供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制

1、供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制    一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題主要問(wèn)題有三大類(lèi)：信息類(lèi)問(wèn)題，供應(yīng)鏈的運(yùn)作問(wèn)題，供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問(wèn)題。綜合成以下方面的內(nèi)容：1沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀念2對(duì)用戶(hù)服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)3不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)4低效率的信息傳遞系統(tǒng)5忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響6庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化7缺乏合作與協(xié)調(diào)性8產(chǎn)品的過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理技術(shù)與方法VMI供應(yīng)商管理用戶(hù)庫(kù)存（Vendor Managed Inventory）是一種在用戶(hù)和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可能性，在一個(gè)

2、相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。1VMI管理系統(tǒng)的原則：（1）合作精神（合作性原則）。（2）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。（3）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。（4）連續(xù)改進(jìn)原則。2VMI的實(shí)施第一，建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。第二，建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。第三，建立供應(yīng)商與分銷(xiāo)商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。第四，組織機(jī)構(gòu)的變革。3VMI的支持技術(shù)（1）ID代碼。（2）EDI/Internet。（3）條碼。（4）連續(xù)補(bǔ)給程序。（二）聯(lián)合庫(kù)存管理聯(lián)合庫(kù)存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步

3、化的一種有效方法。聯(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施：（1）建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制。（2）發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用。（3）建立快速響應(yīng)系統(tǒng)。（4）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。一、JIT庫(kù)存控制（一）JIT的原理JIT（Just In Time）意為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也有譯為精練管理。它是20世紀(jì)70年代日本創(chuàng)造的一種庫(kù)存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開(kāi)始，訂單產(chǎn)成品組件配件零件或原材料，最后到供應(yīng)商。具備的條件：（1）完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。（2）可靠的供應(yīng)商，按時(shí)、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過(guò)電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購(gòu)

4、。（3）生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易于產(chǎn)品流動(dòng)的生產(chǎn)線。（4）生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性。（5）要求平時(shí)注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。（6）完善的質(zhì)量保證體系，無(wú)返工，次品、不合格品為零。（7）人員生產(chǎn)高度集中，各類(lèi)事故發(fā)生率為零。JIT的特點(diǎn)：（1）它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個(gè)高度統(tǒng)一、高度集中的整體。（2）體現(xiàn)了以市場(chǎng)為中心，以銷(xiāo)定產(chǎn)，牢牢抓住市場(chǎng)的營(yíng)銷(xiāo)觀念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來(lái)再設(shè)法向外推銷(xiāo)的銷(xiāo)售觀念。（3）生產(chǎn)活動(dòng)組織嚴(yán)密，平滑順暢，沒(méi)有多余的庫(kù)存，也沒(méi)有多余的人員。（4）實(shí)現(xiàn)庫(kù)存成本大幅度下降。JIT采購(gòu)的特點(diǎn)：（1）采用少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。

5、（2）對(duì)供應(yīng)商的選擇需要進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。（3）密切進(jìn)行信息交流，信息高度共享。（4）交貨時(shí)間要求嚴(yán)格。（5）采取小批量采購(gòu)策略。二、MRP庫(kù)存控制（一）物料需求計(jì)劃的原理MRP是物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning system）的簡(jiǎn)稱(chēng)，這種方法是由美國(guó)著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專(zhuān)家歐威特和喬伯勞士在對(duì)多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來(lái)的。MRP被看做是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制系統(tǒng)。（二）MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟（1）根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的

6、計(jì)劃。（2）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。（3）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫(kù)存量。（4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購(gòu)交貨日期，以及訂貨周期和訂購(gòu)批量。（5）通過(guò)MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。（6）向采購(gòu)部門(mén)發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車(chē)間發(fā)出生產(chǎn)指令。一、EOQ庫(kù)存管理策略：EOQ（Economic Order Quality）稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，即通過(guò)庫(kù)存成本分析求得在庫(kù)存總成本為最小時(shí)的每次訂購(gòu)批量，用以解決獨(dú)立需求物品的庫(kù)存管理問(wèn)題。EOQ庫(kù)存管理模型中的成本主要包括：（1）取得成本。是指為取得某種庫(kù)存物資而支出的成本，通常用TCa表示，包括

7、訂貨成本和購(gòu)置成本。（2）儲(chǔ)存成本。是指為保持庫(kù)存而發(fā)生的成本，包括庫(kù)存占用資金應(yīng)付的利息以及使用倉(cāng)庫(kù)、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的各項(xiàng)費(fèi)用，通常用TCc來(lái)表示。也分為固定成本和變動(dòng)成本。（3）缺貨成本。是指由于存貨供應(yīng)不足造成供應(yīng)中斷而造成的損失，如失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)的損失、停工待料的損失以及不能履行合同而繳納罰款等，通常用TCs來(lái)表示。二、常見(jiàn)的EOQ庫(kù)存控制模型（一）經(jīng)濟(jì)訂貨量的基本模型設(shè)立的假設(shè)條件：（1）企業(yè)能及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存，即需要訂貨時(shí)便可立即取得庫(kù)存。（2）能集中到貨，而不是陸續(xù)到貨。（3）不允許缺貨，即缺貨成本TCs為零。（4）需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)測(cè)。（5）存貨單價(jià)不變，不考慮現(xiàn)金折

