結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、檢驗依據(jù)1 圖紙；（2）色板或產(chǎn)品封樣。2、抽樣方案外表面：全檢；螺紋：外部（指不用拆機箱便可檢驗的部位）螺紋全檢；內(nèi)部螺紋（指需要拆機箱才可檢驗的部位）按 GB2828-2003一般檢查水平級進(jìn)行抽樣檢驗；尺寸：每批抽檢1-2個產(chǎn)品測量全部尺寸；對有異常的尺寸按 GB2828-2003一般檢查水平級進(jìn)行抽樣測量，記錄實際的檢驗結(jié)果。3、質(zhì)量合格水平對全檢的項目不考慮AQL;對抽檢的項目，按AQL值：嚴(yán)重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）1.0，輕缺陷（MIN）=1.5。4、檢驗工具及檢驗條件4.1 檢測工具游標(biāo)卡尺、直尺、卷尺、膠帶、無水乙醇等。4.2 檢測條件1) 照度要求

2、：要求在自然光或照度為400500Lux 的近似自然光下檢驗，如在40W日光燈或60W普通燈泡下。光源位于被檢查表面正上方45°范圍內(nèi)，距被測物表面約500550mm。 2) 檢驗員要求：要求檢驗員作業(yè)時位于被檢查設(shè)備的正面，視線與被檢查表面呈90°角進(jìn)行檢驗。檢驗員須具有正常色感，視力或矯正視力應(yīng)不低于1.0，檢驗時不能使用放大鏡。5.2 判定總則1) 可接收的等級面缺陷不能影響產(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格。2) 有封樣或圖紙上有特殊要求的零件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其限度樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。3) 對某一缺陷判定有歧異，或者出現(xiàn)本規(guī)范中未定義的缺陷時，由IQC工

3、程師進(jìn)行仲裁判定。4) 同一表面缺陷不能聚集過多，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù) N 。5) 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大，即以規(guī)定缺陷間距為半徑的圓周內(nèi)，實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。本標(biāo)準(zhǔn)中無論對可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，還是對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，均記錄最大的測量值與缺陷允收表比較（注意L和S不記錄累計值）。6) 本規(guī)范所提及的符號含義：N數(shù)量(個)，D直徑(mm)，L-長度(mm)，H深度或高度(mm)，W寬度(mm)，DS距離(mm)，S面積(mm2)。圖1 缺陷的記錄解釋5.3 產(chǎn)品表面等級定義產(chǎn)品表面根據(jù)重要程度，以終端用

4、戶使用情況為界定條件，可劃分為A級面、B級面和C級面。各等級面的詳細(xì)定義如下，具體劃分參見圖2圖4。表2 表面等級定義表面等級定義A級表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，客戶能直接正視到的表面，如機箱的前面、頂面，插框面板等。很多時候，機箱的前面比頂面有更多機會被客戶正視到，故又將機箱的前面和頂面分別定義為A1和A2.（調(diào)度機柜的A面包括前門正面、后門外表面、側(cè)門外表面、前門開啟后直接能看到的正表面以及高度低于1.8m機柜的上頂面）B級表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，客戶在不移動產(chǎn)品的情況下偶爾能看到的表面，如機箱側(cè)面、背板外表面、擋條外表面等。（調(diào)度機柜的B面包括頂板外表面、前門背面、可拆卸后門內(nèi)表面）C級

5、表面客戶在正常的產(chǎn)品操作中不可見，在移動或打開產(chǎn)品后才可以看到的表面，如機箱底面、內(nèi)表面等。（調(diào)度機柜的C面包括底板表面、側(cè)門內(nèi)表面、不可拆卸后門內(nèi)表面）說明：1) 表面等級的劃分是針對產(chǎn)品的一般外觀表面，而對于一些具有特殊功能要求的表面，如插拔式硬盤架滑道表面、散熱器表面等，不屬于本檢驗規(guī)范規(guī)定范圍。2) 如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。例如：機箱裝掛耳處定義為B級面。C級面：機箱底面、內(nèi)表面、前表面A級面：上蓋頂面B級面：側(cè)面、背面圖2 普通機箱表面等級區(qū)分示意圖A級面：前面、頂面C級面：機箱底面、內(nèi)表面、內(nèi)部零件表面B級面

