檢驗(yàn)規(guī)程生產(chǎn)許可證用匯總

1、A/0輸送帶進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍1.1本規(guī)程適用于本公司普通輸送帶的進(jìn)廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)GB/T4490-1994 輸送帶尺寸GB/T7984-2001尼龍輸送帶GB/T9770-2001普通用途鋼絲繩芯輸送帶3檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1輸送帶的外觀質(zhì)量、基本尺寸、物理機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告、型式試驗(yàn)報(bào)告。4檢驗(yàn)方法1.1 經(jīng)營(yíng)處負(fù)責(zé)向質(zhì)檢處提供分承包方的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告, 供質(zhì)檢處復(fù)核。1.2 檢驗(yàn)輸送帶外觀質(zhì)量：其表面應(yīng)平整，無影響其使用的明疤、缺膠和裂痕。帶 芯應(yīng)由覆蓋層完全封閉，不得有外露。1.3 外形基本尺寸檢驗(yàn)：用卷尺、卡尺按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)。5 .判定5.1 輸送帶外觀質(zhì)

2、量、基本尺寸檢驗(yàn)，有一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗(yàn), 如復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該卷產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處 置程序。6 .記錄6.1 每卷保留一個(gè)記錄，不合格結(jié)果優(yōu)先記錄。6.2 檢驗(yàn)合格后填寫原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄軸承進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍：本規(guī)程適用于本公司軸承產(chǎn)品的進(jìn)廠檢驗(yàn) 2檢驗(yàn)依據(jù):GB/T3637MT/T655-1997煤礦用帶式輸送機(jī)托輻軸承技術(shù)條件3軸承驗(yàn)收項(xiàng)目3.1 應(yīng)有廠家提供的生產(chǎn)合格證，合格證必須標(biāo)有型號(hào)、生產(chǎn)廠家、出廠日期等，無 合格證的不準(zhǔn)驗(yàn)收。3.2 外觀檢驗(yàn)：內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體外表必須光滑、發(fā)亮、不得有麻點(diǎn)、銹斑、凸、凹 不平現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均勻、

3、輕快，不得有卡殼、跳動(dòng)現(xiàn)象。3.3 尺寸檢驗(yàn)a）軸承公稱尺寸及性能參數(shù)應(yīng)符合表 1的規(guī)定：軸承型號(hào)內(nèi)徑d(mm)外徑 D(mm)寬度B(mm)鋼球數(shù)極限負(fù)裁KN204KA204714710.71205KA255215811.80305KA256217717.60306KA307219720.95307KA358021726.20308KA409023732.50b）徑向游隙參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第 4卷中表28-1-6-11中的基本要求的游隙數(shù)。3.4 硬度檢驗(yàn)：3.1 使用里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)3.2 內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體硬度標(biāo)準(zhǔn)在 HLD766至HLD812之間4抽樣數(shù)量當(dāng)同一型號(hào)軸承數(shù)量不超過10件時(shí)，必

4、須每件都要檢查，當(dāng)數(shù)量大時(shí)，采用10% 抽檢，但每次抽檢數(shù)不得少于10件。其中3%作記錄（最少不少于3件）。5判定方法5.1 軸承硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。5.2 軸承表面質(zhì)量、基本尺寸或合格證有一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，如 復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置 程序。6.記錄6.1 每批保留三個(gè)記錄，不合格結(jié)果重點(diǎn)記錄。6.2 檢驗(yàn)后填寫原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄外協(xié)鑄件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍1.1本規(guī)程適用于本公司所有外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品圖紙GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T1176-1987鑄

5、造銅合金GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件3檢驗(yàn)項(xiàng)目：熱處理硬度或鑄件的化學(xué)成份，外協(xié)件表面質(zhì)量及基本尺寸4檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 經(jīng)營(yíng)處負(fù)責(zé)向質(zhì)檢處提供分承包方的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告或化學(xué)成份單、合格證等， 供質(zhì)檢處復(fù)核。4.2 熱處理件須核對(duì)外協(xié)件廠家，檢驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)尺寸、外觀應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 外協(xié)鑄件表面的質(zhì)量是否有影響其使用的缺陷。4.3.1 外協(xié)鑄件表面不得有裂紋和加工不掉的缺陷4.4 鑄件外露非加工面上的鑄造缺陷，如砂眼、縮孔、斑疤、冷隔等(裂紋除外)，其總面積不超過缺陷所在面積的 3%,且不得聚集在一起。單個(gè)缺陷面積不得超過下表規(guī)定鑄件最大尺寸(mm)單 個(gè)

