柳園水輪機埋件裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、.柳園水輪機埋件裝作業(yè)指導(dǎo)書1 白水江柳園水電站機電安裝工程 批準： 審核： 編制： 武警水電一總隊柳園項目部 2010年9月14日 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 白水江柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 本安裝作業(yè)指導(dǎo)書敘述的是白水江柳園水電站水輪機埋件現(xiàn)場安裝的指導(dǎo)方法。實際的安裝方法，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在某種程度上作變更。但基本的安裝程序不能改變。機組的安裝應(yīng)由專業(yè)安裝人員承擔(dān)，安裝前必須仔細閱讀本安裝作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的圖紙及技術(shù)文件，凡本安裝作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的圖紙及技術(shù)文件未作明確規(guī)定的部分，應(yīng)符合GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 2、適用范

2、圍 本指導(dǎo)書適用范圍為，尾水管里襯安裝、轉(zhuǎn)輪室安裝、座環(huán)及蝸殼裝配的安裝、機坑里襯的安裝、接力器坑襯的安裝。 3、應(yīng)用相關(guān)標準與規(guī)范 相關(guān)標準與規(guī)范有：GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范、DL/T5037-94軸流式水輪機埋件安裝工藝導(dǎo)則、ZZ550-LH-250 S271水輪機產(chǎn)品說明書、ZZ550-LH-250 S271.JT水輪機技術(shù)條件、GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB/T10969-1996水輪機通流部件技術(shù)條件 4、施工作業(yè) 4.1尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室安裝 4.1.1尾水管里襯安裝 施工準備 a 測量放點，設(shè)置安裝高程和軸線基準點，焊制

3、軸線測量線架。 b 在預(yù)埋的基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用的千斤頂，調(diào)整千斤頂頂面高程在合適的位置。保證千斤頂在調(diào)節(jié)時有升降余量。 c 布置電焊機等施工設(shè)備。 施工方法 利用塔吊將尾水管里襯吊入機坑尾水肘管上管口的一期砼上，并根據(jù)設(shè)計圖確定尾水管里襯進人門方向。 在尾水里襯上方，根據(jù)機組縱、橫軸線基準點用鋼琴線懸掛出機組的XX、YY軸線， 1 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 兩軸線的交點為機組中心，懸掛機組軸線時，應(yīng)注意兩軸線不應(yīng)在同一高程，避免兩線搭接，影響機組中心的準確度。 分別在機組中心的“O”點和尾水管里襯上口懸掛個線錘 在尾水管里襯的下口與一期砼之間利用鋼板及楔子板調(diào)節(jié)里襯的高程和水平，利用

4、事先埋設(shè)在錐管四周的角鋼用拉緊器調(diào)整里襯中心。 調(diào)整尾水管管口的高程、方位等參數(shù)。 各部位偏差均滿足表4-2規(guī)范要求后，將尾水管里襯加固，點焊拉緊器絲扣及楔子板，點焊加固后再一次復(fù)測各部件的安裝誤差。 安裝錐管進人門，根據(jù)圖紙要求進行配割，焊接。 安裝錐管測壓管等。 4.1.2轉(zhuǎn)輪室安裝 施工準備 尾水管里襯安裝完畢并加固后，進行轉(zhuǎn)輪室安裝。安裝前對轉(zhuǎn)輪室進行全面清掃和修整，檢查轉(zhuǎn)輪室上、下口及轉(zhuǎn)輪室中心的直徑及管口圓度，如有變形需要進行處理并固定 施工方法 將轉(zhuǎn)輪室吊起，按X-Y方向落在安裝位置然后進行軸線及高程的調(diào)整。 軸流式水輪機，因轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室里工作，因此轉(zhuǎn)輪室安裝為機組安裝基礎(chǔ)。安裝

5、過程中可按廠家設(shè)計圖紙以轉(zhuǎn)輪葉片中心高程確定其安裝高程。 按前述尾水管里襯安裝時的掛線法，用鋼琴線掛出機組軸線、高程基準線，進行轉(zhuǎn)輪室找平、找正，用拉緊器和予埋拉桿將轉(zhuǎn)輪室中心初步找正，用調(diào)節(jié)千斤頂調(diào)整轉(zhuǎn)輪室高程至安裝位置；而后在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平臺設(shè)置油桶，利用求心器和求心架掛出機組中心線。用內(nèi)徑千分尺采用“導(dǎo)通法”精調(diào)轉(zhuǎn)輪室的中心；用電子水準儀在轉(zhuǎn)輪室上端口處利用調(diào)節(jié)千斤頂配合楔子板調(diào)整轉(zhuǎn)輪室水平。 所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合表4-3所列要求后，可利用預(yù)埋時的插筋進行固定，并焊接牢固，同時點焊拉緊器及調(diào)節(jié)千斤頂。可與尾水管里襯同時澆筑二期砼，砼均勻進倉，振搗棒不得直接在尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室上振搗，砼澆筑

