化學工業(yè)大中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范

1、化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范HGJ232-19921988年5月3日】化工部】第一章總則第一條生產(chǎn)準備及試車工作是基本建設(shè)的重要組成部分，為確?；ぴ囓囈淮纬晒Γ⒛馨踩?、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達到設(shè)計能力，發(fā)揮投資效益，特制定本規(guī)定。第二條生產(chǎn)準備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。生產(chǎn)準備工作貫穿于基本建設(shè)的全過程，是工廠建設(shè)的一項極為重要的基礎(chǔ)工作，心須從基本建設(shè)一開始就把這項工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實，為確保化工試車一次成功創(chuàng)造條件，投產(chǎn)后長周期正常生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。第三條不試車工作是對建設(shè)項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工

2、質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作的全面考核，必須堅持高標準、嚴要求，保證項項工程質(zhì)量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試車操作準確無誤，不出事故，應做到單機試車要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試車中，要堅持應遵循的程序一步也不能減少，應該達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對試車工作的領(lǐng)導，設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位要密切鄴合，確?；ね读显囓囎罴逊桨傅膶崿F(xiàn)和投料試車的一次成功，取得較好的經(jīng)濟效益。第二章生產(chǎn)準備工作第一節(jié)人員組織準備第四條建設(shè)項目在批準開工之前，應選擇具有生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗的、懂技術(shù)業(yè)務(wù)的領(lǐng)導人員，組建一個能夠堅定執(zhí)行黨的方針政策，符合革命

3、化、年輕化、知識化和專業(yè)化要求的生產(chǎn)領(lǐng)導班子，以適應現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)建設(shè)的需要。生產(chǎn)領(lǐng)導班子中至少有1名主要成員從建設(shè)開始就參加建廠的領(lǐng)導（主管生產(chǎn)準備），保證工程建設(shè)和生產(chǎn)準備的連續(xù)性。建設(shè)單位從基本建設(shè)一開始就應設(shè)立生產(chǎn)準備機構(gòu)，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作。第五條根據(jù)設(shè)計要求和改革精神建立適應生產(chǎn)裝置特點的工廠管理體制，按照精簡、統(tǒng)一、效能的原則設(shè)置管理機構(gòu)。管理機構(gòu)和生產(chǎn)指揮系統(tǒng)要逐步充實、完善，以適應各階段工作需要。對引進裝置，其外事機構(gòu)要配備業(yè)務(wù)能力強的專業(yè)人員，以利掌握外事主動權(quán)。第六條切實抓好生產(chǎn)隊伍的組建工作。按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標準從同類型老廠中選調(diào)或聘用一部分有組織管理經(jīng)驗的干

4、部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)技術(shù)骨干要在工廠籌建時進廠，參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工主要應從中技畢業(yè)生和高中畢業(yè)生中招收，經(jīng)過考試擇優(yōu)錄取。主要崗位的操作、維修人員，要在工廠安裝竣工前1年半至2年按人員配備計劃進廠。第七條實行廠長目標責任制，廠長對工廠從籌建到工程全部交工驗收的全過程負責。第二節(jié)技術(shù)準備第八條技術(shù)準備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要應在工藝操作、工藝控制（儀表聯(lián)鎖及分析），設(shè)備維護使用、安全等四個方面下功夫，達到能獨立指導和處理各種技術(shù)問題的要求。從生產(chǎn)準備一開始，就必須把技術(shù)系統(tǒng)建立起來。第九條技術(shù)準

5、備的四項工作內(nèi)容。1配備技術(shù)骨干，建立技術(shù)責任制。工廠要及早配備工藝、儀表、電氣、機械、分析等方面的專業(yè)技術(shù)骨干，并簽訂責任書，堅持一貫制，對本專業(yè)的技術(shù)準備工作負責到底。2參加設(shè)計會審、完善工藝及工程設(shè)計。生產(chǎn)人員在熟悉掌握生產(chǎn)工藝的同時，要重視工程技術(shù)，熟悉有關(guān)的標準規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計、安裝中的問題，配合設(shè)計、施工部門完善設(shè)計施工。3編制各種技術(shù)規(guī)程、開車方案和資料。根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際，參照國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，工廠應編制以下重要規(guī)程和方案。（1）公用工程運行規(guī)程，包括鍋爐、供排水、循環(huán)水、脫鹽水、電、儀表、氣等。（2）生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法（從自控儀表角度來寫、應附儀表控制

