課程設(shè)計接頭設(shè)計說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“接頭”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級 2009級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化2班 姓 名 楊彪 學(xué) 號 20090663238 指導(dǎo)老師 鄧 志 勇 三 明 學(xué) 院2012 年 6 月 8日 目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書. 2 序 言.31 零件分析.3 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).31.2 零件的作用 .41.3 零件的工藝分析.42 鑄造工藝方案設(shè)計.32.1確選擇毛坯 .42.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差.4 2.3確定機(jī)械加工余量 .5 2.4確定毛坯尺寸 .5 2.5確定毛坯

2、尺寸公差 .63 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計7 3.1基面的選擇 .7 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 .103.3確定切削用量及基本工時 .114 總結(jié).22 參考文獻(xiàn).23機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 設(shè)計“接頭”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角R1 2.去毛刺銳邊3.材料45剛設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（15張） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這

3、是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。為今后參加國家的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。在本次課程

4、設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于接頭輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用 題目所給的零件是接頭。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。1.3 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件由圓柱體以及開槽的長方體組成，因此涉及到車削，洗削。1. 圓柱體16中心線 與長方體右端面垂直，垂直度誤差為0.05mm。2. 長方體前后兩部分在洗削過程中要與圓柱體軸線對稱，對稱度誤差為0.05mm。3. 左邊帶槽構(gòu)件的上

5、下左右四個面以及倒角和倒角相連的兩個面：4. 左邊帶槽構(gòu)件槽內(nèi)的三個面；5. 右邊外圓柱的端面和外圓面以及切槽和切槽端面： 由上面分析可知，根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此接頭零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝可保證。 2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸2.1 選擇毛坯接頭是一種常用的構(gòu)件，要求具有一定的強(qiáng)度，材料為45鋼。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成形。2.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差：4 參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南121頁，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量GB/T 12362-2003確定

6、。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 1.鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 2.鍛件質(zhì)量Mf 根據(jù)計算零件成品質(zhì)量0.16kg 估計Mf=0.28kg 3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S S=Mf/Mx該鍛件為長方體和圓柱體，假設(shè)長方體最大為33mm,寬最大31mm,高最大34；圓柱直徑最大20，長最大30，則由公式（5-4）、公式（5-5） Mx=（33*31*34+20*20*30*/4）*7.8*0.000001=0.35 S=0.28/0.35=0.8 由于0.8介于0.63到1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S1級 4.鍛件材質(zhì)系數(shù)M

7、 由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.56%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)M屬M(fèi)1級2.3確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此表查得單邊余量在厚度方向為1.0到1.5mm,水平方向為1.0到1.5mm，即鍛件各厚度方向上的單邊余量為1.0到1.5mm,各軸線尺寸的單邊余量為1.0到1.5mm。2.4確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6um。分析零件可知，這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見表1 5 表1 毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸16mm1.5mm19mm28mm

8、1.5mm29.5mm30mm1.5mm33mm27mm1.5mm30mm31mm1.5mm32.5mm2.5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6查得。本零件毛坯尺寸允許偏差見表2 表2 毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù)19mm+0.8-0.3表5627.5mm+0.8-0.333mm+0.8-0.430mm+0.8-0.334mm+0.8-0.463 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無

9、法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。故以零件的30mm的下表面為主要的定位粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗銑后的四個面為主要的定位精基準(zhǔn)，以加工好的外圓柱表面和端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.1.3 制訂工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

10、設(shè)計指南第128頁表514、516，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：7工藝路線方案一：工序：下料；工序：粗車16右端面，以T1、T2為定位基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用夾具；工序：粗車16外圓面，以T1、T2為定位基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用夾具；工序IV：半精車16外圓面，以T1，T2為定位基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用夾具；工序V：精車16外圓面和倒角，以T1，T2為定位基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用夾具；工序VI：切寬為2mm的槽，以T1、T2為定位基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用夾具；工序VII：粗銑30mm上端面，以D為定位精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序V

11、III：粗銑30mm下端面，以D為定位精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序IX：粗銑27mm左端面，以D為定位粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序X：粗銑27mm右端面，以D為定位精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序XI：銑31mm左端面，以D為定位精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序XII：粗銑12mm的槽，以D為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序XIII：半精銑12mm的槽，以D為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序XIV：粗銑8mm處左端面，以D為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序XV：粗銑后面7mm處斜面，以D為定位基準(zhǔn)，采用X51立

12、式銑床加專用夾具；工序XVI：粗銑前面7mm處斜面，以D為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序XVII：去毛刺；工序XVIII：檢驗；工藝路線方案二：工序I：下料；工序II：以T1、T2為定位基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用夾具，粗車16右端面，粗車16外圓面，半精車16外圓面，精車16外圓面和倒角，切寬為2mm的槽；工序III：以D為定位精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具，粗銑30mm上端面，粗銑30mm下端面，粗銑27mm左端面，粗銑27mm右端面，銑31mm左端面，粗銑12mm的槽，半精銑12mm的槽，粗銑7mm處左端面，粗銑后面7mm處斜面，粗銑前面7mm處斜面；工序IV：去

