北科大濟鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

1、前言一、實習(xí)背景為了更好地掌握鋼鐵生產(chǎn)基本知識，了解鋼鐵生產(chǎn)流程中的各個重要環(huán)節(jié)，加深對實際操作工藝過程的理解，了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備，為今后的工作打下基礎(chǔ)，我們于2011年8月15日至8月24日在濟南鋼鐵集團進行了生產(chǎn)實習(xí)，隨后的時間直至9月9日我們在學(xué)校內(nèi)進行了相關(guān)專業(yè)教學(xué)視頻的觀看，并由老師對我們進行部分相關(guān)專業(yè)知識的講授。二、實習(xí)環(huán)境濟鋼集團有限公司位于濟南市工業(yè)北路21號，公司經(jīng)營范圍為：鋼鐵冶煉、加工，鋼材、水渣生產(chǎn)、銷售，許可證批準范圍內(nèi)危險化學(xué)品銷售(禁止儲存)、煤氣供應(yīng)及自營進出口業(yè)務(wù)。濟鋼始建于1958年，現(xiàn)有職工3.8萬人，資產(chǎn)總額422億元，產(chǎn)品以中板、中厚板、熱軋

2、薄板、冷軋薄板為主，是全國最大的中厚板出口基地，現(xiàn)是山東是國有資產(chǎn)管理委員會監(jiān)管的省屬大型企業(yè)集團。獲得了“國家環(huán)境友好企業(yè)”、“全國綠化模范單位”、“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽稱號。濟鋼股份公司獲得了中國藍籌公司百強、藍籌鋼鐵企業(yè)十強、中國上市公司金牛獎百強稱號。實習(xí)內(nèi)容一、實習(xí)過程實習(xí)伊始，在濟鋼教育培訓(xùn)中心由中心的老師對我進行了安全要求學(xué)習(xí)，內(nèi)容包括穿戴好勞動保護用品、注意現(xiàn)場的各種安全標志、服從安全管理人員指揮、介紹生產(chǎn)現(xiàn)場的主要危害和在廠內(nèi)道路行走時的安全要求。其后，來自濟鋼集團各廠的工程師對我們進行了三天的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容是按照鋼鐵生產(chǎn)工藝流程順序進行的，每天介紹兩種鋼鐵

3、生產(chǎn)工藝流程，分別為煉焦工藝、燒結(jié)工藝、高爐煉鐵工藝、煉鋼工藝、中厚板廠4300生產(chǎn)線工藝和濟鋼1700熱連軋生產(chǎn)線工藝。經(jīng)過3天的理論學(xué)習(xí)后，8月19日、22日和23日在濟鋼相關(guān)人員和實習(xí)指導(dǎo)教師帶領(lǐng)講解下，我們分別對濟鋼的煉鐵高爐、1700熱連軋生產(chǎn)線和中厚板廠4300生產(chǎn)線進行了現(xiàn)場參觀實習(xí)。二、實習(xí)內(nèi)容實習(xí)期間我們對各個鋼鐵生產(chǎn)工藝流程有了比較直觀詳細的認識和了解。鋼鐵生產(chǎn)工藝分為鐵前生產(chǎn)工藝和煉鋼及主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝（主要是軋鋼）。首先是鐵前主要生產(chǎn)工藝，包括煉焦、燒結(jié)和高爐煉鐵。（1）煉焦工藝煉焦工藝主要設(shè)備：焦?fàn)t，現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構(gòu)成。煉焦生產(chǎn)車間

4、：備煤篩焦車間，備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。煉焦車間：煉焦車間建設(shè)36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t。煉焦工藝：現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。洗煤:原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。配煤: 將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。煉焦:將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。煉焦的產(chǎn)品處理:將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦

5、炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋6090s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為24h。在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。（2）燒結(jié)生產(chǎn)工藝燒結(jié)是將鐵礦粉、熔劑和燃料等按照一定比例配料，并添加適宜的水分后進行均勻混合后，按要求布到燒結(jié)機臺車上，通過點火與抽風(fēng)燒結(jié)，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫進行焙燒，使燒結(jié)料中的低熔點組分熔化或軟化，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)或生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。焙燒過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦，

