐標(biāo)字X、Z、I、K、R坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)指令圓心坐標(biāo)、螺距、半徑進(jìn)給速度F92000mm/min進(jìn)給速度指令主軸機(jī)能S05000RPM主軸轉(zhuǎn)速指令刀具機(jī)能T120刀具指令輔助機(jī)

7、能M099輔助指令(二)準(zhǔn)備功能（G功能）準(zhǔn)備功能用字母G后跟兩位來編程，G功能也稱G指令，用來定義軌跡的幾何形狀的工作狀態(tài)和CNC的工作狀態(tài)。2000S數(shù)控系統(tǒng)的G功能如下：模態(tài) G00 快速定位模態(tài) G01 直線插補(bǔ)模態(tài) G02 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)模態(tài) G03 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G04 暫停定時(shí) G20 獨(dú)立子程序調(diào)用 G22 獨(dú)立子程序定義 G24 獨(dú)立子程序定義結(jié)束，返回調(diào)用程序 G25 跳轉(zhuǎn)加工 G26 程序塊調(diào)用加工（程序內(nèi)子程序調(diào)用） G27 無限循環(huán)模態(tài) G30 倍率定義模態(tài) G31 倍率取消 G33 螺紋加工 G45 短直線速度自動(dòng)過渡功能 G46 取消短直線速度自動(dòng)過渡功能 G4

8、7 給參變量P0P9賦值 G53 撤消零點(diǎn)偏置 G54 絕對值零點(diǎn)偏置 G56 當(dāng)前點(diǎn)零點(diǎn) G74 返回機(jī)床零點(diǎn) G75 返回對刀原點(diǎn) G76 返回加工開始點(diǎn) G86 螺紋加工循環(huán)模態(tài) G90 絕對值方式編程模態(tài) G91 增量值方式編程G92 G92 設(shè)置程序零點(diǎn)注意：所謂模態(tài)，即當(dāng)該G功能被編程后，它一直維持有效，直至被相同性質(zhì)的另一模態(tài)功能所取代。(三)M輔助功能M功能也稱輔助功能，用于CNC輸入輸出口的狀態(tài)控制。輔助功能用字母M及后面兩位數(shù)組成，2000M數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能有如下幾個(gè)：M00 程序暫停 M01 條件停 M02 程序結(jié)束并停機(jī) M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

9、 M05 主軸停 M08 開冷卻液 M09 關(guān)冷卻液 M10 工件夾緊 M11 工件松開 M20 開繼電器 M21 關(guān)繼電器 M30 程序結(jié)束并返回程序開頭1M00程序暫停說明：程序里出現(xiàn)M00，本段程序運(yùn)行暫停。按下加工起動(dòng)鍵，程序繼續(xù)運(yùn)行。2M01條件暫停格式：M01 KXX 或M01 LXX3M02程序結(jié)束說明：M02結(jié)束加工程序，關(guān)主軸和冷卻液，本次循環(huán)加工結(jié)束。4M03主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)5M04主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)6M05主軸停止旋轉(zhuǎn)7M08打開冷卻液8M09關(guān)掉冷卻液9M21關(guān)繼電器10M30返回程序頭(四)F、S、T功能1F進(jìn)給功能2S 主軸轉(zhuǎn)速控制：M03、M04、M05確定主軸正、反轉(zhuǎn)

10、或停。3T刀具功能刀具功能也稱T功能。(五)數(shù)控機(jī)床使用注意事項(xiàng)1.機(jī)床安全使用規(guī)則(1)在不熟悉整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。(2)當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，必須使手指遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)零件和切削刀具。(3)不要使機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)量過大。(4)有關(guān)切削速度，檢修和操作細(xì)則方面的問題，必須查閱機(jī)械手冊或類似這方面的書籍。(5)當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，不要移動(dòng)后蓋，并要確保其始終關(guān)閉。(6)在機(jī)床停止時(shí)，方可旋轉(zhuǎn)卡盤扳手。(7)當(dāng)機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不要調(diào)節(jié)或移動(dòng)機(jī)床。(8)保持刀具的鋒利。(9)切莫在有火種的地方使用本機(jī)床，因?yàn)榛鸹ê苋菀滓鸹馂?zāi)。2文明安全生產(chǎn)文明安全生產(chǎn)是數(shù)控加工管理中的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，其直接影響著

