底板施工方案

1、地下室底板施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：深圳市第一建筑工程有限公司2011年月日目 錄1.編制依據(jù)及說(shuō)明3設(shè)計(jì)圖紙4主要法規(guī)4主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集52.工程概況5建筑概況5地下室底板概況53底板施工部署6現(xiàn)場(chǎng)平面布置6施工準(zhǔn)備7流水施工段84主要施工方法和技術(shù)措施84.1土方工程.84.1.1土方工程概況94.1.2土方開(kāi)挖施工內(nèi)容94.1.3土方開(kāi)挖施工方法104.1.4底板鋼筋綁扎工藝134.2底板鋼筋工程114.2.1底板鋼筋施工工藝流程114.2.2鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備124.2.3鋼筋連接形式及質(zhì)量要求124.2.4底板鋼筋綁扎工藝134.3模板工程164.3.1模板工

2、程概況. .164.3.2磚胎膜具體施工164.4底板后澆帶施工184.5底板混凝土工程204.5.1底板混凝土概況214.5.2混凝土配合比214.5.3底板混凝土施工工藝流程224.5.4大體積混凝土的熱工計(jì)算264.5.5大體積混凝土的測(cè)溫284.6大體積混凝土的裂縫控制304.6.1從設(shè)計(jì)方面采取措施314.6.2從原材料方面采取措施314.6.3從施工方面采取措施315.質(zhì)量保證具體措施326 安全環(huán)保措施337附圖34本工程施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及設(shè)計(jì)院提供施工圖等編制而成。主要依據(jù)有：設(shè)計(jì)圖紙深圳市國(guó)香尙居施工圖紙及變更文件中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華

3、人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第253號(hào)）深圳市預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿管理規(guī)定（2009年12月1日起實(shí)施）主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋 （GB13788-2008）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2011）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011） 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009） 混凝土外加劑（GB8076-2008）混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB8077-2000）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005） 高強(qiáng)高性

4、能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程（GB/T3787-2006） 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50082-2009）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010） 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008） 鋼筋焊接網(wǎng)鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)程（JGJ 114-2003） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜（JG/T188-2006） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009） 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（

5、JGJ/T27-2001） 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南（CCES01：2004）高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （CECS207：2006） 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1(修正版)（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3） （筏形基礎(chǔ)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（06G101-6） （獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)）本工程位于深圳市龍崗區(qū)龍城街道五聯(lián)社區(qū)石豐路北面，建筑面積2。本期工程包括5棟住宅：其中1、2座地上11層，建筑總高度；3、4、5座地上33

6、層，建筑總高度。結(jié)構(gòu)型式為框剪結(jié)構(gòu)。底板概況 本工程底板基礎(chǔ)采用“板式筏基+獨(dú)立柱基”結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式。其中1、2座基礎(chǔ)筏板厚度為900mm（部分筏板厚1000mm），3、4、5座筏板厚度為1800mm，車(chē)庫(kù)位置柱下獨(dú)立基礎(chǔ)板厚300mm。2.2.2柱下獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)厚度分別為900mm、600mm、400mm三種情況。2.2.3地下室底板的結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-9.4m，電梯基坑和集水井的筏板構(gòu)造詳下圖2.2.4地下室底板、地下室外墻、承臺(tái)砼均采用自防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，基礎(chǔ)墊層砼100厚C15。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵及溜槽。 地下室底板防水為在底板迎水面

7、一道2.0厚反應(yīng)型聚合物水泥防水涂料。地下室防水另詳專(zhuān)項(xiàng)方案。3底板施工部署本工程底板面積、厚度較大，混凝土一次澆筑量較大，結(jié)合底板后澆帶的設(shè)計(jì)將底板鋼筋與混凝土采取分區(qū)施工的方法，共分為8個(gè)區(qū)。其中3、4、5區(qū)板厚，1、2區(qū)板厚，6、7、8區(qū)板厚0m。（詳見(jiàn)下圖）由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)外相結(jié)合。場(chǎng)內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場(chǎng)外場(chǎng)地進(jìn)行，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎分類(lèi)，按現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程需要。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方溝通吃透圖紙，并做好技術(shù)交底。勞動(dòng)力準(zhǔn)備:因本工程在底板施工時(shí)采取分區(qū)進(jìn)行施工，在滿(mǎn)足技術(shù)要求的條件下，對(duì)施工段可做

