進(jìn)料制程成品檢驗質(zhì)量管理(共67頁).ppt

1、小尹工作室制作小尹工作室制作聯(lián)系電話聯(lián)系電話:1391672XXXX:1391672XXXX前言前言 三、品質(zhì)意識三、品質(zhì)意識想法想法 觀念觀念 態(tài)度態(tài)度 日本品管大師石川馨有一句名言：日本品管大師石川馨有一句名言：【品質(zhì)，始于教育，終于教育。品質(zhì)，始于教育，終于教育?！科焚|(zhì)，它本身是個很模糊品質(zhì)，它本身是個很模糊的概念，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞的概念，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞、服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài)。因為品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)的認(rèn)識及心態(tài)。因為品質(zhì)教育的第一個

2、要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的全體成員對品質(zhì)的【重視重視】。不斷灌輸人員品質(zhì)意識不斷灌輸人員品質(zhì)意識品質(zhì)不是檢驗出來的品質(zhì)不是檢驗出來的品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程品質(zhì)不只量外表，更是內(nèi)心品質(zhì)不只量外表，更是內(nèi)心先有個體品質(zhì)，才有整體品質(zhì)先有個體品質(zhì)，才有整體品質(zhì)先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì)先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì)四、品質(zhì)管理的目的四、品質(zhì)管理的目的對于材料、半成品、成品，設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗對于材料、半成品、成品，設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。規(guī)范。運用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)運用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的產(chǎn)品。準(zhǔn)及客戶需求的產(chǎn)品。利用品

3、質(zhì)績效統(tǒng)計分析，對造成品質(zhì)異常的原因利用品質(zhì)績效統(tǒng)計分析，對造成品質(zhì)異常的原因擬定處理對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)。擬定處理對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)。五、一般公司存在的質(zhì)量五、一般公司存在的質(zhì)量質(zhì)量不一，不以為意。（三個熟手三個質(zhì)量）（質(zhì)量不一，不以為意。（三個熟手三個質(zhì)量）（無完整無完整QCQC觀念，無數(shù)據(jù)觀念）觀念，無數(shù)據(jù)觀念）浪費多，不以為意。（返工、返修）浪費多，不以為意。（返工、返修）無子登科。（無先受責(zé)再受權(quán)的想法）無子登科。（無先受責(zé)再受權(quán)的想法）質(zhì)量問題一再發(fā)生。（糾正措施）質(zhì)量問題一再發(fā)生。（糾正措施）領(lǐng)導(dǎo)光說不練。領(lǐng)導(dǎo)光說不練。品質(zhì)成本的構(gòu)成品質(zhì)成本的構(gòu)成投入品質(zhì)成本包括：投入品質(zhì)成本

4、包括：p預(yù)防品質(zhì)成本；預(yù)防品質(zhì)成本；p鑒定品質(zhì)成本；鑒定品質(zhì)成本；p失敗品質(zhì)成本包括：失敗品質(zhì)成本包括：p內(nèi)部失敗品質(zhì)成本；內(nèi)部失敗品質(zhì)成本；p外部失敗品質(zhì)成本；外部失敗品質(zhì)成本；各階段品質(zhì)動態(tài)表（例）各階段品質(zhì)動態(tài)表（例）質(zhì)量管理作業(yè)機能質(zhì)量管理作業(yè)機能質(zhì)量規(guī)范建立質(zhì)量規(guī)范建立制程自主檢查與作業(yè)考核制程自主檢查與作業(yè)考核質(zhì)量確認(rèn)與異常反應(yīng)質(zhì)量確認(rèn)與異常反應(yīng)質(zhì)量績效統(tǒng)計分析與改善質(zhì)量績效統(tǒng)計分析與改善中小型工廠中小型工廠總經(jīng)理業(yè)務(wù)部財務(wù)部管理部品管部廠長品管部技術(shù)部物料部制造部開發(fā)課品管課品管課生產(chǎn)課1234正常情況應(yīng)以及 或 來設(shè)置， 也可以， 應(yīng)避免（最糟糕）1234六、品管組織與工作職責(zé)

