施工組織設計模板方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況2第三章 施工準備及部署 2、技術準備工作3、三通一平準備4、主要機械設備的選擇及數(shù)量5、勞動力準備6、模板方案的選擇7、物資供應的準備第四章 主要項目施工方法 1、流水段劃分 2、底板集水坑、電梯坑模板施工 3、導墻模板施工 4、一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)地下室墻體模板施工 5、一區(qū)、三區(qū)地上及地下柱子模板施工6、二區(qū)地上部分剪力墻模板 7、現(xiàn)澆板模板施工9、樓梯模板施工10、門窗洞口模板11、電梯井筒模板12、施工縫模板13、預留洞口模板第一章 編制依據(jù)施工組織設計編制單位編制日期中國白溝綠色食品城施工組織設計技術部2010.10類別名 稱編 號國家建筑結構

2、荷載規(guī)范GB50009-2001建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-93工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001砼質(zhì)量控制標準GB50164-92直縫電焊鋼管GB/T13793鋼管腳手架扣件GB15831建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ

3、130-2001竹膠合板模板JG/T3026-95地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003建筑工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2003企業(yè)類別名 稱編 號國家建設工程質(zhì)量管理條例國務院令（第279號）中華人民共和國建筑法中華人民共和國計量法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境法建設工程安全生產(chǎn)管理條例第二章 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位北京方正建設工程管理有限公司6勘察單位保定華北工程勘測設計研究院7監(jiān)督單位白溝鎮(zhèn)建委質(zhì)量監(jiān)督室8施

4、工單位南通華新建工集團有限公司擬建白溝綠色食品城大樓分為三個區(qū)。一區(qū)為商業(yè)部分，南北長為141.85m，東西寬為136m，地下2層車庫，地上7層；二區(qū)為辦公樓部分，南北寬7.2m，東西長78.5m；三區(qū)為住宅部分，南北長19.25m，東西寬137.04m，總建筑面積約220389，結構形式為框架+剪力墻結構?；A為梁板式筏形基礎，一區(qū)、三區(qū)基礎底標高為-12.60m；二區(qū)基礎底標高為-13.000m。本工程結構為框架+剪力墻結構體系，結構安全等級二級，設計使用年限50年，建筑構件耐火等級為一級，建筑抗震設防類別一區(qū)乙類；二、三區(qū)丙類?？拐鹪O防烈度為7度，場地類別為類?？拐鸬燃墸?一區(qū)框架二級；

5、三區(qū)框架三級，二區(qū)剪力墻二級，二區(qū)框架二級，地下室防水等級：二級。地基基礎設計等級，一區(qū)乙級，二區(qū)甲級。結構設計概況 表2.3第三章 施工準備及部署1.1工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護等要求（1）工期要求：總工期為700天，自2010年8月1日至2012年6月30日止。保證在工期內(nèi)完成施工合同內(nèi)所有分部分項工程。（2）質(zhì)量要求：本工程目標為河北省“優(yōu)質(zhì)工程”（3）安全目標：杜絕死亡、重傷事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；負傷頻率1.0以下；（4）環(huán)境目標：爭創(chuàng)河北省文明施工工地。（5）文明施工目標：（6）培訓和教育目標2.1、圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等的準備2.2、施工前組織技術人員和責

6、任工程師認真熟悉、理解圖紙，組織對圖紙進行會審，施工前向施工管理人員做好施工組織設計交底。2.3、由設計部門進行設計交底，并辦好施工前洽商記錄。2.4、根據(jù)工程做法和施工要求準備相應的規(guī)范、圖集標準等，組織棟號長、技術人員、工長、隊組負責人等人員學習與施工有關的技術規(guī)范、規(guī)程、標準。2.5、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。2.6、各個部位的模板選擇：3、三通一平準備3.1、施工道路：本工程處于市區(qū)，施工場地狹小，因此施工道路相對比較緊，在二區(qū)尚未開工的情況下，在一區(qū)基坑東側(cè)和南側(cè)（二區(qū)基坑的位置）鋪設8m寬的混凝土道路；

