玻璃鋼技術(shù)交底

1、.工程技術(shù)交底記錄工程名稱臨 37- 斜 328 注水工程交底時(shí)間2014 年 9 月 16 日施工單位勝利油田德利實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司交底提要安裝玻璃鋼管 DN50 24MPa 813 米1 管線施工依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行定位。2 測(cè)量放線2.1 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行放線。2.2 測(cè)量人員依據(jù)線路平面圖、設(shè)計(jì)交底進(jìn)行測(cè)量放線。3 施工場(chǎng)地清理3.1 清除施工范圍內(nèi)的雜物、草木，加以平整，保證施工。4 管溝開挖4.1 管溝采用機(jī)械開挖為主、 人工開挖為輔方式， 管溝開挖尺寸按照設(shè)計(jì)文件要求：管底深度參照?qǐng)D紙要求施工， 溝底寬度按管徑大小區(qū)分。 管溝中心線偏移不大于 100mm ；溝底標(biāo)高 +50 -10

2、0mm ；溝底寬度 ± 100 mm；溝底平整度± 20mm；4.2在管溝具備開挖條件后，由業(yè)主或監(jiān)理依照交底，確認(rèn)后才能進(jìn)行管溝的開挖。4.3管溝開挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的沒(méi)有布管的一側(cè)，堆土距溝邊不小于0.5m。4.4管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不小于1m；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外，同時(shí)保證兩管道間垂直凈距不得小于0.3m。4.5濕陷性軟土地段、穿跨越處根據(jù)情況，采用明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐等輔助方法進(jìn)行管溝的開挖實(shí)驗(yàn)，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定后方可實(shí)施。4.6管溝開挖完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時(shí)向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)；管溝檢驗(yàn)項(xiàng)

3、目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定：4.7管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹外 觀全 部目視凸和折線； 溝壁和溝底平整， 無(wú)溝坎階梯，施工記錄無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求，位置偏移不大于100mm 。溝底寬度每 km 不少于 10 處目視無(wú)明顯凹凸與臺(tái)階溝底標(biāo)高每 km 不少于 10 處水準(zhǔn)儀、尺允許偏差 0-100mm5 開挖方法5.1 土質(zhì)穩(wěn)定的地段：管溝開挖主要采用機(jī)械開挖的方式進(jìn)行；當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時(shí)，兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)

4、督下開挖。5.2地下水位較高地段：開挖過(guò)程中采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水：在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工對(duì)溝底進(jìn)行修整，抽水工作持續(xù)到整個(gè)地段鋪管工程結(jié)束。.水（作業(yè)原水集水明溝排水示意5.3雨后開挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。靠近建筑物處開挖管溝時(shí)，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志。5.4對(duì)于溝渠地段在溝的一側(cè)設(shè)擋水圍堰用泵排水。6 玻璃鋼管管道組對(duì)：6.1 管道組對(duì)前先將鋼管逐根清管，清管器做法如圖6.2 清理管口，距管端 20mm 范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)樹脂塊。管道端部應(yīng)無(wú)裂

5、紋、無(wú)毛刺。6.3查看管體和管口，是否符合出廠產(chǎn)品合格檢查，用毛刷對(duì)管口做塵處理，如果管口樹脂疙瘩，進(jìn)行微型打磨。7 管道施工7.1玻璃鋼管線安裝前準(zhǔn)備管線連接前清除接口處內(nèi)外的污泥、塵土、油污和其它雜質(zhì)，管內(nèi)檢查無(wú)異物。對(duì)接管線和管件連接前做凝膠試驗(yàn)，以確定選擇適合于25 45 分鐘的凝固配比。7.2玻璃鋼對(duì)接管線安裝技術(shù)要求注：除管線與管線連接為承插管線，其余彎頭法蘭等管件與主體管線之間則采用對(duì)接膠合糊制連接。7.3對(duì)接膠合連接管線安裝技術(shù)要求：7.4管線連接前清除接口處內(nèi)外的污泥、塵土、油污和其它雜質(zhì)，管內(nèi)檢查無(wú)異物。7.5對(duì)接玻璃鋼管連接前做凝膠試驗(yàn)，以確定選擇適合于25 45 分鐘的

6、凝固配比。7.6坡口打磨：將玻璃鋼管端切齊并將坡口打磨成45 60度角，鈍邊為內(nèi)襯層厚度，一般為 2mm-3mm ，鈍邊打磨必須與管道軸線成90 度。7.7接頭外表面打磨： 用手持式角磨機(jī)將玻璃鋼管口表面的富樹脂層打磨掉，打磨深度直至結(jié)構(gòu)層， 打磨長(zhǎng)度為管徑的 1.5 倍（如：DN200mm 管線，管口打磨長(zhǎng)度為300mm ）。.8玻璃鋼管組對(duì)8.1打磨后的管線除去粉末后，保持兩管同心對(duì)管（即頂緊）,玻璃鋼管組對(duì)時(shí)，在距管口端 200mm 處測(cè)量平直度（如圖） ,當(dāng)管道公稱直徑 100mm 時(shí)，允許偏差 2mm；當(dāng)管道公稱直徑 100mm 時(shí)，允許偏差為 3mm,保證管道接口的平直度；8.2敷