6、：機箱側(cè)面、背板外表面圖3 全鈑金機箱表面等級區(qū)分示意圖6、包裝、尺寸檢驗項目表3 包裝、材質(zhì)、尺寸檢驗項目序號檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注1包裝包裝潮濕、臟、亂、破損嚴(yán)重。MIN無標(biāo)識、標(biāo)識不完整、不清楚。MIN實物與標(biāo)識不符；混料包裝。CRI2關(guān)鍵尺寸尺寸超出公差范圍但不影響裝配。MIN抽樣：2pcs/lot尺寸超出公差范圍并影響裝配。MAJ7、外觀質(zhì)量檢驗項目鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)u 鈑金件表面缺陷定義表4 鈑金件表面缺陷定義缺陷類型缺陷定義擦傷、擦花（淺劃痕）表面上一系列中斷了表面連續(xù)性的痕跡，在改變觀察角度后可以明顯觀察到的痕跡；擦花由非正常外力或不當(dāng)摩擦所造成。 刮傷（深劃痕）表面劃傷，目

7、測明顯、手指觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。毛刺/毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸會刮手。模具（刀具）印在用模具（刀具）加工零件的過程中，在零件表面形成的與模具（刀具）位置和大小相類似的痕跡。 凹坑由于基體材料缺陷、或加工過程操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。 凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。 修補因表面損壞而用涂防銹漆、拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。螺紋不良螺紋孔未攻絲、壓鉚螺柱位置不正確、遺漏、鉚接不牢固或螺紋被堵塞。 污跡在非零件加工環(huán)節(jié)，由于不干凈導(dǎo)致噴涂表面有臟污，如灰塵、油污、砂粒

8、、擦拭印、手指印等。 u 鈑金件表面缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表5 鈑金件表面缺陷允收表序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注1擦傷（淺劃痕）AL £ 3，W £ 0.2，N £ 1MIN非外露表面不限制2缺陷DS50mmBL £ 10，W £ 0.4，N £ 2CL £ 80，W £ 0.6，N不限制2擦花（淺劃痕）AS £ 0.3，N £ 1MIN1 外露表面不限制2 2缺陷DS50mmBS £ 2.0，N £ 2CS £ 10.0，N不限制3刮傷（深劃痕）ABC不接受MIN

9、4生銹ABC不接受MIN切邊、模具壓痕處允許涂防銹漆修補5模具(刀具)印ABC手摸不能有明顯凹凸感MIN預(yù)鍍鋼板的折彎模具壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn)在BC級表面。6凹坑AS £ 0.5，H £ 0.5，N £ 1MIN2缺陷DS50mmBS £1.5，H £ 0.5，N £ 2CS £10，H £0.5，N£57凹凸痕AH £0.2，N £ 1MIN2缺陷DS50mmBH £0.3，N £1CH £0.6，N£18焊點/痕A不接受MINBC不限制

10、9虛焊/脫焊ABC不接受MAJ10螺紋不良ABC不接受MAJ11毛刺/毛邊ABC不接受MIN12污跡ABC不接受MIN13修補ABC只允許對結(jié)構(gòu)邊沿或螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行線狀修補MIN 說明：1. 數(shù)控沖床加工零件時，由于機床臺面對板材摩擦作用造成的一些輕微的摩擦痕，較寬且無凸凹感，A級表面不允許出現(xiàn)，其他等級表面以“擦傷”的接受條件允收。2. 修補：a、為避免切邊、點焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆（有導(dǎo)電要求的地方用）進(jìn)行修補；切邊處防銹漆涂抹范圍超過切邊的寬度應(yīng)<1mm，且要求涂抹均勻。b、為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對表面進(jìn)行整面的水平或垂直處理，

11、但是不允許只對表面進(jìn)行部分處理或非水平或垂直的處理。3. 此處的鈑金件泛指未進(jìn)行噴涂表面處理的金屬零件。噴涂（噴漆、噴粉）件外觀標(biāo)準(zhǔn)u 噴涂表面缺陷定義表4 噴涂表面缺陷定義表缺陷類型缺陷定義色差零件表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板（或封樣）不一致，或同一表面變色、脫色、掉色。 噴涂毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺。淺劃痕表面劃傷，目測不明顯、手指觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 深劃痕表面劃傷，目測明顯、手指觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。 顆粒因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常涂層一致的粒狀凸起現(xiàn)象。異物由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污