5、（部門人員編定六、品管組織與工作職責(zé)（部門人員編定）品質(zhì)部品保統(tǒng)計員品管品質(zhì)保證QA品質(zhì)工程QE進(jìn)料檢驗IQC制程檢驗IPQC最終檢驗FQC出貨檢驗OQC品質(zhì)部組織品質(zhì)部組織品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理建立質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量代表公司質(zhì)量代表公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定質(zhì)量稽核領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量稽核領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量工作督導(dǎo)質(zhì)量工作督導(dǎo)質(zhì)量仲裁質(zhì)量仲裁七、品質(zhì)部各崗位的職責(zé)與功能七、品質(zhì)部各崗位的職責(zé)與功能質(zhì)量保證（質(zhì)量保證（QAQA）Quality AssuranceQuality AssurancepISOISO動作、查核動作、查核p客戶抱怨的原因調(diào)查與分析客戶抱怨的原因調(diào)查與分析p改善措

6、施的跟蹤、反饋改善措施的跟蹤、反饋p對所有質(zhì)量問題的分析對所有質(zhì)量問題的分析p對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析p執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計劃執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計劃質(zhì)量工程（質(zhì)量工程（QEQE） Quality engineerQuality engineer質(zhì)量檢驗規(guī)范的制訂質(zhì)量檢驗規(guī)范的制訂新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定（參與新產(chǎn)品的試制）新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定（參與新產(chǎn)品的試制）質(zhì)量檢驗樣品的制作質(zhì)量檢驗樣品的制作協(xié)力廠的輔導(dǎo)協(xié)力廠的輔導(dǎo)量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進(jìn)制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量檢驗（質(zhì)量檢驗（QEQE）：）：Quality Co

7、ntrolQuality Control質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行IQCIQC、IPQCIPQC、FQCFQC過程檢驗控制過程檢驗控制保存工序檢驗的檢查及測試報告保存工序檢驗的檢查及測試報告分析工序檢驗的每日、每周、每月報告分析工序檢驗的每日、每周、每月報告現(xiàn)場不合格品的控制現(xiàn)場不合格品的控制檢驗儀器的管理檢驗儀器的管理品質(zhì)部組織與人員設(shè)置品質(zhì)部組織與人員設(shè)置制造業(yè)的工廠質(zhì)量崗位人員編制，應(yīng)依工廠實際狀況制造業(yè)的工廠質(zhì)量崗位人員編制，應(yīng)依工廠實際狀況設(shè)置，如小型企業(yè)設(shè)置，如小型企業(yè)IPQCIPQC與與FQCFQC可由一人擔(dān)任，只要完可由一人擔(dān)任，只要完整實現(xiàn)質(zhì)量管理功能即可！整實

8、現(xiàn)質(zhì)量管理功能即可！質(zhì)量檢驗全過程質(zhì)量檢驗全過程進(jìn)料、制程、成品、出貨進(jìn)料、制程、成品、出貨八、什么叫進(jìn)料檢驗（八、什么叫進(jìn)料檢驗（IQCIQC）IQCIQC：Income Quality Control Income Quality Control 進(jìn)料品質(zhì)管制進(jìn)料品質(zhì)管制1 1、IQCIQC的工作手法：的工作手法：抽樣檢驗：適用于數(shù)量較多，質(zhì)量較穩(wěn)抽樣檢驗：適用于數(shù)量較多，質(zhì)量較穩(wěn) 定，經(jīng)常性使用定，經(jīng)常性使用的物料的物料全數(shù)檢驗：適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品的全數(shù)檢驗：適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品的物料。物料。免檢試用：車間按工藝要求試做，并試做免檢試用：車間按工藝要

