左曲軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、211.1 機(jī)械制造業(yè)的作用（1）機(jī)械制造業(yè)對(duì)人類(lèi)文明發(fā)展有極為重要的影響從歷史角度看，較為擅長(zhǎng)制造物品的人類(lèi)文化總是較為成功的。只有制造較好的工具，才有較好的生活物品和武器。從某種意義上，人類(lèi)文明的發(fā)展歷史就是人類(lèi)展現(xiàn)制造物品能力的歷史。（2）制造業(yè)是創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的支柱產(chǎn)業(yè)從經(jīng)濟(jì)角度看，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石，也是增強(qiáng)國(guó)力的基礎(chǔ)。制造業(yè)的先進(jìn)與否是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要標(biāo)志。據(jù)估計(jì)，工業(yè)化國(guó)家約60%-80%的物質(zhì)財(cái)富來(lái)自制造業(yè)。（3）制造業(yè)是發(fā)展高新技術(shù)的載體和動(dòng)力從技術(shù)角度看，制造業(yè)是使技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。從處于技術(shù)領(lǐng)先地位的美國(guó)來(lái)看，制造業(yè)企業(yè)幾乎囊括了美國(guó)產(chǎn)業(yè)的全部研究和

2、開(kāi)發(fā)，提供了制造業(yè)內(nèi)外所用的大部分技術(shù)創(chuàng)新，使美國(guó)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的大部分技術(shù)進(jìn)步都來(lái)源于制造業(yè)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用數(shù)字控制是一種借助數(shù)字、字符或其他符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（NC）9。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種自動(dòng)化技術(shù)，是典型的機(jī)械、電子、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)和檢測(cè)技術(shù)緊密結(jié)合的機(jī)電一體化高新技術(shù)，也是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。CAD/CAM、FMS、CIMS、AM和IM等AMT都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。它不僅廣泛的用于各類(lèi)金屬切削機(jī)床的控制，而且

3、還用于多種其他的機(jī)械設(shè)備，如機(jī)器人、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、線切割機(jī)、電火花切割機(jī)等，在自動(dòng)化生產(chǎn)線甚至軍事等領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。1.3 氣動(dòng)技術(shù)的進(jìn)展氣動(dòng)技術(shù)在工業(yè)中推廣應(yīng)用還是20世紀(jì)中葉以后的事，時(shí)間還不很長(zhǎng)。在20世紀(jì)60年代末，氣動(dòng)元件得到發(fā)展，控制方式有所創(chuàng)新，從而使氣動(dòng)系統(tǒng)在很多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。因?yàn)闅鈩?dòng)元件兼有通用性和靈活性的特點(diǎn)，所以使它在現(xiàn)代系統(tǒng)的集成化和完整性方面發(fā)揮了決定性的作用，氣動(dòng)元件本身也得到了飛躍的發(fā)展。但是，一般認(rèn)為，現(xiàn)代氣動(dòng)技術(shù)從開(kāi)始發(fā)展到現(xiàn)在還不足50年時(shí)間。因而，近年來(lái)氣動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已從機(jī)械（機(jī)床、汽車(chē)、軸承、農(nóng)機(jī)等）、冶金（鑄造、鍛造、軋鋼等）、采礦、

4、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)擴(kuò)展到輕工（紡織、自行車(chē)、手表、縫紉機(jī)等）、食品、化工、電子、物料搬運(yùn)以及軍事等工業(yè)部門(mén)，它對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制、改善勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了很大作用。微電子技術(shù)的進(jìn)展，滲透到氣動(dòng)技術(shù)中并與之相結(jié)合，創(chuàng)造出了很多高可靠性、低成本的微型節(jié)能元件，為氣動(dòng)技術(shù)在工業(yè)各部門(mén)中的應(yīng)用開(kāi)辟了更為廣闊的前景。今天，為了和最新技術(shù)的發(fā)展保持同步，氣動(dòng)技術(shù)必須不斷創(chuàng)新，不斷提高和改進(jìn)元件和系統(tǒng)的性能，以滿足日益變化的市場(chǎng)需求。氣動(dòng)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展體現(xiàn)在如下一些比較重要的特征上：（1） 提高元件性能，創(chuàng)制新型元件，不斷小型化和微型化。（2） 高度的組合化、集成化和模塊

