硅膠成型基礎(chǔ)知識(shí)講解

1、第二部分員工崗位培訓(xùn)第一章硅橡膠性能知識(shí)硅橡膠獨(dú)特的性能及用意硅橡膠高聚分子是由Si-o鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu) 。 Si-o的鍵能是443.5kj/mol，比c-c鍵能 (355Kj/moi)高得多。因而硅橡膠比其它有機(jī)橡膠具有更好的穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，硅橡膠比其它有機(jī)橡膠具有更好多的耐熱性、電絕緣體、化學(xué)穩(wěn)定性等。典型的硅橡膠聚二甲基硅氧烷。具有一種螺旋形分子結(jié)構(gòu)， 其分間力較小，因而具有良好的回彈性，可壓縮性及優(yōu)異的抗凍性。同時(shí)，指向螺旋外的甲基可以自由旋轉(zhuǎn)，因而使硅橡膠具有獨(dú)特的表面性能。如增水性及表面放粘性。硅橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)具備的條件一，加硫及其標(biāo)準(zhǔn)條件：1. 什么叫“一次加硫”？把材料放進(jìn)

2、油壓機(jī)的模具力，在規(guī)定的壓力、溫度、時(shí)間的條件下，變成產(chǎn)品的這一工序。叫做“加硫” 。2. 一次加硫必須具備的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條件：（1）壓力：壓力是使材料充分流動(dòng)， 充滿模具的學(xué)位里， 固完成型的作用。一般情況下，壓力必須在2000Kg 以下，壓力不夠，會(huì)前重高，壓力太大造成前重低，模具的撕邊處刀口磨損，及機(jī)臺(tái)的油路損壞。（ 2）溫度：溫度是使材料發(fā)生硫化所必須的條件。一般為 150-170，溫度太低，產(chǎn)品無(wú)法完成硫化，導(dǎo)致包風(fēng)，溫度過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)變形。（ 3）加硫時(shí)間：在上述兩個(gè)條件下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，材料完全硫化，減少硫化時(shí)間會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品包風(fēng)； 黑粒脫落等不良影響產(chǎn)品的使用壽命， 硫化時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使

3、產(chǎn)品變形，難拆也，按鍵天回彈力。每個(gè)機(jī)種的硫化時(shí)間都不同必須嚴(yán)守成型標(biāo)準(zhǔn)卡上的公差范圍生產(chǎn)。3. 在實(shí)際的硅橡膠制品工藝中， 除了以上幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條件外， 仍必須同時(shí)具備以下兩個(gè)條件： 硫化劑：硅橡膠常用的硫化劑是有機(jī)過(guò)氧化物，利用其高溫分解形成的游離基，使硅橡膠分子側(cè)鍵的有機(jī)基交聯(lián)。最常用的硫化劑為： 2.5 二甲基 2.5 二叔丁基過(guò)氧已烷和過(guò)氧化二異丙苯等低活性的硫化劑。其硫化的溫度在 150 170 排氣硅橡膠制品過(guò)程中， 通常排氣次數(shù)為 14 次，排氣的作用是使膠料充模對(duì)于排氣的次數(shù)和張口的大?。?Sec）要適當(dāng)。否則會(huì)使產(chǎn)品變形，麻面包風(fēng)等不良。二次加硫的作用硅橡膠制品主要是一次加硫

4、（成型）和二次加硫兩個(gè)過(guò)程組成二次加硫的作用：1. 品進(jìn)一步硫化 .一次加硫后的產(chǎn)品，可能仍未完全硫化。 （只有 T90）要使產(chǎn)品完全硫化，就必須二次加硫。2. 除去過(guò)氧化物分解產(chǎn)物，水分及其它有機(jī)低分子物。共9頁(yè)第 2頁(yè)3. 除去低分子環(huán)硅氧烷因?yàn)榈头肿迎h(huán)硅氧烷是絕緣物質(zhì)， 在電弧的作用下， 后分解成氣狀， 吸附在導(dǎo)電里粒的表面，造成黑粒或點(diǎn)印油墨無(wú)法導(dǎo)通，造成按鍵失靈。二次加硫條件對(duì)產(chǎn)品最終低分子環(huán)硅氧烷含量影響很大。其條件包括溫度、時(shí)間、通風(fēng)條件等。溫度越高，消除低分子環(huán)體效果越好， 但溫度太高，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。故一般在 180 200左右。第二章生產(chǎn)理論知識(shí)第一節(jié)專業(yè)術(shù)語(yǔ)1. 混煉

