水泥穩(wěn)定碎石[砂礫]基層[底基層]施工設(shè)計(jì)方案

1、word 整理版水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層（底基層）施工方案為防止水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)平整度差 、抗水損壞性能差 、層間結(jié)合不好 、溫縮、干縮裂縫等質(zhì)量隱患 ，確保水泥穩(wěn)定碎石基層工程質(zhì)量 ，根據(jù)公路路面基層技術(shù)規(guī)范 ，結(jié)合高速公路建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和高速公路實(shí)際情況 ，提出以下施工指導(dǎo)意見(jiàn) 。1、施工方法1.1 水泥穩(wěn)定碎石 （砂礫）一律采用集中廠拌 、攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。1.2 水泥穩(wěn)定碎石基層采用分層施工時(shí) ，當(dāng)用 1820T 以上壓路機(jī)碾壓，分層最大厚度不應(yīng)超過(guò) 20cm ，并不小于 10cm 。當(dāng)采用單層施工時(shí)，應(yīng)用特殊的攤鋪和碾壓設(shè)備 ，并注意層底 010cm 的壓實(shí)度，防止表層碎石壓碎

2、。1.3 基層、底基層標(biāo)高 、路拱采用攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí) ，應(yīng)用鋼絲基準(zhǔn)線控制高程 ，直線段樁距 10m ，彎道段間距 5m 。2、材料2.1 水泥應(yīng)采用初凝時(shí)間不少于 3 小時(shí)，終凝時(shí)間不少于 6 小時(shí)的硅酸鹽、礦碴硅酸鹽 、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 ，水泥等級(jí)宜為 32.5 級(jí)、 42.5 級(jí)，為確保 7 天試件強(qiáng)度 ，宜優(yōu)先選用 42.5 級(jí)硅酸鹽水泥 。采用散裝水泥時(shí) ，水泥磨出后應(yīng)存放 7 天以上，安定性必須符合要求，進(jìn)罐時(shí)散裝水泥溫度應(yīng)低于 60。學(xué)習(xí)好幫手word 整理版所用水泥必須是懸窯生產(chǎn)加工 ，不得使用立窯生產(chǎn)加工 （小廠）水泥。2.2 碎石碎石壓碎值要求 30%。碎石應(yīng)按粗集料 10

3、30mm 、510mm 、細(xì)集料 05mm 三級(jí)配料，相應(yīng)的料場(chǎng)方孔篩篩孔建議為 ：32、12、7mm 。2.3 水一般飲用水均可使用 。2.4 混合料（ 1）水泥穩(wěn)定的碎石或砂礫集料級(jí)配應(yīng)符合表1 規(guī)定 。為防止混合料離析 ，有利于提高混合料強(qiáng)度 ，應(yīng)嚴(yán)格控制集料最大粒徑 ，并宜選用較細(xì)密的級(jí)配 。為減少路面開(kāi)裂 ，<4.75mm 成分宜按級(jí)配中值偏上選配 。水泥穩(wěn)定碎石（砂礫 ）集料級(jí)配要求表表1集料通過(guò)下列篩孔（mm ）質(zhì)量百分?jǐn)?shù) （ %）基層類(lèi)型37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥穩(wěn)定碎石10090-10067-9045-6829-5018-

4、388-220-7水泥穩(wěn)定砂礫10080-10070-10055-8540-7030-6020-505-300-15表注：1、水泥穩(wěn)定碎石基層規(guī)范規(guī)定31.5mm 通過(guò)量為 90-100%，無(wú) 26.5mm通過(guò)量要求 。2、水泥穩(wěn)定砂礫37.5mm 通過(guò)量為主要控制指標(biāo) 。（ 2）有重車(chē)行使的高速公路不同基層 、底基層混合料的 7 天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表 2 要求：學(xué)習(xí)好幫手word 整理版水泥穩(wěn)定基層、底基層抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)表 2層位材料7d 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) （ MPa）基層水泥穩(wěn)定碎石4底基層水泥穩(wěn)定砂礫2-2.5（ 3）室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度滿足下列二條件之一者為合格 ：a.室內(nèi)試驗(yàn)每個(gè)試件強(qiáng)度均滿

