精益生產(chǎn)簡介

1、Lean 生產(chǎn)基礎(chǔ)生產(chǎn)基礎(chǔ)課程簡介課程簡介Lean生產(chǎn)基礎(chǔ)綜述一體化Lean生產(chǎn)與6 Sigma拉動系統(tǒng)/周期時間降低n一般/WIP控制n戰(zhàn)略性/補(bǔ)充Lean 改進(jìn)工具 (非完全清單)n分析性劃分規(guī)模nRapidcycle 快速換模nKaizen方法n5 Sn設(shè)定時間縮減nPoka-Yoken全面生產(chǎn)性維護(hù)n操作時間改進(jìn)n流程改進(jìn)n分析批量規(guī)模n銷售與生產(chǎn)計劃n供應(yīng)商控制nA/R政策n生產(chǎn)線合并n使用處供應(yīng)點(diǎn)n2 Bin 重新供應(yīng)n發(fā)貨程序Lean生產(chǎn)定義生產(chǎn)定義通過降低所有過程中的浪費(fèi)同時為適應(yīng)市場需求降低周期時間來持續(xù)地集中企業(yè)的所有資源以獲得最大價值今天的挑戰(zhàn)今天的挑戰(zhàn): 更快地發(fā)展或破

2、產(chǎn)更快地發(fā)展或破產(chǎn)新的事實(shí)n商業(yè)越來越多地面臨著對更好的質(zhì)量、更快的發(fā)貨速度、更多品種、更低價格要求的壓力n競爭不僅體現(xiàn)在公司之間，也體現(xiàn)在供應(yīng)鏈上n一個有效管理過程體現(xiàn)了真正的競爭優(yōu)勢供應(yīng)商供應(yīng)商制造制造發(fā)貨發(fā)貨顧客顧客重點(diǎn)重點(diǎn): 顧客滿意顧客滿意按顧客要求按時發(fā)貨Lead時間比競爭時間要短質(zhì)量產(chǎn)品 一個條件一個條件 今天它是進(jìn)入市場的條件!發(fā)貨情況是成長動力中一個至關(guān)重要的因素.越來越以顧客為中心越來越以顧客為中心u發(fā)貨慢u缺乏特點(diǎn)u銷售已有產(chǎn)品u由產(chǎn)商定價價格 = 成本 + 利潤u發(fā)貨快u特點(diǎn)更多u僅生產(chǎn)可以賣得了的u由市場定價利潤 = 價格 成本今天的商業(yè)環(huán)境:競爭激烈過去的商業(yè)環(huán)境:

3、競爭較少生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程購買整體性質(zhì)量維護(hù)個性化MIS研發(fā)生產(chǎn)控制設(shè)備工程建設(shè)帳目清算營銷生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程流程管理結(jié)果流程管理結(jié)果低成本低成本u降低勞動成本u廢品和返工數(shù)降低u更高生產(chǎn)能力成本成本質(zhì)量質(zhì)量發(fā)貨發(fā)貨(周期時間) 高質(zhì)量高質(zhì)量u更頻繁地接受反饋u以更快的速度進(jìn)行設(shè)計/質(zhì)量改進(jìn) 對市場反應(yīng)快對市場反應(yīng)快u更短的發(fā)貨時間u將新產(chǎn)品更快地推向市場u提高市場占有率資本流動性資本流動性速度的重要性速度的重要性執(zhí)行速度是指令傳送時間和生產(chǎn)周期時間執(zhí)行速度是指令傳送時間和生產(chǎn)周期時間(產(chǎn)出時間)的結(jié)合的結(jié)合n更快地適應(yīng)真實(shí)的真實(shí)的而非預(yù)測的顧客需求n更快地改進(jìn)日程安排的能力n更快的適應(yīng)顧客對指定

4、材料的真實(shí)要求n縮短 lead時間Lean任務(wù)任務(wù)為適應(yīng)顧客對發(fā)貨和前置時間 (Lead time) 的需求，對過程加以改進(jìn)并降低存貨提高生產(chǎn)能力“如果你不知道去向何方如果你不知道去向何方, 沒有一條路會給你帶來成功沒有一條路會給你帶來成功.” Kissinger6 SigmauLean 生產(chǎn)uDFSS (6 Sigma的設(shè)計)u過程改進(jìn)uToyota 生產(chǎn)系統(tǒng)uTOC (限制理論)uJIT (及時供應(yīng))uDFT (需求流程技術(shù))u單件流u拉的系統(tǒng)uTPM (總生產(chǎn)維護(hù)) (6 大損失)uQFD (質(zhì)量函數(shù) Deployment)傳統(tǒng)生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn) Transport TimeOperation

