沖壓零件設(shè)計說明書

1、目錄第一部分 設(shè)計題目3第二部分 彎曲工藝分析4第三部分 主要工藝參數(shù)計算5第四部分 排樣與定距計算6第五部分 彎曲模工作部分尺寸計算6第六部分 模具的總體設(shè)計8第七部分 沖壓設(shè)備的選擇11第八部分 設(shè)計體會12第九部分 參考資料13第一部分：設(shè)計題目設(shè)計模具名稱：彎曲復(fù)合模工件名稱：Z型件生產(chǎn)批量：大批量工件簡圖如下圖所示：第二部分：彎曲工藝分析1、沖壓件工藝分析該工件只有切斷和彎曲兩個工序，材料為20鋼為軟材料，強(qiáng)度比15號鋼稍高，冷變形塑性高，在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通彎曲既能滿足零件加工要求。2、沖壓方案的確定該工件包括

2、切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產(chǎn);方案二:切斷_彎曲復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn);方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)要求;方案二需一副模具,生產(chǎn)效率高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件幾何形狀簡單,模具制造并不困難.通過對上述方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳.第三部分：工藝計算1、毛坯尺寸計算工件彎曲半徑r>0.5t,故坯料展開尺寸公式為：查表3.4.1得當(dāng)r/t=2.5,x=0.39.故L=47+7.1984*2= 61.3968622、沖壓力的計算落料力：F落= =10920

3、N                =350MPa彎曲力：F自=6.6KBt2b/r+t=2042.182 N       =400MPaF校=AP=19600 N頂件力或壓料力： FD=0.5 F自=1021.91 N壓力機(jī)公稱壓力： F壓=1.2  F校=23520 N根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，初選開式固定臺壓力機(jī)JH21-25.第四部分：排樣定距計算1、彎曲

4、件在板料、條料或帶料上的布置為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率、模具結(jié)構(gòu)與壽命及生產(chǎn)操作方式與安全，既排樣是設(shè)計模具的一個標(biāo)準(zhǔn)。排樣圖中只有一個工位，落料、彎曲。分析工件外形，并為了節(jié)約材料，采用直排，條料的邊緣作為工件的邊緣，完全取搭邊成為無廢料排樣，進(jìn)行下料。如圖：第五部分：彎曲模工作部分尺寸1、 凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的彎曲半徑不小于時，凸模的圓角半徑一般取彎曲件的圓角半徑，由于該零件的相對彎曲半徑r/t較小，故凸模的圓角半徑等于工件的彎曲半徑，取=4mm     2、 凹模圓角半徑   凹模的圓角半徑

5、0;Rd不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面3、凸，凹模間隙：a.彎曲模：b.切斷：c.凹模深度：t=1.5mm,凹模值: =4mm.d.橫向尺寸及公差：凹模：活動凸模：則活動凸模尺寸:固定凸模尺寸：第六部分：模具的總體設(shè)計模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為切斷彎曲復(fù)合模。定位方式的選擇導(dǎo)料采用導(dǎo)料銷，并采用擋料銷定位，以及采用壓料裝置。卸料方式的選擇采用頂件裝置。導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。主要零部件設(shè)計工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、活動凸模：結(jié)合工件并考慮加工，將彎曲凸模設(shè)計成活動的。用M8螺釘固定在凸模托板

6、上。，與凸模托板配合按H6/M5，其長度為60mm。如下圖所示：2、固定凸模由于要先切斷再彎曲，故在凸模上嵌入鑲塊，并采用黏結(jié)劑固定。這樣可以節(jié)約材料，以免全部采用較好材料。鑲塊尺寸為2*5mm。凸模與上模座采用螺釘固定。選用M6螺釘。，與上模按H6/M5配合。其總長L=150mm.如下圖所示。3、凹模凹模與模座用螺釘固定固定。安裝凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。其輪廓尺寸如下圖所示：4、頂件塊由于要先彎曲左側(cè)部分，其采用頂件裝置。故在凹模內(nèi)裝配頂板。具體尺寸如下圖所示：模架及其他零部件模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為了提高模具壽命和工

7、件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。導(dǎo)柱為32mm×160mm，導(dǎo)套為32mm×105mm×43mm上模座厚度取45mm，即H上模=45；壓塊厚度取50mm，即H壓塊=50；凸模托板厚度取25mm，即H托板=25；下模座厚度取50mm，即H下模=50；模具閉合高度H閉=H上模+H壓塊+H托板+H下模+H凸-H入=207mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)JH21-25的最大裝模高度，可以使用。模具總裝圖模具工作過程：在沖壓前活動凸模在橡皮的作用下與凸模端面齊平。沖壓時，右側(cè)彈簧將坯料壓緊。凸模和活動凸模一起往下，凸模將坯料切斷。繼續(xù)往下，由于橡皮

8、產(chǎn)生的的彈壓力大于頂板下方緩沖器產(chǎn)生的彈頂力，推動頂板下移，使坯料左端彎曲，當(dāng)頂板接觸下模座后，橡皮壓縮，則凸模相對于活動凸模下移，將坯料右端彎曲成形，當(dāng)壓塊與上模座相碰時，整個工件得以校正。當(dāng)上?；爻虝r，頂件塊將工件頂出，并手工將工件取走，然后將條料送進(jìn)，進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。模具裝配圖如下圖所示： 第七部分：沖壓設(shè)備的選擇通過校核，選擇開式固定臺壓力機(jī)JH21-25能滿足要求。其主要參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力：250KN標(biāo)稱行程：2.8mm滑塊行程：80mm行程次數(shù)：100次/min最大閉合高度：250mm封閉高度調(diào)節(jié)：50mm滑塊中心到機(jī)身距離：210mm工作臺尺寸（前后×左右）：440mm×700mm工作臺孔尺寸：150mm模柄孔尺寸：40mm×65mm電動機(jī)功率：2.2kw第八部分：設(shè)計體會 通過這次Z型件落料彎曲沖壓模具設(shè)計，我了解了彎曲模具設(shè)計的過程和應(yīng)該注意的事項(xiàng)，進(jìn)一步了解了落料彎曲復(fù)合模具設(shè)計方法，對模具結(jié)構(gòu)有了更進(jìn)一步的了解。這次沖壓模具設(shè)計又讓我們重新?lián)炱鹆艘呀?jīng)遺忘的課程，并且更加深了關(guān)