9、求試做，并試做 檢驗報告，判檢驗報告，判該批是否合格。該批是否合格。IQCIQC免檢免檢購進(jìn)材料具備合格證明文件購進(jìn)材料具備合格證明文件但汽配廠進(jìn)料就要求供方祟材料（零件）檢驗報告，以進(jìn)但汽配廠進(jìn)料就要求供方祟材料（零件）檢驗報告，以進(jìn)行復(fù)驗。行復(fù)驗。同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢。列為免檢。進(jìn)料檢驗方式取決于進(jìn)料檢驗方式取決于來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序供貨商質(zhì)量控制能力供貨商質(zhì)量控制能力該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常來料對工廠的成本影響來料對工廠的成本影響客戶的要求客

10、戶的要求2、進(jìn)料檢驗的八大要素、進(jìn)料檢驗的八大要素4、案例、案例 序序一、目的一、目的 為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。二、范圍二、范圍 所有直接用于生產(chǎn)的外購與加工物料所有直接用于生產(chǎn)的外購與加工物料三、權(quán)責(zé)三、權(quán)責(zé) 1.進(jìn)料檢驗單位進(jìn)料檢驗單位:負(fù)責(zé)執(zhí)行外購和加工物料的驗收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤負(fù)責(zé)執(zhí)行外購和加工物料的驗收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤. 2.倉庫單位倉庫單位:針對針對IQC判定的不合格的物料和采購部聯(lián)系判定的不合格的物料和采購部聯(lián)系,以免因品質(zhì)問題而延誤生以免因品質(zhì)

11、問題而延誤生產(chǎn)產(chǎn). 3.采購單位采購單位:將品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商將品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商,以便快速處理以便快速處理.四、作業(yè)程序四、作業(yè)程序p供應(yīng)商根據(jù)采購的采購型號和數(shù)量，按交期準(zhǔn)時送貨到公供應(yīng)商根據(jù)采購的采購型號和數(shù)量，按交期準(zhǔn)時送貨到公司由倉庫開具送檢單，由品質(zhì)部檢驗。司由倉庫開具送檢單，由品質(zhì)部檢驗。p品質(zhì)部依送檢單根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)部依送檢單根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB-2828）進(jìn)行抽樣）進(jìn)行抽樣檢驗。檢驗。p按檢驗指導(dǎo)書或封樣件進(jìn)行檢驗判斷。（檢驗指導(dǎo)書按檢驗指導(dǎo)書或封樣件進(jìn)行檢驗判斷。（檢驗指導(dǎo)書要落實制定規(guī)范）要落實制定規(guī)范）p4 4、按實測結(jié)果開外協(xié)外購件檢驗報告單，并在送

12、、按實測結(jié)果開外協(xié)外購件檢驗報告單，并在送檢單上填寫檢驗結(jié)果，檢驗單必須經(jīng)外檢主管簽字生效檢單上填寫檢驗結(jié)果，檢驗單必須經(jīng)外檢主管簽字生效。p5 5、檢驗合格時，、檢驗合格時， 送檢單回執(zhí)連同外協(xié)外購檢驗報送檢單回執(zhí)連同外協(xié)外購檢驗報告單送倉庫輸入庫手續(xù)。告單送倉庫輸入庫手續(xù)。p6 6、檢驗不合格時，、檢驗不合格時， 送檢單回執(zhí)連同品質(zhì)異常單送檢單回執(zhí)連同品質(zhì)異常單送倉庫，并通知倉庫，由倉庫通知采購部、生管部退貨和送倉庫，并通知倉庫，由倉庫通知采購部、生管部退貨和開具物品出廠單。開具物品出廠單。p7 7、檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)同技術(shù)部、檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)同技

13、術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部、一起檢驗，檢驗合格的按、生產(chǎn)部、采購部、一起檢驗，檢驗合格的按4 4、5 5條執(zhí)行條執(zhí)行，檢驗不合格按第，檢驗不合格按第6 6條執(zhí)行。條執(zhí)行。p8 8、無法退回的貨物（如專用商標(biāo)、專利、定牌等材料）、無法退回的貨物（如專用商標(biāo)、專利、定牌等材料）檢驗不合格時，由供應(yīng)商提出申請，由外檢組開具異常檢驗不合格時，由供應(yīng)商提出申請，由外檢組開具異常報告經(jīng)由技術(shù)部主管、品質(zhì)部主管填寫處理意見和結(jié)果報告經(jīng)由技術(shù)部主管、品質(zhì)部主管填寫處理意見和結(jié)果，當(dāng)天送總經(jīng)理批示。，當(dāng)天送總經(jīng)理批示。p9 9、根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應(yīng)的處理。、根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應(yīng)的處理。p1010、