6、 缺 陷面積深度數(shù)量mm2 <mm <個(gè)<2605X5缺陷處壁厚的1/81>260 50010X10缺陷處壁厚的1/81>500 75020 X20缺陷處壁厚的1/81>750 125030刈0缺陷處壁厚的1/814.4.1加工面上的鑄造缺陷深度不得超過該處的加工余量4.4.2 表面質(zhì)量檢測(cè)合格后，按鑄件圖樣檢測(cè)其各尺寸及其加工余量，加工余量標(biāo) 準(zhǔn)見表:類別單邊余量(mm)WH ( mm)砂型鑄造3 5士1精密鑄造1.5 3i0.55.抽樣方案5.1每批抽取三個(gè)樣件作檢驗(yàn)。6 .判定6.1 外協(xié)件表面質(zhì)量、基本尺寸有一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格， 取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)

7、驗(yàn)后 仍有一個(gè)項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。7 .記錄7.1 每個(gè)批只保留一個(gè)記錄，不合格結(jié)果優(yōu)先記錄。滾筒包膠板檢驗(yàn)規(guī)程1目的:對(duì)普通滾筒包膠板進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2檢驗(yàn)依據(jù).公司產(chǎn)品工藝技術(shù)圖紙.GB/T10595-2009 帶式輸送機(jī)3檢驗(yàn)項(xiàng)目3 .1公司所購(gòu)的滾筒包膠板必須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告；3 .2滾筒包膠板的主要性能：按照 GB/T10595中4.4.9中表10、表11執(zhí)行；3 .3滾筒包膠板的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙要求；3 .3滾筒包膠板的外觀應(yīng)平整、清潔，符合圖紙要求；4抽樣方法1.1 每批抽取兩個(gè)標(biāo)樣作檢驗(yàn)。6

8、 .判定6.1 產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告有一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；表 面質(zhì)量、基本尺寸有一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)項(xiàng) 目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。6.2 產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗(yàn)，質(zhì)檢處每半年送外檢一批次，與生產(chǎn)廠的報(bào)告比對(duì)。7 .記錄7.1 每批保留三個(gè)記錄，不合格結(jié)果重點(diǎn)記錄；7.2 檢驗(yàn)合格后填寫原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄。托輻、緩沖托輻檢驗(yàn)規(guī)程二、普通托輻、緩沖托輻1、目的：為了確保托輯產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)， 特制定該檢驗(yàn)規(guī)程。2、檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10595-2009 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件

9、GB/T14784-1993 帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范輕小型起重運(yùn)輸設(shè)備生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則的規(guī)定3、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、抽樣和判定規(guī)則缺 陷 分 類序 號(hào)項(xiàng)目名稱對(duì)應(yīng)技術(shù)要 求條款檢測(cè)方法（對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款）備注（單項(xiàng)判定 標(biāo)準(zhǔn)）A1托輻輻子20分鐘 后旋轉(zhuǎn)阻力4.5.65.12托輻輻子一小時(shí) 后旋轉(zhuǎn)阻力4.5.65.13托輻防塵試驗(yàn)4.5.85.2.14托輻防水試驗(yàn)4.5.85.2.2B5托輻軸向位移4.5.45.56托輻軸向承載能 力4.5.55.37托輻跌落試驗(yàn)4.5.75.4C8托輻輻子外圓徑 向圓跳動(dòng)4.5.35.6注：凡標(biāo)準(zhǔn)條款號(hào)前未注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)者，均為 GB/T10595-2009 。外購(gòu)機(jī)