12、物等影響，而在零件加工過程中形成的與零件表面不同材質(zhì)的不可去除的物質(zhì)，如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等。 修補因涂層損傷而用涂料所作的局部遮蓋補救。 皺皮由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。 桔皮噴涂表面因基材表面質(zhì)量，噴涂粉末沉降等導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)類似桔子皮的皺紋。 魚眼（縮孔/珠孔）面漆噴涂時，涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。 針孔在底漆或面漆噴涂后，涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。 垂流（流掛/滴流/流淚）涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。露底、掉漆露出噴涂層下面基體材料顏色的缺陷。 起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。掛具印噴涂過程中采用工

13、裝定位而遺留的局部表面沒有噴涂層的現(xiàn)象。u 噴涂表面缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表5 噴涂表面缺陷允收表序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注1色差A(yù)BC參考限度樣品或E£1MAJ1 非外露表面不限制2光澤不良ABC參考限度樣品MAJ非外露表面不限制3噴涂毛刺/邊AB不接受MINC邊尺寸偏差不超過0.5mm 4淺劃痕AL £ 3，W £ 0.2，N £ 1噴涂前劃痕：L £ 5，W £ 0.2，N £ 1MIN1 非外露表面不限制2 2缺陷DS50mmBL £ 10，W £ 0.4，N £ 2噴涂前劃痕：L &

14、#163; 25，W £ 0.2，N £ 2CL £30，W £ 0.6，N £2噴涂前劃痕不限制5深劃痕ABC不接受MIN6顆粒、針孔AS £ 0.5，H £ 0.5，N £ 1MIN1 2缺陷DS50mm2 非外露表面N不限制BS £1.5，H £ 0.5，N £ 2CS £5，H £0.5，N £ 57異物AS £0.2，H £ 0.5，N £ 1或L £ 3，W £ 0.2，N £ 1MI

15、N1 2缺陷DS50mm2 非外露表面N不限制BS £1.5，H £ 0.5，N £ 2或L £ 5，W £ 0.2，N £ 2CS£5，H £0.5，N £ 5或L £15，W £ 0.2，N £28修補A允許拐角或邊緣處的線狀補漆，且L £ 2，W£0.2，N £ 2，修補不允許引入色差缺陷。MIN2缺陷DS50mmBL £ 8，W £ 0.5，N £ 2或 S£ 3，N £ 1，修補不允許引

16、入色差缺陷。CL £15，W £ 0.5，N £ 2或S £7，N £ 1，且修補后不能有明顯色差。9桔皮A不接受MINB允許邊角處S£50C不限制10皺皮/垂流/魚眼AB不接受MIN2缺陷DS50mmCS £10，H £0.5，N £ 511起泡ABC不接受MIN12積漆ABC參見限度樣品MIN13露底/掉漆/掛具印ABC不接受MIN說明：1、掛具吊掛位置應(yīng)按照C、B、A級面的優(yōu)先順序選擇，最好吊掛在C級表面。如果零件只有A級表面，則應(yīng)盡量把掛具印留在邊角位置，并控制其大小，掛具印必須進(jìn)行修補處理。電鍍

17、件外觀標(biāo)準(zhǔn)u 電鍍表面缺陷定義表6 電鍍表面缺陷定義表缺陷類型缺陷定義鍍前劃痕指電鍍之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色都是一致的。鍍后劃痕指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色通常是不一致的。離層電鍍層與基體之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，呈現(xiàn)較大面積的脫落現(xiàn)象。鍍層起泡鍍層起泡、剝落，露出金屬底色，形狀與離層差不多，一般以小面積形狀出現(xiàn)。兩種光澤度電鍍產(chǎn)品表面有兩種光澤度，顏色從光到暗的超過控制樣本。水漬電鍍后工件藏水，當(dāng)水烘干后在工件會出現(xiàn)一些花痕，不易擦去。吐酸藥水殘留于夾縫無法完全烘

18、干,靜置后逐漸流出浸蝕產(chǎn)品表面的現(xiàn)象。腐蝕因各種原因所導(dǎo)致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。 露黃沒鍍上鉻，暴露出淡黃色的鎳層，通常發(fā)生在鍍件的邊緣和孔位四周。漏鍍電鍍時未電鍍到的部分在鍍層表面中可以看到零件本體，用指甲可以感覺到。燒焦電鍍時由于電流過大等以至在鍍件尾端或鍍件邊緣附近鍍層色澤陰暗或灰白。星塵鍍件微小的漏鍍部分，用指甲感覺不到，如針孔一樣大小。蒙氣化分子像云霧狀積于產(chǎn)品表面，不易擦去。粗糙電鍍產(chǎn)品表面有隆起，粗糙表面，通過觸摸指甲可以感覺到。云霧狀由于電鍍條件變化而使電鍍件表面缺少光澤。u 電鍍表面缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表7 電鍍表面缺陷允收表序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注1鍍前淺劃痕AL