6、回路及聯(lián)鎖信號系統(tǒng)邏輯圖）。（3）大機組運行規(guī)程，包括大壓縮機、大泵及相配套的透平、油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。（4）工廠安全技術(shù)規(guī)程及各裝置、各崗位安全操作要點。（5）分析規(guī)程，包括化學分析和器械分析。（6）機械設(shè)備維修及檢修規(guī)程，包括備機管理。（7）電氣設(shè)備維護檢修規(guī)程，包括信號、聯(lián)鎖運行及維護。（8）自控儀表、聯(lián)鎖維護檢修規(guī)程。（9）各種開車方案，包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機試車、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換、觸煤裝填、烘爐、化工投料試車等。（10）緊急事故處理方案。4技術(shù)規(guī)程和開車方案，應組織有關(guān)專家討論，須經(jīng)總工程師審核心，廠長批準。第三節(jié)全員培訓第十條全員培訓要求全廠領(lǐng)導干部、專業(yè)管理

7、人員、技術(shù)人員以至每個職工（尤其是分析、化驗和機、電、儀修理專業(yè)人員）都必須經(jīng)過專業(yè)訓練，考試合格才能任職或上崗，這是生產(chǎn)準備工作的中心環(huán)節(jié)。第十一條全員培訓的目標是從抓思想建設(shè)、隊伍素質(zhì)入手，培養(yǎng)一支能滿足一次試車成功的過硬隊伍。在培訓中要堅持高標準、嚴要求，要著眼于隊伍訓練，練思想、練技術(shù)、練作風，若練一次開車成功的本領(lǐng)，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備要做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。第十二條在全員培訓的同時，對生產(chǎn)指揮人員及生產(chǎn)技術(shù)骨干應重點培訓。生產(chǎn)調(diào)度人員、車間主任、專職工程師、中控值班長等主要技術(shù)骨

8、干應進行“全流程培訓”，建立系統(tǒng)觀念，加強系統(tǒng)管理。機、電、儀修，分析、化驗等特殊工種培訓周期長，難度大，這些人員應早進廠，早培訓，并應參加設(shè)備檢驗、安裝調(diào)試，掌握維修、分析化驗技術(shù)。第十三條強化培訓，保證培訓質(zhì)量。在建設(shè)階段，工廠要集中精力抓好人員培訓工作，應根據(jù)建設(shè)工期，制訂培訓計劃，保證培訓時間，保證培訓質(zhì)量。第十四條要抓好全過程培訓。全過過程培訓包括四個階段。第一階段是化工基礎(chǔ)知識和工藝理論學習階段約3至6個月。第二階段是實習階段，約6至18個月。重點放在熟悉和掌握對口崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設(shè)備性能。實習培訓工作實行“六定二包一頂”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定

9、時間、定任力、定期考核；培訓單位包教，培訓人員包會；在師傅監(jiān)護下頂崗操作。第三階段是現(xiàn)場練兵階段，約3至6個月?，F(xiàn)場練兵要按照工藝流程、開車方案等要求一項一項進行練兵，一人練兵多人挑毛病，按假想事故來練，抓住重點和簿弱環(huán)節(jié)反復練，通過現(xiàn)場練兵提高指揮能力，熟悉現(xiàn)場，熟悉工藝，熟悉控制，熟悉設(shè)備，熟悉規(guī)章制度，熟悉前后左右崗位聯(lián)系。第四階段是參加化工投料前的各項試車，進行實際操作培訓階段。參加管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝調(diào)試及試車等工作，是掊訓工作的重要階段。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場學習練兵，熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖

