sy5985-1994液化石油氣安全管理規(guī)定.doc

1、SY5985-1994液化石油氣安全管理規(guī)定自1995-7-1起執(zhí)行1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣貯灌廠（站）建設(shè)，液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運(yùn)輸、貯存、使用及定期檢驗(yàn)的基本安全管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有石油企（事）業(yè)單位及用戶。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ 16 87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 11174-89液化石油氣GB 8334 87液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定GB 50183 93原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ 140 90建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范SY 5984 94油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY 5858 93石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程3貯灌廠（站）的建設(shè)及

2、使用1.1 新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣貯灌廠（站）前，應(yīng)辦理建站申請(qǐng)，申請(qǐng)資料包括：a.建站設(shè)計(jì)規(guī)劃報(bào)告；b.建站地址平面圖；c.液化石油氣來(lái)源。以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級(jí)主管部門審查后，報(bào)當(dāng)?shù)爻墙?、勞?dòng)、公安部門審批。1.2 貯灌廠（站）的設(shè)計(jì)應(yīng)由省、部級(jí)主管部門審查批準(zhǔn)的專業(yè)設(shè)計(jì)單位承擔(dān)，并嚴(yán)格按GBJ 16和GB 50183進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.3 液化石油氣貯灌廠（站）工程竣工后，施工單位必須交付完整的竣工和設(shè)備資料，由局級(jí)建設(shè)部 門組織設(shè)計(jì)、安全、公安、消防、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。1.4 液化石油氣貯灌廠（站）投產(chǎn)前應(yīng)建立的各項(xiàng)管理制度：a.設(shè)備的操作規(guī)程；b.

3、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制；c.交接班制；d.安全防火制；e巡回檢查制；f.設(shè)備運(yùn)行記錄；g.設(shè)備的技術(shù)檢驗(yàn)和維修制度；h.安全管理制度。1.5 液化石油氣貯灌廠（站）應(yīng)配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員， 做到持證上崗，并保持相對(duì)穩(wěn)定。1.6 貯罐區(qū)、灌裝間應(yīng)按中國(guó)石油天然氣總公司頒發(fā)的油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器 暫行規(guī)定安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。1.7 貯罐廠（站）壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊(cè)登記手續(xù)。1.8 貯灌上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部以勞鍋?zhàn)?9908號(hào)文發(fā)布的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。1.9 加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢

4、查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密。1.10 殘液必須密閉回收，嚴(yán)禁任意排放，罐區(qū)排水口處應(yīng)設(shè)置水封井。1.11 液化石油氣貯罐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置噴淋降溫或其他降溫隔熱設(shè)施，并加強(qiáng)定期檢查和維修，隨時(shí)保持完好的工作狀態(tài)。1.12 液化石油氣貯灌廠（站）的事故緊急放空管線直接與火炬相連通，火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施。1.13 除液化石油氣汽車槽車（以下簡(jiǎn)稱槽車）和專用運(yùn)瓶車外，其他機(jī)動(dòng)車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)入貯存灌裝區(qū)。進(jìn)入貯存灌裝區(qū)的機(jī)動(dòng)車，排氣管出口必須裝有消火裝置，車速不得超過(guò)5km/h。1.14 設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應(yīng)按SY 5984 的規(guī)定，采取可靠的防雷、防靜電接地措施，其防雷接地電阻不大于10

5、 歐。防感應(yīng)雷接地電阻不大于30 歐，防靜電接地電阻小于100 歐。1.15 操作和維修應(yīng)采用防爆工具，動(dòng)火作業(yè)按SY 5858 規(guī)定。1.16 貯灌廠（站）內(nèi)消防水源應(yīng)可靠，能確保事故狀態(tài)斷電時(shí)具有一定壓力的消防水量的充分供應(yīng)，消防系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投入正常使用，消防通道暢通無(wú)阻，總控制水閥應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)以外的安全地區(qū)。1.17 貯灌廠（站）及瓶庫(kù)消防器材配置應(yīng)符合GBJ 140 規(guī)定，各種消防用品和器材專人負(fù)責(zé)，每季檢查一次。1.18 貯灌廠（站）內(nèi)人員，應(yīng)懂得液化石油氣的特性和消防知識(shí)，熟練掌握消防器材的特性和緊急事故狀態(tài)的處置方法。1.19 貯灌廠（站）應(yīng)設(shè)專職門衛(wèi)，設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”警示