14、檢驗結(jié)果每天必須提供檢驗日報表給、檢驗結(jié)果每天必須提供檢驗日報表給 主管簽核主管簽核，并送采購部備查。，并送采購部備查。p1111、每周必須統(tǒng)計供應(yīng)商品質(zhì)異常周報表給相關(guān)單位、每周必須統(tǒng)計供應(yīng)商品質(zhì)異常周報表給相關(guān)單位主管，并在每周一下午開會檢討。主管，并在每周一下午開會檢討。p1212、每周要統(tǒng)計分析注塑類周報表并給主管簽核，并、每周要統(tǒng)計分析注塑類周報表并給主管簽核，并送相關(guān)單位主管以便周一下午開會檢討。送相關(guān)單位主管以便周一下午開會檢討。p1313、每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提、每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提報主管。報主管。p1414、供應(yīng)商質(zhì)量時常有問

15、題的，應(yīng)隨同主管到現(xiàn)場進(jìn)行輔、供應(yīng)商質(zhì)量時常有問題的，應(yīng)隨同主管到現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo)。導(dǎo)。p1515、供應(yīng)商成績考核要依照供應(yīng)商管理辦法進(jìn)行考核、供應(yīng)商成績考核要依照供應(yīng)商管理辦法進(jìn)行考核。p1616、每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表。（表格參照注塑、每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表。（表格參照注塑類狀況周報表）類狀況周報表）p1717、全檢配件完成檢驗后必須填報檢測記錄表，并呈、全檢配件完成檢驗后必須填報檢測記錄表，并呈送主管審核。送主管審核。p1818、全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報，并呈現(xiàn)送給、全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報，并呈現(xiàn)送給采購部，采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)

16、改善的依據(jù)。采購部，采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。p1919、全檢配件不良，無法降低利率時，品質(zhì)部與技術(shù)部到該供應(yīng)商處、全檢配件不良，無法降低利率時，品質(zhì)部與技術(shù)部到該供應(yīng)商處輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量。輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量。p2020、供應(yīng)商評監(jiān)每周成績未達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)的，采購部通知供應(yīng)商相關(guān)、供應(yīng)商評監(jiān)每周成績未達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)的，采購部通知供應(yīng)商相關(guān)人員到品質(zhì)部研討，以改善品質(zhì)的提升。人員到品質(zhì)部研討，以改善品質(zhì)的提升。p2121、供應(yīng)商所提供的配件與技術(shù)單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件、供應(yīng)商所提供的配件與技術(shù)單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件，外檢人員必須提出，外檢人員必須提出糾正與再發(fā)防止措

17、施表糾正與再發(fā)防止措施表（表格在（表格在OQCOQC工作細(xì)工作細(xì)則）。則）。九、制程檢驗（九、制程檢驗（IPQCIPQC） IPQC IPQC：In process quality controlIn process quality control 行程控制：一般是指對物料進(jìn)入物料倉到成品入行程控制：一般是指對物料進(jìn)入物料倉到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。主要要包括：庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。裝配與包裝控制。工序1工序2工序4成品領(lǐng)料制程檢驗之范圍制程檢驗之范圍從料件上

18、線開始至制品全部完成、饈妥善后為止。從料件上線開始至制品全部完成、饈妥善后為止。IPQCIPQC檢驗方式檢驗方式A A、首件檢驗、首件檢驗a.a.首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換工、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、換料、換工、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。b.b.首檢由操作員、檢驗員共同進(jìn)行，檢驗員在檢驗合格首件上作出標(biāo)首檢由操作員、檢驗員共同進(jìn)行，檢驗員在檢驗合格首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完成。識，并保留到該批產(chǎn)品完成。c.c.機加工、沖壓、注塑過程中一般要實

