工藝裝備管理制度講解

1、工藝裝備管理制度1 目的為加強(qiáng)公司工藝裝備管理，保證工藝裝備的有效性，使加工的產(chǎn)品符合工藝性需求 和產(chǎn)品 品質(zhì)需求，特制定本規(guī)定。2 范圍本制度規(guī)定了工藝裝備的設(shè)計、制造、使用、校驗及報廢全過程的管理要求。 本制度適用 于對生產(chǎn)、檢驗用工藝裝備的控制管理。3 術(shù)語：3.1 工藝裝備工裝：產(chǎn)品制造過程中使用的各種工具的總成，包括刀具、夾具、模具、 量 具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。3.2 專用工藝裝備：專為某一產(chǎn)品使用的工藝裝備。3.3 標(biāo)準(zhǔn)工裝：已納入標(biāo)準(zhǔn)的工裝。3.4 工位器具：是企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置。是用 于盛裝 各種零部件、原材料等，滿足生產(chǎn)需要

2、，方便生產(chǎn)工人操作，所使用的輔助性器 具，是生產(chǎn)過 程中每一個環(huán)節(jié)所不能缺少的。工位器具主要包括：工作臺、零件存放架、 分裝臺架、料 箱、料斗、集配箱、運轉(zhuǎn)小車、吊裝用具等。4 職責(zé)4.1 生產(chǎn)部工藝室負(fù)責(zé)生產(chǎn)、檢驗用專用工藝裝備的設(shè)計； 負(fù)責(zé)專用工裝的編號工作， 并負(fù)責(zé) 專用工裝圖樣等文件整理。4.2 生產(chǎn)部為工藝裝備的歸口管理。負(fù)責(zé)組織工藝裝備的制造、修理與報廢等管理工作。4.3 采購部門負(fù)責(zé)對外購工藝裝備的采購、報驗。4.4 檢驗部門負(fù)責(zé)對各類工藝裝備的檢驗及定期校驗。4.5 使用部門裝配車間、機(jī)加車間和檢驗部門提出標(biāo)準(zhǔn)工裝的采購申請。5 標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備的工作程序求計5.1 方案、采購5.

3、1.1 庫房工具管理員應(yīng)根據(jù)庫存量和工藝工裝表，編制標(biāo)準(zhǔn)工具刀具、磨具等需采購劃。報給生產(chǎn)部的方案員。方案員將批準(zhǔn)的采購方案下到采購部，由采購部門實施5.1.2 各車間需要的工具需提采購申請單經(jīng)批準(zhǔn)后， 轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部方案員。 方案員將批準(zhǔn) 的 采購方案下到采購部，由采購部門實施采購。5.1.3 安調(diào)售后效勞人員在外經(jīng)批準(zhǔn)自行購置的工具，回公司后應(yīng)填寫入庫單，將工具 返還庫 房。無入庫單和購置發(fā)票將不給予辦理入庫手續(xù)。5 .2 入庫5.2.1 供給商持?送貨單?按訂單送貨， 所供標(biāo)準(zhǔn)工裝經(jīng)質(zhì)量檢驗部檢驗合格后直接進(jìn) 入庫 房。5.2 .2 由庫房保管員對貨物進(jìn)行清點并確認(rèn)，對入庫的標(biāo)準(zhǔn)工裝登記上帳

4、。5.2.3 入庫的標(biāo)準(zhǔn)工裝如有質(zhì)量問題， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部鑒定， 并出具不合格證明后， 可 辦 理退換。5.3 保管、使用和借用5.3.1 庫房的工裝要有專人負(fù)責(zé)，做到長的吊掛、短的上架、刃具有隔、量具有盒，安 全衛(wèi) 生，整齊清潔，不銹、不碰、不錯、不亂、不丟，沒有用過的必須保持原有包裝。 磨料、磨具 應(yīng)與量刃具隔離保管，保證在管工裝處于完好狀態(tài)。5.3.2 新購進(jìn)的量、檢具和電工儀表，進(jìn)廠后要送檢，檢測合格前方可領(lǐng)用。發(fā)出時在 個人 帳上注明規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、領(lǐng)用日期。5.3.3 在管工裝應(yīng)到達(dá)帳目清楚、憑證齊全、帳物一致、帳帳一致，定期核對。5.3.4 工裝辦理退貨時要核實品種、