10、系統(tǒng)等。經(jīng)過以上四個階段的全過程培訓之后操作人員能掌握開停車，正常操作，事故處理等全過程；機、電、儀修人員能掌握設(shè)備檢修，安裝調(diào)度的全過程。第十五條嚴格考核制度，促進培訓工作。在上崗前，車間主任、調(diào)度人員由廠長主考任職；專職工程師由廠技術(shù)部門主考任職；值班長、崗位操作工、維修、分析化驗工由車間主任會同安全部門主考，經(jīng)考試合格后頒發(fā)安全操作證方能上崗。第十六條全面培訓、提高隊伍素質(zhì)。在職工隊伍技術(shù)培訓的同時，還必須加強精神文明建設(shè)。加強思想政治工作，進行理想教育，道德教育，紀律教育法，制教育。在培訓的全過程中必須堅持從嚴要求，認真落實崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，全面提高隊伍的素質(zhì)，建設(shè)一支

11、有理想，有道德，有紀律，作風過硬，技術(shù)業(yè)務(wù)精，管理水平高，能適應現(xiàn)代化建設(shè)的職工隊伍。第四節(jié)安全準備第十七條大型化工裝置的安全工作是一個復雜的技術(shù)和管理工作。對安全試車及安全生產(chǎn)必須始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，主要領(lǐng)導要親自抓安全準備。安全準備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，中，要認真貫徹以下三條原則：研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作1積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；2實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；3搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設(shè)備的可靠性。第十八條在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上，應編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料：（ 1）國內(nèi)外

12、同類化工裝置事故實例匯編；（ 2）工廠防火指面，即每種物質(zhì)的詳細預防措施，如運輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項，泄漏時的處理方法，滅火，急救等；（ 3）全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程；（ 4）安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。第十九條化工投料前必須具備以下的安全條件（簡稱安全二十條）。（ 1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。（ 2）設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。（ 3）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。（ 4）安全閥調(diào)試動作在3次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應工藝裝置的壓力，試后應

13、有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破環(huán)器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。（ 5）工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上，確定動作無誤好用。（ 6）自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的表計，應有最高、最低極限標志。（ 7）高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動消防、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的來火器。（ 8）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。（ 9）電話、信號燈、報話機、鳴笛、嗽叭等安全通訊系統(tǒng)

14、，均應符合設(shè)計要求，好用。（ 10）通風換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。（11）凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應符合防爆標準，不經(jīng)批準，不得使用臨時電線和燈具。（ 12）安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。（ 13）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。（ 14）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。（ 15）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方準任職上崗。（ 16）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。（ 17）設(shè)備標志、

15、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。（ 18）開車必各的工器具及勞保用品齊全，并筌合防爆防火要求。（ 19）建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)，都有明確的責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。（ 20）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且大家都會使用。第二十條建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下：（ 1）把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程，使安全工作制度化、經(jīng)?；⒖茖W化。（ 2）落實從廠

16、到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設(shè)施的責任制。定期進行學習訓練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設(shè)。（ 3）不斷反復地對職工進行安全技術(shù)培訓和遵章守紀保安全的教（ 4）監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行，預防可能產(chǎn)生的各種事故，把教育、監(jiān)督、預防密切結(jié)合起來。（ 5）要確保機、電、儀等設(shè)備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達到設(shè)備臺臺完好。第二十一條要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級，編制廠、車間兩級事故處理方案，在事故預想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能，制定各種相應措施。要把防泄

17、漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作，作為執(zhí)行安全預防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時點檢，以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn)，早期處理隱患。第二十二條建立健全消防系統(tǒng)，嚴格訓練專職和義務(wù)消防人員，制訂滅火方案，并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習，以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務(wù)水平。第二十三條認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全部門不確認不能開車。第五節(jié)物資及外部條件準備第二十四條要指定專職人員，根據(jù)設(shè)計要求，掌握試車所需原料、燃料