19、施首檢，流水線裝配時先由班機加工、沖壓、注塑過程中一般要實施首檢，流水線裝配時先由班、組長按、組長按BOMBOM表及制令單要求裝配樣品，若是新產(chǎn)品，在裝配前應(yīng)向表及制令單要求裝配樣品，若是新產(chǎn)品，在裝配前應(yīng)向作業(yè)員說明作業(yè)員說明。B.B.自主檢查自主檢查 是作業(yè)員對自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行是作業(yè)員對自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識，而尤其重要的是人人要有品，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識，而尤其重要的是人人要有品管之能力，以期對于管之能力，以期對于所使用材料、零件

20、異常（不流出不良）所使用材料、零件異常（不流出不良）上工程之不良（不接受不良）上工程之不良（不接受不良）自己作業(yè)是否正確（不制造不良）自己作業(yè)是否正確（不制造不良）均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。D D、末件檢驗員、末件檢驗員a a、末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合、末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合。當(dāng)批量完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行。當(dāng)批量完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行驗證。驗證。b b、末件檢驗由操作員、檢驗員共同進(jìn)行。雙方、末件檢驗由操作員、檢驗員共同進(jìn)行。雙方在檢驗記錄表上簽字，并把記錄及末件實物拴在在檢驗記錄表上簽字，并把記錄及末

21、件實物拴在工裝上。工裝上。 作業(yè)程序作業(yè)程序p成品檢驗組必須依照成品檢驗組必須依照GB-2828GB-2828或公司規(guī)定，檢驗現(xiàn)做成品抽檢檢查?；蚬疽?guī)定，檢驗現(xiàn)做成品抽檢檢查。p成品檢驗必須依照說明說組裝步驟，逐一組裝與檢驗，并做成品檢驗成品檢驗必須依照說明說組裝步驟，逐一組裝與檢驗，并做成品檢驗記錄表。記錄表。p成品抽驗中，有品質(zhì)異常必須填寫成品抽驗中，有品質(zhì)異常必須填寫品質(zhì)異常報告單品質(zhì)異常報告單，呈送相關(guān)主，呈送相關(guān)主管分期改善說明。管分期改善說明。p開立開立品質(zhì)異常報告單品質(zhì)異常報告單每周要匯總統(tǒng)計于周一開會時提出追蹤改善每周要匯總統(tǒng)計于周一開會時提出追蹤改善是否完成，結(jié)果要歸檔。是

22、否完成，結(jié)果要歸檔。1.1.檢驗時發(fā)現(xiàn)不良，呈報主管后必須返工的，必須填報檢驗時發(fā)現(xiàn)不良，呈報主管后必須返工的，必須填報信息反饋單信息反饋單給生產(chǎn)部與生管單位，做返工安排。給生產(chǎn)部與生管單位，做返工安排。p6.6.返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底, ,巡檢巡檢保證質(zhì)量到位。保證質(zhì)量到位。p7.7.返工后的成品按同規(guī)定再度抽檢返工后的成品按同規(guī)定再度抽檢, ,不可放松以不可放松以保證公司的質(zhì)量。保證公司的質(zhì)量。p8.8.檢驗合格品的機型，要在入庫單上填上名字，檢驗合格品的機型，要在入庫單上填上名字，并掛上合格證。并掛上合格證。p9.9.各車間的成品檢驗要填報每

23、日成品檢驗日報表各車間的成品檢驗要填報每日成品檢驗日報表, ,呈送主呈送主管與生產(chǎn)部一份管與生產(chǎn)部一份p10.10.每周要匯總檢驗記錄與分析每周要匯總檢驗記錄與分析, ,于周一品質(zhì)會議時提報相于周一品質(zhì)會議時提報相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)數(shù)據(jù), ,要提供給生產(chǎn)部主管與車間主任要提供給生產(chǎn)部主管與車間主任. .p11.11.每個機型前一次檢驗時每個機型前一次檢驗時, ,都必須要在下一次生產(chǎn)時對上都必須要在下一次生產(chǎn)時對上次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗. .p12.12.在檢驗中有發(fā)現(xiàn)與在檢驗中有發(fā)現(xiàn)與BOMBOM規(guī)格、數(shù)量不符，要以規(guī)格、數(shù)量不符，要以信息反信息反饋單饋單通知技術(shù)部