6、到距轉(zhuǎn)輪室上口2030為宜，在整個澆筑和振搗過程中，進行不間斷監(jiān)測，避免尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室產(chǎn)生移動或變形。最后焊接尾水管里襯與轉(zhuǎn)輪室的組合縫。 2 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 4.1.3資源配置 (1) 人員配置 起重工1人；安裝工3人；電焊工 2人；探傷工 1人；電氣維護人員 1人；技術(shù)員 1人； (2) 主要設(shè)備配置 表4-1 主要施工設(shè)備配置表 4.1.4質(zhì)量控制措施及保證方法及規(guī)范允許誤差范圍 4.1.41尾水管質(zhì)量控制點和保證方法 表4-2 尾水管里襯安裝質(zhì)量控制點和保證方法 4.1.42 轉(zhuǎn)輪室質(zhì)量控制點和保證方法。 表4-3 轉(zhuǎn)輪室安裝質(zhì)量控制點和保證方法 3 柳園水電站

7、水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 4.2 座環(huán)、蝸殼、機坑里襯、接力器坑襯安裝 4.21 座環(huán)安裝 結(jié)構(gòu)特點：座環(huán)為整體到貨。 施工準備 在澆筑尾水錐管、轉(zhuǎn)輪室二期砼的同時，按設(shè)計或廠家給定的座環(huán)基礎(chǔ)板的位置澆筑座環(huán)支墩，支墩頂面埋設(shè)20厚鋼板，鋼板頂面高程用于座環(huán)基礎(chǔ)板實際高程減去調(diào)整千斤頂?shù)母叨葋泶_定。 吊裝前對座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的加面、組合面、螺栓孔、銷孔進行涂油防護。 施工方法 利用75噸汽車吊將座環(huán)吊至安裝位置，落在澆筑好的砼支墩上的調(diào)整千斤頂上，將座環(huán)的YY，XX軸線與機組軸線對齊、放穩(wěn)。 按前述尾水管里襯安裝時的掛線方法，掛出機組軸線將座環(huán)初步找正，利用支墩上的千斤頂將座環(huán)找平，用拉緊器和予埋

8、拉環(huán)將座環(huán)初步找正中心并固定。 按下面圖4-1所示的方法在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平臺，設(shè)置油桶。在座環(huán)上平面利用求心架和求心器掛出機組中心線，采用導(dǎo)通法調(diào)整轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)的同心度。用電子水準儀在座環(huán)的上平面利用支墩上的千斤頂調(diào)整座環(huán)水平。待座環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的同心度、座環(huán)的水平與中心均符合下面表4-4的規(guī)定后將各拉緊器和調(diào)整千斤頂進行點焊固定，并對座環(huán)進行加固，加固后應(yīng)再一次核對座環(huán)的水平，中心不得超出規(guī)范規(guī)定。 4 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 圖4-1 球心器法 3.2 轉(zhuǎn)輪室和座環(huán)組合 將轉(zhuǎn)輪室頂起和座環(huán)把合，把合螺栓按照設(shè)計要求打緊，檢查組合縫間隙應(yīng)滿足規(guī)范要求。 表4-4 轉(zhuǎn)輪室、基

9、礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 5 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 4.22蝸殼安裝 4.221 結(jié)構(gòu)特點 蝸殼單節(jié)在廠內(nèi)組焊成安裝單元后運輸?shù)焦さ貟煅b，蝸殼設(shè)延伸段同上游鋼管連接。 4.222蝸殼安裝 (1) 蝸殼安裝程序 蝸殼安裝程序見圖4-2。 圖4-2 蝸殼安裝程序框圖 (2) 蝸殼掛裝 測量放點：在混凝土面上作出蝸殼管口的中心線。 蝸殼單節(jié)吊入機坑，基本定位后焊接蝸殼腰部的永久支撐。調(diào)整管節(jié)與座環(huán)上下環(huán) 6 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 板的位置點對準。調(diào)整各管節(jié)的腰部高程、最遠點半徑、管口垂直度等符合規(guī)范要求。調(diào)整完成后使用鋼板將蝸殼開口部位和座環(huán)焊接固定。 3 蝸殼和相鄰的蝸殼