18、、化學藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標準、包裝形式、貯運條件，落實供貨渠道，簽訂供貨合同。根據(jù)需要提出剖析研制要求。進廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點要有妥善的貯存保管措施，避免損壞、丟失和變質(zhì)。第二十五條落實備品備件的供應渠道，做好備品備件的測繪、制造工作。工廠在接到施工圖設(shè)計后，即應組織人力編制設(shè)備的備品配件清冊，凡設(shè)備制造廠不供應的設(shè)備零部件，應組織力量進行測繪、試制，以保證試車的需要。進廠的備品配件、材料（包括焊條）以及專用工具應設(shè)專人保管不得隨意挪用、損壞、丟失。第二十六條機、電、儀修車間在全系統(tǒng)聯(lián)動試車前建成，配套成龍，形成生產(chǎn)能力，以便為試車服務(wù)。自行制造的備件應盡早研究

19、試制。第六節(jié)管理準備第二十七條根據(jù)裝置的特點，制定以崗位責任制為中心的各項科學管理制度，在全廠開始單機試車前經(jīng)廠領(lǐng)導批準后，印發(fā)給有關(guān)人員學習熟悉，在試車中嚴格執(zhí)行。各職能科室都要訂出各自為生產(chǎn)服務(wù)，為基層服務(wù)的職責范圍；科、室和車間負責人，各級職能人員，都要制定出責任制。輔助車間要制定為工藝服務(wù)的相應責任制，操作、機、電、儀修、分析工都要制定崗位責任制。第二十八條為搞好管理，確保試車一次成功，應制定以下基本規(guī)定：（ 1）關(guān)于公用工程加強管理的規(guī)定；（ 2）關(guān)于各種管線管理范圍劃分的規(guī)定；（ 3）關(guān)于設(shè)備維護檢修及備機管理的規(guī)定；（ 4）關(guān)于儀表及聯(lián)鎖管理的規(guī)定；（ 5）關(guān)于循環(huán)水管理的規(guī)定；

20、（ 6）關(guān)于安全文明生產(chǎn)車間標準的規(guī)定；（ 7）關(guān)于嚴格執(zhí)行各種崗位責任制的規(guī)定；（ 8）關(guān)于試車指揮問題的規(guī)定；（ 9）關(guān)于嚴格執(zhí)行化工投料試車期間安全規(guī)則的規(guī)定；（ 10）關(guān)于試車期間盲板管理的規(guī)定；（ 11）關(guān)于試車期間維護檢修的規(guī)定；（ 12）關(guān)于試車期間有關(guān)管線運行及管理的若干規(guī)定。第三章化工投料前的準備和試車第一節(jié)工程掃尾第二十九條工程掃尾試車階段，工作瑣碎、細致復雜、要求嚴、難度大，建設(shè)指揮部或工程總承包單位要嚴密組織設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位，統(tǒng)籌安排，以保證掃尾試車的質(zhì)量和進度，杜絕不顧條件的簡易試車和投產(chǎn)。施工單位要嚴格履行合同（合同中應有明確的試車責任制和獎懲辦法），明確掃尾試

21、車階段的經(jīng)濟責任，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，對工程負責到底，主動為生產(chǎn)服務(wù)的思想，按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和試車任務(wù)。設(shè)計單位應根據(jù)不同的承包方式，提供有關(guān)技術(shù)文件、提供開車指導和技術(shù)服務(wù)，并對建筑、安裝工程，按設(shè)計要求進行核心對，對設(shè)計進行全面的復查。生產(chǎn)單位要組織生產(chǎn)人員早上崗，主動配合施工單位搞好工程掃尾、“三查四定”（三查即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定即對檢查出來的問題定任務(wù)，定人員，定措施，定時間限期完成）、單機試車和聯(lián)動試車，及早發(fā)現(xiàn)問題提出問題。第三十條從工程安裝過渡到掃尾試車，具有不同性質(zhì)的工作特點。建設(shè)指揮部或總承包單位要根據(jù)試車階段的劃分