6、供高爐冶煉。燒結(jié)的原料主要是含鐵原料、燃料和熔劑。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程主要包括配料、混料、布料、點火、抽風(fēng)燒結(jié)和成品篩分。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程示意圖如下所示：（3）高爐煉鐵基本工藝實習(xí)期間，我們現(xiàn)場參觀的是濟鋼3200高爐。濟鋼3200高爐是集團公司“十一五”規(guī)劃建設(shè)的重點工程，由北京中冶京城公司設(shè)計，由中國一冶、濟鋼冶建公司等負責(zé)施工建設(shè)。高爐自2008年9月開工，2010年高爐點火供爐，2010年8月2日第一爐鐵水出爐。濟鋼3200高爐是濟鋼目前容積最大、工藝最先進的大型高爐，整個高爐采用多項國際先進煉鐵技術(shù)和設(shè)備，生鐵日產(chǎn)量達到8000噸。高爐系統(tǒng)構(gòu)成包括：原燃料供應(yīng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、噴

7、吹系統(tǒng)、渣鐵系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)高爐本體系統(tǒng)：爐體框架設(shè)計采用自立式大框架結(jié)構(gòu)，平臺寬敞，爐殼負荷輕。高爐內(nèi)襯設(shè)計充分考慮了高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機理，有針對性的選用耐火材料。冷卻水系統(tǒng)：齒輪箱、十字測溫裝置、煤氣取樣器采用凈環(huán)水冷卻。爐頂灑水由工業(yè)水環(huán)管供給。原燃料供應(yīng)系統(tǒng)：采用無鐘爐頂，具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，有利于高爐充分利用煤氣能。熱風(fēng)爐系統(tǒng)（流程圖）：助燃空氣，助燃風(fēng)機，熱交換器，空氣調(diào)節(jié)閥，熱風(fēng)爐 煤氣，煤氣切斷閥，煤氣調(diào)節(jié)閥，大頭閥，熱風(fēng)爐 空氣，鼓風(fēng)機，冷風(fēng)管道，冷風(fēng)閥，熱風(fēng)爐，高爐噴吹系統(tǒng)的作用：將煤粉倉內(nèi)合格的煤粉裝入噴吹罐內(nèi)，按照有關(guān)程序向高爐連續(xù)不斷均

8、勻的噴吹煤粉。高爐沖渣系統(tǒng)工藝流程：采用水力沖渣，輪法爐渣粒化裝置。爐渣從渣溝落到粒化輪上，被快速旋轉(zhuǎn)的粒化器轉(zhuǎn)鼓上的葉片粉碎，并沿切線方向拋射出去，同時受從?；魃喜繃婎^噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用成為水渣產(chǎn)品。煤氣回收與除塵系統(tǒng)：一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截斷閥、重力除塵器、洗滌塔、脫水器。干式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設(shè)旋風(fēng)除塵器。煉鋼及其產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要包括煉鋼和軋鋼工藝，在濟鋼實習(xí)的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要是中厚板軋制和熱連軋。（4）煉鋼工藝煉鋼基本任務(wù)：脫C、脫P/S、脫O/N/H、脫氧合金化、去除夾雜、提溫、爐襯維護煉鋼主要方法：平爐鋼（已淘汰）；電爐鋼，利用電能作

9、為熱源的煉鋼方法，主要生產(chǎn)高質(zhì)量和高合金鋼；轉(zhuǎn)爐鋼：是把空氣或氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化時放出的熱量來升溫，而不靠燃料供熱的煉鋼方法，轉(zhuǎn)爐鋼由于節(jié)省燃料是目前主要煉鋼設(shè)備。煉鋼工藝流程圖煉鋼原料可分為金屬料和非金屬料兩大類，金屬料主要是指鐵水（生鐵）、廢鋼和鐵合金；非金屬料主要指造渣料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備：轉(zhuǎn)爐本體及傾動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐爐襯供氧系統(tǒng)、散裝料上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)、渣鋼處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼主要的工藝流程如下圖包括裝料、造渣、供氧、溫度控制、終點控制、出鋼及擋渣控制、脫氧與合金化爐外精煉：水的爐外精煉（又稱為鋼水二次精煉），就是將煉