5、 3Operation TimeOperation 7ReworkOperation 4SetupOperation 10原料原料ManufacturingBATCH SIZE周期時間周期時間成品成品JITTransport TimeOperation 3Operation TimeOperation 7ReworkOperation 4SetupOperation 10原料原料生產(chǎn)生產(chǎn)成品成品BATCH SIZE周期時間周期時間嘿嘿,我不能馬上解決我不能馬上解決3個問題個問題 !MFGENGLean 生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn) 限制 (瓶頸)的 確定Transport TimeOperation 3Ope

6、ration TimeOperation 7ReworkOperation 4SetupOperation 10原料原料生產(chǎn)生產(chǎn)成品成品BATCH SIZE周期時間周期時間通過有計劃地消除生產(chǎn)缺陷和浪費(fèi)從而降低生產(chǎn)周期時間的生產(chǎn)方法Lean 生產(chǎn)生產(chǎn)Transport TimeOperation 3Operation TimeOperation 7ReworkOperation 4SetupOperation 10原料原料Manufacturing成品成品BATCH SIZE周期時間周期時間RapidSetup生產(chǎn) 限制 (瓶頸) 的解決傳統(tǒng)功能重點(diǎn)傳統(tǒng)功能重點(diǎn)工作站 (局部化) 效率效率產(chǎn)出

7、 / 天使用率生產(chǎn)良率操作操作 1操作操作 2操作操作 3操作操作 4原料成品Lean 生產(chǎn)重點(diǎn)生產(chǎn)重點(diǎn)過程 (系統(tǒng)) 效率操作操作 1操作操作 2操作操作 3操作操作 4按時發(fā)貨周期時間加快零缺陷零浪費(fèi)優(yōu)化所有下游顧客就是對過程的優(yōu)化!原料成品Lean生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法控制控制測量測量分析分析改進(jìn)改進(jìn)1. 確定顧客眼中的價值所在.2. 確定價值流程,消除浪費(fèi).3. 從顧客出發(fā)創(chuàng)造價值流程.4. 使雇員參與其中,提高其能力.5. 精益求精,追求完美.附加值: 對顧客來說是重要的 信息或原料的轉(zhuǎn)化 第一次要正確完成Lean 企業(yè)方法企業(yè)方法Lean 生產(chǎn)要素生產(chǎn)要素過程測量/目標(biāo)生產(chǎn)周期時間“拉”

8、系統(tǒng)附加值分析 / 過程圖制作提高操作員能力瓶頸的確定和消除PIP (過程中項(xiàng)目) 的管理不斷改進(jìn)本節(jié)引出本節(jié)引出完成本節(jié)后，學(xué)員要認(rèn)識到:n局部操作措施對激勵行為的重要性n結(jié)構(gòu)性以及目標(biāo)定位措施將組織與顧客需求聯(lián)系起來n過程規(guī)則的重點(diǎn)在于 KPIVs 而非 KPOVs標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)性設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)性設(shè)置新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)-設(shè)計原則設(shè)計原則結(jié)構(gòu)性設(shè)置需要能持續(xù)地提供對兩個主要問題的反饋:n顧客是否滿意?n資產(chǎn)的管理是否具有生產(chǎn)力?量測的結(jié)構(gòu)性設(shè)計量測的結(jié)構(gòu)性設(shè)計將各個等級的組織按照顧客標(biāo)準(zhǔn)排列將各個等級的組織按照顧客標(biāo)準(zhǔn)排列顧客顧客部門部門工廠工廠銷售商店銷售商店供應(yīng)商供應(yīng)商顧客要求顧客要求內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部

9、標(biāo)準(zhǔn)為主為主供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供支持供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供支持措施促進(jìn)KPOVs, KPOVs 促進(jìn) KPIVs, KPIVs 促進(jìn)供應(yīng)商Key Metrics按時發(fā)貨n要求n允諾n供應(yīng)率Lead 時間n顧客預(yù)期n競爭n執(zhí)行時間顧客調(diào)查結(jié)果Gross Margin % (3 Mo. Rolling)20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%AprMayJun Jul AugSeptOctNovDecJan FebMarGM% Actl(s)GM% Plan(s)Operating Income % (3 Mo. Rolling)-1.0%1.0%3.0%5.0%7.0%9.0%11.0%13.0