11、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及設(shè)備的使用壽命。作為工科類院校的大學(xué)生，從開始學(xué)習(xí)數(shù)控基本操作技能時(shí)，就要養(yǎng)成文明安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。(1)開車前，應(yīng)檢查數(shù)控車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。(2)不允許在卡盤及床身上敲擊或校正工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。(3)在車削鑄鐵、氣割下料的工件時(shí)，導(dǎo)軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)除干凈。(4)使用冷卻液時(shí)，要在導(dǎo)軌上涂上潤滑油。(5)數(shù)控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷機(jī)床電源，并向指導(dǎo)老師報(bào)告。(6)操作數(shù)控車床之前應(yīng)熟悉車床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。(7)每件工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨便亂放。(8)愛護(hù)量具，經(jīng)常保持量

12、具的清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)。(9)工件位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。(10)操作過程中出現(xiàn)機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師或指導(dǎo)師傅反映。五.數(shù)控加工零件程序編制實(shí)例例1：編制下圖所示的零件數(shù)控加工程序。 程序：數(shù)控加工程序N01G92X0Z0N02M03S600N03G00X17.5N04G01X0F100N05G00Z2N06G00X15N07G01Z-70F100N08G01X17F100N09G00Z2N010G00X14N011G01Z-70F100N012G01X17F100N013G00Z2N014G00X13N015G01Z-20F100N016G01X15F100N01

13、7G00Z2N018G00X11N019G01Z-20F100N020G01X15F100N021G00Z2N022G00X10N023G01Z-20F100N024G01X15F100N025G00Z60N026M02N027M30例2公制螺紋數(shù)控加工程序的編制。刀尖在X80Z100處 工件原點(diǎn)在端面中心點(diǎn)T1是外圓車刀 T2是端面刀 T4是螺紋刀 T3切斷刀1.M03 S1000 29.X45Z-602.T1 30.G01X37.63.G00 X45Z5 31.G00Z-404.G01X37F200 32.G0133.65.Z-61 33.G00Z-206.X42 34.G01X29.67

14、.G00Z5 35.G0018.G01X36F150 36.G01X239.Z-61 37.G00X100Z10010.X42 38.T311.G00Z5 39.X36Z-2112.G01X33F200 40.G01X25F6013.Z-41 41.X34F20014.G01X38 42.G00X100Z10015.G00Z5 43.T416.G01X32F150 44.X28Z1017.Z-41 45.G86Z-17K1.5R1.95I4L518.X38 46.G00X10019.G00Z5 47.Z10020.G01X29 48.T221.Z-21 49.0522.X34 50.M3023

15、.G00Z5 24.G01X27.825.Z-2126.X3427.G00X100Z10028.T2例3：分析下圖零件的數(shù)控加工零件的程序。材料30×100 P001 程序號(hào)N002 T1 外圓車刀N003 （ C ） S640 主軸正轉(zhuǎn)(A)M01 (B)M02 (C)M03 (D)M04N004（ A ） X0 Z0（ C ） 快進(jìn)點(diǎn)，冷卻液開(A)G00 (B)G01 (C).G02 (D)G03(A)M99 (B)M98 (C).M08 (D)M09N006 G01 x（ D ） F100工進(jìn)至C點(diǎn)Z0 (A)-10 (B)10 (C)-20 (D)20N007（ D ） X

16、20 Z-14.0 R（ C ）F80 車圓弧面(A)G00 (B)G01 (C).G02 (D)G03(A)14.2 (B)-14.2 (C)7.6 (D)-7.6N008 G01 X( B )Z( B ) 車錐面 (A)26 (B) 28 (C) 27 (D)25(A)-37 (B) -38 (C)38 (D)37N009 G01 Z( A ) 車外圓 (A) -62 (B) -55 (C) 55 (D)62N010 G00 X35.0 Z65.0 退至起刀點(diǎn)N011 T3 （割槽刀 刀寬4mm） 換割槽刀N012 G00 X30.0 Z-48.0 快進(jìn)N013 G01 X（ A） F60