8、扣。（6）企業(yè)現(xiàn)金充足，不會(huì)因?yàn)槎倘爆F(xiàn)金而影響進(jìn)貨。（7）所需存貨市場(chǎng)供應(yīng)充足，不會(huì)因買(mǎi)不到需要的存貨而影響其他。計(jì)算公式：Q=2SD/CiQ為經(jīng)濟(jì)批量；S為每次訂貨費(fèi)用；D為所需用量；Ci為單位儲(chǔ)存成本。每年最佳訂貨次數(shù)公式：N=D/Q=D/2SD/Ci=DCi/2S最佳訂貨周期公式：T=360/N存貨總成本公式：TC=2SDCi（二）基本模型的擴(kuò)展1訂貨提前期R=L*d再訂貨點(diǎn)，用R來(lái)表示。它的數(shù)量等于交貨時(shí)間（L）和每日平均需用量（d）的乘積。2存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用公式：Q=2SD/Ci*p/p-d庫(kù)存管理的方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經(jīng)濟(jì)訂貨法（EOQ）、JIT庫(kù)存

9、管理方法等。一、ABC管理法ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類(lèi)庫(kù)存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類(lèi)物資金額占庫(kù)存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫(kù)存物資分為A、B、C三類(lèi)，進(jìn)行分級(jí)管理。ABC管理法的基本原理：對(duì)企業(yè)庫(kù)存（物料、在制品、產(chǎn)成品）按其重要程度、價(jià)值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類(lèi)、排序，一般A類(lèi)物資數(shù)目占全部 庫(kù)存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；B類(lèi)物資數(shù)目占全部庫(kù)存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；C類(lèi)物資數(shù)目占全部庫(kù)存 物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。ABC分類(lèi)庫(kù)存管理方法：1A類(lèi)庫(kù)存物資的管理：（1）進(jìn)貨要勤。（2）

10、發(fā)料要勤。（3）與用戶(hù)密切聯(lián)系，及時(shí)了解用戶(hù)需求的動(dòng)向。（4）恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫(kù)存量盡可能減少。（5）與供應(yīng)商密切聯(lián)系。2C類(lèi)庫(kù)存物資：對(duì)于C類(lèi)物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。3B類(lèi)庫(kù)存物資：介于A類(lèi)和C類(lèi)物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。二、定量訂貨法（一）定量訂貨管理法的原理定量訂貨方式是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。（二）定量訂貨管理法參數(shù)的確定1訂貨點(diǎn)的確定（1）在需求和訂貨提前期確定的情況

11、下，不需設(shè)置安全庫(kù)存：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期（天）*全年需求量/360即 R=LT*D/360（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存：訂貨點(diǎn)=（平均需求量*最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存安全庫(kù)存=安全系數(shù)*最大訂貨提前期*需求變動(dòng)值（注：最大訂貨提前期，開(kāi)根號(hào)）三、定期訂貨法定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種管理方法。（一）定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫(kù)存量，周期性地檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。（二）定期訂貨法的控制參數(shù)1訂貨周期T的確定：T*=2S/CiRT*為經(jīng)濟(jì)

12、訂貨周期；S為單次訂貨成本；Ci為單位商品年儲(chǔ)存成本；R為單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量（銷(xiāo)售量）。2最高庫(kù)存量Q的確定：Qmax=Q（T+Tk）+QsQmax為最高庫(kù)存量；R為T(mén)+Tk期間的庫(kù)存需求量平均值；T為訂貨周期；為平均訂貨提前期；Qs為安全庫(kù)存量。3訂貨量的確定：Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQi為第i次訂貨的訂貨量；Qmax為最高庫(kù)存量；Qni為第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量；Qki為第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量；Qmi為第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨量。四、其他可參考的庫(kù)存管理方法1零庫(kù)存方法2寄售方法（超級(jí)市場(chǎng)方案）3自來(lái)水式倉(cāng)庫(kù)方法4供應(yīng)商專(zhuān)柜方式5自動(dòng)銷(xiāo)售機(jī)方法6巡回訪問(wèn)銷(xiāo)售方法聯(lián)合庫(kù)存

13、管理（Joint Managed Inventory， JMI）是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫(kù)存管理方法，是為了解決供應(yīng)鏈體系中的牛鞭效應(yīng)，提高供應(yīng)鏈的同步化程度而提出的。供應(yīng)鏈上存在著需求與供給的不確定性，即向供應(yīng)商訂貨量的方差會(huì)大于向其顧客銷(xiāo)售量的方差。并且這種波動(dòng)會(huì)沿著供應(yīng)鏈向上游不斷地?cái)U(kuò)大，這種現(xiàn)象稱(chēng)之 為“牛鞭效應(yīng)”。在目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，牛鞭效應(yīng)是不能消除的，但可以借助供應(yīng)商或制造商和零售商之間的信息共享，來(lái)減輕牛鞭效應(yīng)帶來(lái)的負(fù)面影響。聯(lián)合庫(kù)存強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈管理過(guò)程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都能從相互之間的協(xié)調(diào)性來(lái)考慮問(wèn)題，保證供應(yīng)鏈相鄰的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)測(cè)水平保持一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象。聯(lián)合庫(kù)存管理的優(yōu)點(diǎn)：1為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化提供了條件和保證；2減少了供應(yīng)鏈中需求扭曲現(xiàn)象，降低了諸多不確定性因素的影響，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn) 定性；