22、，及時調(diào)整和加強掃尾試車工作的領(lǐng)導。組織掃尾試車領(lǐng)導班子，按照統(tǒng)一的試車統(tǒng)籌控制計劃，安排好掃尾試車工作，實施試車方案，檢查試車進度，負責解決試車中的問題。第三十一條工程掃尾是工程即將竣工建成十分重要的標志，是縮短建設(shè)周期，早日投產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要高標準、嚴要求，抓早、抓緊、抓狠。按統(tǒng)一的試車統(tǒng)籌控制計劃，安排工程掃尾進度，滿足試車要求，保質(zhì)、保量按時完成。工程即將竣工前，要進行設(shè)計、施工質(zhì)量大檢查，組織施工、設(shè)計、生產(chǎn)單位，充分發(fā)動群眾，按專業(yè)、分工號開展“三查四定”?！叭樗亩ā睓z查又可分為三個階段進行，即單機試車之前，全系統(tǒng)聯(lián)動試車之前，化工投料試車之前。檢查的方法是以自檢為主，在自檢基礎(chǔ)

23、上由建設(shè)指揮部或總承包單位組織設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位聯(lián)合檢查，共同確認簽字，對查出來的問題要指定專人負責限期完成。第三十二條抓緊進行資料審查及中間驗收工作。中間交接資料應保證質(zhì)量，完整準確，達到規(guī)范要求。經(jīng)資料審查、掃尾試車合格后應辦理中間驗收交接手續(xù)，明確雙方責任，或按承包合同規(guī)定內(nèi)容辦理。工程資料的審查及中間驗收（交接）是全面檢查工程質(zhì)量，促進掃尾試車，加強基本建設(shè)管理的重要程序，必須認真對待。第二節(jié)機械試車第三十三條生產(chǎn)裝置的機械試車，一般分為兩個階段。第一階段為單機試車（即單臺傳動設(shè)備及輔助設(shè)備局部聯(lián)動或單元聯(lián)動試車）；第二階段為全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試車）。第三十四條大型化工裝置的機

24、械試車應堅持如下原則。1公用工程系統(tǒng)要堅持早竣工、早試車、早穩(wěn)定的試車原則，為主體裝置提早單機試車創(chuàng)造條件，為化工投料試車一次成功提供可靠保證。2單機試車要早，達不到標準，必須反復試車和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。3全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試車）要“全”，時間要有充分保證。要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準備。機械試車兩上階段的責任分工，應根據(jù)不同的承包方式在合同中予以明確。第三十五條編制切實可行的總體試車方案?？傮w試車方案的核心是編制一個試車統(tǒng)籌控制計劃（網(wǎng)絡(luò)圖），搞好各項工作的銜接，指導工程掃尾和試車工作。建設(shè)指揮部或工程總承包單位要做好組織、協(xié)調(diào)工作

25、，設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位應按照試車程序組織工程掃尾和試車工作，確保試車統(tǒng)籌控制，計劃正點完成?？傮w試車方案，由建設(shè)指揮部或總承包單位負責組織設(shè)計。施工、生產(chǎn)單位，參照編制大、中型建設(shè)項目后期總體試車方案的方法制定。國家重點建設(shè)項目的總體試車方案，應在工廠接受水、電前3個月報主管部門審批后執(zhí)行。對于引進裝置，各階段的試車方案除經(jīng)領(lǐng)導批準外，還應經(jīng)過外商現(xiàn)場技術(shù)人員書面確認之后方可執(zhí)行。試車方案應包括的內(nèi)容：1試車目的；2試車組織、試車負責人及參加試車的人員；3試車必須具備的條件；4試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄；5試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；6試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、

26、氣、備品備件等物資清單；7試車工藝條件及控制指標；8試車程序和進度表；9開、停車及緊急事故處理的程序與要求；10界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成；11現(xiàn)場達到工完料凈場地清；12施工記錄資料齊全準確；13工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格。第三十八條全系統(tǒng)聯(lián)動試車前要進行全面地工程質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作大檢查。由上級領(lǐng)導部門組織各方面有經(jīng)驗的專家對工程質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)備制造質(zhì)量和相互的適應性；對生產(chǎn)領(lǐng)導班子、管理體制和有關(guān)生產(chǎn)準備四個方面的情況，進行全面檢查。對查出不適應試車工作的一切問題，提出解決措施，限期完成，為化工投料試車一次成功做好充分準備。第三十九條全系統(tǒng)聯(lián)動