7、增強(qiáng)層：使用浸透內(nèi)襯樹脂的玻璃絲對(duì)坡口部位進(jìn)行纏繞，每纏繞一層,涂一層內(nèi)襯樹脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用） ，待樹脂完全固化后揭掉玻璃布，肉眼檢查有無(wú)裂縫和缺陷，如有則須將纏繞的玻璃絲打磨去掉重新操作。8.3在粘接面上先涂一層內(nèi)襯樹脂膠，敷一層浸樹脂膠的縫編氈， 然后交替纏繞一層涂一層內(nèi)襯樹脂，共在接口部位纏繞4 層；再將浸透樹脂的玻璃絲布包在縫編氈外，直至1.5厚（為管壁厚）,按左右順序依次環(huán)向纏繞；玻璃絲布與樹脂的膠之比6:4。粘接原材料一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)使用用途備注1不飽和樹脂3301#內(nèi)襯層膠粘樹脂2不飽和樹脂972#結(jié)構(gòu)層粘接樹脂3纏繞紗2400Tex接口坡口填充

8、4縫編氈380g/內(nèi)襯層增強(qiáng)材料5無(wú)堿方格布400 g/結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料6固化劑MEKP- 樹脂固化助劑7促進(jìn)劑9.9%樹脂固化助劑8.4纏繞完氈、布后，必須有專人對(duì)接頭進(jìn)行巡查（防止接頭出現(xiàn)貧膠及滴膠現(xiàn)象），直到完全固化；8.5地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管，在糊制最外面兩層是要加入抗老化劑；8.6纏玻璃絲布時(shí)要拉緊，使樹脂浸透玻璃絲布，去除多余的樹脂；8.7玻璃鋼管接口固化后，需對(duì)接口進(jìn)行肉眼檢查，要求：粘接牢固,接口表面光滑，無(wú)毛刺，無(wú)氣泡，無(wú)裂紋、無(wú)貧膠區(qū)、無(wú)燒傷。如不符合要求須將管線接口處打磨至光滑、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡狀態(tài)，再重新進(jìn)行加厚至1.5厚（為管壁厚） ；8.8地面以上的管道采用抗老

9、化玻璃鋼管，管道接口粘接完畢后， 打磨平整、 光滑無(wú)毛刺，涂刷抗老化富樹脂層防護(hù)；8.9玻璃鋼管安裝必須平直，不允許出現(xiàn)歪斜扭曲、立管不垂直、錯(cuò)位等情況。9 玻璃鋼法蘭施工9.1 檢查玻璃鋼法蘭有無(wú)合格證書， 法蘭是否變形、螺栓孔是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸、法蘭密封面有無(wú)缺陷、有無(wú)磕碰等現(xiàn)象。9.2 法蘭與泵閥連接時(shí)要同心， 并保證螺栓自由傳入， 玻璃鋼法蘭一端螺栓要加平墊保護(hù)；9.3 裝配法蘭時(shí)，要用法蘭角尺、水平尺沿上下方向找正，法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，然后再進(jìn)行玻璃鋼配管的粘接糊制，粘接工藝同管道接口粘接一致；9.4 如

10、需在同一管段的兩端粘接法蘭時(shí)，將管段找平、找正，現(xiàn)粘接好一端的法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭,如圖所示。.9.5法蘭緊固螺栓采用鍍鋅螺栓，螺栓螺母裝配時(shí)應(yīng)加金屬墊片，密封墊片采用耐油耐腐蝕的橡膠墊片(厚度不小于5mm) ；9.6螺栓安裝緊固時(shí)，使用扳手分次進(jìn)行緊固。擰緊螺母時(shí)必須對(duì)稱均勻，一般按下圖所示步驟進(jìn)行：10 玻璃鋼管現(xiàn)場(chǎng)切割10.1 在需要切割處畫好切割線，包括截?cái)嗲懈罹€、管與切孔相連的貫通切割線10.2用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按切割線的位置切割管子或開孔。切口應(yīng)平整， 切割尺寸偏差應(yīng)為± 2mm。切口應(yīng)涂樹脂。10.3在玻璃管開孔切割時(shí)

