看臺施工方案

1、1 .施工概況劇院看臺位于B標(biāo)段工程W區(qū)東南部，舞臺塔南側(cè)，看臺平 面形狀呈扇形，總建筑面積約1500M 2,最大高度?？磁_柱為1400mm X1400mm 勁性混凝土斜柱，與地面夾角 76度。柱高 度共有、四種。勁性柱上為雙向鋼筋混凝土看臺梁，截面尺寸 為 1500 mm X1500mm、2000 mm X2000mm ,形成整個看臺 的框架體系?？磁_梁上為階梯形混凝土看臺樓板。2 .施工方法流水段的劃分原設(shè)計(jì)在看臺中部有一道后澆帶， 南北向貫通整個看臺，以此 將看臺劃分為兩個流水段，后澆帶東部為I流水段，后澆帶西部為 II流水段，見下圖。施工順序總體計(jì)劃為先施工 TSC看臺柱，每根柱一次性

2、澆筑至梁底面下 500mm 處（為雙排梁下鐵與連接板焊接留出操作空間），再進(jìn)行大 截面看臺梁KLZL1KLZL6 （截面尺寸、2M ）的施工，看臺板在梁 混凝土澆筑完成后單獨(dú)進(jìn)行施工。施工順序流程：I、II段臨時(shí)操作腳手架搭設(shè)-I段勁性柱 TSC5、8施工（鋼 筋、模板、混凝土）- I段勁性柱 TSC6、7施工（鋼筋、模板、 混凝土）-II段勁性柱 TSC14、16施工（鋼筋、模板、混凝土）-II段勁性柱TSC13、15施工（鋼筋、模板混凝土）- I段勁性柱TSC1、4施工（鋼筋、模板、混凝土）- I段勁性柱 TSC2、3 施工（鋼筋、模板、混凝土）-II段勁性柱 TSC10、12施工（鋼 筋

3、、模板、混凝土）-II段勁性柱 TSC9、11施工（鋼筋、模板混 凝土）-I段看臺梁、板支模架搭設(shè)-I段看臺梁底模板安裝-I 段看臺梁鋼筋安裝-I段看臺梁側(cè)模板安裝-I段看臺樓板模板安裝-I段看臺梁上樓板插筋安裝-I段看臺梁混凝土澆筑-I 段看臺樓板鋼筋安裝-I段看臺樓板混凝土澆筑II段梁、板施工與I段流水，穿插進(jìn)行。腳手架工程臨時(shí)操作架（1）臨時(shí)操作架供看臺勁性柱鋼筋綁扎、模板安裝使用?？磁_柱TSC18搭設(shè)一整體操作架，TSC916搭設(shè)一整體操作架，兩部分架體單獨(dú)成立，無相互連結(jié)。(2)采用048 X鋼管扣件式腳手架，沿看臺柱四周搭設(shè)。(3 )腳手架雙排立桿間距，排距，橫桿步距。(4 )橫桿

4、距勁性柱混凝土外邊緣距離 500mm ,以便鋼筋、模板的 安裝。(5 )操作架外立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐連系 5根立桿。(6) 立桿下墊 50mm X200mm 通長木板或 50mm X100mm x 300mm木塊。(7)由于TSC7、8、15、16臨南側(cè)邊緣，此處肥梢回填土尚未完 成處，需進(jìn)行懸挑處理。采用16#工字鋼懸挑，工字鋼與地錨 拉結(jié)牢固，上搭操作架。腳手架立、側(cè)面示意圖飛 廠| r 、 主受力工字鋼1200 0(4.-一 與下方地錨拉結(jié)tscTS0i:兩側(cè)次受力工字鋼放于主受力工字鋼之上兩側(cè)次受力工字鋼中部次受力工字鋼放于主受力工字鋼之上壓在主受力工字鋼之下(8)(9)操作

5、架頂部設(shè)置高防護(hù)欄。操作面滿鋪鋼腳手板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。頂部護(hù)欄*第于修-18.890模板支撐架(1)支模架采用。48 X鋼管扣件式腳手架搭設(shè)。(2)框架梁支撐架由直立桿與斜立桿兩部分支撐體系組成。直立桿支撐體系由垂直、平行于地面的立桿與橫桿組成；斜立桿支撐 體系由垂直、平行于看臺梁的立桿與橫桿組成。兩種形式優(yōu)先 使用前者。(3)立桿間距600mm ,排距600mm 。橫桿步距1200mm ,與 看臺柱相交處進(jìn)行抱柱拉結(jié)，看臺柱之間的大橫桿與柱體頂緊。(4)支撐頂部為可調(diào)支撐，上頂100mm木方主龍骨。(4)(5)抱柱拉結(jié)抱柱拉結(jié)1-1設(shè)置雙向連續(xù)剪刀撐。中部大橫桿兩 端與柱體頂緊兩側(cè)大橫桿