5、化。（3） 和微電子技術(shù)相結(jié)合，走向智能化。2 1E50FM左曲軸箱體的零件分析2.1 1E50FM左曲軸箱體的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.1.1 1E50FM左曲軸箱體的作用本零件是1E50FM左曲軸箱體，是摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)零件，它結(jié)合右曲軸箱體將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。2.1.21E50FM左曲軸箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 5WB左曲軸箱體的零件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.1 。 零件結(jié)構(gòu)圖1E50FM左曲軸箱體的零件具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附件“1E50FM左曲軸箱體零件圖”。由零

6、件圖我們可以看出，箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：形狀復(fù)雜壁薄且不均勻，內(nèi)部呈行腔，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔11。因此，一般箱體零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%20% 。2.2 1E50FM左曲軸箱體的工藝性分析由1E50FM左曲軸箱體零件圖可知。箱體需要進(jìn)行正反面粗精銑加工，軸承孔粗精鏜加工，定位銷(xiāo)孔精加工，螺孔加工等?？蓪⑵浞譃閮山M加工表面。（1）以大面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：大面的銑削加工，齒輪室蓋面的加工，放油孔搭子平面的加工，2-10銷(xiāo)孔的加工，7-底孔的加工，放油孔M14×1.5的加工，32油封孔

7、口倒角30°的加工，吊掛孔三處塔子平面的加工，張緊器螺栓安裝孔的加工，吊掛安裝孔的加工，24M6螺孔的加工，3-M10中心孔空口的加工，制動(dòng)銷(xiāo)軸反面平面的加工，曲軸油封反面及中間齒輪軸平面和兩安裝塔子平面的加工，2-30齒輪孔的加工，32、42油封空的加工，47軸承孔的加工。其中大面有表面粗糙度的要求為Raum，平面度要求；齒輪室蓋面有表面粗糙度要求為，平面度要求；放油孔M12×1.5要求孔口倒角1×45°；30齒輪孔有圓柱度要求為，垂直度要求為；47軸承孔有圓柱度要求為5mm，垂直度要求為。（2）以結(jié)合面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:結(jié)合

8、面的加工，輪轂面的加工，52軸承孔端面的加工，起動(dòng)電機(jī)安裝搭子面的加工，主軸承孔52，46，32的加工，3-10銷(xiāo)孔的加工，制動(dòng)軸孔12的加工，10-M6螺孔的加工，中間齒輪軸孔10的加工，130.5止口的加工。其中結(jié)合面有表面粗糙度要求為Ra1.6um，平面度要求為；52主軸承孔有圓柱度要求為，垂直度要求為。3 1E50FM左曲軸箱體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型的確定企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)領(lǐng)可按下式計(jì)算 N Q n(1 a% b%)式中 N 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)/年；n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺(tái)；a

9、% 備品的百分率；b% 廢品的百分率。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織形式和零件加工過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)稱(chēng)為生產(chǎn)類(lèi)型。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。生產(chǎn)類(lèi)型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設(shè)備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織形式等均不同。大批大量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用高效率的設(shè)備和工藝方法，以提高生產(chǎn)率；單件小批生產(chǎn)應(yīng)采用通用設(shè)備和工藝裝備，也可采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，以降低生產(chǎn)成本。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，大批量生產(chǎn)也可在加工中心進(jìn)行加工14。根據(jù)市場(chǎng)的需求量，企業(yè)實(shí)行三班制，零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為10

10、萬(wàn)臺(tái)，屬大批量生產(chǎn)，零件在加工中心進(jìn)行加工3。3.2 毛坯的選擇毛坯種類(lèi)的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。常見(jiàn)的毛坯有以下幾種：鑄件，鍛件，型材，焊接件，沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面的因素：（1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷軋和冷軋型材。（2）零件材料的工藝性例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不

11、高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造毛坯4。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造。（4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。零件材料為鋁合金，考慮到零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和工作環(huán)境，正反面是主要的部位，而其余相當(dāng)數(shù)目的尺寸由鑄造毛坯來(lái)保證。故選用鑄件，以提高加工效率和零件的壽命。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，但在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的大批量生產(chǎn)中，鋁合金鑄件常采用壓力鑄件，主要原因是：（1） 箱體是薄壁零件，不宜用砂型鑄造。（2） 鋁合金鑄件可在壓鑄機(jī)上用金屬模壓力鑄造，生產(chǎn)效率高，約5分鐘可鑄出成品，可滿足大

