加熱爐工藝操作要點

1、報新資料推薦天津軋一蓄熱式推鋼加熱爐供熱燃燒系統(tǒng)操作說明北京神霧熱能技術有限公司2005年8月22日1 爐子供熱系統(tǒng)技術性能2 ?爐前管路系統(tǒng)簡介3 ?爐子點火必須具備的條件4 ?點火升溫操作5?高爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣6 ?蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入7 ?自動控制系統(tǒng)的投入8 ?加熱操作9 ?安全報警處置措施10 .停爐操作1 ?爐子供熱系統(tǒng)技術性能及參數(shù)1.1 爐子形式:端進端出的蓄熱式推鋼加熱爐，爐子沿爐長方向分加熱一段、加熱二段、均熱段，采用空、煤氣雙蓄熱式的燃燒技術。1.2 爐子有效長度:25301mm,爐子內寬6612mmo1.3 燃料：高爐煤氣）熱值800x4.18KJ/Nm八1

2、.4 技術參數(shù)a加熱爐最大產量130t/hb?煤氣消耗量:46650Nm3/hc. 空氣消耗量:34900Nm3/hd. 煙氣生成量:76970Nm3/he. 高爐煤氣和空氣預熱溫度工1000°Cf?排煙溫度s180°Cg?蓄熱式燒嘴：共計92個，止匕外，還有烘爐、點火用6個50xlOAKcal/h高爐煤氣燒嘴。h.引風機煤氣引風機型號Y8-39N2L6D風量96305107113m3/h;37563844PaY355M2-6功率：200KW空氣引風機型號：Y9?38N916D風量：6985681498m3/h全壓：3991A4318Pa電機：Y355M6功率：160KWi

3、?鼓風機型號:9-26N212.5D風量：4611758695m3/h;風壓:79939103Pa電機型號:Y355M2-4功率：250KW2 ?爐前管路系統(tǒng)簡介2.1 高爐煤氣管路系統(tǒng)高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網，總管上設有密封蝶閥、眼鏡閥及快速切斷閥。高爐煤氣總管直徑1420mm，進廠房后經煤氣分配管分出三路，分別進入三段的煤氣?廢氣四通換向閥，每路管道上均設有流量孔板和電動流量調節(jié)閥。從爐子各段四通換向閥的中腔分別接出兩路管子與爐子該段兩側的煤氣分配管相通,再從每根分配管引出若干根支管將煤氣接入每個蓄熱式燒嘴煤氣噴口，每根支管按有波紋補償器，與燒嘴相接處均裝有嚴密的手動煤氣蝶閥。烘爐和點

4、火用的高爐煤氣從均熱段及加熱二段四通換向閥前引出送至爐子頂，再由支管經閥門接至6個點火燒嘴。2.2 空氣管路系統(tǒng)燃燒用空氣由風機房內的鼓風機供給?？諝饪偣苤睆?220mm，經空氣分配管分出三路，分別進入三段的空氣?廢氣四通換向閥，每路管道上均設有流量孔板和電動流量調節(jié)閥。從爐子各段四通換向閥的中腔分別接出兩路管子與爐子該段兩側的空氣分配管相通，再從每根分配管引出若干根支管將空氣接入每個蓄熱式燒嘴的空氣噴口，每根支管按有波紋補償器，與燒嘴相接處均裝有手動蝶閥。點火燒嘴所用的空氣由空氣分管接出。2.3 煤氣系統(tǒng)吹掃管路本爐采用氮氣（蒸汽）吹掃，在高爐煤氣總管密封蝶閥后氣接入點，管徑為DN50mmo

5、2.4 煤氣放散管路安裝放散管接口的部位有:均熱段、加熱段各煤氣分配管末端；煤氣總管密封蝶閥與眼鏡閥之間。所有的放散管集中由DNIOOmm的總管排出車間外。每路放散管都安裝有嚴密的煤氣旋塞閥。在爐子兩側的每一段高爐煤氣分配管末端都設有煤氣取樣管以便吹掃取樣試驗。2.5 廢氣管路系統(tǒng)全爐的煙氣分兩部分排出。3 個空氣?廢氣四通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進入空氣引風機，出口煙管通入空氣鋼煙囪；3個煤氣?廢氣四通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進入煤氣引風機，出口煙管通入煤氣鋼煙囪。每臺四通換向閥后的煙氣出口都安裝一個電動蝶閥以調節(jié)煙氣量的分配。3 ?高爐煤氣管路的吹掃和放散和送氣3.1 吹掃和放