6、與 柱體進(jìn)行抱柱 拉結(jié)看臺板模板支撐架立桿間距、排距均為鋼筋工程看臺柱鋼筋安裝(1)工藝流程:1調(diào)整下層柱預(yù)留筋一套柱箍筋一鋼骨內(nèi)1620鋼筋安裝一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋一檢查驗(yàn)收(2)柱配筋如下圖TSC14,TSC912TSC58,TSC1316(3)套柱箍筋時(shí)，要先將所有箍筋按順序全部套上， 不得后插箍筋, 以避免箍筋不到位或內(nèi)部鋼筋無法綁扎的現(xiàn)象。(4)由于 20鋼筋與箍筋的綁扎點(diǎn)在柱中部，因此在每層箍筋綁 扎時(shí)要首先進(jìn)行，否則受外部鋼筋的局限而無法綁扎。(5)柱鋼筋綁扎主要技術(shù)質(zhì)量要求1)箍筋與主筋要垂直；箍筋的接頭(即彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置綁扎)；柱箍筋端頭彎成

7、135度，平直長度為10d (d為箍 筋直徑)；第一道箍筋距樓面50mm。2)柱筋保護(hù)層控制措施：塑料墊塊綁在柱豎筋外皮上；間距 1000mm ,梅花型布置；柱上口設(shè)水平井字型控制筋，以保證主筋 保護(hù)層厚度尺寸正確?？磁_梁鋼筋安裝(1)工藝流程畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍 筋固定一穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋 及彎起鋼筋一按箍筋間距綁扎牢一綁主梁上層縱向筋一穿次梁上層 縱向筋一按箍筋間距綁牢(2)箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o ,平直長度為10d ;梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。(3)在主、次梁受力筋下均加

8、保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。(4)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間(5)框架梁鋼筋與鋼骨柱連接采用連接器和連接板連接。連接器連 接時(shí)，鋼筋擰入連接器后外露絲扣長度在扣1扣之間為合格；連接 板連接時(shí)，鋼筋與連接板焊接的焊縫長度不得小于雙面焊5d。看臺樓板鋼筋安裝(1)工藝流程清理模板一放鋼筋位置線一綁扎與梁相交處插筋-梁混凝土澆筑一綁板下鐵筋一綁板上鐵筋一檢查驗(yàn)收(2)板鋼筋綁扎主要技術(shù)質(zhì)量要求1)頂板筋綁扎時(shí)，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線 管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2)上下鐵之間加鋼筋馬凳，主筋下墊砂漿墊塊，間距1000mm , 確保上下部鋼筋的位置。3)板端第一根主筋、

9、分布筋距墻邊緣 50mm , 樓梯鋼筋安裝(1)工藝流程劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋(2)鋼筋綁扎時(shí)，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層樓 梯踏步板鋼筋時(shí)與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。(3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋模板工程看臺柱模板安裝(1)看臺柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)模板公司設(shè)計(jì)加工。(2)模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根較 高柱施工完畢后，分別將柱模切割，用于較矮柱的施工。(3)柱箍為雙16#梢鋼，由距地面100mm 處開始設(shè)置，以上間 距 750mm。(4)模板本身無支撐加固系統(tǒng)，需在現(xiàn)場自行解決。柱與地面呈76度夾角一側(cè)設(shè)置鋼管斜撐防止

10、模板傾倒。斜撐按上圖位置共設(shè)置24道，每道不少于5根鋼管，上端支撐在柱箍內(nèi)側(cè)的 模板豎肋上，利用豎肋上圓孔做臨時(shí)固定；下端支頂在預(yù)留地 錨上。(5)柱與地面呈104度夾角一側(cè)設(shè)置拉結(jié)鋼絲繩，防止在混凝土澆筑時(shí)模板上浮。鋼絲繩與斜撐對稱布置，每道設(shè)置 2根，利用花籃螺絲收緊鋼絲繩看臺梁模板安裝梁模板面板選用15mm厚覆膜多層木膠合板，側(cè)模及底模次龍 骨選用50 xi00mm 木方。側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨，間距250mm , 豎向用© 48 X鋼管作主龍骨，間距600 mm。梁底模設(shè)50 xi00mm 通長方木作次龍骨，間距 250mm ,主龍骨（ 100 X100mm 方木） 橫向布置