10、鋼的部分任務(wù)移到鋼包或其他專用容器中進行，以便更有效地獲得優(yōu)質(zhì)、低耗和高品種的鋼水。用于精煉的鋼包或其他專用容器均稱為精煉爐。鋼水爐外精煉主要任務(wù)包括：脫碳、脫硫、脫氧、去氣、調(diào)整溫度和使成分均勻化，脫除夾雜物或調(diào)整夾雜物性態(tài)，細化晶粒，特殊元素添加等。爐外精煉主要工藝手段真空攪拌成分調(diào)整溫度調(diào)整造渣LF鋼包精煉爐基本操作：吹氬控制、造渣控制、加熱與溫度控制、合金微調(diào)及喂絲控制、取樣及化驗、除塵閥門控制、加保溫劑，吊包連續(xù)鑄鋼煉：鋼廠的最終產(chǎn)品是各種鑄坯，連鑄機的優(yōu)越性：簡化生產(chǎn)工序，提高金屬收得率，改善勞動條件，機械化、自動化易于實現(xiàn)，節(jié)能降耗，鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量好。所以除冶煉某些特殊鋼種外，連鑄

11、已經(jīng)基本取代了模鑄。（5）濟鋼中厚板廠4300生產(chǎn)線工藝流程圖如下所示濟鋼中厚板廠4300生產(chǎn)線設(shè)備如下：加熱爐：加熱的目的是提高鋼板的塑性，為下道工序的軋制做準備。目前4300產(chǎn)線共有2座加熱爐。全部使用高、焦、轉(zhuǎn)爐混合煤氣。高壓水除鱗箱：通過高壓水除鱗箱去除板坯表面的一次氧化鐵皮，高壓水壓力通常1825 MPa。軋制時，由軋機上的除鱗集管去除二次氧化鐵皮，壓力同上。粗軋機：通常先將原料沿軸向軋制14道，對原料的表面進行清理，消除原料的厚度不均，得到準確的軋件厚度，提高展寬后的軋制精度；展寬軋制為了得到既定的軋制寬度，首先，將軋件轉(zhuǎn)動90°，把軋件寬度軋至既定寬度，然后，旋轉(zhuǎn)90&

12、#176;，使軋件長度方向與軸線一致。精軋機：主要是對中間坯進行延伸軋制，軋制的重點是保證鋼板的平直度，控制鋼板的性能，進一步提高鋼板的表面質(zhì)量，完成鋼板尺寸的精確控制。射線測厚儀、預(yù)矯直機、熱矯直機、熱噴印機、冷床、自動快速冷卻MULPIC：快速冷卻的目的是對于低碳當(dāng)量(Ceq)的鋼板在控制軋制后進行快速冷卻，以獲得鋼的高強度和高韌性。對于熱機控制軋制工藝(TMCPThermoMechanical Control Process)，鋼板進入MULPIC段溫度為700800，噴水快速冷卻到450600。切頭剪：用于剪切母板頭部和尾部；取樣剪：將切下的板條切割成樣條所需尺寸。雙切邊剪：滾切式，同

13、時剪切鋼板兩側(cè)邊，以步進方式將母板側(cè)邊剪去，達到要求寬度定尺剪：按成品板要求長度將母板剪成定尺板。噴號機、檢查臺、鋼板收集入庫熱處理工序：鋼板進行熱處理的目的是調(diào)整完善和提高鋼的機械性能。常用的熱處理方式有：正火處理(N)，淬火(Q)回火(T)，回火處理(T)等熱處理工藝。拋丸機：作用，清除鋼板表面氧化鐵皮、強化鋼板表面、消除鋼板表面應(yīng)力濟鋼中厚板廠4300生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝主要質(zhì)量檢驗項目有：鋼板幾何尺寸、外觀檢查、性能（物理性能、力學(xué)性能、工藝性能）、化學(xué)成分、內(nèi)在質(zhì)量、金相組織生產(chǎn)主要缺陷有：重皮、結(jié)疤、分層、麻點、壓入氧化鐵皮、劃傷（劃痕）、壓痕、折疊、波浪、瓢曲、舌頭、魚尾。（6）濟鋼1