10、、電產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程1、電機(jī)驗(yàn)收的檢驗(yàn)規(guī)范1.1 須有生產(chǎn)廠提供的合格證、說明書。用于煤礦井下的供方應(yīng)提供煤礦安全標(biāo)志證、 防爆合格證。1.2 電機(jī)上應(yīng)有標(biāo)牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：型號(hào)、機(jī)座號(hào)、額定功率、額定電壓、頻率、 轉(zhuǎn)速、極數(shù)、制造廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)。1.3 仔細(xì)檢查電機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)是否靈活。1.4 檢查電機(jī)的安裝尺寸、連接尺寸是否正確。1.5 須對(duì)絕緣電阻進(jìn)行測(cè)定，其絕緣電阻值不應(yīng)低于規(guī)定級(jí)別。2、減速機(jī)、電器、儀表的檢驗(yàn)規(guī)范2.1 型號(hào)、規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2.2 須有生產(chǎn)廠提供的合格證、說明書。2.3 在明顯位置應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品

11、標(biāo)牌應(yīng)清晰，其標(biāo)牌的主要內(nèi)容包括：制造廠名、 產(chǎn)品名稱和型號(hào)、制造日期及出廠編號(hào)。2.4 外觀應(yīng)平整，不得有明顯凸凹、毛刺。2.5 涂漆應(yīng)光滑、平坦、色澤均勻、無裂紋、剝落。2.6 外形尺寸、連接尺寸及性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。型鋼材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程1適用范圍：本規(guī)程適用于本公司所有外購(gòu)型鋼類材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)依據(jù)GB/T706-1988GB/T9787-1988GB/T707-1988GB/T9788-1988熱軋工字鋼熱軋等邊角鐵熱軋普通梢鋼熱軋不等邊角鐵3檢驗(yàn)項(xiàng)目：材料的表面質(zhì)量、外形質(zhì)量、截面尺寸偏差及化學(xué)成份分析單、質(zhì)量保證書或合格證4檢驗(yàn)方法4.1 經(jīng)營(yíng)處負(fù)責(zé)向質(zhì)檢處提供供方的質(zhì)量保

12、證書或合格證，供質(zhì)檢員復(fù)核。4.2 抽檢型鋼材料的表面質(zhì)量是否光滑，無裂紋、折疊和機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。4.3 抽檢型鋼材料的外形質(zhì)量是否彎曲、扭轉(zhuǎn)，其外形質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定類別彎 曲 度扭轉(zhuǎn)等邊角鋼每米彎曲度小大于 4 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)5號(hào)以上型號(hào)的總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.4 %不等邊角鋼每米彎曲度小大于 4 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)6.3/4號(hào)以上型號(hào)的總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.4 %梢鋼每米彎曲度小大于3 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)總彎曲度小大于總長(zhǎng)度的0.3 %工字鋼每米彎曲度小大于2 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)總彎曲度小大于總長(zhǎng)度的0.3 %表14.3依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)，抽驗(yàn) 型鋼 材料 的截 面尺寸，其

13、截面尺寸應(yīng)符合下表2、3、4的規(guī)定4.3 表2 角鐵類類別型號(hào)截回尺、允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差（mm ）表3梢邊寬度（B） b邊厚度d長(zhǎng)度（m）允許偏差（mm ）鋼等邊2 5.6i0.810.4412+0.5類角鐵6.3 9±1.210.64120與10 14±1.810.7419工16 20i2.5±1.0619字不等2.5/1.6 5.6/3.6i0.810.4412+0.5鋼邊角6.3/4 9/5.6±1.510.64120類鐵10/6.3 14/9i2.010.7419表4類別型號(hào)16/10 20/12.5允好5差（mm±1.0魁帶

14、午偏差(mm)工槽高度h腿寬度b腰厚度d長(zhǎng)度（m）允許偏差（mm ）字鋼類鋼58±1.5±1.5±0.4512+40類允力FBl! (mm)長(zhǎng)度允的(mmj )類別型號(hào)>8 14高度h ±2.0腿寬度b +2.0腰厚度d ±0.5長(zhǎng)度（m）519允許偏差（mm ）+8058>14 18士.5±1.5由4512+40 0七5±066190 +80槽>8-14立.0±2.0由5519+80 0鋼>14-18>18 30士3 0+3.0+0.76 190+80類±2.5由6619+