11、，間距按梯形板寬度設(shè)置，保證每步板下至少有兩排立桿。以上尺寸根據(jù)I區(qū)3M高框架梁底模板計(jì)算得出，此處省略計(jì)算 步驟?？磁_樓板模板安裝頂板模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板作面板，50 x100mm 木方作次龍骨，間距 250mm , 100 X100mm 木方作主龍骨，間距 1200mm ,支撐體系選用滿堂紅扣件式腳手架，間距1200 X 1200mm。樓梯模板安裝樓梯踏板模板采用覆膜多層木膠合板模板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模要先在其內(nèi)側(cè)彈 出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場 裝釘側(cè)板混凝土工程 看臺柱混凝土澆筑(1)工藝流程作

12、業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑與振搗(混凝 土試塊留置)-養(yǎng)護(hù)(2)混凝土澆筑前，先澆筑25cm厚與混凝土相同配合比無 石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。(3)混凝土自出料管口至澆筑層的自由傾落高度不得超過2m。澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，施工中可以采取在布料桿前端 接DN100的長細(xì)軟管，以確保軟管能穿過下料孔或箍筋下料，為避 免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象， 首次投料時(shí)將細(xì)軟管伸入 下料口內(nèi)，使軟管離混凝土面高度小于 1m。(4)適當(dāng)放大混凝土坍落度，控制在 220mm 240mm 之間。(5)混凝土澆筑入模，不得集中傾倒，要由對稱兩側(cè)均勻放料 并控制下灰速

13、度，布料桿軟管邊下料邊提升。由于鋼筋間距較小，要 及時(shí)清理上部鋼筋堆積的混凝土。一次最大放料厚度不得超過 50cm。隨時(shí)用標(biāo)尺桿測量。(6)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗 作用半徑的1 . 5倍(50棒為40 50cm )。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入 下層5cm ,以消除兩層間的接縫。振動時(shí)間每點(diǎn)控制在2030秒，防止漏振、欠振及過振。(7)在混凝土澆筑之前應(yīng)預(yù)先試棒，根據(jù)實(shí)際情況確定振搗點(diǎn)位置，但每邊不得少于4個。若振搗棒不能順利放置到柱根處進(jìn) 行振搗，則在混凝土澆筑之前預(yù)先將振搗棒放入柱底，隨混凝 土澆筑高度的提升相上緩

14、慢拔棒，使振搗棒始終在混凝土內(nèi)進(jìn) 行振搗。(8)在振搗棒振搗的同時(shí)，采用附著式振搗器在模板外側(cè)進(jìn)行輔助 振搗。頂部箱形鋼骨(9)由于柱體不垂直，且鋼筋較密集，給混凝土的振導(dǎo)帶來較大的 困難，因此應(yīng)優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土澆筑，但振搗的方法和步 驟不可省略。(10)混凝土澆筑高度在連接器以下 500mm 處，為雙排梁下鐵與 連接板焊接留出操作空間。但鋼骨柱頂部的箱形鋼骨內(nèi)，要一次性澆 灌至頂部，不得留置施工縫。型鋼柱內(nèi)部混 凝土澆筑高度（11）混凝土的澆筑注意事項(xiàng)1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修整完好。2）混凝

15、土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時(shí)應(yīng) 插入下層混凝土 5cm ,以消除兩層間的接縫。3）混凝土振搗時(shí)間控制在 2530秒之間。以混凝土面不再顯 著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。4）振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑不得超過 50cm。5）采用（|）30振搗棒配合振搗。6）混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的泌水要及時(shí)進(jìn)行處理，以避免由 于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強(qiáng)度， 并因此而產(chǎn) 生的收縮裂縫。看臺梁、樓板混凝土澆筑（1）較大尺寸的看臺梁單獨(dú)澆注，其施工縫留在板底以下20-30mm 處。(2)在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩 變形。(3)澆筑時(shí)由較底端開始

16、下灰，振搗手密切配合，將最低一步 梯形板澆筑完成后，再進(jìn)行上一步的澆筑，依次由低向高推進(jìn)。樓梯混凝土澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木 抹子將踏步上面抹平。適當(dāng)控制澆筑混凝土的澆筑速度。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板支撐架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)所用鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。立桿最大彎曲變形矢高不超過L/500 ,橫桿變形矢高不超過L/250。腳手板等構(gòu)件應(yīng)無裂紋，無 明顯變形，焊接牢固。(2)扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn) 滑絲的螺栓必須更換。(3)立桿下部設(shè)置墊木及掃地桿，掃地桿位置及布置應(yīng)符合規(guī)范要 求。(4)檢驗(yàn)所有節(jié)點(diǎn)的扣件必須緊固；直角及旋轉(zhuǎn)扣件必須按規(guī)范