10、%15.0%AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFebMarOI% Actl(s)OI% Plan(s)New Orders & Revenue (3 Mo. Rolling)30,00035,00040,00045,00050,00055,000AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFebMarRev Actl (3)Rev Plan (3)Book Actl (3)Book Plan (3)Working Capital Turnover0.0%100.0%200.0%300.0%400.0%500.0%AprMayJunJul Aug

11、SeptOctNovDecJanFebMarActualPlanRevenue per Employee10.015.020.025.030.035.0AprMayJun JulAugSeptOctNovDecJan FebMarActualPlanOwners Earnings(1,000)(500)0500Q1Q2Q3Q4Owners Earnings = Net Income + Depreciation - Capital Expenditures - Incr. (+ Decr.) in Working CapitalReturn on Invested Capital0.0%5.0

12、%10.0%15.0%20.0%25.0%Q1Q2Q3Q4Q1 Q2 Q3 Q4Ops. Margin: 1.1% 3.0% 5.2% 7.3%Capital T/O: 2.9 3.1 3.1 3.1Gross Margin % (3 Mo. Rolling)20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%AprMayJun Jul AugSeptOctNovDecJan FebMarGM% Actl(s)GM% Plan(s)Operating Income % (3 Mo. Rolling)-1.0%1.0%3.0%5.0%7.0%9.0%11.0%13.0%15.0%AprMayJun

13、Jul AugSeptOctNovDecJanFebMarOI% Actl(s)OI% Plan(s)Gross Margin % (3 Mo. Rolling)20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%AprMayJun Jul AugSeptOctNovDecJan FebMarGM% Actl(s)GM% Plan(s)Operating Income % (3 Mo. Rolling)-1.0%1.0%3.0%5.0%7.0%9.0%11.0%13.0%15.0%AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFebMarOI% Actl(s)OI% Plan(

14、s)New Orders & Revenue (3 Mo. Rolling)30,00035,00040,00045,00050,00055,000AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFebMarRev Actl (3)Rev Plan (3)Book Actl (3)Book Plan (3)Working Capital Turnover0.0%100.0%200.0%300.0%400.0%500.0%AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFebMarActualPlanRevenue per Employee10.015.020.0

15、25.030.035.0AprMayJun JulAugSeptOctNovDecJan FebNew Orders & Revenue (3 Mo. Rolling)30,00035,00040,00045,00050,00055,000AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFebMarRev Actl (3)Rev Plan (3)Book Actl (3)Book Plan (3)Working Capital Turnover0.0%100.0%200.0%300.0%400.0%500.0%AprMayJunJul AugSeptOctNovDecJanFe

16、bMarActualPlanRevenue per Employee10.015.020.025.030.035.0AprMayJun JulAugSeptOctNovDecJan FebMarActualPlanOwners Earnings(1,000)(500)0500Q1Q2Q3Q4Owners Earnings = Net Income + Depreciation - Capital Expenditures - Incr. (+ Decr.) in Working CapitalReturn on Invested Capital0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25

17、.0%Q1Q2Q3Q4Q1 Q2 Q3 Q4Ops. Margin: 1.1% 3.0% 5.2% 7.3%Capital T/O: 2.9 3.1 3.1 3.1企業(yè)指標(biāo)圖企業(yè)指標(biāo)圖定貨執(zhí)行表定貨執(zhí)行表生產(chǎn)周期時間生產(chǎn)周期時間 (MCT)操作操作 1操作操作 2操作操作 3操作操作 4原料成品MCT從原料輸入各個操作單位開始到成品制成止的時間操作過程中庫存操作過程中庫存 (WIP)原料已進(jìn)入操作過程但成品未完成原料成品WIP, 周期時間周期時間, 以及產(chǎn)出以及產(chǎn)出Littles 定律定律 CT=WIP/Exits (產(chǎn)出) or Exits=WIP/CT這是對任何工廠來說最基本的關(guān)系(對于工