8、適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。底板施工勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工1602木工1003混凝土工504瓦工405防水工206機(jī)電安裝工30主要機(jī)具及儀表：名稱(chēng)數(shù)量備注混凝土輸送泵3臺(tái)插入式振動(dòng)器15根5根備用平板式振動(dòng)器5臺(tái)小型水泵10臺(tái)鐵鍬10把流動(dòng)電箱4個(gè)塑料薄膜50個(gè)溫度計(jì)30支抹平機(jī)具3挖機(jī)5臺(tái)炮機(jī)1臺(tái)根據(jù)上述擬定的8個(gè)施工區(qū)域，綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)情況，8個(gè)區(qū)的先后施工順序?yàn)椋旱?區(qū)第4區(qū)第5區(qū)第6區(qū)第7區(qū)第8區(qū)第1區(qū)第2區(qū)。詳?shù)?頁(yè)圖所示4主要施工方法和技術(shù)措施4.1 土方工程4.1.1 土方工程概況4.1.1.1 本工程位于深圳市龍崗區(qū)龍城街道，場(chǎng)地呈長(zhǎng)方形，本次用地面積約16

9、118m2.由2棟11層住宅、3棟33層住宅組成，地下室為2層。場(chǎng)地原始地貌單元屬剝蝕殘丘，地形起伏較大。建筑場(chǎng)地由挖山而成，地面無(wú)其他任何建構(gòu)筑物，距離其他建筑物較遠(yuǎn)，距離小區(qū)道路較近。4.1.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探、巖性鑒定場(chǎng)地地層分為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。4.1.1.3 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：褐色、灰黃色，巖石風(fēng)化成土夾碎石狀，大小3-8cm,個(gè)別達(dá)20cm.4.1.1.4 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：灰、深灰色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化成碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育。4.1.2土方開(kāi)挖施工內(nèi)容土方開(kāi)挖相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)高情況（1）整個(gè)地下室筏板基礎(chǔ)頂標(biāo)高均為米。（2）3、4、5座塔樓筏板厚度米，1、2座筏板厚度為米，中

10、間車(chē)庫(kù)位置底板厚度為米。（4）中間車(chē)庫(kù)位置柱墩基礎(chǔ)的厚度分別為0.4米。（5）少數(shù)電梯井位置最深底標(biāo)高為米。根據(jù)以上設(shè)計(jì)標(biāo)高，考慮100厚墊層及防水保護(hù)層，土方開(kāi)挖標(biāo)高按相應(yīng)基底標(biāo)高增加150mm，土方開(kāi)挖前由測(cè)量放線組給出控制標(biāo)高。4.1.3土方開(kāi)挖施工方法4.1.3.1開(kāi)挖順序基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，以軸線G、D為界，整個(gè)基礎(chǔ)范圍內(nèi)分為3個(gè)區(qū)開(kāi)挖即米厚筏板區(qū)、米厚筏板區(qū)、米厚筏板區(qū)。后附詳細(xì)流程圖。4.1.3.2開(kāi)挖方法首先挖土機(jī)挖土至地下室底板底標(biāo)高，然后挖電梯井基坑土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，均留100150mm厚土方人工配合清底清邊。4.1.3.4集水井及排水溝布置利用基礎(chǔ)邊坡施工單位已有集水井及排水溝