10、管口進行壓縫，壓縫時根據(jù)相鄰管口的周長值確定壓縫時應(yīng)該留 出的錯牙值，調(diào)整錯牙時以蝸殼內(nèi)壁為準、沿圓周均勻分配，壓縫過程中不得對焊縫進行點焊，用擋板臨時固定相對位置，在環(huán)縫全部壓縫完成后對稱點焊固定。 4 蝸殼湊合節(jié)在其附近的環(huán)縫焊接完成后安裝。 5 蝸殼湊合節(jié)在配割時按照兩側(cè)管口的實測間距為準，并留出約10mm的余量，余量 在安裝時根據(jù)實際情況修割，防止配割尺寸不準確而產(chǎn)生較大的縱縫或環(huán)縫間隙。湊合節(jié)安裝時先安裝底部的一個瓦片，在壓縫、點焊結(jié)束后安裝腰部的一個瓦片，調(diào)整完畢后安裝頂部的瓦片。 6 每節(jié)蝸殼在全部調(diào)整完畢后填寫驗收單報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才能焊接。 安裝蝸殼延伸段，調(diào)整延

11、伸段每一節(jié)管口與機組軸線的角度、管口腰部高度、管口垂直度等參數(shù)。 安裝蝸殼測壓管和排水槽鋼等。 蝸殼整體檢查，報監(jiān)理驗收。交土建回填二期砼。澆筑時派專人監(jiān)倉。 (3) 蝸殼焊接 焊前準備 a 技術(shù)交底 對焊接質(zhì)檢人員、電焊工、焊條烘烤等相關(guān)人員進行技術(shù)交底，讓上述人員熟悉相關(guān)工藝及參數(shù)，并在施工過程中嚴格按工藝執(zhí)行。 b 施工設(shè)備準備及檢查 在座環(huán)上設(shè)置臨時施工平臺，布置電焊機、焊條烘干箱、保溫箱等設(shè)備?，F(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。 c 焊接材料準備 按制造商提供的規(guī)格，準備充足的焊條，各種直徑焊條的重量搭配應(yīng)合理。 d 施工防護設(shè)施準備 焊接部位搭設(shè)防雨棚及焊接作業(yè)平臺，平臺設(shè)安全防護欄桿。當環(huán)

12、境溫度低于-5，風(fēng)速大于5級（8m/s）時，應(yīng)搭設(shè)防寒、防風(fēng)棚，做好并派焊接質(zhì)檢人員對環(huán)境進行監(jiān)測， 7 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 隨時采取應(yīng)急措施。 e 坡口清理 焊前將坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)的鐵銹、油污等雜物清理干凈，并用磨光機將坡口打磨出金屬光澤。 焊接方法 采用手工電弧焊。 焊接工藝 a 焊接工藝 焊接參數(shù)按制造商提供的執(zhí)行。全部采用多層多道焊。背縫清根后打磨并做磁粉探傷。 b 蝸殼之間環(huán)縫焊接 焊接采用多層多道焊，層間接頭應(yīng)錯開30mm以上，封底焊用3.2mm。蝸殼安裝時，要求安裝三節(jié)后，停下來開始焊接環(huán)縫。從大坡口側(cè)施焊至2/3時，停下來背縫清根。同時開始焊接相鄰焊縫，同樣從大

13、坡口側(cè)焊至2/3時，停下來背縫清根。轉(zhuǎn)至原焊縫，將背縫焊滿，再將大坡口側(cè)焊滿。類似把相鄰縫焊完。其它管節(jié)以此類推。管節(jié)板較薄的縫，也可將大坡口側(cè)一次焊滿，清根后，將小坡口側(cè)一次焊滿。環(huán)縫焊接前，每隔300500mm定位焊，長度約100mm。定位焊焊在小坡口側(cè)，清根時完全去除，不得進入主縫。 環(huán)縫焊接時，根據(jù)焊縫長度每條焊縫安排24名焊工。采用多層多道分段（每段200300mm）退步焊法施焊。 c 湊合節(jié)的焊接 焊接湊合節(jié)時，先焊完瓦片間的縱縫，再焊其中的一條環(huán)縫，最后焊接另一條環(huán)縫。采用多層多道分段（每段200300mm）退步焊法施焊。應(yīng)該注意在焊接縱縫和前一條環(huán)縫時，后一條環(huán)縫不能定位焊，用