6、標(biāo)志，站內(nèi)工作人員應(yīng)穿防靜電工作服，嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠（站）。4 液化石油氣的灌裝4.1 貯罐貯罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，緩慢進(jìn)行灌裝。4.2 鋼瓶4.2.1 灌裝前的檢查液化石油氣鋼瓶（以下簡(jiǎn)稱鋼瓶），灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行灌裝：a.首次灌裝的鋼瓶，事先未經(jīng)抽真空的；b.未經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶；c.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；d.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；e.鋼瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；f.超過(guò)檢驗(yàn)期

7、限的；g.外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；h.沒(méi)有帶橡膠圈的；1 .發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。4.2.2 灌裝4.2.2.1 YSP-10型和YSP-15型鋼瓶灌裝誤差為 0 0.5kg; YSP型鋼瓶灌裝誤差為01.0kg。應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的鋼瓶復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量灌裝。4.2.2.2 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1.53.0 倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月，每天灌裝前要對(duì)稱重衡器進(jìn)行一次校準(zhǔn)，稱得衡器宜設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源裝置。4.2.2.3 嚴(yán)禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。4.2.2.4 對(duì)灌裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理

8、。4.2.2.5 灌裝接頭應(yīng)保證可靠的嚴(yán)密性。4.3 槽車4.3.1 灌裝檢查 槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對(duì)槽車進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，屬下列情況之一的，嚴(yán)禁灌a.槽車超過(guò)有效檢驗(yàn)期的；b.槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別的；c.滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的；d.未判明裝過(guò)何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒(méi)有余壓的；e.罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用或附件有泄漏的；f.槽車無(wú)使用證，駕駛員或押運(yùn)員無(wú)有效證件的；g.槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符的；h.罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。4.3.2 裝卸作業(yè)4.3.2.1 槽車應(yīng)停靠在指定位置

9、，手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。4.3.2.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。4.3.2.3 作業(yè)前應(yīng)接好接地線，管道和管接頭連接必須牢靠。4.3.2.4 裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛。4.3.2.5 新槽車或檢修后首次灌裝的槽車，灌裝前應(yīng)做抽真空或進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，嚴(yán)禁直接灌裝。處理后罐內(nèi)真空度應(yīng)不小于0.0866MPa,或氣體含氧量不大于3%。4.3.2.6 槽車的灌裝量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)所允許的最大灌裝量，嚴(yán)禁超裝。灌裝完畢，應(yīng)復(fù)檢重量或液位，如有超裝，應(yīng)立即處理。4.3.2.7 槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄，其內(nèi)容包括：槽車使用單位、車型、車

10、號(hào)、灌裝日期、實(shí)際灌裝量及灌裝者、復(fù)檢者和押運(yùn)員的簽名等。4.3.2.8 槽車到廠（站）后，應(yīng)及時(shí)往貯罐卸液，固定式槽車不得兼作貯罐用。4.3.2.9 禁止采用蒸氣直接注入槽車罐體升壓，或直接加熱槽車罐體卸液。4.3.2.10 槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有0.05 MPa 以上的剩余壓力。4.3.2.11 凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：a.雷擊天氣；b.附近發(fā)生火災(zāi)；c.檢測(cè)出液化氣體泄漏；d.液壓異常；e.其他不安全因素。5 液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗(yàn)5.1 貯罐的定期檢驗(yàn)液化石油氣貯罐的定期檢驗(yàn)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和國(guó)家勞動(dòng)部以勞鍋?zhàn)?9903號(hào)文發(fā)布

11、的在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求執(zhí)行。5.2 槽車的定期檢驗(yàn)5.2.1 槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種，年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每5 年進(jìn)行一次，但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)；年度檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全 面檢驗(yàn)。5.2.2 槽車的年度檢驗(yàn)由企業(yè)檢驗(yàn)所進(jìn)行，槽車的全面檢驗(yàn)由具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位承擔(dān)。5.3 鋼瓶的定期檢驗(yàn)5.3.1 承擔(dān)鋼瓶定期檢驗(yàn)的單位，應(yīng)取得檢驗(yàn)資格證書。從事鋼瓶檢驗(yàn)工作的人員，應(yīng)取得氣瓶檢驗(yàn)員資格證書。5.3.2 鋼瓶使用未超過(guò)20年，每 5年檢驗(yàn)一次；超過(guò)20 年的，每2 年檢驗(yàn)一次。5.3.3 新購(gòu)鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽檢，經(jīng)編號(hào)、建