11、，不得開方孔11 保護(hù)套管套管做法做法見圖：11.1管線保護(hù)套管采用螺紋鋼管， 外壁做普通瀝青防腐； 依玻璃鋼管公稱直徑不同分別選用不同規(guī)格的保護(hù)套管。11.2套管施工提前24 小時(shí)報(bào)驗(yàn)，有關(guān)單位必須旁站，否則不予認(rèn)可。12 穿跨越工程12.1 首先要對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行開拓、平整，消除場(chǎng)地邊緣塌方隱患；12.2 埋地套管均采用普通瀝青防腐；保護(hù)套管兩端采用瀝青、麻刀封堵、熱收縮帶；12.3 主體管線在穿入保護(hù)套前必須保證套管內(nèi)無(wú)管線接口，方可進(jìn)行施工。12.4 施工方法采用提前開挖預(yù)埋。13 穿越公路：在實(shí)施穿越前，要征得當(dāng)?shù)毓饭芾聿块T的同意。在主要路口，要設(shè)置熒光安全標(biāo)志牌，并派專人管理；夜間

12、在穿越處兩邊懸掛警示燈，并安排專人值班。13.1施工準(zhǔn)備.施工前熟悉施工圖紙，了解穿越點(diǎn)的地質(zhì)情況和地形地貌，掌握穿越的結(jié)構(gòu)、深度要求，進(jìn)行技術(shù)交底。檢查施工頂管設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機(jī)具和用料是否齊全完好。按照施工計(jì)劃及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師遞交施工方案，配合業(yè)主向當(dāng)?shù)毓芾聿块T辦理“穿越施工許可證” 。查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。安排施工隊(duì)伍、機(jī)具、材料及安裝安全警示和安全防護(hù)設(shè)施。平整場(chǎng)地、修筑施工便道，并在施工地點(diǎn)劃好臨時(shí)作業(yè)帶。13.2測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁，用全站儀放出穿越管段的中心樁，并撒上白灰線。定出施工區(qū)域邊界線的位置，設(shè)置穿越點(diǎn)的警示標(biāo)志。13.3作業(yè)坑開挖

13、根據(jù)設(shè)計(jì)深度要求，在穿越兩端各開挖一個(gè)操作坑，一個(gè)作為作業(yè)頂進(jìn)工作坑即發(fā)送坑，另一個(gè)作為接收首節(jié)套管的工作坑即接收坑。發(fā)送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，要滿足穿越管段發(fā)送時(shí)的長(zhǎng)度要求。發(fā)送溝的位置應(yīng)確定在頂管穿越端自然地坪較低或設(shè)備易進(jìn)場(chǎng)的一側(cè)，以減少土方施工量或降低施工難度。在現(xiàn)場(chǎng)撒出兩個(gè)操作坑的正確尺寸和位置的白灰線，發(fā)送坑規(guī)格可按以下要求執(zhí)行。最小寬度B(mm)套管外徑不全加固工作坑全加固工作坑D(mm) 60° >60 °正常情況加外支撐B D+2600B D+3600B D+4000發(fā)送坑的寬度標(biāo)準(zhǔn)注：為工作坑坑壁傾角發(fā)送坑的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)算方法是：發(fā)送坑長(zhǎng)度=頂

14、管機(jī)靜態(tài)長(zhǎng)度 +工作余量。13.4引流溝施工需提前在操作坑和接收坑兩邊側(cè)打引流溝，進(jìn)行引流處理。13.5發(fā)送操作坑地基處理發(fā)送操作坑底要精細(xì)找平。找平后，并夯實(shí)。13.6發(fā)送坑的支護(hù)因頂進(jìn)坑深度較大，如穿越地段地下水位較高、塌方傾向嚴(yán)重，為方便開挖、防止塌方，保證安全，頂進(jìn)坑在開挖的同時(shí)須在坑的四周采用鋼格柵錨噴支護(hù)，具體程序分為鎖口圈梁施工、井身開挖、錨噴支護(hù)和砼封底。13.7安裝導(dǎo)向支架、就位頂管機(jī)和套管操作坑處理完畢后， 在發(fā)送坑后壁平臥和立放兩層枕木， 在黃沙墊層上等距離 （約 100mm）放置標(biāo)準(zhǔn)枕木，并保證施工精度。鋼板上安裝導(dǎo)向支架。用水準(zhǔn)儀測(cè)量校正液壓頂管機(jī)和穿路套管位置，保證