14、700熱連軋生產(chǎn)線濟鋼1700熱連軋生產(chǎn)線采用鞍鋼1700中薄板連鑄連軋(ASP)生產(chǎn)工藝和技術(shù)，是濟鋼落實科學(xué)發(fā)展觀，實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代,具有國內(nèi)先進水平的一條短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由鞍鋼總承包，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族工程。主要品種為1.5 12.7（19）mm厚,900 1550mm寬的碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼和管線鋼板卷。工藝流程為：中薄板坯連鑄機加熱爐加熱爐后高壓水除鱗ER粗軋機可逆軋制(3/5道)保溫罩保溫飛剪切頭尾精軋前高壓水除鱗6機架精軋機組軋制帶鋼層流冷卻地下卷取機卷取鋼卷運輸鏈稱重、噴號下卷入庫、包裝外運。主要工序及工藝設(shè)備包括：加熱爐：加熱的

15、主要目的是將連鑄坯加熱到一定溫度后，使其具有較好的塑性，以利于軋制成材。帶立輥粗軋機、立輥軋機、R粗軋機：粗軋設(shè)備主要由粗軋除鱗設(shè)備、立輥軋機、水平軋機、保溫罩等組成。粗軋機位于加熱爐之后，精軋機之前。切頭飛剪、高壓水除鱗箱精軋機組：布置在中間輥道或熱卷取箱的后面。層流冷卻：層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。卷取機：位于精軋機輸出輥道末端，由卷取機入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備組成。它的功能是將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o擦傷地卷成鋼卷。總結(jié)：通過本次實習(xí)，我全面檢驗了自己平時在學(xué)校中學(xué)的專業(yè)知識，對自己所學(xué)的專業(yè)知識有了更加深刻的了解，

16、找到了之前知識的不足。通過工程師的講解，我對中國現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)工藝和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀有了更全面的了解，意識到理論和實際生產(chǎn)中的差距，必須不斷在接觸和認識社會中，把理論基礎(chǔ)知識與現(xiàn)場實踐結(jié)合起來，把掌握的相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識應(yīng)用到實踐中，才能為今后的工作打好基礎(chǔ)。在濟鋼生產(chǎn)第一線上，濟鋼工人在算不上舒適的工作環(huán)境中細致嚴謹一絲不茍的工作，這些崗位就是我們以后進入社會所出的工作環(huán)境，這些工人師傅就是我們以后工作學(xué)習(xí)的榜樣。通過本次實習(xí)我也得知，鋼鐵行業(yè)的很多工藝流程存在缺陷，這使得鋼鐵行業(yè)能耗過多，效益減少，同時對環(huán)境造成污染和破壞，這使我意識到創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)化工藝流程的重要性，必須不斷提高自身技術(shù)、不斷從細節(jié)著手，改善能源結(jié)構(gòu)升級工藝技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代，鋼鐵行業(yè)才能實現(xiàn)環(huán)保效益雙豐收。本次生產(chǎn)實習(xí)使我受益匪淺，讓我在認識自己中不斷提高能力，取得進步。致謝：最后，感謝學(xué)校和材料學(xué)院以及濟南鋼鐵集團為我們提供這樣一個深入企業(yè)生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場實習(xí)機會。感謝濟鋼教培中心的老師和濟鋼各廠為我們進行專業(yè)理論知識培訓(xùn)的工程師，經(jīng)過3天的理論學(xué)習(xí)，我們對濟鋼各條生產(chǎn)線有了初步了解，為之后現(xiàn)場參觀實習(xí)打下了理論基礎(chǔ)。感謝帶