5、規(guī)格，清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，填寫?采購?fù)素泦? 。 凡 是規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量不符，外觀碰傷、生銹的工裝，一律不得入庫，并由采購員負(fù)責(zé) 退換。5.3.5 操作人員個人常用工裝向庫房借用。工人借用常用工裝必須在庫房的個人帳上蓋 章或簽 字，正常磨損的工裝報銷應(yīng)以廢換新。每個操作人員向庫房借用的刀具刃具同種 規(guī)格的不能超 過 2 支。鉗工工具同種規(guī)格型號的不能超過 1 支。正常磨損可以舊換新。5.3.6 臨時使用的工裝，憑借條借用，用后應(yīng)及時返還。借用和歸還時，雙方應(yīng)查清數(shù) 量，并 檢查質(zhì)量和附件，發(fā)現(xiàn)過失及時處理。5.3.7 操作人員要認(rèn)真、 合理的保管工裝。 使用完的工裝， 要立即擦拭干凈， 涂油并

6、妥 善保管。 對不合理使用工裝的現(xiàn)象，車間管理人員有權(quán)制止、糾正。在管、在用的精密 量檢具，要涂油 防止生銹，按規(guī)定進(jìn)行周期性檢定。5.3.8 員工在調(diào)離生產(chǎn)部門或公司，必須同庫房辦理工具退還手續(xù)。沒有庫房負(fù)責(zé)人簽 章，不 得調(diào)離。5.3.9 工具借出公司時應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。5.4 報廢生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝的報廢處理工作。常用工裝報廢標(biāo)準(zhǔn)(詳見附錄 A ) 。報廢工裝時， 應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定，并填寫?工裝報銷單?(樣式見附錄B) 一式二份。報廢工裝一律由生產(chǎn) 部處理。每 月由生產(chǎn)部會同 9000 辦進(jìn)行處理。 屬于周期檢定范圍的量檢具報廢， 應(yīng)由專 業(yè)的檢定員簽 字。5.5 維修 對于損壞的工裝，

7、各使用部門要及時維修。需外委修理時，由各使用部門填寫?工 裝 維修申請單?生產(chǎn)部組織實施。工裝修復(fù)后，應(yīng)執(zhí)行入庫程序，填寫?入庫單?注明 “維修 字樣。5.6 喪失、損壞5.6.1 對于貴重工裝的損壞、 喪失，生產(chǎn)部應(yīng)及時查明損壞或喪失的原因， 主管領(lǐng)導(dǎo)和 具 體負(fù)責(zé)人應(yīng)對責(zé)任者進(jìn)行教育，并制定相應(yīng)的整改措施。5.6.2 工裝損壞、喪失的處分：個人過失損壞工具按原值的30賠償，屬個人喪失的 裝具按原值的 60賠償， 情節(jié)嚴(yán)重、態(tài)度不好、連續(xù)出現(xiàn)損壞、喪失工裝者， 加倍賠償。5.7 工裝清點核實 工具管理員應(yīng)對各車間的工裝定期組織清點，確保帳實相符。生產(chǎn)部將定期對各車 間的管 理臺帳和現(xiàn)場管理情

8、況抽檢。6 專用工藝裝備的工作程序6.1 工藝裝備設(shè)計6.1.1 工藝裝備設(shè)計的依據(jù)：a) 產(chǎn)品設(shè)計圖樣；b) 工藝規(guī)程；c) 有關(guān)工藝裝備設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。6.1.2 工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a) 采用成熟的設(shè)計方案，使工藝裝備設(shè)計具有繼承性；b) 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件；c) 在滿足技術(shù)要求的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單；d) 保證具有較好的加工工藝性和裝配工藝性；e) 調(diào)整和操作方便，生產(chǎn)效率高，平安可靠等。工藝裝備設(shè)計所輸出的圖樣應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)履行規(guī)定的審簽手續(xù)專用工裝的編碼XX - XXX - XXX卜工裝順序號(001 , 002)?產(chǎn)品系列號?專業(yè)代號MJ、JJ、FJ)專業(yè)