18、廠實(shí)際而言“F=ma”)使用于存貨規(guī)模、人員、文書、項(xiàng)目 所有過程!MCTExits = 20 單位/天 WIP = 在物理工作區(qū)內(nèi)所有存貨的總和 = 100 單位MCT = 100 單位/ 每天20 單位MCT = 5 天M C TW I PEXI TS范例范例: 計算計算 MCT一個實(shí)例一個實(shí)例Excelsior 是一個郵件訂購公司.它的發(fā)貨部由3個高效工作臺組成,每個工作臺需要5秒鐘來處理郵資和發(fā)票. 包裝好的盒子來自幾個地方,每25個一批. 通常發(fā)貨部對75個盒子進(jìn)行操作 (每個工作臺25個) 每個盒子費(fèi)時5秒鐘. n每個包裹的過程費(fèi)時多少? n不改變過程,如果每個工作臺上有一個包裹在

19、進(jìn)行處理一個在等待,那么一個通過發(fā)貨過程要花多少時間?n你如何從周期時間縮短中獲益?生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間排隊(duì)排隊(duì)存貨存貨檢驗(yàn)檢驗(yàn)返工返工附加值附加值生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩Lean 有不同的目標(biāo)有不同的目標(biāo)附加值無附加值 制造 組裝 計劃 購買 管理 設(shè)計 派貨 材料獲得 等待WIP 返工 廢品生產(chǎn) 規(guī)范 設(shè)備維修“傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的” 邊際成本遞減邊際成本遞減Lean 生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)90% 的消除率的消除率工廠模擬練習(xí)工廠模擬練習(xí)工廠情況工廠情況我們是一個傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的 泵生產(chǎn)商為了市場，我們建立了兩條泵生產(chǎn)線工廠內(nèi)有6個工作臺和5個運(yùn)送人將產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)送到1個顧客手中顧客不滿意我們的發(fā)貨時間我們知道 Lea

20、n 生產(chǎn)可以縮短我們的生產(chǎn)周期并降低存貨， 所以我們要加以實(shí)行但我們并不希望停止生產(chǎn)來移動我們的大型機(jī)器工廠模擬背景工廠模擬背景顧客希望能盡可能快地獲得產(chǎn)品他以10個為單位定貨，因?yàn)槲覀兺ǔ０?0個的規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)，但他也接受部分發(fā)貨我們相信:n大批量更好“我們開始做的越多,我們發(fā)貨就越多!”n產(chǎn)品推進(jìn)“準(zhǔn)備好了嗎,我們現(xiàn)在開始.”我們的工廠流程并不單純簡單質(zhì)量控制可找到問題第第1輪輪:功能功能 / 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) / 模型模型第第 2輪輪:瓶頸分析瓶頸分析/使用使用“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)第第3輪輪:對其他改進(jìn)進(jìn)行集體討論對其他改進(jìn)進(jìn)行集體討論工廠練習(xí)工廠練習(xí) 簡單泵工廠簡單泵工廠XMEHCOVER

21、 SHEETMIDDLE SHEETLAST SHEETSTAPLE SHEET123456CustomerTransporterATransporterBTransporter DTransporterCQ/CTransporterE(購買發(fā)動機(jī)和部件購買發(fā)動機(jī)和部件)(機(jī)器推進(jìn)機(jī)器推進(jìn))(不銹鋼構(gòu)架不銹鋼構(gòu)架)模擬練習(xí)模擬練習(xí)周期時間與一批數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)系周期時間與一批數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)系產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格: X-M 左上角訂有3張表格 在第2張中央寫有“X” 在第3張中央寫有“M” 第一張 (封面空白) 各張統(tǒng)一規(guī)格樣式產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格: E-H左上角訂有3張表格在第2張中央寫有“E”在第3張

22、中央寫有“H”第一張 (封面空白)各張統(tǒng)一規(guī)格樣式STAPLECOVERCLIPX - M SUB-ASSEMBLY”X”MWIDGETRAWMATLRAWMATLSTAPLECOVERCLIPE - H SUB-ASSEMBLY”E”HWIDGETRAWMATLRAWMATL模擬練習(xí)結(jié)果模擬練習(xí)結(jié)果PushPull1. Manufacturing Cycle Time (MCT) for X - M2. Manufacturing Cycle Time (MCT) for E - H3. Amount of WIP in process when first product shippedX