7、一區(qū)北側(cè)和西側(cè)留有2m寬的施工人行道路，但是不可走車。3.2、臨水布置：施工用水現(xiàn)場的井水供應，施工用水提供至施工現(xiàn)場。3.3、臨電布置：目前工程用電采用外接工程用電，臨電至一級配電箱。待變壓器安裝完畢，臨電至二級配電箱。3.4、木工加工場地布置：一區(qū)、三區(qū)加工廠地建在一區(qū)基坑南側(cè)（二區(qū)的位置），待一區(qū)地下室完成并回填后，將材料儲存和加工區(qū)搬至一區(qū)西側(cè)汽車坡道頂板的位置。一旦二區(qū)開工，二區(qū)的木工加工場也和一區(qū)、三區(qū)放在同一位置。3.5、目前工程用電采用發(fā)電機供電，施工用水買水供應，施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至二級配電箱。機具種類塔吊砼拖式泵汽車泵布料器振搗棒備注數(shù)量（一區(qū)）4臺2臺6臺2臺

8、10臺地下結構4臺2臺6臺2臺15臺地上結構數(shù)量（二區(qū)）2臺2臺4臺2臺8臺地下結構2臺2臺4臺2臺10臺地上結構工種木工架子工吊裝工焊工合計人數(shù)300801410402 部 位面層模板背 楞支撐體系基礎墊層50×100mm木方鋼管鐵釬基礎、衛(wèi)生間導墻14mm厚多層板50×100mm木方48鋼管一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)所有框架柱定型鋼大模（面板為6mm厚熱軋鋼板）10#槽鋼48鋼管一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)所有地下室外墻14mm厚多層板50×100mm木方48鋼管二區(qū)+0.000往上的剪力墻定型鋼大模（面板為6mm厚熱軋鋼板）10#槽鋼48鋼管梁、板14mm厚多層板50×

9、100mm木方48鋼管樓梯14mm厚多層板50×100mm木方48鋼管第四章 主要項目施工方法11、流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結構平面形式及配置大模板。本工程一區(qū)單層面積較大，按照膨脹加強帶的位置，地下室部分一區(qū)、三區(qū)按9個流水施工段劃分，二區(qū)按三個流水段劃分。地上部分同地下室。12、按照施工段的劃分進行勞動力調(diào)整，勞動力實行專業(yè)化組織，按每段劃分為兩個作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。

10、使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如木工按支模部位分為板、墻體兩個作業(yè)班組。2.1、底板集水坑模板支設方法（1）對于深度在1400mm左右的集水坑模板采用14厚多層板，50×100木方做豎楞300，100×100木方做橫楞，設側(cè)模、底模五面模板，底模上每30Cm鉆D10孔以利于排氣，側(cè)模設對撐，及對角線支撐，這樣能保證集水坑位置不變形。為便于拆模，集水坑底模尺寸比側(cè)模尺寸每端小5mm。為防止底模上浮，底模上按袋裝砂石壓重，集水坑側(cè)模外側(cè)設限位鋼筋，每邊設四個點。底摸設孔用豎向鋼筋拉住底摸并與底部鋼筋焊結起來。對于本工程較深的集水坑，集水坑

11、摸板做法同上：采用14厚多層板，50×100木方做豎楞300，100×100木方做橫楞，但只設側(cè)模，不設底摸，澆筑混凝土時分層澆注，嚴格控制標高，先澆筑至坑底標高，等有一定強度時再澆筑上部混凝土，避免摸板上浮。（2）將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模的背后設置50×100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在集水坑側(cè)模每邊設置四根型鋼筋，上端與鋼管焊接，下端焊接在底鐵附加筋上并將附加筋置于最底層，防止模板的上浮。（3）為檢查模板的垂直度和平整度，首先安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位；其次在模板上

12、口四邊用鋼管固定模板外邊，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋焊接。（4）底板集水坑模板的拆除1）待砼強度達到1.2Mpa時（立面混凝土的強度達到在模板拆除時不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。2）先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時嚴禁使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。底板砼高度一區(qū)、三區(qū)厚550mm，二區(qū)底板厚1000mm，施工縫設置于距基礎板面高30cm處，基礎外側(cè)面采用240mm厚磚砌胎膜，磚砌胎模每隔5m設一370×370mm的磚砌壁柱，胎膜內(nèi)側(cè)面抹20mm厚1：2水泥砂漿。抹灰時要保證防水基層的陰陽角圓弧半徑為50mm