12、批量生產(chǎn)要求。（3） 鋁件的金相組織緊密，強(qiáng)度高，使用壓力鑄造，防止了沙眼和氣孔的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。以上優(yōu)點(diǎn)是砂型鑄造無(wú)法達(dá)到的。因此，選用壓力鑄造。 基準(zhǔn)的選擇制訂機(jī)械加工規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同時(shí)對(duì)加工順序的安排也有重要的影響。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝過(guò)程也將隨之而異。基準(zhǔn)的概念和分類(lèi)所謂基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)根據(jù)功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在機(jī)械加工過(guò)程中用來(lái)確定加工表面加工后尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按不同的用途可

13、分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇當(dāng)根據(jù)工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)后，某一方向自由度的限制往往會(huì)有幾個(gè)定位基準(zhǔn)可選擇，此時(shí)提出了如何正確選擇定位基準(zhǔn)的問(wèn)題。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。在加工起始工序中，只能用毛坯上未曾加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則該表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。利用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮有兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具體選擇時(shí)注意以下原則：對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件,為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度,應(yīng)選擇不加工

14、表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。選作粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒(méi)有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。為了滿足上述要求，從零件圖分析可知，可以選擇左曲軸箱體的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以左曲軸箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距大面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。但在加工中心加工零件，一個(gè)工序可以加工平面和孔系，一般不選擇孔系作為粗基準(zhǔn)，選擇三個(gè)最終不加工面作為粗基準(zhǔn)。（2）

15、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā),同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這時(shí)主要考慮的是基準(zhǔn)重合問(wèn)題。從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證左曲軸箱箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從左曲軸箱箱體零件圖分析可知，它的大面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.4 制定工藝路線擬訂零件的機(jī)械加工工

16、藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度16。擬訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)和在加工中心加工的條件下，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝過(guò)程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，

17、這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。工藝設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮精度和效率兩個(gè)方面,一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工程序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將1E50FM左曲軸箱箱體加工工藝路線確定如下：工藝線路方案一工序1：銑側(cè)蓋面工步1：以左箱曲柄室面兩點(diǎn)，輸出軸端一點(diǎn)定位，壓緊對(duì)應(yīng)點(diǎn)，粗、精銑側(cè)蓋結(jié)合面。

18、工序2：銑平面、鏜孔以大面及2-10銷(xiāo)孔毛坯孔定位，壓緊三處搭子。工步1：粗、精銑右箱結(jié)合面，粗精銑變速箱蓋面。工步2：銑鉸2-12深8；銑鉸2-12深9.5 。工步3：鏜47深43。工步4：銑鉸8。工步5：鏜26，及端面。工步6：鏜35。工步7：鏜40深。工步8：鏜14深。工步9：鏜35深。工步10：鉆7-孔。工序3：銑側(cè)蓋面以左箱結(jié)合面兩點(diǎn)、室蓋面一點(diǎn)，及47、40孔定位，壓緊對(duì)應(yīng)點(diǎn)。工步1：銑2-M6搭子14,深19.5 ,銑8端面，距大面35,刮放油孔端面。工步2：割槽44x2,距結(jié)合面55。工步3：銑鉸2-10,深7。工步4：粗鏜。工步5：鏜20。工步6：精鏜51。工序4：鉆孔、攻絲

19、以大面及42、35油封孔定位，壓緊三處搭子。工步1：銑啟動(dòng)電機(jī)搭子面。工步2：鉆9-M6中心孔，并倒角。工步3：鉆9-M6底孔9-5。工步4：攻9-M6。工序5：側(cè)蓋面鉆孔、攻絲以結(jié)合面兩點(diǎn)及輸出軸端一點(diǎn)及47、40兩軸承孔定位，壓緊對(duì)應(yīng)點(diǎn)。工步1：鉆15-M6中心孔，并倒角1x45°；鉆3-M8中心孔，并倒角1x45°。工步2：鉆15-M6底孔15-5。工步3：鉆3-M8底孔3-。工步4：鉆刮加油孔底孔及端面。工步5：攻絲15-M6。工步6：攻絲3-M8。工步7：攻絲。工序6：鉆斜孔5工步1：鉆曲柄室處斜孔5。工序7：鉆鉸10孔工步1：鉆、刮10，底孔9.7。工步2：鉸1