6、散工作開始前,首先需確認如下事項a?確認煤氣已送到煤氣總管的密封蝶閥前。b.確認氮氣已送到吹掃接點的閥門前。c?確認各蓄熱式燒嘴煤氣支管上的密封蝶閥關閉。d?除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關閉。e?關閉各取樣管的閥門。3.2 高爐煤氣管路的吹掃和放散高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進行：a.煤氣總管上的快切閥和各段煤氣管道上的電動流量調節(jié)閥處于全開位置。煤氣換向閥處于中位，其所有的廢氣蝶閥關閉。b?打開爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c?打開高爐煤氣管路上的DN50氮氣閥，通入氮氣對高爐煤氣管線進行吹掃。d?約過三十分鐘后關閉放散總管上的閥門。再打開煤氣側廢氣管路上的所有閥門i

7、悵續(xù)吹掃十分鐘后將它們關閉。再打開煤氣總管上的放散閥。3.3送高爐煤氣a.確認煤氣總管上緊急切斷閥和爐子各段煤氣管路上的電動流量調節(jié)閥全開，其后的廢氣蝶閥關閉，煤氣換向閥處于中位。所有蓄熱式燒嘴前的煤氣密封蝶閥關閉，取樣管閥門關閉，高爐煤氣的各放散閥打開。b?開始往爐前送煤氣:先開啟總管上的眼鏡閥，隨后關閉氮氣吹掃管閥門。再開啟煤氣總管上的密封蝶閥開始送氣,約過20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進行燃燒試驗。共取樣三次，試驗合格后，關閉所有放散閥，高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送高爐煤氣完成,煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。4 .爐子點火爐子點火必須具備的條件（所有設備冷試車、調試合格。）

8、4.1 爐底水管系統(tǒng)已投入運行。4.2 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于"手動狀態(tài)。4.3 換向閥電控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。4.4 儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.5MPao4.5 具備裝鋼、推鋼條件，并且全爐壓鋼。5 .點火升溫操作5.1 使用柴油烘爐階段按照烘爐公司提供烘爐方案進行烘爐。5.2 使用點火燒嘴烘爐階段當用柴油使爐溫難以繼續(xù)提高時，開始啟用6個點火燒嘴，具體操作如下：a.打開所有點火燒嘴前的空氣蝶閥（共6個）。b?啟動鼓風機（在關閉鼓風機入口調節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開X連接點火燒嘴空氣管路的空氣分管的調節(jié)閥適當打開25%。c啟動兩臺氣引風機（在關閉引

9、風機入口調節(jié)閥的情況下啟動，隨后把它的開度打到10%）,打開六個換向閥后的廢氣蝶閥，開度為20%。d?將六個換向閥置于"定時換向狀態(tài)，換向時間60Soe?按照點火燒嘴說明書依次點燃點火燒嘴。f.如需要加大點火煤氣燒嘴的熱負荷，可調整煤氣蝶閥,加大煤氣流量，同時按比例加大點火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。g?及時調整點火燒嘴的供熱負荷，使爐子按烘爐曲線升溫。h.烘爐過程中，通過調節(jié)四通閥后的廢氣調節(jié)閥的開度，控制爐壓為+10Pa左右，并使各段廢氣溫度基本一致。5.3 蓄熱式燃燒系統(tǒng)的預熱及投入該系統(tǒng)的準備當爐溫升至800°C后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進入預熱階