13、。磚墻外與土壁間空隙用素土夯實。填土至墊層上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防內(nèi)貼法”施工，防水甩茬采用覆蓋14mm厚竹膠板的方法保護，施工縫防水構造處理采用遇水膨脹止水條施工簡示圖如下。外墻隨底板澆筑250mm高墻體，250mm高導墻模板采用=14mm厚多層板，橫向龍骨為50×100木方，豎向背楞為48鋼管，支模見下圖。（1） 先支設導墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再支設導墻外側(cè)模板和橫豎龍骨，然后支設斜撐，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的斜撐支撐在基坑護壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）導墻應注意保證垂直度，以便上層支模。（3）澆筑完導墻砼后，待砼強度達

14、到1.2Mpa時方可拆除導墻模板。先松動拆除穿墻螺栓， 再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和=14mm厚多層板模板?？捎们斯鬏p輕撬動模板，將模板拆下，嚴禁使用大錘砸模板，防止導墻砼的破壞。4、基礎梁模板施工4.1一區(qū)、三區(qū)基礎梁為上翻梁，梁底標高同筏板底標高，梁高度為1.4m、0.8m，梁支設方法同外墻導墻，模板支設具體做法見下圖。4.2基礎梁模板采用=14mm厚多層板，橫向龍骨為50×100木方，豎向背楞為48鋼管。4.3 上翻梁的澆筑（1）澆筑底板砼時，從一頭開始澆筑，待先澆筑的部位混凝土達到初凝后，就可以開始澆筑此部位的基礎梁了。（2）上翻梁的混凝土坍落度一定要嚴格控制，在120mm

15、以內(nèi)。（3）澆筑混凝土時，動作一定要輕，防止將梁的支撐系統(tǒng)破壞。4.4、模板支設和拆除（1） 先支設上翻梁內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再支設外側(cè)模板和橫豎龍骨，然后支設斜撐，內(nèi)側(cè)模板的斜撐用扣件連接在附加鋼筋上，外側(cè)模板的斜撐支撐在基坑護壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）基礎梁應注意保證垂直度。（3）澆筑完導墻砼后，待砼強度達到1.2Mpa時方可拆除基礎梁模板。先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，然后拆除橫豎龍骨和=14mm厚多層板模板?？捎们斯鬏p輕撬動模板，將模板拆下，嚴禁使用大錘砸模板，防止基礎梁砼的破壞。4.1、地下室墻體模板選型（1）地下室墻體模板選型及流水段模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于

16、其在施工質(zhì)量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項目。根據(jù)本工程特點，擬定的模板方案既要體現(xiàn)出實用又要講究科學、先進；為了保證墻體成型后的質(zhì)量，確定本工程地下室墻體部分采用墻體模板采用多層板、50×100木方、鋼管組合模板。 （2）樓梯間模板是先支墻體模板，后支樓梯模板，樓梯砼和頂板砼一同澆筑。4.2、地下室墻體模板設計及制作（1）墻柱連接部位模板制作地下室外墻采用木模板，采用穿墻止水螺桿，螺桿分布間距0.45×0.45時，直徑為14mm，人防墻不允許加穿墻螺桿套筒。外墻穿墻螺栓兩端帶可拆卸絲頭，螺桿中斷埋在混凝土中，止水構造采用螺桿中部圍焊76

17、5;76×5的扁鋼止水片。（2）模板配置注意事項：1）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。2）力求構造簡單，裝拆方便，接縫嚴密；保證混凝土澆筑時不漏漿。3）配置的模板，應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類塊數(shù)少，木模鑲拼量最少。4）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。4.3、地下室剪力墻模板安裝（1）施工流程施工縫剔毛測量放線自檢水電預埋（2）地下室剪力墻模板安裝要求1）安裝墻模板前，檢查墻體中心線、門窗洞口線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。2）墻體位置線必須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應按要求，全

18、部上好、擰緊，以防墻體超厚。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板。4）單塊模板組拼時，應從墻角開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。5）墻體模板采用多層板50×100木方、鋼管組合模板，面板為14mm厚多層板，背面用50×100木方間距450mm釘設骨肋，木方肋骨外為雙道48鋼管，第一道腳手鋼管距施工縫200mm設置，其上鋼管間距450mm設置，最上兩道鋼管間距不大于600mm，最上一道距砼澆筑面不大于200mm。模板面板上鉆直徑為14.5的穿墻孔，穿墻孔水平間距為450mm，垂直方向間距為450