23、MEH4. Total inventory value ( $100 ea.) at end of exercise$5. Defects ?6. Total product shippedX - ME - H7. Revenue Generated ( $200 ea.) by each factory$模擬練習(xí)結(jié)論模擬練習(xí)結(jié)論傳統(tǒng)“推”系統(tǒng)nWIP存貨量大n對顧客變動反應(yīng)慢n過程質(zhì)量風(fēng)險高“拉”系統(tǒng)nWIP低，發(fā)貨量相同或有所增加n周期時間以及對顧客要求變化的反應(yīng)速度加快n學(xué)習(xí)周期加快 (因此學(xué)習(xí)機(jī)會更多)n問題是可見的拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)生產(chǎn)過程生產(chǎn)顧客“推”系統(tǒng) (傳統(tǒng))n通過

24、整個過程的產(chǎn)品數(shù)量可變,其數(shù)量應(yīng)足夠滿足目前及將來顧客的要求并足夠補(bǔ)償生產(chǎn)過程中可識別與不可識別的問題.可變數(shù)量可由以下因素決定:n每月總需求n顧客規(guī)模n市場預(yù)期“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品制造是與一系列戰(zhàn)略性緩沖區(qū) (kanbans)以及一個固定，可預(yù)期的周期時間相聯(lián)系的；這一系統(tǒng)通過控制生產(chǎn)中存貨量加以維護(hù)。生產(chǎn)過程顧客生產(chǎn)需求“拉拉”系統(tǒng)的目的系統(tǒng)的目的為滿足顧客要求要求,在正確時間內(nèi)生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品n與所有過程相關(guān)聯(lián)為生產(chǎn)過程中的存貨量設(shè)立規(guī)則規(guī)則n自我規(guī)范助于將改進(jìn)資源集中集中于過程中存在限制約束(瓶頸)的地方“拉拉”系統(tǒng)強(qiáng)度系統(tǒng)強(qiáng)度持續(xù)可見，重點(diǎn)在于周期時間的縮減簡單、

25、低制造成本的規(guī)劃工具控制下/已計算的戰(zhàn)略性緩沖區(qū) (它同樣控制生產(chǎn)周期時間(MCT)對生產(chǎn)線項(xiàng)目預(yù)期精確性 (MRP) 的依賴度降低廠房內(nèi)生產(chǎn)次序自主Kanban 看板看板啟動訊號:n生產(chǎn)什么n何時生產(chǎn)n生產(chǎn)多少Kanban的類型:n容器n卡片n廠坪空間n電腦(不可重復(fù)的) 定義預(yù)設(shè)極值“拉拉”系統(tǒng)類型系統(tǒng)類型啟動啟動補(bǔ)充補(bǔ)充一般一般一般一般“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)一般“拉”系統(tǒng)限制過程中存貨的數(shù)量以控制周期時間WIP Cap輸出開始啟動一般一般“拉拉”系統(tǒng)定義系統(tǒng)定義定義:在預(yù)先規(guī)定好的物理工作區(qū)(一系列工作臺)或過程,一般“推”系統(tǒng)根據(jù)存貨數(shù)量設(shè)置一個WIP cap. 為了保持 WIP cap,

26、過程啟動結(jié)束后從輸出輸出再重新開始開始.WIP cap的建立是周期時間縮減的重點(diǎn)!何時采用一般何時采用一般“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)總是如此 !一般“拉”系統(tǒng)應(yīng)在以下所有生產(chǎn)環(huán)境中應(yīng)用:n重復(fù)過程/重復(fù)產(chǎn)品在同一過程中的類似產(chǎn)品/部件v例如. 自動生產(chǎn)線n重復(fù)過程/非重復(fù)產(chǎn)品在同一過程中的不同產(chǎn)品/部件v例如. 為印刷電路板生產(chǎn)商生產(chǎn)n非重復(fù)過程/非重復(fù)產(chǎn)品在不同過程中的不同產(chǎn)品/部件v例如. 機(jī)器模型/原型生產(chǎn)當(dāng)應(yīng)用補(bǔ)充“拉”系統(tǒng)時，必須使用一般“拉”系統(tǒng)補(bǔ)充補(bǔ)充“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)補(bǔ)充“拉”系統(tǒng)應(yīng)與一般“拉”系統(tǒng)同時使用，以使lead時間的變動最小從而滿足發(fā)貨時間的要求補(bǔ)充“拉”系統(tǒng)逐個部件地將需求和流