9、模具夾具輔具刀具檢具鉗工量具工位其他代號工具器具M(jìn)JJJFJDJYJQJLJGQQT口廣口仃系列號快關(guān)閥開式執(zhí)行器閉式 系統(tǒng) 執(zhí)行 器REXA執(zhí)行器油缸液壓站濾油產(chǎn)品潤滑站電調(diào)其它自制設(shè)備01020304050607088050996.2工藝裝備制造生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需要制定工藝裝備投制方案。6.3工藝裝備檢驗工藝裝備在加工完成后，檢驗部門負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗，合格后開具質(zhì)量證明文件。6.4外購工藝裝備生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需要制定工藝裝備外購方案，外購工藝裝備由采購人員按要求完成。夕卜購工藝裝備采購回來后，采購人員及時向檢驗部門提出檢測申請。檢驗部門按要求進(jìn)行檢測并出具檢測報告。對于檢測合格的工藝裝備，采購

10、人員負(fù)責(zé)憑檢測報告或工藝裝備驗證書，辦理驗 收、入庫手續(xù)。不合格的工藝裝備，采購人員負(fù)責(zé)退貨。6.5工藝裝備保管與發(fā)放工藝裝備在入庫之前，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。庫房保管人員負(fù)責(zé)建立工藝裝備保管臺帳并認(rèn)真核對入庫工藝裝備合格證上的圖號、編號等，要求證物相符，數(shù)量正確。保證6.5.2 工藝裝備入庫后，擺放應(yīng)整齊、合理、利于保持工藝裝備質(zhì)量。建立工藝裝備臺帳， 帳物卡相符。6.5.3 庫房管理員應(yīng)經(jīng)常檢查庫存工藝裝備的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。6.5.4 對于庫存半年以上的工藝裝備， 在投入使用時應(yīng)重新進(jìn)行檢驗， 合格前方可投入使 用。6.5.5 發(fā)放的專用工藝裝備應(yīng)附有合格證明文件，否那么領(lǐng)用者可以拒

11、絕使用。6.6 工藝裝備使用與維護(hù)6.6.1 生產(chǎn)部門應(yīng)建立在用工藝裝備臺帳，對工藝裝備使用、維護(hù)進(jìn)行管理。6.6.2 投入生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工藝裝備應(yīng)有唯一性標(biāo)識。6.6.3 操作人員根據(jù)工藝借用工裝， 并應(yīng)正確使用工藝裝備， 保持工藝裝備的完好， 做好 日 常保養(yǎng)清潔工作，定期對運動部位加注潤滑油，經(jīng)常檢查運動部位及基準(zhǔn)面的磨損情 況。6.6.4 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)工藝裝備損壞， 不能保證工序質(zhì)量要求時， 應(yīng)報告班組 ( 工 段) 長或主管技術(shù)人員處理，并及時采取措施。6.6.5 暫時停止使用的工藝裝備， 應(yīng)及時交回庫房。 對于笨重工藝裝備或搬動有困難的工 藝 裝備，允許在使用現(xiàn)場放置，但應(yīng)做出

12、明顯標(biāo)識，保證不誤用、不損壞。6.6.6 工裝返還時，保管人員要檢查工裝是否完好， 附件是否齊全。 對違反操作規(guī)程造成 工 裝損壞的，車間應(yīng)按工裝原值的 30% 對責(zé)任人進(jìn)行處分。 因保管不當(dāng)造成工裝喪失的按 原值 的 60% 對責(zé)任人進(jìn)行處分。6.7 工藝裝備定期校驗6.7.1 技術(shù)部門負(fù)責(zé)根據(jù)工藝裝備使用的范圍和頻度， 對一般批量產(chǎn)品和試制產(chǎn)品過程中 使用 的工藝裝備分別制定出 15 天到 12 個月的檢定周期。對有特殊要求的產(chǎn)品，在生產(chǎn) 過程中可 縮短檢定周期。同時根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求， 制定相應(yīng)的工藝裝備校驗方法， 檢驗部門負(fù)責(zé)按照校 驗辦 法對在用工藝裝備進(jìn)行定期校驗，并填寫工藝裝備

13、定期校驗記錄。6.7.2 經(jīng)定期校驗合格的工藝裝備，由校驗人員負(fù)責(zé)做出標(biāo)識。標(biāo)識方法可以是：a) 用油漆在工藝裝備醒目的非工作外表涂以綠色標(biāo)志；b) 跟隨 “工藝裝備質(zhì)量跟蹤卡 ；c) 跟隨工藝裝備定期校驗合格證等。6.7.3 經(jīng)定期校驗不合格的工藝裝備， 不得繼續(xù)使用， 由校驗人員在工藝裝備非工作面作 以 黃色標(biāo)志，并報告技術(shù)人員處理。6.8 工藝裝備的修理、報廢6.8.1 對于修理和定期校驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格工藝裝備，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)提出處置要求。6.8.2 需要修理的工藝裝備， 由技術(shù)人員負(fù)責(zé)提出修理技術(shù)要求， 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)安排修理6.8.3 經(jīng)過修理的工藝裝備應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗，合格后才能