19、mm，最上邊兩道間距不大于600mm,且最后一道距砼澆筑面不大于200mm。6）墻體模板配置高度要高于層高-板厚，由若干多層板組合而成（詳見附圖），在附墻柱處，加工標準角模（250×250×本層模板高度）（角模根據(jù)墻厚、附墻柱尺寸及模板拼板構造確定尺寸）7）采用先拼裝陰角模，后安裝墻板模板的施工順序。墻體模板拼裝時，兩塊板交接處外側(cè)釘設木方。模板拼裝前用棉紗蘸脫模劑涂刷板面，但涂刷不要過厚，防止流淌。8）支承系統(tǒng)應保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱和其節(jié)間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數(shù)可取33.5。對連續(xù)形式或排架形式的支柱，應配置水平支撐與剪刀撐，以

20、保證穩(wěn)定性。9）內(nèi)外墻模板安裝形式如下：地下室外墻模板支設圖：地下室內(nèi)墻模板支設圖：10）外墻與柱子相交處做法圖如下:11）L形墻體做法圖如下:4.4、地下室墻體模板安裝質(zhì)量要求（1）組裝的模板必須符合圖紙和施工要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固、無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密；各種預埋件，預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）安裝允許偏差如下表：4.5、質(zhì)量控制程序（1）模板成型施工班組實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，然后依次報項目質(zhì)檢員進行核定。填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查

21、處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。（2）質(zhì)量控制注意點1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時恢復。2）砼吊斗、泵管不得沖擊模板及支撐體系。3）多層板模板使用應經(jīng)過仔細挑選，對變形較大、表面粗糙的模板應剔除。4.6、剪力墻模板拆除（1）模板的拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞，其強度等級不低于1.2MPa。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）單塊組拼的

22、墻模，在拆除穿墻螺栓、背楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，防準將模板、配件、支架等運處堆放。根據(jù)本工程特點，擬定的模板方案既要體現(xiàn)出實用又要講究科學、先進；在此前提下，本工程柱子模板采用定型鋼大模體系。柱子模板支設水平剖面圖如下：施工工藝：清理樓面-抄平紋線-彈模板就位線-做砂漿找平層-綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)-安裝預埋管線及套管-固定門窗模板-安放角模-安裝內(nèi)模（從右向左）-安裝穿墻螺栓-安裝外模（

23、從右向左）-鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）-檢查驗收-澆注墻體砼-拆模-清理、模板刷脫模劑-支頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆注本段頂板砼-進入下一施工段循環(huán)。（1）矩形柱由6mm厚鋼模作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，當柱截面的任一邊長大于600mm時，加T3 0錐形螺栓外套PVC管，以增強模板的強度，保證柱截面尺寸，為防止爛根、漏漿應在模板底及拼縫處雙面貼海棉條。（2）柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復核。柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐彼此拉牢

24、，排架系統(tǒng)應設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產(chǎn)生偏斜。（3）柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，在每套模板上按柱編號。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150×150），用于清理雜物及沖洗水排出。（4）為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應加水平撐，同時在外排柱模的外側(cè)設置成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。（5）將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢。（1）地下室獨立柱砼強度達到4Mpa時即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼強度達到1.2Mpa時即可拆除柱模板。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計

25、的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則先卸掉斜撐，拆掉對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，防準將模板、配件、支架等運處堆放。二區(qū)地上部分標準層層高為2950mm，純剪力墻結構，因此使用大模板對于結構墻體的成型比較有利，由于總層數(shù)為33層，從材料的周轉(zhuǎn)上也比較節(jié)省，提高經(jīng)濟效益。6.1、模板及角模配置原則：模板及角模按標準層2950mm層高考慮配置模板。6.2、模板及角模高度：本工程標準層層高為2950mm，內(nèi)外墻模板高度均為2850mm，且外板不下跨，標

26、準角模及異型角模高度均為2900mm。內(nèi)外墻模板下口標高一致，便于外墻陽臺處模板流水使用。角模比大模板高50mm，便于拆模。6.3、大模板結構設計：為滿足施工時模板的強度及剛度，其結構設計為：模板面板：-6mm普通熱軋鋼板，主肋：8槽鋼；橫豎邊框：8槽鋼；背楞：10槽鋼（若有接高，則考慮接高加強背楞，三種形式：1、加強背楞用專用連接螺栓在上下模板背楞上連接；2、加強背楞在上下模板背楞之間焊接；3、加強背楞在上下模板背楞之間的主肋上用標準件連接（新制）；）定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：1) 模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；2) 模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；3) 墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，