27、程分析應(yīng)用于原料、戰(zhàn)略性WIP(僅當(dāng)需要時)、成品(如需要)的“適當(dāng)存貨規(guī)模”，并與過程能力和市場需求相平衡補(bǔ)充補(bǔ)充“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)在過程中建立戰(zhàn)略性分布的部件緩沖量 (buffer)n成品n生產(chǎn)的部件n購買的部件n原料通過buffer存貨，將供應(yīng)過程與消費(fèi)過程分離部件補(bǔ)充是根據(jù)消費(fèi)與凈需求的關(guān)系n將來需求幫助確定buffer規(guī)模，而非真實(shí)的提供原料補(bǔ)充循環(huán)補(bǔ)充循環(huán) (特定部件數(shù)的特定部件數(shù)的“拉拉”系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán))是生產(chǎn)過程中的一個連續(xù)路徑，其中產(chǎn)品需求促進(jìn)產(chǎn)品補(bǔ)充“拉拉”“拉拉”系統(tǒng)中的典型循環(huán)系統(tǒng)中的典型循環(huán)消費(fèi)推動的生產(chǎn)正確產(chǎn)品,正確數(shù)量,正確時間受約束的過程存貨規(guī)模部件短缺情況的減

28、少存貨減少 (最好是達(dá)到最小化)戰(zhàn)略性Buffer戰(zhàn)略性Buffer8 周銷售商Lead時間4 周生產(chǎn)周期時間2 周生產(chǎn)線周期時間“顧客預(yù)期”補(bǔ)充信號 “購買指令”補(bǔ)充信號 “銷售指令”消費(fèi)消費(fèi)生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)生產(chǎn)銷售商銷售商計算補(bǔ)充計算補(bǔ)充“拉拉”系統(tǒng)的因素系統(tǒng)的因素為了正確計算“拉”系統(tǒng)的規(guī)模，應(yīng)知道每個戰(zhàn)略性補(bǔ)充循環(huán)中的每次部件中的以下數(shù)據(jù):n生產(chǎn)周期時間 (MCT)n周期時間間隔 (CTI)n安全存貨 (SS) 推進(jìn)SS,而非MRP SSn需求 (DMD)計算一個計算一個“拉拉”系統(tǒng)循環(huán)的規(guī)模系統(tǒng)循環(huán)的規(guī)模“拉”系統(tǒng)的因素可用于計算補(bǔ)充循環(huán)中的部件數(shù)量,以滿足每批部件數(shù)的要求 循環(huán)數(shù)量

29、A= 周器存貨A + WIP存貨A + 安全存貨A = (CTIA x DMDA) + (MCTA x DMDA) + SSACTIA= 部件數(shù)A的周期時間間隔DMDA= 部件數(shù)A的需求MCTA= 部件數(shù)A過程流程的生產(chǎn)周期時間SSA= 部件數(shù)A的“拉”系統(tǒng)安全存貨WIP= 部件數(shù)A生產(chǎn)過程中加值加值 (VA)任何增加產(chǎn)品形態(tài),功能或特征的操作或行為原料成品VAVAVA非加值非加值 (Nva)原料成品VAVAVANVA任何不增加產(chǎn)品形態(tài),功能或特征的操作或行為約束條件約束條件 (瓶頸瓶頸) 的確認(rèn)與分析性規(guī)模的確認(rèn)與分析性規(guī)模 RapidCycle 建模建模RapidCycle 提供了重要過程

30、信息:n“瓶頸” 工作臺n最小安全規(guī)模n周期時間間隔n工作臺周期時間n瓶頸的“如果” 假定過程中項(xiàng)目過程中項(xiàng)目 (Pip) 管理管理項(xiàng)目優(yōu)先與項(xiàng)目優(yōu)先與Gating規(guī)定方法來:n確定機(jī)會n選擇機(jī)會n選擇項(xiàng)目優(yōu)先次序n管理過程中的項(xiàng)目數(shù)項(xiàng)目優(yōu)先和gating分兩個階段,以:n評價和優(yōu)化目前的項(xiàng)目n建立新項(xiàng)目的未來過程PIP管理管理降低項(xiàng)目周期時間降低項(xiàng)目周期時間傳統(tǒng)方式傳統(tǒng)方式: 立即實(shí)行所有項(xiàng)目. 將每種資源對半分給兩個項(xiàng)目.RapidCycle方式方式: 使過程中的項(xiàng)目數(shù)最少. 使一個項(xiàng)目中的兩個人成為團(tuán)隊(duì).Project Cycle Time (Days)0204060801357Proj

