拌和站及預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案

1、一、工程概況第一合同段起止里程為K46+500K50+400，全長(zhǎng)12公里。16米橋梁2座，新建路面77015m2，涵洞18座，防護(hù)工程186m3。本拌和站按照“工廠化、集中化、專業(yè)化”的要求進(jìn)行建設(shè)，為32片T梁，和全線涵洞小蓋板以及生活區(qū)地坪供應(yīng)混凝土。二、拌和站組織管理機(jī)構(gòu)拌和站由項(xiàng)目經(jīng)理部直管，具體組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理拌和站站長(zhǎng)混凝土生產(chǎn)班組水穩(wěn)運(yùn)輸班組設(shè)備 維修 班組工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部水穩(wěn)生產(chǎn)班組組織機(jī)三、拌和站建設(shè)1、拌和站地理位置拌和站位S316上行32K+600米左側(cè)，該處地勢(shì)較為平緩，緊靠省道316可由省道直接引便道至拌和站場(chǎng)區(qū)，交通便利。該地塊屬槐林大翟行政村，。2、

2、拌和站面積及功能區(qū)劃分（詳見(jiàn)拌和站總體布置圖）拌和站總面積10133m2，分為生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、及T梁，小蓋板預(yù)制區(qū)，共5個(gè)功能區(qū)。其中生活區(qū)面積800m2，材料堆放區(qū)3260m2，拌合作業(yè)區(qū)2730m2，鋼筋加工區(qū)500m2，T梁，小蓋板預(yù)制,2843m23、拌和站場(chǎng)地建設(shè)拌和站根據(jù)實(shí)際地形情況集中布置，采用封閉式管理。拌和站周圍用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)分開，拌和站場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。（1）根據(jù)征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線，然后進(jìn)行清表，并整平場(chǎng)地，對(duì)需要換填的地方進(jìn)行局部處理。根據(jù)合同文件要求及場(chǎng)地實(shí)際情況，我部決定采用在清表20cm后進(jìn)行

3、25cm的3%灰土處理。拌和站部分場(chǎng)地進(jìn)行混凝土硬化處理，其中墊層使用15cm厚石渣，局部面層采用厚度17cm的C20混凝土進(jìn)行混凝土硬化處理；拌和站行車道路硬化采用20cm厚石渣墊層。（2）場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度2%，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，保證雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。（3）在拌和站內(nèi)修建一間廁所，保證場(chǎng)內(nèi)清潔衛(wèi)生。4、材料庫(kù)房（1）修建一處六跨梁規(guī)格為30m×5m的倉(cāng)庫(kù)，2的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。（2）水泥采用散裝料，配合PLC控制柜自動(dòng)輸出。本拌和站共設(shè)置2個(gè)容量為60T的水泥罐儲(chǔ)存，每一個(gè)水泥罐基礎(chǔ)進(jìn)行整體澆注C20混凝土，并埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件。（3）外加

4、劑庫(kù)房采用工棚，靠近拌和機(jī)，地面采用C20混凝土進(jìn)行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加劑儲(chǔ)存離地30cm。外加劑存放離四周墻體30cm。外加劑存放高度不得超過(guò)2.0m，不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放。并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5、材料堆放區(qū)（1）材料堆放區(qū)共分3個(gè)區(qū)，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，分料倉(cāng)采用磚砌，墻厚40cm，墻高m，料堆地坪采用C20混凝土，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)4%的地面坡度，分料倉(cāng)下部預(yù)留孔洞，防止積水。（2）嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)

5、數(shù)量、使用單位等，根據(jù)不同檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）混凝土料倉(cāng)寬度5m，長(zhǎng)度8m，滿足混凝土連續(xù)施工需要，以及運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。（4）所有集料分批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。6.供水：我項(xiàng)目部及時(shí)與槐林鎮(zhèn)自來(lái)水供水聯(lián)系，在拌和站外側(cè)接有閥門和水表，將自來(lái)水引到站內(nèi)，設(shè)置蓄水池兩個(gè)，并設(shè)有多個(gè)取水處。四、拌和站的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌1、拌和站大門處設(shè)置兩個(gè)門墩，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。（1）拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置區(qū)域告示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌等標(biāo)志。（2）拌和站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。2、拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌拌和機(jī)操作房前醒目位置懸掛混凝土