27、表觀效果好；省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟效益好。6.4、陰、陽角節(jié)點處理（1）拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。（2）陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結，并固定于兩側(cè)大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。（3）陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。（4）模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。6.5、丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下

28、，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。6.6堵板支模平面示意圖：6.7、應需方要求，框架梁及懸空梁鋼筋后綁，配板時不考慮開豁，須施工方預留梁窩處理，若遇上反梁時，模板或角模下口開豁，具體位置詳見模板平面布置圖。6.8、門窗洞口模板：（1）鋼木結合洞口模板：為了節(jié)約費用，可采用鋼木結合的方法，用鋼制門窗護角夾住木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設10mm厚的竹膠板（或朔料板），使洞口平整光滑。6.9、電梯井筒模板配置：（1）配置散拼模板進行施工：6.10、穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺

29、母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。6.11、外墻模板層間節(jié)點處理（1）對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內(nèi)頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿（詳見接點圖）。6.14、大模板制作及質(zhì)量標準模板制作應

30、保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達到清水砼的質(zhì)量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進行監(jiān)控，其具體措施如下：（1）嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，首選國營大廠產(chǎn)品，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質(zhì)證明并符合國家標準要求，以確保大模板使用的安全可靠。（2）加工制作：型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要

31、環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。（3）嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。6.13、大模板施工工藝（1）施工準備1）大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接

32、，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。（2）大模板安裝工藝流程清理樓面-抄平紋線-彈模板就位線-做砂漿找平層-綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)-安裝預埋管線及套管-固定門窗模板-安放角模-安裝內(nèi)模（從右向左）-安裝穿墻螺栓-安裝外模（從右向左）-鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）-檢查驗收-澆注墻體砼-拆模-清理、模板刷脫模劑-支頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆注本段頂板砼-進入下一施工段循環(huán)。1）清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應放出十字線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，

33、基土必須堅實，并鋪設墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。2）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。3）墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。4）模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。5）組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水

34、泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。6）在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。7）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗

35、清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。8）模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。9）模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。10）多層、高層結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的

36、立柱應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定，墊板應平整。11）安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設臨時支撐，至少連續(xù)搭設三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，應及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。（3）模板拆除工藝流程1)模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松

37、動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于10kgf/cm2，墻面砼強度達到40kgf/cm2時方可進行頂板施工。2)底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003)預應力結構的側(cè)模應在預應力張拉前拆除，底模及支架應在施加預應力之后拆除。4)結構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。5)模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先

38、拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。6)大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。7)起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。8)模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。6.14、大模板施工安全注意事項（1）堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場地應平整堅

39、實。長期存放模板，要將模板連接成整體。（2）大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。（3）大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。（4）作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上

40、的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。（5）安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6）拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。（7）模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大

41、模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。（8）當風力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。（9）施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。（10）施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。（11）施工中所有架子的搭設及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設一道，挑出36M。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。（14）混凝土灌注入模，不得集中傾倒

42、沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m?；炷翍謱訚补嗾駬v，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當采用輕骨料混凝土時，每層澆灌厚度不宜大于30cm，并應采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c應分散布置，門窗洞口兩側(cè)應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續(xù)進行，每層的間隔時間不應超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。6.15、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設計中特制定如下

43、措施：序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每次拆模就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與平面模板之間接縫要用海綿條及

44、膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一定型角模，此角?？墒箖纱竽Ｖg方正呈90度亦可防止砼漏漿。9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵。 10板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱。7.1、頂板模板設計（1）模板選型頂板模板采用1420×2440×14mm高強雙面覆膜膠合板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型后表面平整度較好、表面光潔度高。采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。（2）模板配板頂板模板根據(jù)房間實際尺寸及膠合板尺寸確定鋪設方向，以模板裁鋸量最小為