15、80 0、30 40+3 0+3 5+0 86190 +800>18 30B0垃0由7619+800>30 40B0±3.5由8619+8004.4 表面質(zhì)量、外形質(zhì) 量、截面尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，核對(duì)分承包方的質(zhì)量保證書或合格證，4.5 檢驗(yàn)合格后填寫原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄5 .抽樣方案5.1 每個(gè)爐號(hào)抽取兩個(gè)標(biāo)樣作檢驗(yàn)。6 .判定6.1 材料表面質(zhì)量、外形質(zhì)量、截面尺寸偏差及質(zhì)量保證書或合格證有一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng) 目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批 產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。7 .記錄7.1 每個(gè)爐號(hào)只保留一個(gè)記錄，不合格結(jié)果重點(diǎn)記錄。

16、首件和工序檢驗(yàn)規(guī)程1、 目的為驗(yàn)證生產(chǎn)過程中的工序間零部件是否符合規(guī)定要求，以保證只有合格的首件 才能繼續(xù)加工，只有工序合格的零部件才能轉(zhuǎn)序.2、 適用范圍適用于生產(chǎn)過程中工序間的零部件符合性質(zhì)量的控制 .3、 職責(zé)3.1、 車間的專職或兼職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程工序間的零部件符合性質(zhì)量要求的首件檢驗(yàn)和工序間檢驗(yàn)工作，并負(fù)責(zé)在生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄上簽字3.2、 各車間操作人員負(fù)責(zé)自檢和報(bào)檢.3.3、 各車間檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)申辦不合格品評(píng)審手續(xù).3.4、 質(zhì)檢處檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督首件檢驗(yàn)、工序間檢驗(yàn)及流水卡片執(zhí)行情況.4、 工作制度4.1、 產(chǎn)品在生產(chǎn)加工、裝配、試驗(yàn)過程中檢驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品圖紙、工藝要求或有關(guān) 技

17、術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4.2、 操作者應(yīng)按圖紙、工藝要求對(duì)本工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，自檢合格后向車間檢驗(yàn)人 員（或兼職檢驗(yàn)人員）報(bào)首件檢驗(yàn)，自檢不合格時(shí)應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)處技術(shù)人員匯報(bào)， 直到問題解決，加工出自檢合格品，方可報(bào)檢驗(yàn)。4.3、 操作者將一批產(chǎn)品加工后，應(yīng)自檢自分，把合格品與不合格品分開擺放，并做 好標(biāo)識(shí)。4.4、 車間的專（兼）職檢驗(yàn)員接到首件報(bào)檢后，對(duì)照?qǐng)D紙、工藝要求等，認(rèn)真檢測(cè), 并將檢測(cè)結(jié)果記錄于“生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄”中。4.5、 首件檢驗(yàn)后無論合格與否均應(yīng)通知操作者；如零件合格則繼續(xù)加工。反之，應(yīng) 查明原因再進(jìn)行加工交檢直至合格后，方可繼續(xù)加工；在首件上做好標(biāo)識(shí)。5工序檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣要求.5.1首檢要求

18、工序名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具抽樣比例要求1氣下料結(jié)尺寸檢驗(yàn)卷尺每批首檢100%符合圖2床下料目測(cè)卡尺福牛紙要求3妾千分尺4車削百5銃深度尺6刨削7劃線8鉆孔95.2專檢要求工序名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具抽樣比例要求1氣下料結(jié)尺寸目測(cè)卷尺每批10%符合圖2床下料檢驗(yàn)卡尺福牛紙要求3妾千分尺4車削百5銃深度尺6刨削7劃線8鉆孔95. 3關(guān)鍵工序5.1.1 帶式輸送機(jī)滾筒裝配設(shè)為關(guān)鍵控制工序，焊接時(shí)應(yīng)按焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊接，滾筒焊縫須符合 GB/T10595-2009中4.4.4的要求；5.1.2 滾筒裝配后，具外圓圓跳動(dòng)須符合GB/T10595-2009中4.4.12的要求；5.1.3 抽樣