6、配合比標(biāo)識(shí)牌，尺寸600mm×400mm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤使用量等。3、拌和站管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一掛牌執(zhí)證上崗。五、拌和站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力 1、拌和站機(jī)械配置（見(jiàn)表1）表1 拌和站設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1水穩(wěn)拌和站4001臺(tái)2混凝土拌和機(jī)JS5001臺(tái)3裝載機(jī)徐工ZL401臺(tái)4砼罐車3m31輛5發(fā)電機(jī)20KW1臺(tái)6地磅80T（m×）1臺(tái)7吊車16 T1輛8滅火器材1套2、拌和站生產(chǎn)能力（1）混凝土拌和站采用一個(gè)三倉(cāng)式自動(dòng)

7、計(jì)量設(shè)備，拌和機(jī)性能良好，單機(jī)生產(chǎn)能力35m3/h。（2）拌和站配備20kw備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站生活區(qū)有可靠的電源使用。（3）拌和站的計(jì)量設(shè)備必須通過(guò)巢湖市計(jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。六施工方法及技術(shù)要求1.我標(biāo)段的預(yù)制T梁為32片，均為16米長(zhǎng)，制作臺(tái)座15個(gè)；臺(tái)座尺寸為17米×0.7米。為防止?jié)B水，先對(duì)預(yù)制區(qū)統(tǒng)一進(jìn)行場(chǎng)地硬化，再進(jìn)行臺(tái)座的制作。為防止在梁體張拉時(shí)，由于應(yīng)力集中出現(xiàn)臺(tái)座端頭下沉變形、梁體滑動(dòng)等不利現(xiàn)象，在臺(tái)座端部1米范圍內(nèi)，加長(zhǎng)臺(tái)座基礎(chǔ)。4、梁板制作、鋼筋制作、鋼筋入庫(kù)必須有質(zhì)檢單，并經(jīng)過(guò)自檢、抽檢合格方能使用。、鋼筋下料之前，檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)重皮

8、、氧化皮、銹蝕和油污。、I級(jí)筋采用冷拉調(diào)直，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙成型，分類堆放，做好防銹蝕措施。、各類鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工成型，符合圖紙、規(guī)范要求，半成品必須分類堆放，并作好標(biāo)示。、鋼筋加工、綁扎、焊接等各項(xiàng)工序，必須滿足質(zhì)量要求，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。、半成品鋼筋在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎前，必須對(duì)臺(tái)座進(jìn)行徹底的清理，布置好墊塊，綁扎結(jié)束后用空壓機(jī)吹干凈。、對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管的綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鼽c(diǎn)坐標(biāo)，通過(guò)定位筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，防止在澆筑混凝土?xí)r波紋管的位置發(fā)生移動(dòng)。、工作完畢之后，清除所有多余的部件并回收到固定地點(diǎn)，填寫好原始記錄，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。、模板

9、安裝、對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行到場(chǎng)模板的尺寸驗(yàn)收，并進(jìn)行試拼裝，檢查拼接縫部位是否滿足規(guī)范對(duì)于縫寬、錯(cuò)臺(tái)的相關(guān)要求。、檢查鋼筋骨架的尺寸，重點(diǎn)檢查預(yù)埋件的位置、固定情況、保護(hù)層厚度等環(huán)節(jié)。、在端部錨口位置貼海綿條，固定錨墊板，并對(duì)壓漿孔采用防堵措施處理。、模板安裝完成后，調(diào)整模板的垂直度。采用垂線將端模調(diào)整固定后，再拉緊線繩，利用鋼尺逐板調(diào)整垂直度、順直度，最后采用斜拉桿整體固定。、混凝土澆筑、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行混凝土的拌和，試驗(yàn)室隨時(shí)控制坍落度，并制作試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，以測(cè)定梁體的強(qiáng)度。、拌和時(shí)各種材料采用電子計(jì)量的方式進(jìn)行稱量，確保偏差在允許控制范圍內(nèi)。、澆筑方式：用罐車運(yùn)輸，澆

10、筑時(shí)分層投放，及時(shí)振搗，水平分層、斜向分段（下部與上部間距1米左右），連續(xù)澆筑，一次性完成一片梁體的澆筑任務(wù)。、振搗方式：采用插入式配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)以沒(méi)有明顯沉落、表面均勻、泛漿、無(wú)大的氣泡為準(zhǔn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，但任何情況不宜少于10秒。振搗棒應(yīng)有序操作，間距不超過(guò)有效半徑的1.5倍，防止漏振、過(guò)振的發(fā)生。、模板工應(yīng)在澆筑時(shí)全過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)異常時(shí)暫停振搗，處理合格后繼續(xù)澆筑、振搗。、澆筑整個(gè)過(guò)程中，注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性、無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。、養(yǎng)生、自然環(huán)境養(yǎng)生：濕度60%      