17、力 矩?cái)Q緊。(5)斜撐及安全網(wǎng)的構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范及技術(shù)交底布置。L/500 ,最大不得超過(6)整架垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，即小于 100mmL/400(7)立桿縱向直線度應(yīng)小于L/200。(8)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分要有足夠的支承面積。嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場使用，不得隨意代換材 料。(2)使用自然風(fēng)干的方木，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。(3)螺栓孔的排布要縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。(4)模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模

18、板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。(5)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于 4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗(yàn)收。(6)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。(7)脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑，要均勻的、自上而下然后水平的涂刷在模板表面， 用量要確保脫模干凈利落。不 能對已成型的混凝土面構(gòu)成污染。(8)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm )檢查方法

19、國家范圍標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯 標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)圖土 5+ 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模 內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+ 10+ 5尺量柱、墻、梁+ 4、-5土 34層高垂直度層局不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量人丁 5m855相鄰兩極表聞局低差22尺量6表向平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+ 10、05、010預(yù)留孔洞中心線位移+ 105拉線尺量尺寸+ 10、0+ 5、011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高+ 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10、0+ 10、0鋼筋安裝質(zhì)量

20、標(biāo)準(zhǔn)(1 )鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標(biāo) GB50204-2002 及北京市 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) (DBJ/T01-69-2003 ),鋼筋 的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ107-2003 。(2)鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；(3)鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面 不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，必須 有廠家出廠合格證。(4 )同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開， 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM 。(5 )缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10

21、%,且不應(yīng)集中(6)鋼筋安裝允許偏差及檢測方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm )檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高土 5土 5尺量長士 10士 102受力主筋間距士 10士 10尺量排距土 5士 5彎起點(diǎn)位置20士 153箍筋、橫向筋間距土 20土 10尺量連續(xù)5焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸+ 20+ 10個間距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士 10土 5尺量柱、梁+ 5土 3板、墻士3土 35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個切個目測外露半扣治個6梁板受力筋搭接錨周長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+ 10、-5尺量混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) ） 一般規(guī)定1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單 位等各方根據(jù)其

22、對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表:名稱現(xiàn)象嚴(yán)重程度一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹向外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土外表缺少砂漿而形成的石子外露構(gòu)件主要受力部位蜂窩其他部位后少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位啟孔洞其他部位肩少量的孔洞火渣混凝土中央肩雜物且深度大于保護(hù)層構(gòu)件主要受力部位啟火渣其他部位啟少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位啟疏松其他部位啟少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位啟影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位后少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連

23、接鋼筋、連接件松動連接部位處有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外觀缺陷其他混凝土構(gòu)件后/、影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具肩重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件后/、影響使用功能的外表缺陷(2)外觀質(zhì)量1)主控項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位重新檢查驗(yàn)收。2) 一般項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由

24、施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理， 并重新檢查驗(yàn)收。(3)尺寸偏差1)主控項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)建立單位認(rèn)可后進(jìn)行處理， 對 經(jīng)處理的部位重新檢查驗(yàn)收。3) 一般項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)1510尺量檢查獨(dú)乂基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852標(biāo)圖層局±10±5用水準(zhǔn)儀或 尺量檢查全高±30

25、77;303截面尺寸墻、柱、梁截 面尺寸-+8 , -5±5尺量檢查基礎(chǔ)寬Hj-+8 , -5±34墻、柱垂直度層局05米85用經(jīng)緯儀或 吊線和尺量層圖 5米108全高H/1000且不30H/1000 且不305表向平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查6樓梯踏步板寬圖度-±3尺量檢查7外露予應(yīng)力筋及0<208預(yù)埋螺栓中心線位置偏移1039預(yù)留洞中心線位置偏移1510電 梯 井井筒長、竟劉中心線+25+25 , -0線和尺量檢 查井筒全高垂直度H/1000且不30H/1000 且不304.安全文明施工安全注意事項(xiàng)(1)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行安全教育，建立健全安全管理制 度。施工前，對參施人員做好安全交底，嚴(yán)禁違章操作和野蠻 施工。(2)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。(3)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(4)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn) 赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿 戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞍外，還應(yīng)保持干燥和清潔。 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高空作業(yè)人員應(yīng) 進(jìn)行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)穿布底鞋，防止釘子扎腳和空中滑落(5)各種施工機(jī)械必