24、修改通知技術(shù)部修改BOMBOM，以及相關(guān)單位留意。，以及相關(guān)單位留意。p十一、十一、OQCOQC出貨檢驗出貨檢驗p OQC OQC：Outgoing quality controlOutgoing quality control出貨品質(zhì)控制出貨品質(zhì)控制p OQC OQC作業(yè)由作業(yè)由QAQA派員驗貨，履行的這項職責(zé)是出貨品質(zhì)的保派員驗貨，履行的這項職責(zé)是出貨品質(zhì)的保證，而與它關(guān)系最密切的部門是倉庫。（一般出口產(chǎn)品要證，而與它關(guān)系最密切的部門是倉庫。（一般出口產(chǎn)品要求較多）求較多）出貨檢驗的步驟出貨檢驗的步驟銷售部根據(jù)成品出貨日期，提前三天通知銷售部根據(jù)成品出貨日期，提前三天通知QAQA派員驗貨派

25、員驗貨QAQA在正式驗貨前一小時，通知倉庫進(jìn)行驗貨準(zhǔn)備在正式驗貨前一小時，通知倉庫進(jìn)行驗貨準(zhǔn)備倉庫根據(jù)驗貨通知內(nèi)容將待檢品運送到倉庫根據(jù)驗貨通知內(nèi)容將待檢品運送到“待檢區(qū)待檢區(qū)”QAQA員針對待檢貨品，準(zhǔn)備相應(yīng)資料及樣板員針對待檢貨品，準(zhǔn)備相應(yīng)資料及樣板出貨檢驗的內(nèi)容出貨檢驗的內(nèi)容 根據(jù)客戶或成品出貨要求，檢驗項目不同，一般可包括：根據(jù)客戶或成品出貨要求，檢驗項目不同，一般可包括：p產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查p外觀檢查外觀檢查p尺寸檢驗尺寸檢驗p特性檢驗特性檢驗p壽命試驗壽命試驗產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查內(nèi)容產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查內(nèi)容產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)

26、量、包裝材料的使用單箱裝數(shù)是否符合要求。單箱裝數(shù)是否符合要求。標(biāo)識紙的粘貼位置、書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范。標(biāo)識紙的粘貼位置、書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范。紙箱外包裝是否有品檢紙箱外包裝是否有品檢“PASSED”PASSED”章。章。驗貨結(jié)果判定與處置驗貨結(jié)果判定與處置在允許產(chǎn)品外箱蓋在允許產(chǎn)品外箱蓋“QAPASSED”QAPASSED”章。章。對拒收產(chǎn)品掛對拒收產(chǎn)品掛“待處理待處理”牌，倉庫不得擅自移動。牌，倉庫不得擅自移動。QAQA開出開出“異常處理單異常處理單”通知生產(chǎn)部進(jìn)行補數(shù)、返工、返修通知生產(chǎn)部進(jìn)行補數(shù)、返工、返修。對嚴(yán)重不合格品由對嚴(yán)重不合格品由QAQA開出開出“報廢申請單報廢

27、申請單”，經(jīng)批準(zhǔn)后交由，經(jīng)批準(zhǔn)后交由倉庫送到廢品區(qū)處理倉庫送到廢品區(qū)處理。Q QA AEnter your title herepThis is a dummy text. Please ignore the following content as it is dummy text. pThis is definitely some dummy text. pThe text here is meaningless as it is used to fill this slide.pReplace this dummy text with our own text.Enter your title herepThis is a dummy text. Please ignore the following content as it is dummy text. pThis is definitely some dummy text. pThe text here is meaningle