5、: 將硅膠材料、色母、硫化劑、填充劑（防黃劑）混合均勻的操作。2. 成型：把材料投入到模具內(nèi)，在規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力的條件下變成產(chǎn)品的作業(yè)。3. 二次加硫：對(duì)一次成型后的產(chǎn)品進(jìn)行完全硫化合熱處理的過(guò)程。 通常懸在 180 200條件下進(jìn)行。4. 黑粒：具有導(dǎo)電性能，有一定規(guī)格（直徑、厚度、長(zhǎng) * 寬）的硅膠制品。5. 包風(fēng)：產(chǎn)品未完全硫化， 或硫化時(shí)排氣不暢， 在產(chǎn)品表面或里面留下的痕跡。6. 透膠：產(chǎn)品理化過(guò)程中， 兩種相鄰不同顏色的膠料，一種顏色的材料，在另一種顏色的材料上溢出。 表現(xiàn)在，產(chǎn)品同一鍵有兩種顏色 （透膠的限度使客戶規(guī)定為的限度標(biāo)準(zhǔn)） 。7. 麻面：產(chǎn)品硫化過(guò)程中， 由于溫度

6、、排氣的原因，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整的共9頁(yè)第 3頁(yè)狀態(tài)。8. 缺料：產(chǎn)品硫化時(shí)，因膠料不足或其它原因?qū)е庐a(chǎn)品外觀不完整。9. 破裂：產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中（吹產(chǎn)品、開(kāi)模時(shí)）產(chǎn)品被拉破。10. 色點(diǎn)：產(chǎn)品按鍵表面有其它顏色的小色點(diǎn)的外觀不良。11. 荷重不良：按鍵群部的最大彈力值發(fā)起和低于規(guī)格值。12. 無(wú)黑粒：在生產(chǎn)過(guò)程中，因漏放黑?；蚱渌鼦l件不適合，造成產(chǎn)品某一按鍵沒(méi)有黑粒。13. 脫黑粒：由于溫度、排氣等硫化條件的不適合，導(dǎo)致黑粒與產(chǎn)品的附著力差，稍用力刮、頂即張開(kāi)、掉落、14. 黑粒下陷：又稱二顆黑粒， 作業(yè)時(shí)，穴位上有兩顆黑粒相重產(chǎn)品成型后，該按鍵黑粒導(dǎo)通的距離發(fā)生變化，距離大，不能導(dǎo)通。第二

7、節(jié)成型周期的定義和內(nèi)容1. 成型周期的定義。是指生產(chǎn) 1 模產(chǎn)品所需要的時(shí)間，是計(jì)算機(jī)機(jī)種產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2. 成型周期的內(nèi)容：1）. 打脫模水脫模水常用的品種為ME313，其濃度為： ME313水 =11520 未經(jīng)同意員工禁止私自調(diào)整。 其噴灑的頻率根據(jù)實(shí)際情況而定。噴灑時(shí)條件：溫度在 160以上效果較佳。噴完后，馬上用風(fēng)槍吹干凈，大量噴灑后，可把模具打入機(jī)臺(tái)中適當(dāng)加溫烘烤后效果更佳。2）. 排料共9頁(yè)第 4頁(yè)種：材料直接板到模具上， 要準(zhǔn)確快捷，時(shí)間太長(zhǎng)產(chǎn)品會(huì)變形。一般適用雜鍵產(chǎn)品。種：把材料排到鐵氟上，再置入模具，該種方式適用遙控器按鍵產(chǎn)品。因?yàn)楫a(chǎn)品顏色較多，所以排料時(shí)手的清潔，換料時(shí)

8、，要用粘手粘干凈。3）. 把材料置入模具。種：把排好材料的鐵氟龍對(duì)準(zhǔn)位置， 在模具上，按自動(dòng)按鈕，當(dāng)排完氣后，二次出模后，取出鐵氟龍，再按自動(dòng)按鈕，模具滑入成型機(jī)排氣、加壓，并顯示加硫時(shí)間。種：把排好材料的鐵氟對(duì)準(zhǔn)位置， 放到模具上，并打色 K，再按自動(dòng)按鈕，入模排氣完后二次出模后，取出鐵氟龍，再按自動(dòng)按鈕，模具滑入成型機(jī)，排氣、加壓，并顯示加硫時(shí)間。4）. 加硫時(shí)間按工程的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)公差，不能低于規(guī)格下限。5）. 吹取產(chǎn)品。小心借助風(fēng)槍的風(fēng)力把產(chǎn)品吹取出來(lái)，以防產(chǎn)品破裂。6）. 產(chǎn)品自檢。產(chǎn)品吹出來(lái)后，操模員必須自檢，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠點(diǎn)不良，應(yīng)挑選出來(lái)。并且如有包風(fēng)、缺料