14、擋板臨時固定位置。 d 座環(huán)和蝸殼環(huán)縫的焊接 座環(huán)和蝸殼上下環(huán)縫同時對稱施焊，各安排6名焊工采用多層多道分段（每段200300mm）退步焊法施焊。 e 其它部分焊接 按制造商提供的焊接工藝施焊。 焊縫檢查 8 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 所有焊縫做外觀檢查。按照設(shè)計要求做無損檢測。 焊縫缺陷處理 焊縫的外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔合等表面缺陷時，必須用磨光機將缺陷磨掉，經(jīng)MT或PT檢查無缺陷后，再對缺陷處進行表面修補，修補的焊接工藝與正式焊縫的焊接工藝相同。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，嚴格按制定的返修工藝返修，用碳弧氣刨刨削，清除缺陷。刨U形坡口，清理坡口打磨使其露出金屬光澤。補焊時按

15、焊接工藝進行，補焊前預(yù)熱，焊后用抗熱板保溫緩冷。 4.223 質(zhì)量控制點和保證方法 質(zhì)量控制點和保證方法見表4-5。 表4-5 質(zhì)量控制點和保證方法 4.23機坑里襯及接力器里襯安裝 9 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 4.23.1蝸殼砼達到設(shè)計強度后按照設(shè)計圖紙尺寸進行機坑里襯及接力器坑襯的安裝，機坑里襯由鋼板焊接而成，可利用塔機直接進行吊裝，在吊裝過程中需按照設(shè)計圖確定機坑里襯進人門方向及機坑里襯中心、高程。然后利用里襯外壁的拉筋進行固定，并復(fù)核其中心及高程。機坑里襯的安裝偏差要符合下面表4-6的規(guī)定：接力器里襯安裝偏差要符合下面表4-7的規(guī)定 機坑里襯及接力器里襯安裝完成后，水輪機埋

16、設(shè)部分安裝工作結(jié)束，安裝人員撤出現(xiàn)場，將工作面交建筑工程進行砼澆筑。 表4-6 機坑里襯安裝允許偏差 mm 表4-7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 mm 4.23.2 資源配置 (1) 人員配置 安裝工 8人；電焊工 6人；焊條保管人員 2人；打磨工 3人；探傷工 2人；電氣維護人員 2人；技術(shù)人員 2人；輔助工 4人。 10 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 (2) 施工主要設(shè)備配置 主要施工設(shè)備見表4-8。 表4-8 主要施工設(shè)備配置表 5、施工中注意的質(zhì)量及安全問題 5.1、質(zhì)量保證措施 5.1.1組織施工人員熟悉相關(guān)廠家的設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計圖紙，掌握埋件的安裝要領(lǐng)，加強方案研究及技術(shù)交底，

17、使施工人員掌握施工方法，熟悉施工要求。 5.1.2為保證設(shè)備每一條焊縫全部焊透，在每一條焊縫的反面未焊前徹底清理金屬本體，然后封底焊接。當焊接過程中呈現(xiàn)裂紋，必須進行分析，找出原因，制定措施，再進行補焊。 5.1.3電焊工在施焊時必須認真、細致的對待每一條自己施焊的焊縫。嚴格按照工藝措施及焊接技術(shù)員的要求執(zhí)行，完成施焊焊縫。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)技術(shù)人員反映，做到及時匯報和處理。 5.1.4嚴格執(zhí)行“施工班組自檢技術(shù)員復(fù)檢質(zhì)檢人員終檢”的三級質(zhì)量檢驗制度。 11 柳園水電站水輪機埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 5.2、安全措施 5.2.1吊裝前必須對起重機械設(shè)備的性能進行全面檢查，并要嚴格檢查各鋼絲繩、吊索、手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ叩陌踩浴?5.2.2起吊重物時，下方嚴禁站人，嚴禁由高空拋擲物品，危險面應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 5.2.3全體工作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，吊裝時必須由專業(yè)人員指揮，并有專人監(jiān)護，要求指揮哨音清晰，手勢規(guī)范，吊車司機與指揮人員密切配合，作到動作正確到位無誤。 5.2.4吊運時注意平穩(wěn)，防止傾斜，滑落或脫落。吊裝過程中，職工各負其則，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向施工負責(zé)人反映。 5.2.5安裝時，腳手架要搭設(shè)牢靠，工作人員必須配備安全帶，