11、，即分別位于基坑的四個(gè)大角（共計(jì)8個(gè)），排水溝延基坑四周設(shè)置。4.1.3.5 潛水泵配置(1)出水直徑150mm潛水泵8臺(tái)，安裝在集水井內(nèi)排水，配備配套鍍鋅水管將水排入基坑頂排水溝，并經(jīng)沉淀池排入市政管道。(2)出水直徑80mm潛水泵20臺(tái)，配備同數(shù)量配套水帶（單根水帶長(zhǎng)度100m），負(fù)責(zé)將獨(dú)立承臺(tái)及基槽內(nèi)雨水排入集水井內(nèi)。4.1.4 土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施4.1.4.1開(kāi)工前對(duì)施工班組做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測(cè)量員要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)和開(kāi)挖控制標(biāo)高。4.1.4.2挖土?xí)r測(cè)量放線小組將跟班作業(yè)，配備2臺(tái)水準(zhǔn)儀、2名測(cè)量員和4名測(cè)量放線工

12、，并配備2個(gè)挖土指揮員，隨挖土進(jìn)展，及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)挖標(biāo)高，及時(shí)將標(biāo)高返在挖露的樁身上或木樁上（木樁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要制作、布置），并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。4.1.4.3由于施工場(chǎng)地用地紅線與建筑紅線間位置狹窄，為防止挖土機(jī)司機(jī)不熟悉情況超挖邊坡位置，在挖土前組織司機(jī)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，由施工員、放線員按施工圖講邊坡分布情況，使司機(jī)心中有數(shù)，此外放線員還要用白灰標(biāo)識(shí)及時(shí)提示司機(jī)。4.1.4.4機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高以上150mm處，余土開(kāi)挖、地梁和承臺(tái)修整將采用人工進(jìn)行，以避免擾動(dòng)土層。嚴(yán)禁超挖、嚴(yán)禁對(duì)原土形成擾動(dòng)。 4.1.4.5承臺(tái)開(kāi)挖深度比鄰近底板基礎(chǔ)深

13、時(shí)，開(kāi)挖應(yīng)保持一定的距離和坡度，保證邊坡穩(wěn)定，避免邊坡塌方，如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)采取邊坡支撐加固措施。4.1.4.6基槽土方開(kāi)挖盡量避免雨水浸泡。若不能立即進(jìn)行下一道工序施工或雨天時(shí)，要預(yù)留1530cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖，需保持原狀土性。否則，必須挖出被水侵泡土層，采用石粉回填、壓實(shí)。4.1.4.7基槽土方開(kāi)挖期間，必須及時(shí)做好基坑周邊和基坑內(nèi)的排水工作，不允許基槽內(nèi)有積水現(xiàn)象，保持基槽底土體干燥。4.1.4.8各區(qū)段土方開(kāi)挖時(shí)若遇陰雨天氣，在開(kāi)挖與非開(kāi)挖區(qū)間砌筑封閉擋水墻（寬120mm，高300mm），杜絕其他區(qū)域雨水進(jìn)入開(kāi)挖區(qū)侵泡土層。4.2底板鋼筋工程4.2.1底板鋼筋施工工藝流程

14、4.2.2鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志，并報(bào)技術(shù)部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交出廠證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收隨后立即進(jìn)行見(jiàn)證送檢，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。（2）材料準(zhǔn)備 鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)外結(jié)合進(jìn)行加工，工地賠專(zhuān)職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類(lèi)捆扎。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，場(chǎng)外加工鋼筋應(yīng)

15、隨用隨進(jìn)。（3）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置有規(guī)律性，鋼筋用L=12m長(zhǎng)定尺鋼筋。4.2.3鋼筋連接形式及質(zhì)量要求（2）直螺紋套筒連接的質(zhì)量要求1）直螺紋鋼筋加工鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。操作人員應(yīng)按規(guī)范要求，逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨即抽檢10%，且不小于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)定分類(lèi)堆放整齊待用。

16、2）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定鋼筋直徑1618202225-2832擰緊力矩120160180230290320經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)2P（P為螺距）。3）開(kāi)始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。4）前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)

17、下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（P為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的要求5）大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進(jìn)到底后不覺(jué)得很松動(dòng)或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。6）螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕裂嚴(yán)重時(shí)（螺紋三圈以上）要更換滾輪。7）不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。4.2.4底板鋼筋綁扎工藝綁扎順序如下