17、 車槽(A)20 (B)-10 (C)5 (D)-5N014 G04 K2 延時(shí) 2秒N015 G01 X32 F120 退刀N016 G00 X35.0 Z60 退至起刀點(diǎn)N017 M05 主軸停止N018 （ C ） 程序停止并返回(A)M99 (B)M98 (C)M30 (D)M02例4.圓錐螺桿軸數(shù)控加工程序(材料40×130)程序：N0010G00X42Z0N0020T1N0030G01X0F100N0040Z2N0050G00X40N0060G81X17Z-14.8R17I-2K-1F200N0070G00X40Z-13N0080G81X21Z-24.8R21I-2K-1

18、F200N0090G00X40Z-24N0100G81X30.5Z-48.8R26.2I-2K-1F200N0110G00X39Z-48N0120G01Z-78F100N0130X42N0140G00Z0N0150G00X12N0160G01X15.8Z-2F100N0170G01Z-15F100N0180X20N0190Z-25N0200X25.7N0210X30Z-49N0220X38N0230Z-78N0240X41N0250G00X50Z60N0260T2N0270G00X39Z-51N0280G02X39Z-66R15F100N0290G00X38Z-51N0300G02X38Z-6

19、6R15F100N0310G01X42F100N0320G00X50Z60N0330T3N0340M03S400N0350G00X17Z-15N0360G01X13.8F100N0370G04K2N0380G01X39F500N0390G00Z-78N0400G01X25.3F80N0410X39F150N0420Z-75N0430X25.3F80N0440G01X39F150N0450Z-72N0460X25.3F80N0470X39F150N0480G00X45Z60N0490T4N0500M03S450N0510G00X15.8Z10N0520G86Z-13R1.95K1.5L8I5N0

20、530G00X40Z60N0540T3N0550M03S450N0560G00X39Z-71N0570G01X25F80N0580Z-77N0590X20N0600X23N0610X25Z-76N0620Z-77N0630X0N0640X40F500N0650G00X60Z60N0660T1N0670M02N0680M05N0690M30六.特種加工實(shí)訓(xùn)(一)教學(xué)要求1.掌握線切割和電火花設(shè)備在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。2.理解線切割和電化花加工的原理和特點(diǎn)。3.了解快速成型技術(shù)等其它特種加工技術(shù)。(二)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)1.熟悉線切割、電火花加工的原理。 2.掌握線切割和電火花加工簡單零件的基本操作。(三)

21、基本知識(shí)1特種加工的概念特種加工是指非傳統(tǒng)性加工，特種加工可以解決普通機(jī)械加工方法無法解決的問題，如各種難加工材料的加工問題；具有各種特殊、復(fù)雜表面的加工問題；各種具有特殊要求的零件的加工問題等；同時(shí)，有些方法還可用于進(jìn)行超精加工、鏡面光整加工和納米級(jí)（原子級(jí)）加工，其特點(diǎn)是：(1)不是主要依靠機(jī)械能，而是主要用其它能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料。(2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度。(3)加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。2特種加工分類根據(jù)加工機(jī)理和所采用的能源，可以分為以下幾類：(1)力學(xué)加工：應(yīng)用機(jī)械能來進(jìn)行加工，如超聲波加工，噴射加工。(2)電物理加工：利

22、用電能轉(zhuǎn)換為熱能、機(jī)械能和光能等進(jìn)行加工，如電火花成形加工，電火花線切割加工，電子束加工，離子加工。(3)電化學(xué)加工：利用電能轉(zhuǎn)換為化學(xué)能進(jìn)行加工，如電解加工，電鍍，電鑄加工。(4)激光加工：利用激光能轉(zhuǎn)換為熱能進(jìn)行加工。(5)復(fù)合加工：將機(jī)械加工和特種加工疊加在一起就形成復(fù)合加工，如電解磨削，超聲電解磨削等。 (四)電火花成形加工（EDM）1電火花成形加工的基本原理電火花成形加工：在絕緣的工作液中，工具和工件之間脈沖性火花放電，局部瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫，使工件表面的金屬熔化、氣化、拋離工件表面，而將工件逐步加工成形。2電火花成形加工必須具備的條件(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的放