5、足表 2 規(guī)定；b.室內(nèi)試驗(yàn)試件抗壓強(qiáng)度代表值R 代滿足表 2 規(guī)定 。室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度代表值R 代由下式計(jì)算 ：R 代= R （1-1.645 Cv ）式中： R :該組試件抗壓強(qiáng)度代表值（MPa）；1.645 ： 95%保證率系數(shù) ；CV:試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù) （以小數(shù)計(jì) ）。為保證生產(chǎn)配合比的混合料強(qiáng)度符合要求，生產(chǎn)配合比中水泥用量應(yīng)較設(shè)計(jì)配合比增加0.5%。當(dāng)采用 56%水泥用量試件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí) ，首先應(yīng)調(diào)整集料級(jí)配或采用較高標(biāo)號(hào)水泥使混合料滿足強(qiáng)度要求 。 基層水泥用量不宜超過(guò) 5.5%；底基層水泥用量不宜超過(guò) 3.5%。3、主要機(jī)械設(shè)備每一工作面單向全幅施工日進(jìn)度應(yīng)達(dá)到800

6、1000m 時(shí)，應(yīng)配備以下主要機(jī)械設(shè)備3.1 拌和廠設(shè)備 ：其中包括 ：500T/h 拌和設(shè)備 2 套，拌和能力應(yīng)為日進(jìn)度的 1.101.15 倍，并配有能滿足生產(chǎn)能力的散裝水泥罐 （儲(chǔ)存能力大于 100T）、儲(chǔ)水學(xué)習(xí)好幫手word 整理版箱（儲(chǔ)水量大于 60T），冷料料斗不得少于四個(gè) ，稱(chēng)量精度應(yīng)滿足要求。3.250 型裝載機(jī) ：23 臺(tái)3.38T 灑水車(chē)或水罐車(chē) ：46 臺(tái)3.4攤鋪機(jī)，可根據(jù)工程需要選用下述攤鋪機(jī)械中的一種：經(jīng)實(shí)踐認(rèn)可的專(zhuān)用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)2 臺(tái)瀝青混凝土全幅攤鋪機(jī)械 （如 ABG-423 或弗格勒 -2000 ）2 臺(tái) 3.5 大型混合料運(yùn)輸車(chē)輛 ：載重量宜大于 15 噸以

7、上，數(shù)量以能滿足攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪為原則 。3.6壓路機(jī)25T 振動(dòng)壓路機(jī)或三輪壓路機(jī)1 臺(tái)30T 振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)3.7瀝青灑布車(chē) ：日灑布量以能滿足透層需要為原則 。4、施工工序水泥穩(wěn)定碎石 （砂礫）基層、底基層施工工序?yàn)?：料場(chǎng)備料拌和混合料運(yùn)輸混合料鋪混合料碾壓養(yǎng)生灑透層 （下封層 ）。5、工藝要求5.1料場(chǎng)備料（ 1）料場(chǎng)所備原材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料 ，并應(yīng)按批量檢查 ，確保所備材料的均勻性 ，逐日進(jìn)料應(yīng)有檢驗(yàn)記錄 。學(xué)習(xí)好幫手word 整理版（ 2）備料場(chǎng)地均應(yīng)先作硬化 ，料堆間應(yīng)以矮墻相隔或在料堆周邊以編織袋裝集料分隔 。料堆應(yīng)整齊 ，并有標(biāo)牌注明規(guī)格 、用途。（ 3）備料進(jìn)度和總量

8、應(yīng)以工地生產(chǎn)配合比試驗(yàn)資料為準(zhǔn) 。5.2拌和（ 1）每天開(kāi)始生產(chǎn)前 ，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量 ，混合料含水量應(yīng)較最佳含水量大 12%，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過(guò)程中的水分蒸發(fā)，使碾壓成型后表面保持濕潤(rùn) 。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約 0.5% ，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于 5.5%，同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手 ，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度 。（ 2）每天開(kāi)始生產(chǎn)之后 ，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，正常生產(chǎn)后 ，每 1-2 小時(shí)檢查一次拌和情況 ，抽檢其配合比、含水量是否變化 ，混合料顏色應(yīng)均勻 ，