20、0。注：在毛坯未改前，曲柄室80，側(cè)面孔11需補(bǔ)充加工; 工序8：終檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。工藝線路方案二工序1：銑側(cè)蓋面工步1：以左箱曲柄室面兩點(diǎn)，輸出軸端一點(diǎn)定位，壓緊對(duì)應(yīng)點(diǎn)，銑側(cè)蓋結(jié)合面。工步2：銑2-M6搭子14,深19.5 ,銑8端面，距大面35,刮放油孔端面。工步3：割槽44x2,距結(jié)合面55。工步4：銑鉸2-10,深7。工步5：粗車(chē)。工步6：鏜20。工步7：精車(chē)51。工序2：銑平面、鏜孔以大面及2-10銷(xiāo)孔毛坯孔定位，壓緊三處搭子。工步1：粗、精銑右箱結(jié)合面，粗精銑變速箱蓋面。工步2：銑鉸2-12深8 ；銑鉸2-12深9.5 。工步3：鏜47深4342。工步4：銑鉸

21、8。工步5：鏜26，及端面。工步6：鏜35。工步7：鏜40深。工步8：鏜14深。工步9：鏜35深。工步10：鉆7-孔。工序3：鉆孔、攻絲以大面及42、35油封孔定位，壓緊三處搭子。工步1：銑啟動(dòng)電機(jī)搭子面。工步2：鉆9-M6中心孔，并倒角。工步3：鉆9-M6底孔9-5。工步4：攻9-M6。工序4：側(cè)蓋面鉆孔、攻絲以結(jié)合面兩點(diǎn)及輸出軸端一點(diǎn)及47、40兩軸承孔定位，壓緊對(duì)應(yīng)點(diǎn)。工步1：鉆15-M6中心孔，并倒角1x45°；鉆3-M8中心孔，并倒角1x45°。工步2：鉆15-M6底孔15-5。工步3：鉆3-M8底孔3-。工步4：鉆刮加油孔底孔及端面。工步5：攻絲15-M6。工步

22、6：攻絲3-M8。工步7：攻絲。工序5：鉆斜孔5工步1：鉆曲柄室處斜孔5。工序6：鉆鉸10孔工步1：鉆、刮10，底孔9.7。工步2：鉸10。注：在毛坯未改前，曲柄室80，側(cè)面孔11需補(bǔ)充加工 ; 工序7：終檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用分次銑側(cè)蓋面，方案二銑平面和鏜孔鉆孔加工時(shí)間比較長(zhǎng)，工序不平衡。不適合大批量生產(chǎn)。所以選擇方案一比較適宜。3.5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸1E50FM左曲軸箱箱體零件材料采用鋁合金制造。左曲軸箱箱體材料為ACD12，硬度HB為70-80，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用壓力鑄造毛坯。（1） 大

23、面的加工余量。（計(jì)算大面與支持面尺寸59mm）根據(jù)工序要求，大面加工分粗精銑加工。各工步余量如下：，現(xiàn)取。粗銑平面時(shí)厚度偏差取0.2mm。精銑：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其余量值規(guī)定為。壓力鑄造毛坯的基本尺寸為 591.50.460.9 mm 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：591.50.460.9 mm ；毛坯最小尺寸為： 60.90.1 ；毛坯最大尺寸為： 60.90.161mm ；粗銑后最大尺寸為：611.5 ；精銑后最小尺寸為：59.50.2 ；精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即59mm。(2)結(jié)合面的加工余量。（計(jì)算結(jié)合面與大面尺寸mm）

24、根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分為粗精加工。各工步余量如下：粗銑：余量值為，粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：余量值為。壓力鑄造毛坯的基本尺寸為441.50.4 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：441.50.4 ； 毛坯最小尺寸為： 45.90.1 ；毛坯最大尺寸為： 45.90.146mm ； 粗銑后最大尺寸為：461.5 ；精銑后最小尺寸為：44.50.2 ；精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即mm。結(jié)合面的加工余量。（計(jì)算結(jié)合面與大面尺寸mm）根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分為粗精加工。各工步余量如下：粗銑：余量值為，粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：余量值為。壓