27、試車應具備下列條件：1已建立崗位責任制；2專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；3公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；4試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；5各項工藝指標業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一冊；6生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；7儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準公布，操作人員人手一冊。第四章化工投料試車第四十條化工投料試車是指一個化工生產(chǎn)裝置或一個輔助生產(chǎn)裝置，完成單機、聯(lián)動試車，工程全部竣工，從投入物料開始后的試車?；ね读显囓囈€(wěn)，其基本方針是：穩(wěn)扎穩(wěn)打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)步前進?；ね读显囓囈淮纬晒Φ臉藴适牵簭纳a(chǎn)原料投入裝置

28、到產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品全過程，試車不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)試車最佳方案，經(jīng)過一定時間的運行調(diào)整達到各項設(shè)計（合同）指標。第四十一條化工投料應具備以下條件（簡稱投料三十條）。（ 1）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（ 2）施工記錄資料齊全準確。（ 3）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。（ 4）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。（ 5）

29、所的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。（ 6）凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設(shè)備，其裝填工作均已完成。（ 7）各種工業(yè)爐的烘爐工業(yè)已經(jīng)結(jié)束。（ 8）各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預干燥、預活化、預硫化等工作，均已完成。（ 9）有條件進行的水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，暴露的問題已解決。10）循環(huán)水系統(tǒng)預膜工作已經(jīng)完成，正處于冷態(tài)保膜運行之中，各項指標合乎要求。（ 11） 自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用，自動分析儀表的樣氣已配制待用。（12）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件

30、。（ 13）公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣、事故氮等已能按設(shè)計值保證供應。（ 14）所有化驗分析設(shè)施、標準液制備等已備妥待用。（ 15）全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、可燃氣體監(jiān)測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。（ 16）貯運系統(tǒng)（裝船裝車棧臺）經(jīng)檢驗已無問題，燃料、原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。（ 17）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。（ 18）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要

31、對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。（ 19）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。（ 20）機電儀三修設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強有力的檢修保鏢隊。（ 21）各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。（ 22）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)。（ 23）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。（ 24）以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。（ 25）原始記錄和試車專用表

32、格、考核用記錄等均已準備齊全。（ 26）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。（ 27）對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。（ 28）各類人員都已經(jīng)認真學習廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。（29）經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。（ 30）廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。第四十二條為化工投料試車一次成功，應做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心操作。1精心指揮，組成強有力的試車指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級均要建立開車指揮組織，指揮組織要明確職責，授以權(quán)力，指揮應做到準確、及時、有預見。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠生產(chǎn)總調(diào)度

33、室是全廠實行日常指揮的中心，水調(diào)、電調(diào)、運輸調(diào)度，各車間控制室應在生產(chǎn)總調(diào)的統(tǒng)一指揮下，構(gòu)成日常生產(chǎn)指近調(diào)度網(wǎng)。試車期間，由廠生產(chǎn)總調(diào)負責指揮，確保公用工程及外部條件。車間內(nèi)部的指揮一律由車間負責，實行專職工程師對試車進行指揮，實行技術(shù)和指揮的統(tǒng)一。機、電、儀、分析服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排，并要主動配合，要根據(jù)本廠實際情況，編制具體的指揮原則要點，并公布執(zhí)行。2精心管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。3精心組織，反復進行化工投料前的檢查和最終確認。檢查分為專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。專業(yè)檢查：由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查；三級檢查：廠、車間、操作崗位的檢查；綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計、施工等單位的有關(guān)同志組成綜合小組進行檢查。檢查時以專業(yè)檢查為主，以崗位和車間自檢為主，最終經(jīng)綜合檢查確認。把經(jīng)反復多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。檢查時主管領(lǐng)導必須參加，做到心中有數(shù)，對存在問題作出決策。檢查時要嚴格按照“投料三十條”和“安全二十條”進行，不具備條件不得投料。4精心操作，嚴格按步驟投料試車。試車期間，對各項工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；組織必須嚴密；要求必須嚴格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。試車中應精心操作一切從嚴；執(zhí)行崗位責任制要嚴；執(zhí)行各項工藝