45、宜。雙面腹膜膠合板鋪設在50×100木托梁上，木托梁間距不大于250mm，沿膠合板長邊方向鋪設。注意沿墻四周必須鋪設木托梁（俗稱“套框”），“套框”內(nèi)側(cè)貼海綿條，然后嚴格按已經(jīng)彈好的標高線鋪設，保證標高準確，最后通過滿堂腳手架頂緊。雙面腹膜膠合板邊緣也必須鋪設木托梁，多層板用釘子釘在木托梁上，注意保證四塊板邊角相拼時沒有錯臺。頂板模板鋪好后彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及樓板預留預埋位置正確。頂板模板見下圖：對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，加工成1.2m長一塊，梁內(nèi)側(cè)模板采用25mm厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。（3）模板支撐頂板模板采用

46、滿堂腳手架支撐，縱橫間距不大于1400mm，橫桿間距按實際情況取1400，立桿下部必須墊設50×100×400mm木方，并架設掃地桿。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設U形托，水平木方間距不大于250mm，然后鋪放板模。（4）模板起拱梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板大于4m的起拱高度為全跨長度的1/1000（中間起拱四邊不起拱）；懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。樓層放線、抄平搭設滿堂腳手架安裝次龍骨鋪面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預 檢涂刷脫模劑綁扎梁鋼筋支梁模安裝主龍骨（1）待墻模拆除后，在墻上彈出軸線及建筑1m線，作為控制板標高的依據(jù)。按規(guī)范要求支搭

47、鋼管腳手架。按設計標高調(diào)整支撐頭的標高。（2）按照支架排立圖搭設鋼管支撐，固定梁底水平桿位置，鋪設主、次梁底板。（3）鋼筋綁扎完畢后，支立梁側(cè)模；同時調(diào)整現(xiàn)澆板支撐架的間距，碗扣架搭設要求拉桿放齊，碗扣（扣件）上緊，再放上頂托，依標高調(diào)整好高度，擺放鋼管、木方、鋪多層板，用園釘固定，再依標高控線在板下調(diào)整高度，控制板面標高略高1mm左右。（4）板與板交接縫處應放好木方，便于固定多層板。（5）為保證板接縫處砼成型良好，該部位模板銜接應做成企口形式。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（7）將模板上雜物清理干凈，辦理預檢。（1）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度

48、，當設計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：1）側(cè)模：混凝土強度達到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。2）底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結 構 類 型結 構 跨 度按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構件-100（2）梁、板模板拆除措施1）應首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。模板

49、拆除后，運到堆放地點，必須安排木工或混凝土工進行模板二次清理，清理的過程中注意保證模板的平整性和完整性。3）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。4）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 5）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。6）對于后澆帶跨支撐保持不動,待后澆帶砼補澆完畢達100%設計強度后方可拆除.7）后澆帶處頂板、梁必須獨立支撐，在梁板模板拆除時，不得拆除后澆帶處模板，必須等后澆帶混凝土澆筑完畢達設計強度100%時，方可拆除。（3）梁、板模板安裝質(zhì)量要求1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變

50、形。2）模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。3）在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、螺栓、螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。4）模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±4、54垂直度層高5mm8經(jīng)緯儀或吊線層高5mm65相鄰兩板表面高低差2目測6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、010門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線

51、11插筋中心線位移5尺量外露長度10、07.5、質(zhì)量控制措施（1）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（2）按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。（3）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提2m，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。（4）梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（5）梁、板底模拆除的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫拆

52、模申請單。（6）要注意梁模與柱模的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。（7）檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工程的驗收。（8）水平模板涂刷水質(zhì)脫模劑，防止施工過程中踩踏污染鋼筋，禁止使用廢機油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑,以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；（9）模板之間的聯(lián)結處、墻板的轉(zhuǎn)角處,必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板的縫隙，要用海棉條等堵嚴。（10）混凝土澆筑過程中，須留有木工人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.6、成品保護為防止破壞模板成品工序必須做

53、到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎，起線時不得直接以模板為支點，須要木方作墊進行。采用鏡面竹膠板，下設50x100木方間距300mm，支撐采用50x100木方，每塊板用六根。見下圖：9、樓梯模板施工 樓梯平臺板、樓梯梁鋼筋伸入剪力墻的施工處理：墻體大模施工時，在樓梯平臺板鋼筋支座處先預埋在樓梯梁支座區(qū)預埋h（高度同樓梯梁）×深度22cm的聚苯板方塊，以便墻體模拆除后，剔除聚苯板，然后將樓梯平臺板、梁鋼筋伸入墻內(nèi)。梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度，須考慮樓地面的裝飾層厚