18、：電梯、集水井基坑鋼筋底板底層鋼筋鋼筋支撐面層鋼筋墻柱插筋；4.2.4.1板筋綁扎a、（1）地下室底板及地梁上鐵搭接在支座處，下鐵搭接在跨中。承臺(tái)底板底筋要求用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，砼墊塊的規(guī)格為50×50×50mm，間距為700雙向布置。b、（2）對(duì)底板厚度為900mm的筏板上層鋼筋，采用25鋼筋支腿焊接加固，支腿的間距為1500mm，底板上層鋼筋的加固，底板面筋支撐如下圖上所示。（3）對(duì)底板厚度為300mm的筏板上層鋼筋，采用三角支撐馬鐙，間距1000mm，如下圖所示 （4）對(duì)底板厚度為1800mm的筏板，由于底板較厚擬采用50角鋼豎向按縱橫間距2m布置。4.

19、2.4.2墻柱插筋位置測(cè)量：在底板鋼筋綁扎完畢固定后，由測(cè)量工測(cè)出精確的墻、柱截面控制線，并用油漆在底板鋼筋作出位置標(biāo)識(shí)，鋼筋工據(jù)此進(jìn)行墻柱插筋施工。墻柱插筋伸入基礎(chǔ)梁或承臺(tái)的長(zhǎng)度還應(yīng)滿(mǎn)足構(gòu)造要求。插筋的固定：為防止在澆灌混凝土?xí)r插筋跑位，在插筋根據(jù)測(cè)量提供的控制標(biāo)識(shí)擺放就位后，應(yīng)立即綁扎不少于三道的柱箍筋或墻水平筋，將縱筋按設(shè)計(jì)間距分布均勻，進(jìn)行固定。4.2.4.3鋼筋構(gòu)造（1）(1)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合總說(shuō)明及規(guī)范以要求。（2）結(jié)構(gòu)筏板變高處鋼筋構(gòu)造要求如下圖所示1、2座塔樓筏板變厚處構(gòu)造車(chē)庫(kù)筏板與塔樓筏板變厚處構(gòu)造4.2.4.4鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收

20、。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析（進(jìn)口鋼材）、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后將質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收通知書(shū)提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.3 模板工程4.3.1模板工程概況本工程模板方面主要集中在底板側(cè)模方面，采用磚胎膜。磚墻支撐結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況部分采用回填土依靠土側(cè)壓力支撐，部分采用鋼管支撐于邊坡上，保證磚胎膜剛度。4.3.2磚胎膜具體施工方法4.3.2.1首先在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖好后，進(jìn)行粗放線，大致確定地梁和承臺(tái)位置。對(duì)基地進(jìn)行清理、整平，澆磚胎模墊層，

21、厚度100，C15，每邊比磚胎模寬出100。4.3.2.2在施工員的配合下，在墊層面上彈出所砌墻體的厚度線，凡承臺(tái)和地梁及梁和梁交接處彈出位置線，在兩端的皮數(shù)桿上彈好施工員抄彈好的標(biāo)高線。根據(jù)承臺(tái)、地梁、筏板的高度計(jì)算出每道墻所要砌的高度，并在皮數(shù)桿上做出標(biāo)記。采用，控制好砂漿材料的計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿強(qiáng)度試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。砌筑時(shí)要求拉直線， “三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)。4.3.2.3基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑厚度為120mm；承臺(tái)、底板、筏板及集水井磚胎模砌筑厚度均為240mm；磚胎模從混凝土墊層上砌起采用M7.5灰砂磚、M5水泥砂