25、力鑄造毛坯的基本尺寸為891.50.4 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：891.50.4 ； 毛坯最小尺寸為： 90.90.1 ；毛坯最大尺寸為： 90.90.191mm ； 粗銑后最大尺寸為：911.5 ；精銑后最小尺寸為：89.90.2 ；精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即89mm。（3）2-10銷(xiāo)孔2-10銷(xiāo)孔及中間軸孔鉆孔：9鏜孔：9.5 2Z倒角：1×45°（4）由工序要求可知，孔必需進(jìn)行粗鏜和精鏜兩道工序加工。其工序余量如下： 粗鏜：47mm的加工余量為1mm ；40的加工余量為1mm ；精鏜：47mm的加工余量

26、為mm ；40的加工余量為mm ；鑄件公差等級(jí)選用CT7，鑄件尺寸公差為mm?？?7mm毛坯名義尺寸為47-1-=mm ；毛坯最大尺寸為+0.34=mm ； 毛坯最小尺寸為=mm； 粗鏜工序尺寸為mm；精鏜后尺寸為47mm ；孔40mm毛坯名義尺寸為40-1-=mm； 毛坯最大尺寸為+0.34=mm ； 毛坯最小尺寸為-0.34=mm； 粗鏜工序尺寸為mm； 精鏜后尺寸為40mm ；(5)mm,mm油封孔孔mm毛坯名義尺寸為42-1-=mm ； 毛坯最大尺寸為+0.34=mm ； 毛坯最小尺寸為-0.34=mm ； 粗鏜工序尺寸為mm； 精鏜后尺寸為mm；孔mm毛坯名義尺寸為35-1-=mm

27、； 毛坯最大尺寸為+0.34=mm ； 毛坯最小尺寸為-0.34=mm ； 粗鏜工序尺寸為mm ； 精鏜后尺寸為mm ；(6)mm,mm軸承孔孔mm毛坯名義尺寸為40-1-=mm ； 毛坯最大尺寸為+0.34=mm ； 毛坯最小尺寸為-0.34=mm； 粗鏜工序尺寸為mm； 精鏜后尺寸為mm ；孔mm毛坯名義尺寸為47-1-=mm ； 毛坯最大尺寸為+0.34=mm ； 毛坯最小尺寸為-0.34=mm； 粗鏜工序尺寸為mm； 精鏜后尺寸為mm ；3.6確定切削用量及基本工時(shí)（1）工序1 銑側(cè)蓋面工步1：粗精銑側(cè)蓋結(jié)合面銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)

28、械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=1400mm/min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工序總時(shí)間t=0.2+t9min（2）工序2 銑大面、鏜定位銷(xiāo)孔工步1：粗精銑右箱結(jié)合面，粗精銑變速箱蓋面銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s15機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=1400mm/min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次

29、數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步2：銑鉸2-12深8 ；銑鉸2-12深9.5 。銑鉸2-12深8銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=178mm/min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：mm銑鉸2-12深銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/min=178mm/min被切削層長(zhǎng)度：

30、由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步3：鏜47深43，鏜42鏜47切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鏜42切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間工步4：銑鉸8銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

31、，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=860mm/min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步5：鏜26及用36銑刀銑端面鏜26切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min36銑刀銑端面銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)

32、給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步6：鏜35切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步7：鏜40，深切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步8：鏜14深切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸

33、轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步9：鏜35深切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步10：鉆7-切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：每次換刀時(shí)間為0.02min ，換刀總時(shí)間為0.2min。工序總時(shí)間為:t=0

34、.2+=6+0.37 +1.63 +28+0.84+0.39+0.22+0.3+0.67+0.196=min（3）工序3 銑側(cè)蓋面工步1：銑2-M6搭子14，深19.5,8銑刀銑端面銑2-M6搭子14銑削深度：mm進(jìn)給量：mm/r銑削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：粗銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min8銑刀銑端面銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=268mm/m

35、in被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步2：割槽44x2銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：粗銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步3：銑鉸2-10，深7銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=229mm/

36、min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：取mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步4：粗鏜切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：mm工步5：鏜20切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步6：精鏜51切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/m