11、   灑水         14天濕度60%-90%     灑水          7天濕度90%以上     不灑水、夏季養(yǎng)生：在高溫時(shí)節(jié)，澆筑完成后及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，通過(guò)灑水，在養(yǎng)生期間始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿、鋼絞線必須有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并通過(guò)外委試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。、張拉用油表、千

12、斤頂在張拉前必須進(jìn)行檢定，根據(jù)檢定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)。、在梁體混凝度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用“應(yīng)力、應(yīng)變”雙控制，以應(yīng)力控制為主、應(yīng)變控制為輔。如果發(fā)現(xiàn)不滿足要求或是出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并妥善處理之后再施工。、張拉前應(yīng)清理錨墊板、錨口、鋼絞線上的砼渣，注意使鋼絞線在管口處、錨口平滑過(guò)渡，以減少應(yīng)力損失。、張拉時(shí)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師必須到場(chǎng)監(jiān)控整個(gè)過(guò)程。、壓漿、灌注水泥漿前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，檢查管道是否暢通。、水泥漿的調(diào)配應(yīng)根據(jù)天氣情況調(diào)整水灰比，調(diào)整范圍為0.4-0.45，為提高漿的流動(dòng)性，可摻入高效減水劑，摻入量控制在0.6%以下。水泥漿稠度

13、以18-20秒為宜。、壓漿以出漿端口排出濃漿時(shí)視為已將管道中的空氣、水排盡，且以注滿漿液，此時(shí)對(duì)出漿口進(jìn)行特殊材料的封堵，維持管道內(nèi)的壓力（不小于0.7Mpa）不少于2min，進(jìn)行注漿口的封堵。、在壓漿漿液強(qiáng)度達(dá)到40 Mpa之后，通過(guò)站內(nèi)吊車進(jìn)行梁片的轉(zhuǎn)移，移至到儲(chǔ)梁區(qū)。然后進(jìn)行下一片梁的預(yù)制工作。七、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過(guò)經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極

14、性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過(guò)程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測(cè)力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。八、拌和站安全文明施工1、施工臨時(shí)用電（1）編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制度安全用電技術(shù)措施和電

15、氣防火措施。（2）嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。（3）采用200KVA變壓器一組，固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障，高度，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）的規(guī)定。（5）電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。（6）配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施， 鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)

16、上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。（7）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝滿足施工安全要求的照明設(shè)施。2、文明施工（1）地面定期灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。（2）每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到場(chǎng)地整潔。（3）拌和站設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入自然水系。（4）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。（5）散裝水泥材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。?dāng)粉塵較大時(shí)，暫時(shí)停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。（6）定期、專人進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。TA5標(biāo)段拌和站料倉(cāng)雨棚受力驗(yàn)算書1.拌和站料倉(cāng)雨棚設(shè)計(jì)：雨棚采用輕鋼屋

17、面結(jié)構(gòu)，共設(shè)4跨，跨度20m，進(jìn)深30m。立柱間距6.25m。立柱采用厚度的鋼管?？v梁采用22號(hào)工字鋼。屋面拱架采用鋼管桁架，屋面板采用藍(lán)色鋼板。立柱基礎(chǔ)利用混凝土料倉(cāng)隔墻,立柱與基礎(chǔ)連接采用地腳螺栓連接立柱頂部與縱梁采用焊接連接具體布置形式見(jiàn)附圖2.雨棚檢算：主要驗(yàn)算雨棚的抗風(fēng)性能即立柱抗拔能力，是否能滿足要求。選取雨棚側(cè)面一個(gè)立柱間距進(jìn)行檢算。采用ANSYS進(jìn)行模型建立：鋼管柱可簡(jiǎn)化為梁（beam3）；其實(shí)常數(shù)(Real)： 主拱架采用梁?jiǎn)卧狟EAM3，內(nèi)部連桿采用桿構(gòu)件單元link1參數(shù)如下：主拱架： 內(nèi)部連接桿：材料參數(shù)：彈性模量：泊松比：約束：鋼管柱底部簡(jiǎn)化為固定端約束。荷載計(jì)算：a