19、 £ 3，W £ 0.2，N £ 1MIN2缺陷DS50mmBL £ 10，W £ 0.4，N £2CL £ 50，W £ 0.6，N£52鍍前深劃痕A不允許MIN2缺陷DS50mmBL £ 5，W£ 0.5，N £ 2CL £ 10，W£ 0.5，N £ 23鍍后淺劃痕AL £ 3，W £ 0.2，N £ 1MIN2缺陷DS50mmBL £ 5，W £ 0.5，N £ 1CL 

20、3; 10，W£ 0.5，N £ 54鍍后深劃痕ABC不接受MIN5離層/鍍層起泡 ABC不接受MAJ6兩種光澤度ABC參照限度樣品MIN7水漬/吐酸AB不接受MINC參照限度樣品MIN8露黃ABC參照限度樣品MIN9腐蝕/漏鍍ABC不接受MAJ10星塵/蒙ABC參照限度樣品MIN11燒焦AB不接受CS£ 10.0，N£ 2MIN12粗糙AD£0.35，N£1或D£0.25， DS3，N£3MINBD£0.35，DS12，N£3或D£0.25，DS3，N£5CD£0

21、.35，DS6，N£6或D£0.25，DS3，N£813云霧狀A(yù)B不接受CS£ 100，N£ 2MIN說明：1) 未定義的缺陷標(biāo)準(zhǔn)可參考鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)。2) 允許在深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)出現(xiàn)局部無鍍層。5.5絲印檢驗項目表8 絲印檢驗項目表序號檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注1外觀顏色與圖紙或封樣存在明顯色差。MAJ文字/圖案絲印錯、漏、絲印模糊不清、拖尾模糊，筆劃缺損，導(dǎo)致難以辨認(rèn)，影響識別。MAJ絲印拖尾、缺損，但字跡清晰可辨認(rèn)，不影響識別。MIN飛油機箱表面有明顯的絲印油MIN粗細(xì)筆劃的粗細(xì)差別超過線粗的1/3MIN偏移/傾斜偏

22、距>0.3/傾斜>1°MIN絲印不良重影、模糊、筆劃斷、殘缺、毛邊、積油、多劃、少劃。MAJ商標(biāo)錯漏商標(biāo)、圖案；MAJ商標(biāo)有任何絲印不良，如毛刺等；商標(biāo)有任何偏位、移位；2附著力（不劃格子）測試后油墨脫落；膠紙上有油墨或脫色。MAJ抽樣：1pcs/lot耐醇性測試后絲印模糊、褪色MAJ說明：1）所有商標(biāo)文字、圖案無論處在哪個等級面都必須以A級表面的標(biāo)準(zhǔn)來控制。2）商標(biāo)文字、圖案、型號絲印周圍5mm范圍內(nèi)不允許有任何非絲印缺陷。5.6機箱組件外觀檢驗項目機箱裝配外觀缺陷定義表9機箱裝配外觀缺陷定義表缺陷類型缺陷定義裝配段差裝配在一起的兩個零件間表面由于不平整而形成的垂直距離。裝配間隙裝配在一起的兩個零件間的縫隙。器件外觀表面不平整產(chǎn)品裝配后，器件外觀表面有凸起或凹陷的部指示燈/導(dǎo)光柱凸出或內(nèi)陷產(chǎn)品裝配后，指示燈/導(dǎo)光柱凸出或內(nèi)陷于安裝表面的缺陷。沉頭螺釘頭部凸出沉頭螺釘裝配后，頭部凸出安裝表面的缺陷。機箱裝配外觀缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表10 機箱裝配外觀缺陷允收表序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注1裝配段差裝配間隙A£ 1.0，當(dāng)通過段差或間隙能看到機箱內(nèi)部時£ 0.8MINBC£ 1.5 2器件外觀表面不平整AH£ 1.0MIN接受條件中不包含器件鼓起面的厚度。BH£ 1.5 CH£ 2.03指