22、漿砌筑。4.3.2.4 磚胎膜做法示意圖（1）承臺(tái)磚胎膜示意圖（2）電梯井和集水井磚胎膜及模板支撐示意圖（3）底板與外墻側(cè)交界處磚胎膜示意圖4.4底板后澆帶4.4.1概況：本工程底板后澆多而雜具體分布詳下圖所示4.4.2底板后澆帶施工時(shí)在后澆帶范圍內(nèi)做C15混凝土墊層加厚200mm厚，然后施工防水層根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板，后澆帶施工詳圖如下：4.4.3 為了保證后澆帶施工質(zhì)量，同時(shí)也使后澆帶的施工更為簡(jiǎn)便，防止底板后澆帶支設(shè)木模而造成的混凝土流淌至后澆帶內(nèi)，減少后澆帶的拆模、清理工作量，本工程計(jì)劃采用混凝土快易收口網(wǎng)分隔后澆帶?？煲资湛诰W(wǎng)是一種消耗性模板，當(dāng)混凝土入模澆灌時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝

23、土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波浪狀表面，其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗糙縫媲美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不足而變形，在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。詳見(jiàn) 下圖。4.4.4.底板后澆帶的施工注意事頂：4.4.4.1 采用快易收口鋼絲網(wǎng)模板的底板后澆帶兩邊，在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用50振搗器時(shí)不小于40cm；采用70振搗器時(shí)不小于50cm）。4.4.4.2 后澆帶的鋼筋暴露在水和空氣中的時(shí)間比較長(zhǎng)，必須采取防銹措施，擬在鋼筋表面涂刷素水泥漿，并經(jīng)常抽出后澆帶中積

24、水，避免浸在水中。4.4.4.3 為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板封蓋，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。4.4.5后澆帶混凝土澆筑4.4.5.1 澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24小時(shí)，并排除混凝土表面積水。4.4.5.2 澆筑后澆帶混凝土前，施工縫處刷一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。4.4.5.3 后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原設(shè)計(jì)高一等級(jí)，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，應(yīng)認(rèn)真配制，精心振搗。4.4.5.4由于后澆帶混凝土摻加膨脹劑，對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求十分嚴(yán)格，澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，底板后澆帶進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。4.5

25、底板混凝土工程4.5.1底板混凝土概況根據(jù)地下室后澆帶的劃分，整個(gè)地下室底板分為8個(gè)施工區(qū)。各區(qū)混凝土量如下：第一施工區(qū)：筏板混凝土量為1287m³。第二施工區(qū)：筏板混凝土量為1284m³。第三施工區(qū)：筏板混凝土量為2061m³。第四施工區(qū)：筏板混凝土量為1985m³。第五施工區(qū)：筏板混凝土量為1033m³。第六施工區(qū)：筏板混凝土量為465m³。第七施工區(qū)：筏板混凝土量為690m³。 第八施工區(qū)：筏板混凝土量為600m³。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土方量為1700m³。本工程地下室底板屬于大體積混凝土，因大體積

26、混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，4.5.2混凝土配合比本工程地下室底板砼強(qiáng)度為C30P8，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B要求，混凝土的配合比如下表：材料名稱(chēng)水水泥砂（干料）石子（干料）CSP-1高效減水劑級(jí)粉煤灰材料用量Kg/m³175320775102580比 例12.423.20250.25（1）水灰比的選擇：從工程的防開(kāi)裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿(mǎn)足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為1416cm，根據(jù)此坍落度及混凝土的標(biāo)號(hào)C30P8

27、，控制混凝土中的水灰比不大于0.6。（2）砂率的選擇：砂率控制在38-42%，既可保證混凝土的泵送性能，又對(duì)混凝土的抗裂較為有利。（3）水泥的選擇：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，可選用42.5普通硅酸鹽水泥，控制好水泥的單方用量，單方用量控制在320kg/m3（4）骨料的選擇：砂子選擇偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級(jí)配較好、粒徑為25mm的的石子，同時(shí)要控制石子的含泥量為0.1%以?xún)?nèi)。（5）外加劑的選擇：通過(guò)外加劑的減水作用，可在滿(mǎn)足泵送的前提下，盡量減小水灰比；本工程地下室減水劑的使用量為2.5%，對(duì)防止混凝土的開(kāi)裂有一定的好處。（6）摻合料的選擇：選用二級(jí)粉煤灰