9、不得有松散 、離析現(xiàn)象。高溫作業(yè)時(shí) ，早晚與中午的含水量要有區(qū)別 ，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（ 3） 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆 、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法 。 一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng) ，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸 ，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng) ，分三次裝料 ，避免混合料離析。5.3運(yùn)輸（ 1）運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢查其完好情況 ，裝料前應(yīng)將學(xué)習(xí)好幫手word 整理版車(chē)廂清洗干凈 。（ 2）應(yīng)盡快將混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng) ，車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋 ，減少水分損失 。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障 ，必須立即以最短時(shí)間排除，車(chē)內(nèi)混合料如不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地并碾壓成型時(shí) ，必須予以廢棄 。5.4攤鋪（

10、 1）為避免混合料離析 ，宜用二臺(tái)攤鋪機(jī)采用階梯并列方式施工，攤鋪時(shí)兩機(jī)前后間距不宜超過(guò) 20m ，為避免縱向接縫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采用兩機(jī)攤鋪 ，一次碾壓成型 ，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對(duì)齊。（ 2 ）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的基準(zhǔn)線控制高程和厚度。鋼絲直徑小于 5mm ，鋼絲拉力應(yīng)大于 100kgf ，直線段每 10 米設(shè)一鋼絲支架 ，彎道應(yīng)加密為 5-7 米。（ 3）攤鋪前應(yīng)將底基層或下基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn) 。（ 4）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系 ；嚴(yán)格控制基層厚度和高程 ，保證路拱橫坡度 。每天應(yīng)堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作 。（ 5）攤鋪密實(shí)度應(yīng)大于 80%

11、 。攤鋪過(guò)程中發(fā)現(xiàn)離析 、骨料聚積時(shí)，應(yīng)及時(shí)挖除用新料找補(bǔ) 。（ 6）為保證基層平整度 ，攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)作業(yè) ，攤鋪速度應(yīng)與日進(jìn)度計(jì)劃及拌和 、運(yùn)輸能力相適應(yīng) ，攤鋪時(shí)應(yīng)保持勻速行駛 ，不得時(shí)快時(shí)慢或中途停機(jī) ，攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在 1m/min 左學(xué)習(xí)好幫手word 整理版右。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)三分之二埋入混合料中 。5.5 碾壓碾壓時(shí)的壓路機(jī)組合及行駛速度建議如下，碾壓工藝通過(guò)試驗(yàn)段確定：25T 振動(dòng)壓路機(jī)或18-21T 三輪壓路機(jī)靜壓 12 遍1.52.0km/h30T 振動(dòng)壓路機(jī) （25T 振動(dòng)壓路機(jī) ）振碾 34 遍23km/h25T 振動(dòng)壓路機(jī)或18-21T 三輪壓路機(jī)靜壓

12、1遍（ 1）壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò)輪應(yīng)重疊 1/2 ，復(fù)壓和終壓段落以 50m 左右為宜，具體長(zhǎng)度通過(guò)試鋪確定 。每臺(tái)攤鋪機(jī)后面 ，應(yīng)緊跟 25T 振動(dòng)壓路機(jī) （靜壓）或三輪壓路機(jī) ，振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓 。（ 2） 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝 。注意穩(wěn)壓要充分 ，振壓不起浪 、不推移 。碾壓時(shí) ，可以先穩(wěn)壓 開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓 再重振動(dòng)碾壓 最后靜壓至無(wú)輪跡為止 。碾壓過(guò)程中 ，可用核子儀初測(cè)壓實(shí)度 ，不合格時(shí) ，重復(fù)再壓 （注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間 ）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度 。（ 3）碾壓應(yīng)在水泥終凝時(shí)間內(nèi)完成 ，并達(dá)到要求的壓實(shí)度 ，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡 。（ 4）為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度 ，