9、、麻面、透膠不良，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、改善和報(bào)告。第三節(jié)成型技術(shù)知識(shí)共9頁(yè)第 5頁(yè)不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ?.模具溫度低1.適當(dāng)調(diào)高溫度2.加硫時(shí)間不足2.延長(zhǎng)加硫時(shí)間3.排氣不佳（抽真空效果不佳）3.真空要求 60ml 以上，調(diào)包風(fēng)材料問(wèn)題（厚度、滾煉時(shí)間不夠，整排氣（適當(dāng)調(diào)整排氣的4.硫化劑不夠等）。次數(shù)、距離、延長(zhǎng)時(shí)間等）5.放料問(wèn)題（位置）4.對(duì)材料的相關(guān)要求進(jìn)行6.壓力不足確認(rèn)。（是否過(guò)期，滾煉時(shí)間，硫化劑等）5.對(duì)排料的位置進(jìn)行改善，盡量不要蓋住排氣口（按鍵整個(gè)鍵面）6.適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓力（加大）。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ?.料重不夠1.按標(biāo)準(zhǔn)要求稱料。2.排料位置不當(dāng)2.正確，得當(dāng)?shù)嘏帕稀?.拉膠布

10、均勻（過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短）3.注意撕材料時(shí)，不要拉長(zhǎng)缺料壓力不足材料。4.5.溫度過(guò)高4.適當(dāng)調(diào)大壓力。6.材料過(guò)期，流動(dòng)性差5.調(diào)低溫度。共9頁(yè)第 6頁(yè)透膠麻面不良內(nèi)容破裂7.模具墊物（模皮）壞掉6.退回混煉，重新混煉。8.材料厚度不當(dāng)7.重新更換模具墊物。8.按鍵較深的，材料厚度要加厚。1.某種材料的重量偏重。1.對(duì)材料的重量進(jìn)行減輕、2.排料位置不當(dāng)。（位置偏）調(diào)整。2.調(diào)整排料的位置和方法1.溫度過(guò)高。1.適當(dāng)降低模溫。2.模外操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2.動(dòng)作要快，縮短模外操作3.排氣次數(shù)過(guò)多，暫停時(shí)間太長(zhǎng)。時(shí)間。4.硫化劑的用量太多。3.調(diào)整排氣方法（減少次數(shù)及排氣距離和暫停延遲時(shí)間）。4.減少硫化劑

11、的回量。發(fā)生原因?qū)Σ?.溫度高，產(chǎn)品脆。1.適當(dāng)降低模溫。2.脫模水使用不當(dāng)，產(chǎn)品上、下粘2.使產(chǎn)品粘一邊（脫模水使模。用方法的指導(dǎo)），必須時(shí)，3.吹產(chǎn)品方法不正確。噴砂處理。4.模具問(wèn)題。3.對(duì)產(chǎn)品的方法進(jìn)行改善。5.材料料度過(guò)高， 或材料不耐拉伸。4.修模處理。共9頁(yè)第 7頁(yè)5. 認(rèn)真吹產(chǎn)品。1. 員工排料時(shí)，手的清潔不到位。1. 注意換料時(shí)的粘手。2.工作環(huán)境的 7S 差。2.做好現(xiàn)場(chǎng) 7S，減少污染色點(diǎn)3.材料的防護(hù)不到位。源。3.生產(chǎn)中做好材料的防護(hù)。1.溫度高。1.調(diào)低溫度。2.料太重、毛邊多。2.減輕料重。3.模具車身問(wèn)題（刀口磨損） 。3.修模處理。4.壓力太低，材料壓不開(kāi)。4.加大壓力。產(chǎn)品難拆邊放料速度慢，排氣不好。5.5.調(diào)整排氣和加快放料的速度。1.操作時(shí)，漏放黑粒。1.操作時(shí)，認(rèn)真檢查。2.黑粒尺寸小，排氣時(shí)把黑粒沖走。2.更換黑粒規(guī)格，無(wú)黑粒3.3.黑粒投放時(shí)，設(shè)壓平。把黑粒放平。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ?.模溫太低。1.適當(dāng)調(diào)高模溫。2.硫化時(shí)間不足。2.適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間脫黑粒3.3.排氣方法不好。對(duì)于排氣的次數(shù)和距離，共9頁(yè)第 8頁(yè)黑粒下陷（兩顆）荷重不良和真空延長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。1.上模殘留的黑粒。1.吹玩產(chǎn)品后，注意檢查模2.吸黑粒時(shí)，重疊黑粒沒(méi)發(fā)現(xiàn)。具是否有黑粒殘留。3.黑粒厚度太薄。2.吸好黑粒