37、in工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：mm/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：mm5mm取mm行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工序總時(shí)間為:t=0.2+=0.2+0.257+0.14+0.055+0.57 =min工序4鉆孔、攻絲工步1：銑12啟動(dòng)電機(jī)搭子面銑削深度：mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取mm/z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，取m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min進(jìn)給量：mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量：mm/s=178mm/min被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知mm刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)mm刀具切出長(zhǎng)度：取mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步2：鉆9-M6中心孔切削深度：mm進(jìn)給量：m

38、m/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步3：鉆9-M6底孔9-5切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：mm鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步4：攻9-M6切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工序總時(shí)間為:t=+=0.2+0.4+0. =1.295min工序5 側(cè)蓋面

39、鉆孔、攻絲工步1：鉆13-M6中心孔;鉆3-M8中心孔鉆13-M6中心孔切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆3-M8中心孔切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步2：鉆15-M6底孔15-5切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆孔機(jī)動(dòng)

40、時(shí)間：min工步3：鉆3-M8底孔3-切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步4：鉆刮加油孔底孔鉆刮加油孔切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步5：攻絲15-M6切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m

41、/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工步6：攻絲3-M8切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min鉆孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步7：攻絲M14切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序總時(shí)間為:t=+=0.2+0.253+0.225+0.076+0. =min工序7鉆鉸10孔工步1：鉆、刮10，底孔鉆、刮10切削深度

42、：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min切削深度底孔：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工步2：鉸10切削深度：mm進(jìn)給量：mm/r切削速度：m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：r/min被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度：mm刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：min工序總時(shí)間為:t=+=0.2+0.056+0.030=min4夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以便接受施工、檢測(cè)的

43、裝置都可統(tǒng)稱(chēng)為“夾具”。機(jī)床夾具為機(jī)床的一種輔助設(shè)備，用它來(lái)準(zhǔn)確的確定工件與刀具的相對(duì)位置，即將 工件定位和夾緊，以完成所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以機(jī)床夾具是用以使工件定位和夾緊的附加裝置17。1E50FMmm，鏜孔最小間距為40mm。在加工中，鉆鏜孔工序的加工質(zhì)量將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的功率、油耗、噪聲等性能。同時(shí)摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)批量較大，因而要求該工序的加工設(shè)備具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已越來(lái)越廣泛。數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，刀具或工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是由程序控制，按一定坐標(biāo)位置進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1） 數(shù)控機(jī)床夾具上應(yīng)設(shè)置原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）。（2）數(shù)控機(jī)床夾

44、具無(wú)需設(shè)置刀具導(dǎo)向裝置。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工時(shí)，機(jī)床夾具刀具和工件始終保持嚴(yán)格的坐標(biāo)關(guān)系，刀具與工件間無(wú)需導(dǎo)向原件來(lái)確定位置。（3） 數(shù)控機(jī)床常需在幾個(gè)方向上對(duì)工件進(jìn)行加工，因此數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)是敞開(kāi)式的。（4） 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)盡量選用可調(diào)夾具、拼裝夾具和組合夾具。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床上加工的工件，常是單件小批生產(chǎn)，必須采用柔性好、準(zhǔn)備時(shí)間短的夾具。（5） 數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動(dòng)加工過(guò)程中，元件與刀具相碰。依照加工中心工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，確定加工1E50FM左曲軸箱箱體加工中心加工所需加工夾具數(shù)量為七套。根據(jù)任務(wù)書(shū)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)銑大面、鏜定位銷(xiāo)孔

45、夾具設(shè)計(jì)和銑結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)。其中銑大面、鏜定位銷(xiāo)孔的夾具將進(jìn)行十道工步，工具分別為80盤(pán)銑刀、12銑鉸刀、47/42精鏜刀、8銑鉸刀、26精鏜刀、35/精鏜刀、40/35精鏜刀、14銑鉸刀、35精鏜刀。4.1 銑大面、鏜定位銷(xiāo)孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)精銑大面，以及2-10銷(xiāo)孔底孔9.5的加工。大面有尺寸精度要求±mm，平面度要求為，表面粗糙度為um。10銷(xiāo)孔底孔9.5的尺寸精度要求為+，表面粗糙度要求，表面粗糙度為1.6um。其中，加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中標(biāo)號(hào)為L(zhǎng)B24和LB09兩個(gè)銷(xiāo)孔為加工工藝孔，這兩個(gè)加工工藝孔將和大面用于以后銑結(jié)合面和鏜結(jié)合面孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后工序