28、作為摻合料，摻量為25%，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過(guò)部分替代作用，減少水泥用量，達(dá)到降低混凝土的水化熱的綜合效果。4.5.3底板混凝土施工工藝流程地下室底板混凝土的施工工藝流程如下圖：4.5.3.1混凝土的預(yù)拌根據(jù)4.4.2混凝土配合比進(jìn)行預(yù)拌。4.5.3.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。 2）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 4）運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)

29、檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。4.5.3.3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵輸送混凝土，泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。 （2）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 （3）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 （4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×l00mm 方木，以便拆裝；泵

30、管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 （5）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。 （6）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7MPa。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。 （7）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min 則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 （8）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲

31、音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 （9）混凝土的自由落距不得大于2m。 （10）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080-2002)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。 4.5.3.4混凝土的澆筑（1）機(jī)械安排第三、四施工區(qū)準(zhǔn)備四臺(tái)砼輸送泵（三臺(tái)使用，一臺(tái)備用），其余施工區(qū)均準(zhǔn)備三臺(tái)砼輸送泵（兩臺(tái)使用，一臺(tái)備用）和塔吊結(jié)合，由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄地泵的布置有一定的局限性，考慮大體積混凝土澆筑的無(wú)縫銜接會(huì)適當(dāng)增加天泵進(jìn)行配合澆筑。每臺(tái)輸送泵配備六臺(tái)混凝土振動(dòng)棒，

32、四臺(tái)使用，兩臺(tái)備用。平底吸污泵準(zhǔn)備2臺(tái)，以便及時(shí)抽走電梯井等處深坑的集水；同時(shí)，準(zhǔn)備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。（2）澆注安排a、地下室底板澆灌采取斜面分層,采取“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法?；炷翝仓穸炔捎盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層澆筑厚度不得大于500mm，第一、二施工區(qū)取底板厚度900mm，第三、四、五施工區(qū)取板厚1800mm，因第六、七、八施工區(qū)，板厚為300mm。底板混凝土澆筑不產(chǎn)生施工縫的計(jì)算（取第五施工區(qū)計(jì)算板厚為1800mm）：一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土坍落度為140mm時(shí)，其自然流淌坡度約為1：7，坡面

33、遠(yuǎn)端為7米，澆筑橫向?qū)挾葹槊?。澆筑開(kāi)始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：3×0.5×24.6+7×24.6×1.8/4=114.39（m3）一個(gè)小時(shí)一臺(tái)地泵澆筑混凝土量為40立方米。114.39/40=2.85（小時(shí)），其混凝土間隔時(shí)間最長(zhǎng)不足3小時(shí)，混凝土初凝時(shí)間不低于6小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生冷縫。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，在施工過(guò)程中根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一

34、層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。b、承臺(tái)范圍采用水平分層澆灌方法，層厚度不大于1m（詳見(jiàn)下圖）。本工程所有承臺(tái)均采用2次澆注，第一次澆注到板底位置，剩余部分同板一起澆注。這種全面分層方法，使承臺(tái)內(nèi)部混凝土水化熱及時(shí)散出，減小了承臺(tái)內(nèi)部溫度，能有效降低控制混凝土內(nèi)外溫差。c、第三、四施工區(qū)澆注方法（詳見(jiàn)附圖一）：1#泵首先對(duì)左側(cè)的電梯基坑底板進(jìn)行第一次澆注，厚度為1.8m；而后再澆筑電梯基坑的側(cè)壁，厚度為1m；最后在沿著附圖所示澆筑路線進(jìn)行澆筑。2#泵也是首先對(duì)右側(cè)的電梯基坑進(jìn)行澆筑，再沿澆筑路線進(jìn)行澆筑。3#泵從中間插入?yún)^(qū)域插入開(kāi)始往兩邊