13、應(yīng)有一定的超寬 。5.6橫縫設(shè)置（ 1）水泥穩(wěn)定類(lèi)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷 ，如中斷學(xué)習(xí)好幫手word 整理版時(shí)間超過(guò) 2h ，則應(yīng)設(shè)橫縫 ；每天收工時(shí)也要設(shè)置橫縫 ；通過(guò)橋涵 、通道時(shí)，在其兩邊需要設(shè)置橫縫 。（ 2）橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置 ，其設(shè)置方法 ：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前 ，將砂礫或碎石和方木撤除 ，并將作業(yè)面頂面清掃干凈 。工作縫處應(yīng)以 5 米直尺丈量縱向平整度 ，最大間隙 5mm 處作

14、為工作縫切斷處 ，用人工將不符合要求的混合料刨成垂直截面 。（ 3）如攤鋪中斷超過(guò) 2h ，而又未按上述方法處理橫向接縫 ，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除 ，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料 。5.7養(yǎng)生（ 1）雙層施工的下基層成型后應(yīng)及時(shí)用采厚塑料布覆蓋養(yǎng)生 ，養(yǎng)生 7-10 天后方可進(jìn)行下一層作業(yè) ，若下一層作業(yè)較晚 ，需繼續(xù)養(yǎng)生。（ 2） 雙層施工的上基層碾壓成型后應(yīng)及時(shí)采用厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生 7-10 天以上方可進(jìn)行瀝青下面層施工 。（ 3）養(yǎng)生期嚴(yán)禁重車(chē)行駛 。學(xué)習(xí)好幫手word 整理版若采用透水土工布

15、覆蓋灑水養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生方法時(shí) ，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生，始終保持底基層表面濕潤(rùn) ，防止表面水分蒸發(fā)而開(kāi)裂 。5.8注意事項(xiàng)（ 1）拌和機(jī)大料冷料倉(cāng)口應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除超限大料 ，篩網(wǎng)可以鋼筋焊制 ，方孔邊長(zhǎng) 35mm 。施工過(guò)程中篩網(wǎng)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù) 。（ 2） 雨季施工石屑類(lèi)細(xì)料應(yīng)用蓬布加蓋 ，以防濕度過(guò)大冷料倉(cāng)口堵塞 ，細(xì)集料倉(cāng)應(yīng)有振動(dòng)裝置 。（ 3）冷料倉(cāng)開(kāi)口大小和皮帶秤計(jì)量精度應(yīng)事先標(biāo)定 ，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查和調(diào)整 。（ 4）散裝水泥儲(chǔ)罐應(yīng)有振動(dòng)裝置 ，施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢查螺旋輸送器工作的可靠性及混合料顏色的均勻性 。（ 5）壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順 ，在第一遍初步穩(wěn)定時(shí) ，倒車(chē)后盡量原路返回

16、 ，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上 ，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi) ，要成齒狀 ，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí) ，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理（ 6）壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi) ，而且離開(kāi) 3m 遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上 ，以免破壞基層結(jié)構(gòu) 。（ 7） 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。5.9灑鋪透層 （下封層）為減少養(yǎng)生用水 ，有利于透層下滲防止施工車(chē)輛通行導(dǎo)致基層表面產(chǎn)生松散 、坑槽病害 ，適當(dāng)延長(zhǎng)基層養(yǎng)生期 ，基層施工碾壓完學(xué)習(xí)好幫手word 整理版成后應(yīng)及時(shí)灑鋪透層 ，具體工藝和材料用量如下：（ 1）基層表面灑水濕潤(rùn)（ 2）灑 50%瀝青含量 （基質(zhì)瀝青宜用 9

17、0#A 或 B 級(jí)）乳化瀝青（表 3），用量 1.41.6kg/m 2，若基層表面細(xì)密 ，乳化瀝青噴灑有流淌時(shí)，可分兩次噴灑 。（ 3）均勻撒布 35mm 石屑，用量 34m 3/1000m 2，并用壓路機(jī)碾壓 12 遍。透層用乳化瀝青的技術(shù)要求表檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求破乳速度慢裂粒子電荷陽(yáng)，非篩殘留物 （1.18mm ）%0.1粘度乳化瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度 C25.3 （s）8.20恩格拉粘度 E251-4殘留物含量 （% ）不小于50蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度 （ 0.1mm ）（ 100g,25 ,5s）（ % ）不小于60-140延度（15 ， cm ）40溶解度 （三氯乙烯 ） %97.5儲(chǔ)存穩(wěn)定性 （