14、重新投入使用。6.8.4 需要報廢的工藝裝備， 由技術(shù)人員審批后， 校驗人員負(fù)責(zé)辦理報廢手續(xù) 裝 報廢工藝 備應(yīng)隔離存放，并做出紅色標(biāo)識，以免誤用。7 記錄7.1 實施本標(biāo)準(zhǔn)形成以下記錄： 工藝裝備保管臺帳 工藝裝備質(zhì)量跟蹤卡 表 1 工藝裝備定 期校驗記錄 表 2 工藝裝備驗證書 表 37.2 以上記錄分別由生產(chǎn)部門和庫房負(fù)責(zé)保存，保存期四年。工裝質(zhì)量跟蹤卡產(chǎn)品代號工藝裝備代號投入使用日期產(chǎn)品名稱工藝裝備名稱責(zé)任校驗者校驗周期校驗方法定期校驗記錄校驗日期使用者校驗結(jié)果備注工裝定期檢查記錄工藝裝備名稱工藝裝備代號日期檢杳工程檢查結(jié)果記錄檢查者備注結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度

15、結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度結(jié)構(gòu)精度工藝裝備驗證書產(chǎn)品代號產(chǎn)品名稱零件代號零件名稱工藝裝備代號工藝裝備名稱使用單位使用設(shè)備工序號工序名稱驗證記錄修改意見結(jié)論會簽附錄A標(biāo)準(zhǔn)性附錄標(biāo)準(zhǔn)工具報廢標(biāo)準(zhǔn)A.1常用標(biāo)準(zhǔn)工具的報廢標(biāo)準(zhǔn)車、刨刀：刀片剩余局部小于原刀片的三分之一。鉆頭：a) 直徑? 10mn 以內(nèi)，切削刃長度小于直徑的 2.5-3 倍；b) 直徑? 1020mrtU 削刃長度小于直徑的 2.5 倍；c) 直徑？ 2040mn切削刃長度小于直徑的2倍；d) 直徑 ? 4060mn 切削刃長度小于直徑的 1-1.5 倍；e) 直徑大于 ？ 60mm 切削刃長度小于直徑的 1 倍；f) 彎曲度大

16、于 0.05-0.15mm ； g ) 柄部錐面磨損嚴(yán)重。A.1.3 絲錐：校準(zhǔn)局部嚴(yán)重磨損；掉牙；切削刃低于螺紋后外表。A.1.4 板牙：切削刃不光，影響加工精度。A.1.5 鉸刀：實際尺寸小于孔加工精度要求。A.1.6 銑刀：切削齒高度小于原高度的三分之一。A.1.7 銼刀：齒不鋒利、銼工件(硬度 HRC3 以內(nèi))打滑。齒高為原高 70%A.1.8 活板子：蝸輪、蝸桿咬合接觸面不到 1/2 ，鉗口不平行度超過 3/5 。A.1.9 克絲鉗子、尖嘴鉗子等：電工用的，刃口磨損間隙超過0.2mm 齒口間隙大于 0.4mm 其它工種用的，刃口磨損間隙超過 0.4mm 齒口間隙大于 0.5-0.8mm 。 A.1.10 管 鉗子：鉗口磨損嚴(yán)重。螺桿、螺母軸向配合間隙大于1-1.5mm 。A.1.11 虎鉗子：螺旋機(jī)構(gòu)之間及滑動配合間隙大于1.5-2mm 本體有裂紋，鉗口間隙大于 0.3mm 。A.1.12 活頂尖：頂尖徑向跳動大于 0.07mm 頂尖或錐尾過多磨損傷。運轉(zhuǎn)失靈。A.1.13 風(fēng)開工具：機(jī)構(gòu)失靈，不能運動或運動失靈。嚴(yán)重漏氣，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。A.1.14 電開工具：電器局部失靈，不能運動。機(jī)械局部損壞，不能運動。A.1.15 電工刀：刀刃不鋒利，不能刃磨時。A.1.16 螺絲刀：刃口硬度不夠。A.1.17 鋸弓子：前后卡面扭曲。不在一個平面內(nèi)A.1.18 內(nèi)外卡鉗：