13、毛刺； 工序V：檢驗；3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案二將工序集中起來。由于生產(chǎn)接頭時大批量生產(chǎn)，設(shè)備和工藝準(zhǔn)備比較簡單，便于調(diào)整，所以選擇方案一。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如如下：3.2.2 平面工序尺寸：3.3 確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量f和切削速度V。確定順序是先確定r、f，再確定V。3.3. 1 工序

14、2 粗車19右端面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度11由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)

15、給量按機(jī)床選?。? 100r/min，則每分鐘進(jìn)給量： （3-1）檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-2）3.3.2 工序3 粗車19mm外圓（1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。12（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3

16、，可知，則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度： （3-3）每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-4）3.3.3 工序4 半精車17mm外圓：（1） 選擇刀具和機(jī)床13 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)

17、合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 0.4mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選取：= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。

18、14計算基本工時（min）3.3.4 工序5 精車16.2mm外圓：（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 0.1mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命

19、T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度：15每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時（min）（3）倒角1X45車削完成后，接著倒角即可。 3.3.5 工序6 切寬為2mm的槽 （1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量

20、切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 0.05mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。16確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時（min） 3.3.6 工序7 粗銑33mm上端面切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量f和切削速度V。確定順序是先確定r、f

21、，再確定V。1 切削用量及時間額定(1)切削用量 本工序為粗銑。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件。有外皮。機(jī)床為X51型立式銑床。 刀具： YT15 硬質(zhì)合金端銑刀。依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5143選擇刀具前角。=5，后角0=8，副后角0=10，刃傾角s=-10，主偏角Kr=45，過渡刃Kr17=30,副偏角Kr=5。齒數(shù)=5，取刀具直徑D=100mm。 確定背吃刀量 =1.5mm確定進(jìn)給量f X51型立式銑床功率為4.5kw,查表5147，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.1mm/z選擇洗刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 查表5148，銑刀后刀面最大

22、磨損量取1mm，查表5156刀具壽命T=180min. 確定洗削速度v 由于本工序采用端銑刀，D=100mm，齒數(shù)z=5,查表5156得Vc=203m/min,n=649r/minf=*z*n=324.5mm/min（2）時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=0.5*（d(d-33)/）+（13）=4.8 mm L2=2mm L=34mm Tj=7.5s 3.3.7 工序8 粗銑31.5mm下端面(1) 切削用量同工序7。 （2）時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=0.5*（d(d-31.5)/）+（13）=4.5 mm L2=2mm L=34mm Tj=7.5s 3.3.8

23、 工序9 粗銑30mm左端面 (1) 切削用量同工序7。 (2)時間定額查表228 Tj=(Ll+L1+L2)/fL1=0.5*(d(d-30)/)+(13)=4.3mm L2=2mm L=34mmTj=7.5s 3.3.9 工序10 粗銑28.5mm右端面 (1) 切削用量同工序7。 （2）時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=0.5*（d(d-28.5)/）+（13）=4.5 mm L2=2mm L=34mm Tj=7.5s 3.3.10 工序11 銑31mm左端面(1) 切削用量同工序7。 （2）時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=0.5*（d(d-30)/）+（13）

24、=4.5 mm L2=2mm L=34mm Tj=7.5s 3.3.11 工序12 粗銑10mm的槽 （1） 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為粗車，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮：機(jī)床為X51型立式車床。 19 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀。依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5143，刀片厚l=10mm，齒數(shù)z=20，取刀具直徑D=100mm。 （3） 確定背吃刀量 =1mm 確定進(jìn)給量f X51型立式銑床功率為4.5kw,查表5147，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.07mm/z 選擇洗刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽

25、命 查表5148，銑刀后刀面最大磨損量取1mm，查表5149刀具壽命T=120min. 確定洗削速度v 由于本工序采用硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀，D=100mm，齒數(shù)z=20,查表5156得Vc=104m/min,n=331r/minf=*z*n=463.7mm/min(2)時間定額查表228 Tj=(Ll+L1+L2)/fL1=0.5*(d(d-30)/)+(13)=4.2mm L2=3mm L=30mmTj=9.7s 3.3.12 工序13 半精銑11mm的槽1） 切削用量 本工序為半精銑，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮：機(jī)床為X51型立式銑床。 （2） 刀具： YT15

26、硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀。依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5143，刀片厚l=12mm，齒數(shù)z=20，取刀具直徑D=100mm。 （3） 確定背吃刀量 =0.5mm 確定進(jìn)給量f X51型立式銑床功率為4.5kw,查表5147，按機(jī)床、工件、20夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.04mm/z 選擇洗刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 查表5148，銑刀后刀面最大磨損量取1mm，查表5149刀具壽命T=120min. 確定洗削速度v 由于本工序采用硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀，D=100mm，齒數(shù)z=20,查表5156得Vc=104m/min,n=331r/minf=*z*n=264.8mm/min(2)時間定額 Tj=(Ll+L1+L2)/f （228） L1=（0.5*(d(d-30)/)+(13)=40.7mmL2=3mm L=30mmTj=16.7s3.3.13 工序14：粗銑8mm處左端面(1) 切削用量同工序2。 （2）時間定額Tj=(L1+L2+L)/fL1=0.5*（d(d-31.5)/）+（13）=4.5 mm L2=2m