18、%）1 天15 天56、試驗(yàn)段鋪筑水泥穩(wěn)定碎石 （砂礫）基層、底基層正式鋪筑前，應(yīng)在檢驗(yàn)合格的路基或底基層上鋪筑試驗(yàn)段，每種施工方案的試驗(yàn)段長(zhǎng)度不少學(xué)習(xí)好幫手word 整理版于 200m ，通過(guò)試鋪應(yīng)解決以下問(wèn)題：6.1 確定主要機(jī)械設(shè)備組合的合理性通過(guò)試拌 、試鋪，確認(rèn)拌和機(jī)計(jì)量精度 、產(chǎn)量、拌和時(shí)間及均勻性，以及配套所需裝載機(jī) 、水車(chē)、混合料運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量 。根據(jù)拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量 （約為設(shè)計(jì)產(chǎn)量 80%）確定攤鋪機(jī)行駛速度，兩臺(tái)攤鋪機(jī)并列作業(yè) ，確認(rèn)相互配合的作業(yè)方式 。6.2 確定混合料生產(chǎn)配合比在試拌試鋪過(guò)程中 ，根據(jù)離析程度和基層的密實(shí)性 、均勻性判定試驗(yàn)室提供的目標(biāo)配合比是否需作調(diào)整

19、，并最終確定生產(chǎn)實(shí)用的集料配合比例 ，即生產(chǎn)配合比 。在混合料裝車(chē)過(guò)程中 ，抽取混合料試樣 ，檢查含水量和水泥含量，制作試件 ，檢測(cè) 7 天浸水抗壓強(qiáng)度 ，以決定水泥摻配劑量的合理性。6.3 確定壓路機(jī)壓實(shí)工序和混合料含水量的合理性通過(guò)試鋪確定各種壓路機(jī)合理的壓實(shí)段落 （一般 50m 左右為宜）和配合方式 。 碾壓應(yīng)掌握先輕后重 、先邊后中 ，彎道超高段由低向高處碾壓的原則 。通過(guò)試鋪段不同碾壓遍數(shù)的壓實(shí)度檢測(cè) ，確定各種壓實(shí)機(jī)具合理的行駛速度和碾壓遍數(shù) 。通過(guò)試驗(yàn)路的壓實(shí)效果 （表面有無(wú)松散 、彈簧）判定混合料拌和時(shí)含水量是否合適 ，以及是否需在碾壓過(guò)程中適量灑水潤(rùn)濕 （一般采用人工補(bǔ)灑 ，

20、不宜采用灑水車(chē)噴灑 ）。學(xué)習(xí)好幫手word 整理版6.4 確定基層合理分層厚度和松鋪系數(shù)6.5 根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石 （砂礫）從拌和到壓實(shí)所需時(shí)間 ，一般不超過(guò)水泥初凝時(shí)間為原則 ，確定合理的流水作業(yè)段落長(zhǎng)度 。通過(guò)試驗(yàn)路試鋪 ，上述問(wèn)題已得出合理結(jié)論 ，試驗(yàn)段經(jīng)檢驗(yàn)合格后，承包單位應(yīng)編制 試鋪總結(jié) 報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可 ，報(bào)業(yè)主備查 。合格的試驗(yàn)路可作為正式工程的一部分 。 若試鋪不合格 ，則應(yīng)重新制定方案再作試鋪 ，質(zhì)量不合格的試驗(yàn)路應(yīng)鏟除重鋪 。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層 ）材料的質(zhì)量應(yīng)符合表7-1 的要求。水泥穩(wěn)定基層 （底基層 ）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 7-1材料名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)顆粒分析每 2000m32 個(gè)樣品符合級(jí)配要求集料液限、塑限每 2000 m32 個(gè)樣品塑性指數(shù) 9毛體積密度 、吸水率每 2000 m 32 個(gè)樣品/壓碎值每 2000 m 32 個(gè)樣品30 強(qiáng)度符合要求水泥初、終凝時(shí)間每批量 1個(gè)樣品初凝時(shí)間 3h終凝時(shí)間 ： >6h 且10h安定性用沸煮法檢