18、.閩侯地區(qū)基本風(fēng)壓值為：側(cè)面的立柱一個(gè)間距內(nèi)風(fēng)線荷載：雨棚頂部風(fēng)荷載模型圖：3.計(jì)算模式：采用static-anlsy模式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下圖：彎矩圖：剪力圖：軸力圖：支座反力計(jì)算結(jié)果列表： NODE FX FY MZ 95 1382.4 103.91 -6263.8 103 10102. -103.91 -23684. 4.結(jié)果分析：鋼管柱最大正應(yīng)力檢算：由彎矩圖可知，鋼管柱端部的最大彎矩為。鋼管截面抵抗矩：最大正應(yīng)力為： 滿足要求地腳螺栓拉應(yīng)力檢算：由支座反力計(jì)算列表可知豎直方向支座反力為每個(gè)螺栓拉應(yīng)力為：，螺栓不會(huì)被拉斷。地腳螺栓剪應(yīng)力計(jì)算：由剪力圖可知水平支座反力為10102N,所

19、以螺栓剪應(yīng)力為:由軸力圖可知屋面桿件最大壓力為：回轉(zhuǎn)半徑：長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：穩(wěn)定系數(shù)： 臨界壓應(yīng)力驗(yàn)算： 滿足要求經(jīng)計(jì)算雨棚抗風(fēng)性能合格，可以安全使用。拌和站100噸水泥粉罐抗風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算1、校核依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB/T50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50017-2003 2、主要參數(shù)2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)粉罐直徑：2900mm；粉罐高度：13500mm（不含底錐）；底部支腿高度：6000mm；上欄桿高度：1000mm；罐體板材材料：6鋼板；支腿材料：219mm×6焊接管；支腿橫、斜撐材料：10#槽鋼。2.2 環(huán)境參數(shù)風(fēng)速：70m/s（十二級(jí)風(fēng)）3、基本載荷3.1 粉罐自重：

20、G=9200 Kg=92000N水泥重量： G=100000 Kg=1000000N3.2 風(fēng)載荷PW - 作用在水泥罐上的風(fēng)載荷，N; - 風(fēng)力系數(shù)， C=1.3；- 風(fēng)速， =70m/s - 風(fēng)壓高度變化系數(shù)， - 計(jì)算風(fēng)壓 ， - 水泥罐垂直于風(fēng)向的迎風(fēng)面積，P=CKqA= CKAC=1.3 K=1.39 =70 A=1，代入上式得：P=5428NP=CKqA= CKAC=1.3 K=1.23 =70 A=60，代入上式得：P=288175NP=CKqA= CKAC=1.3 K=1 =70 A=4， 代入上式得：P=15620N4、強(qiáng)度計(jì)算水泥罐受力部分主要為罐體底部支腿，支腿豎向承受水

21、泥粉罐自重和散裝水泥的重量，同時(shí)橫向承受罐體受風(fēng)的側(cè)壓力而對(duì)支腿產(chǎn)生的拉力。檢算過(guò)程依據(jù)起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)第三章中風(fēng)載荷計(jì)算的相關(guān)內(nèi)容。4.1 支腿強(qiáng)度計(jì)算支腿強(qiáng)度計(jì)算分兩種情況進(jìn)行，第一種風(fēng)正面吹向水泥粉罐，即方向垂直于支腿連接線；第二種風(fēng)斜面吹向水泥粉罐，即支腿對(duì)角線方向。4.1.1 風(fēng)向垂直于支腿連接線h=15.3m h=12.71m h=4.9m L4.1.1.1 以B點(diǎn)為支點(diǎn) (1)粉罐空載時(shí)P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L得： P=19127368N (2)粉罐滿載時(shí)P h+ P h+ P h=P L+（G+G）×0.5 L得： P=1312737

22、 N4.1.1.2 以A點(diǎn)為支點(diǎn)(1)粉罐空載時(shí)P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L得： P(2)粉罐滿載時(shí)P h+ P h+ P h+（G+G）×0.5 L=P L得： P×10，則最大強(qiáng)度為：= P/2A=83.2 Mpa < =215 Mpa （校核滿足要求）（查GB/T50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，得鋼材的抗拉強(qiáng)度值為215 Mpa）4.1.2 風(fēng)向?yàn)橹葘?duì)角線方向h=15.3m h=12.71m h=4.9m L4.1.2.1 以B點(diǎn)為支點(diǎn) (1)粉罐空載時(shí)P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P得： P=N(2)粉罐滿載時(shí)P h+ P h+ P h=P L+（G+G）×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P得： P= N4.1.2.2 以A點(diǎn)為支點(diǎn)(1)粉罐空載時(shí)P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L其中： P= P=0.5 P得： P=N(2)粉罐滿載時(shí)P h+ P h+ P h+