鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(通用)

1、XXX鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXX隧道工程的鋼筋加工及焊接施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程技術(shù)部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、外業(yè)準(zhǔn)備（ 1） 生活、 辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。（ 2）主要機(jī)械設(shè)備、管理和各工種人員已到位。三、技術(shù)要求1、鋼筋進(jìn)料（ 1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（ 2）鋼筋出廠時(shí)，要有

2、出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋加工一般要求（ 1）鋼筋加工前，應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（ 2） 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 3） 用光圓鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。 對(duì)一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，矩形箍筋的端部應(yīng)有 135°

3、的彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。箍筋末端彎鉤3、鋼筋焊接一般要求（ 1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18）的規(guī)定。2）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。4）鋼筋接頭采用拱接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)不應(yīng)小于5d（ d 為鋼筋直徑）。（ 5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5b，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。（

4、 6）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊機(jī)應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（ 7）受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在“同一連接區(qū)段” （焊接、機(jī)械連接為35d 且不小于50cm;綁扎為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于50cm）內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭，且“同一連接區(qū)段”內(nèi)有接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%， 軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%， 軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在

5、受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓去不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（ 8）焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。（ 9）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。四、工藝流程五、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)1、鋼筋的除銹（ 1）加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。（ 2）注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡

6、鋼筋，不得使用。2、鋼筋的調(diào)直（ 1）加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。（ 2）注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10 15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。3、鋼筋的切割（

7、 1）加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì) 40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。（ 2）注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。4、鋼筋的彎曲成型（ 1）加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行

8、，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4 8 根 8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎 32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑 28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（ 16 30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相

9、當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。（ 2）注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合交底要求。當(dāng)交底無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ） 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖5.4.1 ） 。2 ）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d（圖5.4.2 ） 。3 ） 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍 （光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋）（圖 5

10、.4.3 ） 。5.4. 1 半圓形彎鉤圖 5.4.2 直角形彎鉤圖 5.4.4 箍筋末端彎鉤4 ） 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表5.4.3 的規(guī)定。表 5.4.3 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)± 10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±55） 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖 5.4.4 ） ；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。6）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下

11、加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級(jí)鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（ ） 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。六、鋼筋的連接

12、接頭（ 、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合交底要求，當(dāng)交底無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM 的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。（ 2）對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。（ 3）拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（ 4）僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM 及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。（ 5）跨度大于10 米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。（ 、電弧焊接接頭（ 1）機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。（ 2）焊條選

13、用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合交底要求。當(dāng)交底無要求時(shí)，可按下表選用：電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型交流或直流正、反接E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型E5003鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接3）焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2 5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，

14、使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。 當(dāng)采用 K 形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。（ 4）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面積不應(yīng)小

15、于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋交底強(qiáng)度進(jìn)行換算。搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100 350下烘0.5 1h。負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%） ， 減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，

16、以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（ 5）質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、 接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm （低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm） 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊

17、縫的加強(qiáng)高度為2 3mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。3、鋼筋閃光對(duì)焊（ 1）采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2 個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。（ 2）冬期閃光對(duì)焊施工冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼

18、筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10 攝氏度。鋼筋接頭類型見下表：接頭類型接頭間圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)閃光對(duì)焊筋 級(jí)鋼筋10 4010 25雙面焊縫幫條單面焊縫幫條10 40搭接焊 雙面焊10 40搭接焊 單面焊10 40搭接焊 鋼筋與鋼10 40套筒連 冷擠壓28 32注：1 在無條件進(jìn)行序號(hào)2、 4的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用序號(hào)3、 5的單面焊縫電弧焊；2 表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括弧的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括弧中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋；3 采用序號(hào)2 5的電弧焊時(shí)，焊

19、縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h及焊縫寬度b應(yīng)按本指南圖7.3.5-1 測(cè)量；6焊接時(shí)，h及 b應(yīng)按本指南圖7.3.5-2 測(cè)量；4 采用冷擠壓套筒連接時(shí)，環(huán)境氣溫不應(yīng)低于10。待接鋼筋端部伸進(jìn)套筒內(nèi)的長(zhǎng)度a需經(jīng)試驗(yàn)確定，兩根待接鋼筋4 6mm。八、鋼筋焊縫要求1、焊縫高度h 應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b 應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖8.1）圖 8. 1 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖 8.2 鋼筋與鋼板焊接的焊縫2、 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4 倍 （級(jí)鋼筋） 或 5 倍 （級(jí)鋼筋）。 焊縫高度h 應(yīng)等于或大于0.35d，