46、的加工精度。本道工序?yàn)?E50FM左曲軸箱箱體加工的第二道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了粗銑大面及鉆一些不重要的孔。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件特點(diǎn)，1E50FM左箱體采用等高定位。為了保證精銑、鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔并保證LB24和LB09能在后續(xù)的面和孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在選擇精銑大面、鏜定位銷(xiāo)孔的加工基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇同上一道工序即粗銑大面、鉆孔的定位基準(zhǔn)一樣。因此，加工大面、定位銷(xiāo)孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇三個(gè)最終不加工面為定位基準(zhǔn)，通過(guò)壓板壓

47、住三個(gè)不加工面，限制工件的六個(gè)自由度。根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊方式夾緊。4 切削力的計(jì)算與夾緊力的分析由于本道工序主要完成大面的精銑，定位銷(xiāo)孔的鉆、粗精鏜加工，而銑削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉆、粗精鏜的切削力。因此，切削力應(yīng)以銑削為準(zhǔn)。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)得：銑削力計(jì)算公式為圓周力：刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查表可得：代入得 =N查表可得銑削水平分力：垂直分力：銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即：（）計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力即：取k=24 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免

48、破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：（1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；（2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；（3）夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面。不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形；（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；（5）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。由于1E50FM左曲軸箱箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。但大批量生產(chǎn)中靠人力頻繁的夾緊也十分勞累且生產(chǎn)率低下。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用氣動(dòng)夾緊。根據(jù)所需要的夾緊力，來(lái)計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑。氣缸活塞桿推力其中：P壓縮空氣單位壓力（取P=5公斤力/）效率（

49、取）mm取mm本道工序夾具的夾緊元件選用三個(gè)定塊和浮動(dòng)套。三個(gè)定塊壓住三個(gè)支承點(diǎn)。4 定位誤差的分析本工序采用粗精準(zhǔn)的三個(gè)支承點(diǎn)定位，定位誤差很小，可以不計(jì)。4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明銑大面、鏜定位銷(xiāo)孔的夾具如夾具裝配圖1所示，工件根據(jù)導(dǎo)向銷(xiāo)的輔助定位，直接放在三個(gè)定位夾具中，壓塊和螺釘其限位作用。按下按鈕，打開(kāi)換向閥，壓塊在氣缸活塞推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開(kāi)工件，即可取下工件。4.2 銑結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗精銑1E50FM左曲軸箱箱體的結(jié)合面。粗精銑結(jié)合面時(shí)，有尺寸要求，平面度要求為，表面粗糙度要求為Ra1.6um。4 定位基準(zhǔn)的選擇在

50、進(jìn)行結(jié)合面粗精銑加工工序時(shí)，大面已經(jīng)精銑，兩工藝定位孔LB18和LB19已經(jīng)加工出。因此工件選用大面與兩個(gè)工藝孔作為定位基準(zhǔn)。選擇大面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，而兩個(gè)工藝孔作為定位基準(zhǔn)限制了工件的另三個(gè)自由度。即工件選用了一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷(xiāo)。其中一面為支承板，兩銷(xiāo)為兩個(gè)短圓柱銷(xiāo)。為了提高加工效率，夾具準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。4 切削力的計(jì)算與夾緊力的分析本夾具主要用于結(jié)合面的粗精銑加工，因此由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得銑削力計(jì)算公式為圓周力：刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查表可得：代入得查表可得銑削水平分力：垂直分力：銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即：（）計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力即：取k=24 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定氣動(dòng)夾具因其動(dòng)作快速準(zhǔn)確，出力穩(wěn)定，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高生產(chǎn)效率。夾緊氣缸通過(guò)一套杠桿傳力機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)壓板同時(shí)壓緊，力臂可以浮動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣P=0.5Mpa，選氣缸內(nèi)徑D=50mm，活塞桿徑d=30mm。氣缸長(zhǎng)度L=L行程+活塞寬度+預(yù)流量=59mm壁厚=10mm。4 定位誤差的分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：（1）移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 = = (2)轉(zhuǎn)角誤差其中：4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明銑結(jié)合