23、電間隙。通常約幾微至幾百微米，以便形成火花放電的條件，間隙過大，不會(huì)擊穿介質(zhì)產(chǎn)生放電；間隙過小，很容易形成短路也不能產(chǎn)生放電。(2)火花放電必修是瞬時(shí)的脈沖性放電。放電延續(xù)一段時(shí)間（107103）后，需停歇一段時(shí)間，這樣才能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導(dǎo)到其余部分，從而能局部地蝕除金屬。(3)火花放電必須在有一定絕緣性能的液體(工作液)中進(jìn)行。工作液既能壓縮放電通道的區(qū)域，提高放電的能量密度，又能加劇放電時(shí)液體動(dòng)力過程，加速蝕除的排出，同時(shí)，對電極和工件表面有較好的冷卻作用。(4)電火花成形加工的特點(diǎn)a.電火花成形加工是不接觸加工，加工過程中沒有宏觀切削力。火花放電時(shí)局部、瞬時(shí)爆炸力的平均值很小

24、，不足以引起工件的變形和位移。b.可以“以柔克剛”。由于電火花加工直接利用電能和熱能去除金屬，與工件材料的強(qiáng)度和硬度關(guān)系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件。c.影響電火花加工精度的主要因素與普通的機(jī)械加工一樣，機(jī)床本身的各種誤差以及工件和工具電機(jī)的定位、安裝誤差都會(huì)影響到加工精度，這里主要討論與電火花加 (5)工工藝有關(guān)的因素。a.放電間隙的大小及其一致性。放電間隙的大小可以通過修正工具電極的尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工精度，但間隙大小的一致性與加工過程的穩(wěn)定性有密切關(guān)系，如電參數(shù)對放電間隙的影響就非常顯著。b.工具電極的損耗對尺寸精度的形狀精度有影響。c.“二次放電”對形狀精度有影響。二次

25、放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物的介入而再次進(jìn)行的不必要的放電。d.電火花加工時(shí)，工具的尖角或凹角很難精確的復(fù)制在工件上。 （五）電火花線切割加工1電火花線切割加工的原理電火花線切割加工的原理：用連續(xù)移動(dòng)的導(dǎo)電金屬絲（鎢絲、鉬絲、銅絲）接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。當(dāng)兩級(jí)通以直流高頻脈沖電流時(shí)在電極絲和工件之間產(chǎn)生火花放電，高達(dá)5000攝氏度的瞬時(shí)高溫使工件局部金屬熔化。從而實(shí)現(xiàn)對工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。根據(jù)電極絲的移動(dòng)速度可分為快速走絲(10m/s)和慢速走絲(8m/min)兩類機(jī)床。2線切割加工的主要特點(diǎn)(1)不需要制造成形電極，用簡單的電極絲即可對工件進(jìn)行加工。(2)由于電極

26、絲比較細(xì)，可以加工微細(xì)異型孔，窄縫和復(fù)雜形狀的工件。尺寸精度達(dá)0.020.01mm，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6m。(3)由于切縫很窄，切割時(shí)只對工件材料進(jìn)行“套料”加工，所以余料可以利用。(4)自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短。3影響電火花線切割加工的主要因素(1)工作液，工作液應(yīng)具有一定的絕緣性能，較好的洗滌性能和冷卻性能。(2)電極絲，快速走絲的機(jī)床的電極絲主要用鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲，慢速走絲的機(jī)床一般用黃銅絲，電極絲的直徑過大或過小對加工速度的影響較大。(3)穿絲孔。作用：用于加工凹模前的穿絲；減少凸模加工中的變形量和防止因材料變形而發(fā)生夾絲現(xiàn)象；保證被加工部分與其它有關(guān)部位的位置精度。