10、段，在該系統(tǒng)運轉前，要做好以下準備工作：a?確認高爐煤氣總管密封蝶閥、眼鏡閥和蓄熱式燒嘴前的煤氣密封蝶閥關閉。b?爐溫達到800°C時,開始進行蓄熱式燒嘴，但點火燒嘴不停,換向閥一直工作。6?蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入爐溫達到800弋后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準備投入，投入的順序是均熱段、加熱二段、加熱一段。6.1 此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于"手動"。6.2 均熱段高爐煤氣的點燃步驟是：a?均熱段煤氣換向閥開始運轉，并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動”狀態(tài)。b?將均熱段燒嘴前的煤氣密封蝶閥打開。c.將均熱段煤氣換向閥的廢氣閥門打開50%，接著打開均熱段煤

11、氣流量調節(jié)閥，開度為20%o通過均熱段的空氣、煤氣流量調節(jié)閥調節(jié)煤氣、空氣比例約為1:0.72左右，并根據火焰燃燒情況及時給與調整。在單動"方式下人工換向，換向周期為1分鐘。在人工換向35次后，確認換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣煤氣換向閥的換向周期為1分鐘6.3均熱段燃燒正常后，用同樣的步驟依次起動加熱二段、加熱一段。1.4 在全爐啟動完畢后，通過調節(jié)空氣、煤氣流量調節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比;通過調節(jié)各段的廢氣閥的開度,保證各段的排煙溫度大致相等且小于160°C,爐壓保持在+15+25Pa之間。1.5 蓄熱式燒嘴燃燒狀況完全正常，并在爐溫達到850°C以上

12、后，關閉點火必須掃線處理。燒嘴前的空、煤氣閥門。如長期不用1.6 爐膛降溫后的處理:因各種原因使爐溫降至750°C時，應重新點燃點火燒嘴,詳細操作與5.3相同7 .自動控制系統(tǒng)的投入7.1 將爐壓控制置為"自動"方式。調節(jié)爐壓在+15+25Pa,煙溫在80°C160°C之間。7.2 投入其他自動控制回路，全爐進入正常工作狀態(tài)。8 .加熱操作8.1 當爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產運行，根據設定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。8.2 正常生產時的爐溫設定值范圍如下（暫定值）:加熱一段加熱二段

13、均熱段950A1100°C1000cA1300°c1050cA1300°c可以根據料坯與產量要求在上述范圍內調整設定值。8.3 爐壓的控制值為+20Pa。8.4 正常生產時，換向閥的控制方式為定時換向"。換向周期在60s左右。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80160°c。8.5 煤氣量和空氣量調節(jié)時，應使空氣過剩系數(shù)為1.051.1之間。9 ?安全報警處置措施9.1 煤氣總管壓力低下壓力低下報警值：3000Pa（暫定值）壓力超低下報警值:2500Pa（暫定值）a?壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。b?

14、壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣,操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，隨后即關停空氣引風機，接著關閉廢氣總管上的調節(jié)閥。c. 控制系統(tǒng)置于手動"方式，各段的空氣流量調節(jié)閥關到20%開度。d. 爐溫降至600°C以下時，關閉所有蓄熱式燒嘴前的煤氣密封蝶閥。e. 煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。9.2 空氣總管壓力低下壓力低下報警值：4000Pa（暫定值）壓力超低下報警值：3000Pa（暫定值）壓力低下報警時,操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應按

15、煤氣總管壓力低下中所述進行處置。9.3 風機斷電：風機斷電時，將自動切斷煤氣。操作員應按照上述所述進行處置。風機供電恢復后，視爐溫情況，按前面所述步驟恢復向爐子供熱。若是風機斷電并在短時不能恢復，則實施停爐作業(yè)。9.4 換向閥不到位：換向閥上裝有上下位接近開關，接近開關發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。當液壓系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而接近開關不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。當換向閥不到位報警時，操作員應首先關閉該段的煤氣流量調節(jié)閥和氣動快切閥，然后檢查接近開關發(fā)訊器、換向閥動作機構、液壓系統(tǒng)等。經查明原因，排除故障后，如果爐溫情況低于750°C,則按上述升溫操作程序，使爐子繼續(xù)升溫。如果在短期內不能排除故障,則實施停爐作業(yè)。換向閥后廢氣溫度超過上限設定值160弋時即發(fā)出報警，這時應適當關小該換向閥廢氣出口的遠程手操電動蝶閥，直至該閥