35、澆筑。d、第五施工區(qū)澆筑方法（詳見(jiàn)附圖二）：1#泵首先對(duì)該施工區(qū)內(nèi)南側(cè)和東側(cè)的六個(gè)獨(dú)立承臺(tái)進(jìn)行澆筑至板底高度，然后再沿圖示施工順序進(jìn)行依次澆筑。2#泵首先對(duì)該區(qū)靠北側(cè)的電梯井及集水井進(jìn)行澆筑（電梯井集水井的澆筑方法詳上述C點(diǎn)所示），然后再按圖示施工順序依次澆筑板面。e、第六、七、八施工區(qū)域澆筑方法該片區(qū)底板厚度均為300mm，而承臺(tái)最深的也只有900mm，故澆筑方法按前面承臺(tái)澆筑方式所述，所有承臺(tái)分兩次澆筑，第一次澆筑承臺(tái)高度至筏板底，第二次沿板面一同澆筑。f、第一、二施工區(qū)域澆筑方法（詳附圖三）該片區(qū)澆筑方法和第三、四區(qū)施工方法一樣現(xiàn)澆筑電梯井集水井，然后再按圖示線路依次澆筑。4.5.3.5

36、 混凝土振搗a、混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部進(jìn)行詳細(xì)人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。b、振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm ,振搗時(shí)間1530 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。c、為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時(shí)間，適宜的振搗時(shí)間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)

37、塑性狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中形成孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜的時(shí)間。d、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和澆筑時(shí)氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后1小時(shí)左右。操作人員的操作臺(tái)采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時(shí)采用3根振搗棒同時(shí)進(jìn)行振搗，沿柱振搗點(diǎn)布點(diǎn)均勻。振搗器插點(diǎn)示意圖。行列式排列振搗器插點(diǎn)示意圖邊格式排列行列式排列一個(gè)坡度、分

38、層澆筑、循序漸進(jìn)進(jìn)、一次到頂4.5.3.6表面處理當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用4m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時(shí)機(jī)要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會(huì)再次開(kāi)裂；太遲，則已形成的裂紋無(wú)法修補(bǔ)和愈合，所以，要掌握好時(shí)機(jī)，根據(jù)混凝土溫度和當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件，依據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。4.5.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為8cm（特指、底板），厚底板蓄水20-40mm深即可。當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20再覆蓋保溫層。

39、（2）混凝土澆搗后設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)職及時(shí)進(jìn)行灑水、蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的60%左右為度，不少于14天。4.5.4 大體積混凝土的熱工計(jì)算4.5.4.1混凝土拌合物溫度式中 混凝土的拌合溫度（）；混凝土組成材料重量（）；混凝土組成材料比熱kJ/（·K）混凝土組成材料溫度（）。4.5.4.2混凝土出罐溫度混凝土攪拌棚為敞開(kāi)式，則混凝土出罐溫度等于混凝土拌合物溫度4.5.4.3混凝土澆注溫度混凝土澆筑溫度計(jì)算=+（-）（）=27.8式中 ：混凝土澆筑溫度（）；混凝土拌合溫度（）；混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外平均氣溫（）； 溫度損失系數(shù)，其值按下列考慮：（1）混凝土裝、卸、運(yùn)轉(zhuǎn)，每次=0

40、.032；（2）混凝土運(yùn)輸時(shí)=T,T=50min為運(yùn)輸時(shí)間，取；（3）澆筑過(guò)程中=0.003T, T為澆筑時(shí)間取20（min）。4.5.4.4混凝土的絕熱升溫計(jì)算=（1-e-mt）式中 每立方混凝土的水泥用量（），此處W取320；每千克水泥水化熱量（J/）；普通硅酸鹽水泥P.042.5R,Q=3757Kj/（·K）； p混凝土質(zhì)量密度，取2400/m3；e常數(shù)，e=2.718；則1-e-mt=1- e m與水泥品種、澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；取m=0.406 t混凝土澆筑后計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d），取t=3。=（375*320/0.97*2400）*0.704=36.284.5.4.5混