12、卡后方準(zhǔn)投入使用。5.3.4 鋼瓶在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.5 庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.6 鋼瓶定期檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB 8334 的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具鋼瓶檢驗(yàn)合格證 。5.3.7 經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)廢的鋼瓶，檢驗(yàn)單位要及時(shí)進(jìn)行破壞性處理，并填寫鋼瓶判廢通知書，通知鋼瓶使用單位，同時(shí)上報(bào)局級(jí)安全部門。6 鋼瓶的貯存與管理6.1 鋼瓶庫(kù)建筑應(yīng)符合GBJ 16 和 GB 50183 的規(guī)定。6.2 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，庫(kù)內(nèi)不得存放其他物品。6.3 液化石油氣鋼瓶庫(kù)總貯量不宜超過(guò)10

13、m3。6.4 鋼瓶庫(kù)內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面，且能導(dǎo)除靜電。6.5 鋼瓶庫(kù)必須裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度泄漏報(bào)警器，所有電氣設(shè)備一律采用防爆型，電器開關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。6.6 鋼瓶擺放時(shí)，實(shí)瓶單層，空瓶不得超過(guò)兩層，實(shí)瓶擺放不宜超過(guò)6 排，并留有不小于800mm的通道。6.7 局廠兩級(jí)安全部門要加強(qiáng)對(duì)鋼瓶的運(yùn)輸、貯存和使用的安全管理，明確專人負(fù)責(zé)鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓(xùn)工作。6.8 所購(gòu)鋼瓶應(yīng)是國(guó)家定點(diǎn)廠產(chǎn)品，購(gòu)新鋼瓶時(shí)應(yīng)征得局級(jí)安全部門同意。使用單位應(yīng)建立健全鋼瓶的各項(xiàng)資料臺(tái)帳，并負(fù)責(zé)安排定期檢驗(yàn)。6.9 鋼瓶貯存站和用戶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a不得用火源試漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)通知供氣單位（

14、或直接送到供氣單位）檢查處理；b.嚴(yán)禁私自修理角閥和調(diào)壓閥；c.嚴(yán)禁私自倒出瓶?jī)?nèi)液化石油氣和處理殘液；d.鋼瓶應(yīng)放在陰涼處，夏季防止爆曬；e.嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉；f.嚴(yán)禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對(duì)鋼瓶加熱；g.鋼瓶與灶具、燃?xì)馊∨癄t等用氣設(shè)備的距離不小于1m;h.禁止將鋼瓶倒置使用，嚴(yán)禁鋼瓶互相導(dǎo)氣；1 .鋼瓶應(yīng)保持清潔完好，所有附件保持完整。6.10 運(yùn)輸鋼瓶的車輛應(yīng)固定，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。安全部門對(duì)司機(jī)和押運(yùn)員要定期進(jìn)行安全教育。6.11 運(yùn)輸車輛應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品 ”標(biāo)志。6.12 車裝 YSP 型和 YSP 型鋼瓶應(yīng)正置豎放，且不應(yīng)超過(guò)兩層，層間應(yīng)有非金屬隔板。

15、YSP 型鋼瓶只準(zhǔn)單層碼放，鋼瓶露出車箱高度部分不應(yīng)大于瓶高的1/3。6.13 運(yùn)輸鋼瓶車輛嚴(yán)禁與其他物品混裝，車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。6.14 鋼瓶要輕裝輕卸，嚴(yán)禁“拋、滑、滾、碰”。6.15 所有客運(yùn)車輛，一律不準(zhǔn)捎帶鋼瓶。7 槽車運(yùn)輸7.1 槽車運(yùn)輸應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品 ”標(biāo)志， 按指定路線行駛。運(yùn)輸途中，不準(zhǔn)其他人員搭乘，不準(zhǔn)隨車拖運(yùn)其他貨物。7.2 槽車停放應(yīng)有專用車庫(kù)，駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。7.3 槽車及運(yùn)瓶車的每側(cè)至少應(yīng)有一只5kg 以上的干粉滅火器或4kg 以上的 1211 滅火器。7.4 槽車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)固定，并熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識(shí)：a.液化石油氣體的物理、化學(xué)特性；b.城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí)；c.槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識(shí)、發(fā)生事故的處理辦法，能熟練使用車上 的滅火器材和緊急切斷裝置。7.5 槽車應(yīng)按規(guī)定的位置單獨(dú)停放，充液的槽車不得進(jìn)入車庫(kù)。7.6 槽車途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛，不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)及人員稠密的地方，停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，10m以內(nèi)不應(yīng)有建筑物，途中停車檢修時(shí)，要使用防爆工具，嚴(yán)禁明火作業(yè)。7.7 槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險(xiǎn)物品，車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中應(yīng)注意觀察貯罐的壓力和溫度, 當(dāng)液溫達(dá)到40度時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)降溫