27、(4)工件的裝夾。工件裝夾的形式對加工精度也有直接影響，一般采用壓板螺栓固定工件。4線切割加工的應(yīng)用范圍應(yīng)用于各類模具加工(凸模、凹模)、二維直紋曲面零件、三維直紋曲面零件以及各種導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料的切斷等。（六）電化學(xué)加工1電化學(xué)加工的概念(1)用直流電通過電極和電解液時(shí)，使工件電極表面和電解液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)去除金屬余量的方法稱為電化學(xué)加工。電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工(ECM)和向工件上沉積金屬的電鑄(EFM)、電鍍(EPM)加工量大類。(2)電解加工(ECM)：電解加工是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解原理，將工件加工成形的方法。(3)電鑄加工(EFM)：電鑄加工是利用電化

28、學(xué)陰極涂覆的原理進(jìn)行加工的方法。2電化學(xué)加工的特點(diǎn)(1)電化學(xué)加工也是不接觸加工，工具電極和工件之間存在著工作液(電解液或電鍍液)。(2)電化學(xué)加工過程無宏觀切削力，為無應(yīng)力加工。(3)電解加工為“減材料”加工，但由于電解加工是不接觸、無切削力、無應(yīng)力加工，可以用軟的工具材料加工硬韌的工件，“以揉克剛”，可以加工復(fù)雜的立體成形表面。(4)由于電化學(xué)作用是按原子、分子一層層進(jìn)行的，因此在電解加工中可以控制極薄的去除層，進(jìn)行微薄層加工，同時(shí)可以獲得較好的表面粗糙度。3電化學(xué)加工設(shè)備及其組成部分無論是電解或電鑄電鍍等，其基本設(shè)備是直流電源、電解液(電鍍液)循環(huán)系統(tǒng)、裝夾工具電極和工件的機(jī)床夾具系統(tǒng)等

29、。有的電解加工還需要進(jìn)給系統(tǒng)，根據(jù)不同的工藝所需設(shè)備有很大的不同。 （七）激光加工(LBM)1激光的特點(diǎn)和激光加工原理(1)激光的特點(diǎn)：激光是由處于激發(fā)狀態(tài)的原子、離子或分子受激輻射而發(fā)出的得到增強(qiáng)的光。激光具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性4大綜合性能。(2)激光器發(fā)出單向平行光束，通過光學(xué)系統(tǒng)中的光圈、反射鏡、聚焦鏡將激光束聚焦到工件待加工表面時(shí)，工件材料就在高溫熔化和沖擊波的同時(shí)作用下蝕除部分物質(zhì)而進(jìn)行各種加工。2激光加工的特點(diǎn)(1)激光加工屬高能束流加工，能量密度極高，幾乎可以加工任何金屬材料和非金屬材料。(2)激光加工無明顯機(jī)械力，不存在工具損耗，加工速度快，效率高，熱影響區(qū)小

30、。(3)激光可通過玻璃、空氣等透明的介質(zhì)進(jìn)行加工，不需要真空。(4)激光的光斑大小可聚焦到微米級(jí)，輸出功率的大小又可以調(diào)節(jié)，因此可進(jìn)行精密微細(xì)加工。(5)價(jià)格較昂貴。3激光加工的基本設(shè)備及組成激光加工的基本設(shè)備由激光器、激光器電源、光學(xué)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等4大部分組成。（八）激光快速成形技術(shù)1快速成形技術(shù)(RPM)簡介快速成形技術(shù)是一種集CAD、CAM、CNC和激光及材料科學(xué)于一體的新型高科技技術(shù)?？焖俪尚渭夹g(shù)是直接根據(jù)產(chǎn)品CAD的三維實(shí)體模型數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，將三維實(shí)體數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)化為許多二維平面模型的疊加，再通過計(jì)算機(jī)控制將這些平面模型順次聯(lián)接，從而形成復(fù)雜的三維實(shí)體零件模型。快速原型制造技術(shù)是機(jī)械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)以及材料科學(xué)的技術(shù)集成，它可以迅速地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或直接制造成零件，從而可以對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速論證、修改。RPM技術(shù)采用基于離散/堆積的工藝方法，使得計(jì)算機(jī)中的CAD幾何模型與制造過程模型共享