41、凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算=+·式中 混凝土內(nèi)部的最高溫度（）；混凝土的澆筑入模溫度（）；在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）；不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。齡期3天，板厚，取=+36.28*0.65=51.384.5.4.6混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)深度計(jì)算（3）計(jì)算結(jié)果4.5.5混凝土的測(cè)溫為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測(cè)溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長(zhǎng)度按測(cè)溫埋設(shè)詳圖加工（附圖四）。測(cè)溫管下端封口，上端露5cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開(kāi)始測(cè)溫，采用100玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。4.5.5.1 測(cè)溫安排測(cè)溫安排專(zhuān)人

42、進(jìn)行，在混凝土澆灌后15天，每2個(gè)小時(shí)測(cè)一次溫，混凝土澆灌5天后，每4小時(shí)測(cè)一次溫，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度,直至內(nèi)外溫差及表面與大氣溫差均低于10時(shí)，停止測(cè)溫。測(cè)溫必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，每次測(cè)完后繪制溫度時(shí)間曲線，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。4.5.5.2指標(biāo)控制A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10C、4.5.5.3測(cè)溫孔布置在測(cè)溫區(qū)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定，測(cè)點(diǎn)間距6-

43、8m。、厚底板在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)深度方向布置3個(gè)點(diǎn)即混凝土表層溫度(距混凝土表面10cm高度處的溫度)、混凝土中心溫度(即1/2高度處的溫度)和混凝土底部的溫度(距混凝土底面20cm高度處的溫度)。0.3m厚筏板在深度方向布置1個(gè)點(diǎn)只須監(jiān)側(cè)其內(nèi)部溫度即可。測(cè)溫點(diǎn)詳細(xì)布置后附圖。測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)35min，方可讀數(shù),讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確，測(cè)溫計(jì)與視線相平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。4.5.5.4混凝土溫控的應(yīng)急措施在測(cè)溫過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差較大(達(dá)到20時(shí))、溫降過(guò)快(每小時(shí)降溫超過(guò)1.5)及氣溫過(guò)低（低于8）。

44、應(yīng)采用下列應(yīng)急保溫措施：底板面加遮塑料布防止空氣流通，必要時(shí)撒生石灰對(duì)表面加熱，并調(diào)整蓄水深度，如反常天氣，例如：室外溫度過(guò)低（低于8的情況下），我們還將搭設(shè)腳手架，并在腳手架下密掛碘鎢燈在局部溫差較大的混凝土表面進(jìn)行加熱。4.6大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列措施。4.6.1 從設(shè)計(jì)方面采取措施4.6.1.1設(shè)置后

45、澆帶。本工程通過(guò)設(shè)置后澆帶及施工縫來(lái)控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。4.6.1.2由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7-15倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開(kāi)始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處）,此時(shí)的鋼筋應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來(lái)防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。4.6.1.3在底板墊層做一層涂膜防水，起到滑動(dòng)層作用，這樣可以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。4.6.2 從原材料方面采取技術(shù)措施4.6.2.1 水泥選用水化熱較低的普

46、通硅酸鹽水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。4.6.2.2 外加劑：在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑可減少新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。4.6.2.3 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。4.6.2.4 混凝土中摻入WK復(fù)合纖維抗裂劑，摻量為膠凝材料總量的6%-10%。4.6.3 從施工方面采取技術(shù)措施4.6.3.1 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車(chē)、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各

47、施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。4.6.3.2每次澆筑混凝土?xí)r混凝土廠家提前提供混凝土配合比報(bào)我司項(xiàng)目審核，審核通過(guò)后方可配料發(fā)料。4.6.3.3 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度、平衡，盡量較少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車(chē)的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。4.6.3.4 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。4.6.3.5 做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和尚不留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。5 質(zhì)量保證具體措施5.1 質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”。合格合格合格合格工程技術(shù)部作專(zhuān)項(xiàng)交底項(xiàng)目總工審核項(xiàng)目經(jīng)理審核作業(yè)小組施作作業(yè)小組自