31、ectsProject Cycle Time (Days)0204060801357Projects持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 方法方法: Kaizen, 5-S方法: nSet-up削減n缺陷防止n操作時間縮減nTPMn流程改進(jìn)改進(jìn)過程改進(jìn)過程聯(lián)系聯(lián)系和診斷診斷是明顯的. 正確的診斷診斷和診治診治對系統(tǒng)產(chǎn)出是極為關(guān)鍵的.Kaizen是什么是什么?Kaizen將職能交叉的小組結(jié)合起來,目標(biāo)在于在特定區(qū)域內(nèi)改進(jìn)過程或確定問題Kaizen是由TPS使用的持續(xù)改進(jìn)工具是一個有重點(diǎn)的,3-5天的細(xì)致過程Kaizen是一種通過消除浪費(fèi),應(yīng)用“即時”解決方案的方法來迅速產(chǎn)生價值的持續(xù)改進(jìn)工具持續(xù)改進(jìn)工具一種創(chuàng)造持續(xù)

32、改進(jìn)環(huán)境的系統(tǒng)方式和有組織的過程Kaizen是一種通過員工參與來提高過程速度和效率的工具工具Kaizen是一種 Lean生產(chǎn)工具!為創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的環(huán)境提供協(xié)助5-S的益處的益處5-S 為成為世界級的競爭者和建立規(guī)范的生產(chǎn)基地提供基礎(chǔ)5-S改進(jìn)n工作區(qū)更清潔更有組織n工作條件更安全n非附加值時間得以降低n工作培訓(xùn)更有效n工作過程更有效5-S的益處的益處分離分離 將必要的與不必要的分開來簡化簡化 建立適合所有過程的區(qū)域修飾修飾 每天進(jìn)行清洗,區(qū)域及設(shè)備的檢查以實(shí)施改進(jìn)或 預(yù)防行為標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 確定,共享并應(yīng)用最佳過程和方法持續(xù)持續(xù) 保持收益并建立未來過程五種改進(jìn)方法五種改進(jìn)方法Set-up削減缺陷

33、防止操作時間縮減總生產(chǎn)維護(hù)流程改進(jìn)Lean閱讀材料閱讀材料:建議閱讀材料清單:Lean 轉(zhuǎn)型 by Bruce Henderson and Jorge LarcoToyota 生產(chǎn)系統(tǒng) by Taiichi OhnoFactory Physics by Wally HoppLean 思維 by James Womack and Daniel Jones改變世界的機(jī)器 by Womack, Jones, and Roos目標(biāo) by Eliyahu M. Goldratt工廠中的失誤 by Patrick T. Keane and James P. King快速周期時間 by Christophe

34、r Meyer正及時: 使之發(fā)生 by William A. Sandras, Jr.附錄附錄周期時間間隔周期時間間隔產(chǎn)品重點(diǎn)規(guī)劃敏感度為“拉”系統(tǒng)提供規(guī)模kanban 標(biāo)準(zhǔn)工作臺重點(diǎn)無規(guī)劃敏感度用于確定瓶頸靈活性措施CTI = B YDMDiiiiWCT = SUB Piiii= 1N+vs.工作臺周期時間工作臺周期時間擴(kuò)展概念擴(kuò)展概念周期時間間隔周期時間間隔 (CTI)操作某特定部件時的頻率或間隔操作操作 1原料原料 2原料原料 3原料原料 4原料成品CTIAABACCTI = 批數(shù) x 產(chǎn)量 需求工作臺周期時間工作臺周期時間 (WCT)WCT是某特定工作臺上設(shè)置和操作所有部件的時間瓶頸是

35、 WCT最大的工作臺A, B & C 是在工作臺上操作的所有部件. SUi = 部件 I的設(shè)置時間 Bi= 一批部件 I的規(guī)模 Pi = 每單位部件I的操作時間 N = 在操作臺上的部件數(shù)目Nl=iCCCBBBAAAiiiPBSUPBSUPBSUPB + SU = WCT生產(chǎn)周期效率生產(chǎn)周期效率 (MCE)一個生產(chǎn)系統(tǒng)中相對效率的測量. 定義為VA時間 (*最長路徑) 除以 MCTMCE (%)VA 時間*MCT (x 100)=生產(chǎn)周期效率生產(chǎn)周期效率 (MCE)選擇你的公司生產(chǎn)的一種產(chǎn)品: _估計VA (hrs): _估計 MCT (hrs): _MCE (%) = VA(x 100) MCT = _ (x100)MCE (%) = _這個 MCE是否可以接受?范例范例: 計算計算M