20、 并不得小于4mm，焊縫寬度b 應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm（圖8.2） 。3、 在工廠（場(chǎng)）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時(shí)，方可采用單面焊接九、鋼筋安裝1、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合交底圖要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。2、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足交底要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的交底強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）

21、架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，交底無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7 2.0mm 的鐵絲， 按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。除交底有要求外，梁、 柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖9.1） ；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。圖 9.1 箍筋的位置當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。使用內(nèi)部

22、振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不得小于15°。柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。（ 4）鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。（ 5）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。（ 6）鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。（ 7） 當(dāng)交底或?qū)I(yè)施工

23、規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)） 2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差± 5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積± 20mm柱、梁± 10mm4分布鋼筋間距偏差± 20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架± 20mm焊接骨架± 10mm6彎起點(diǎn)的偏差(加工偏差20mm包括在內(nèi))± 30mm7最外層鋼筋的位置偏差C 35mm10mm-5 mm25mm< C< 35mm5mm-2 mmC 25mm3mm-1 mm注：C

24、為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。十、勞動(dòng)組織一個(gè)作業(yè)班組人員配備1人1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及實(shí)驗(yàn)人員4 6 人工班長(zhǎng)2 4 人焊工4 8 人鋼筋工、普工30 人每個(gè)鋼筋加工廠應(yīng)配備如下主要機(jī)械設(shè)備：機(jī)械名稱數(shù)量對(duì)焊機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)5臺(tái)切斷機(jī)4臺(tái)彎曲機(jī)2臺(tái)調(diào)直機(jī)1臺(tái)具體配置數(shù)量根據(jù)加工制作數(shù)量大小和工期要求確定。十一、材料要求1、所有鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，II 、 III 、 IV 級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋( GB1499 91)的規(guī)定，I 級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013 91)的規(guī)定。每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并

25、由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可入使用。2、同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。每批鋼筋(最多為60t ）中取三根，各截取3 節(jié)試件，一節(jié)作拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)度） ，一節(jié)作冷彎試驗(yàn)，一節(jié)可焊性試驗(yàn)。3、 所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗(yàn)失敗和不符合要求，則應(yīng)加兩根再作試驗(yàn)，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應(yīng)按規(guī)定處理。4、 鋼筋原材料必須是業(yè)主指定或經(jīng)業(yè)主審批的供應(yīng)廠家提供，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)的材料方能用于加工制作。十二、 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、閃光對(duì)焊接頭（ 1）同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個(gè)，檢

26、查結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。（ 3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。（ 4）每批焊接鋼筋中切取6個(gè)試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2、電弧焊接頭（ 1） 200個(gè)同類接頭為1批。（ 2）外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不小于3

27、mm。（ 3）每批成品中取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于定值或有2個(gè)試件發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1 個(gè)試件不合格，則確認(rèn)該批焊接接頭不合格品。3、預(yù)埋件鋼筋T型接頭1） T 型焊頭外觀檢查，應(yīng)在同一作業(yè)班內(nèi)抽查總數(shù)的10%，且不得小于10件。（ 2）外觀質(zhì)量檢查結(jié)果應(yīng)滿足質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。（ 3） 同一批中切取3件試件拉伸試驗(yàn)，當(dāng)有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，若仍有1個(gè)不合格，則該批接頭不合格。（ 、電渣壓力焊接頭（ 1）以200個(gè)同級(jí)別接頭作為1批。（ 2）外觀質(zhì)量應(yīng)符合：焊定均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm；電極與鋼筋接頭處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處彎折角不大于4；接頭處軸線偏移不超過 0.1d，且不大于2mm。（ 3）每批中3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于規(guī)定要求，當(dāng)有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，若仍有1個(gè)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。（ 、鋼筋加工檢驗(yàn)鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距±5尺量檢查不少于5 處2箍筋間距或螺旋筋的螺距± 103鋼筋保護(hù)層+5， -24吊環(huán)對(duì)樁中軸線的位置± 20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置± 206吊環(huán)露出樁表面