15、套管中心線與設(shè)計(jì)中心相吻合，保證頂進(jìn)對(duì)中度的偏差不大于 2%，保證施工精度。套管下坑前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上有無(wú)縱向裂紋，套管內(nèi)表面要保證平整，下端 600 弧范圍內(nèi)要抹平，無(wú)凸起，檢查合格后在吊車的配合下，按示意圖就位頂管機(jī)和螺紋鋼制套管。13.8頂管作業(yè)啟動(dòng)液壓頂管機(jī)開始穿越，開始時(shí)速度要緩慢。頂管機(jī)的每個(gè)頂進(jìn)行程完成后，退回原位，由人工排凈泥漿后，增加工具管，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直到穿越公路。.頂進(jìn)過(guò)程中需隨時(shí)觀測(cè)套管進(jìn)土的對(duì)中度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移趨勢(shì)，要立即停止頂進(jìn)，采用人工校正。頂進(jìn)操作時(shí)要注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。頂管機(jī)活塞伸長(zhǎng)

16、度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞頂管機(jī)結(jié)構(gòu)。在整個(gè)頂進(jìn)操作中應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，若頂進(jìn)時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，土拱容易下塌，使頂力增大。如此反復(fù)，使混凝土套管抵達(dá)總干渠另側(cè)的接收坑，即完成頂進(jìn)過(guò)程。在接收坑一側(cè)將大口徑擴(kuò)孔器裝上，擴(kuò)口器后連接套管。反轉(zhuǎn)頂管機(jī)，回撤三鉸型工具管，在回撤的過(guò)程中，擴(kuò)孔器擴(kuò)大鉆孔，然后帶動(dòng)鋼套管進(jìn)去孔洞。當(dāng)頂程過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)整根套管快全部進(jìn)去時(shí)，進(jìn)行套管和套管之間的焊接。直至擴(kuò)孔器回撤到發(fā)送坑，套管全部穿越公路。頂管誤差校正在頂管過(guò)程中必須嚴(yán)格控制誤差、及時(shí)校正偏差保證頂管質(zhì)量。千斤頂校正法：用小千斤頂接一短木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?，具體操作方法類似于頂木校正法。拆除頂管設(shè)施套管

17、出土長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格，停止頂進(jìn)。利用 8t 吊管機(jī)在人工配合下，拆除導(dǎo)向支架、枕木等設(shè)施并運(yùn)走頂管機(jī)。因考慮到頂進(jìn)套管施工完成后穿越工作管有一定的施工周期，為防止意外事故發(fā)生，套管兩端可采用編織袋裝土碼砌封堵好兩側(cè)敞口端，并做好安全警示標(biāo)識(shí)?；謴?fù)地貌施工結(jié)束后，回填操作坑及管溝，徹底清除施工及生活垃圾，恢復(fù)原狀地貌，最后通過(guò)地方有關(guān)主管部門的驗(yàn)收檢查認(rèn)可。14 跨越小型河流14.1 跨河支架：按設(shè)計(jì)要求，跨河支架采用參見藍(lán)圖制作；14.2 跨河支架的安裝要征得相關(guān)管理部門的同意。不得在河床上澆筑跨河支墩；14.3 主體跨河管線在穿入保護(hù)套管采用普通瀝青防腐，兩端采用瀝青、麻刀

18、封堵；15 管線固定支墩按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工15.1 土方開挖土方開挖采用人工開挖的方式，基槽寬1.6 米，深 2.2 米，長(zhǎng) 2 米。由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下一步施工。15.2現(xiàn)澆混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌混凝土要在自帶的鐵板上進(jìn)行，保證混凝土與地面有效隔離，嚴(yán)禁在自然地面上攪拌混凝土；在澆筑之前由人工進(jìn)行清底?；炷猎跐仓倪^(guò)程中同時(shí)振搗密實(shí)。澆筑完成后，固定支墩頂距自然地面大于0.5 米。在玻璃鋼管上包裹 8mm 厚絕緣膠皮，兩端用管卡將絕緣膠皮緊固，絕緣膠皮在玻璃鋼管道的包敷長(zhǎng)度應(yīng)大于混凝土墩的長(zhǎng)度（如下圖） ；.15.3土方回填：混凝土澆筑完畢待隱蔽工程驗(yàn)收完畢后方可開始土方回填；15.4養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，養(yǎng)護(hù)至少7 天后方可進(jìn)行試壓。16 管溝回填16.1 管溝回填前經(jīng)下列檢查：管溝回填前對(duì)管道接口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即進(jìn)行修補(bǔ)；管道下溝后，不允許有懸空，若有懸空要采用細(xì)土進(jìn)行回填；16.2管溝回填采用人工方式進(jìn)行。管溝回填時(shí)分兩次進(jìn)行，第一次回填用最大粒徑不超過(guò)10mm 細(xì)土回填，且高出管頂300mm；第二次回填用其他土，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，采用土堤埋設(shè)。注：第一次回填在單段試壓之前，第二次回填在整體試壓之后管溝回填分層夯實(shí)。