19、檢驗(yàn)比例關(guān)鍵工序100%檢驗(yàn)。5.4滾筒的基本尺寸、壁厚、外徑直徑偏差應(yīng)符合GB/T10595-2009中3.3和4.4.1及4.4.8的要求；抽樣檢驗(yàn)比例100%檢驗(yàn)。5.5普通滾筒膠層應(yīng)符合GB/T10595-2009中4.4.9的要求。6、凡未經(jīng)專（兼）職檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)的零部件，在后續(xù)的加工中檢驗(yàn)員有權(quán)拒檢，并不予辦理流水卡或轉(zhuǎn)移手續(xù).工序中進(jìn)行的巡檢頻次，根據(jù)生產(chǎn)工序控制的重要性 及產(chǎn)品的數(shù)量而進(jìn)行.7、每道工序完工之后，車間的專（兼）職檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例進(jìn)行檢驗(yàn).做好記錄和標(biāo)識(shí)并填寫數(shù)據(jù).8、發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)開具不合格品通知單，按不合格品控制程序執(zhí)行。密封圈進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程1主

20、題內(nèi)容本文件規(guī)定了密封圈進(jìn)廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目，技術(shù)要求和相應(yīng)執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；旨在對(duì)密封圈進(jìn)行質(zhì)量控制， 防止不合格品用于產(chǎn)品的制造和裝配 .2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公司密封圈圖紙和相關(guān)技術(shù)要求O3檢驗(yàn)要求原材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)器具頻次要求密封圈a.外觀良好、目測(cè)卡尺50/每批符合無毛刺、裂痕測(cè)量圖紙b.材質(zhì)要求c.內(nèi)徑、夕卜徑、厚度3判定方法，合格質(zhì)量水平按 GB2828 87表3的4.0執(zhí)行，合格判定數(shù)為 14,不合格判定數(shù)15。4供方提供的質(zhì)量、材料證明書和合格證.5密封圈進(jìn)廠后，檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員填寫進(jìn) 貨驗(yàn)證記錄，弁通知倉(cāng)庫(kù)辦理手續(xù)，對(duì)于不合格原材料執(zhí)行不合格品

21、控制程序帶式輸送機(jī)出廠檢驗(yàn)規(guī)程一、目的對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%。二、檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10595-2009 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件GB/T14784-1993 帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范JB/T 7330-2008 電動(dòng)滾筒三、檢驗(yàn)要求1、 需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨驗(yàn)證、半成品測(cè)量和監(jiān)控均完成并合格后才能進(jìn)行成品檢驗(yàn)。2、 檢驗(yàn)員經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。3、 帶式輸送機(jī)檢驗(yàn)要求，見附表1。四、檢驗(yàn)員依據(jù)輸送機(jī)出廠檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并填寫成品檢驗(yàn)記錄。合格 品貼上“合格品；將檢驗(yàn)記錄發(fā)到倉(cāng)庫(kù)，辦理入庫(kù)手續(xù)。不合格品按不合格控制程 序執(zhí)行。五、判定規(guī)則1、整機(jī)性

22、能和滾筒檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。2、漆膜附著力等檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格率不低于 80%。3、托輻、減速器、軟啟動(dòng)裝置、制動(dòng)器、輸送帶保護(hù)裝置和逆止器等檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 按各自標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。4、上述各檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格率都達(dá)到要求時(shí)，則該產(chǎn)品為合格品。如有任何一項(xiàng)的合 格率低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如達(dá)到要求，該產(chǎn)品仍屬合格品； 如仍不符合要求，則該產(chǎn)品為不合格品。附表1帶式輸送機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷分類序號(hào)項(xiàng)目名稱對(duì)應(yīng)技術(shù)要求條款檢測(cè)方法（對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款）備注（單項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)）A1滾筒焊縫質(zhì)量4.4.4按照GB/T10595中附錄A的要求2帶式輸送機(jī)托輻按本細(xì)則中12-2表按本細(xì)則中12-2表3

23、拉緊裝置4.2.4、GB/T147844.2現(xiàn)場(chǎng)檢查4機(jī)電保護(hù)裝置4.2.7核查合格證等資料5電氣設(shè)備核查合格證等資料6減速器4.3.11核查檢驗(yàn)報(bào)告和合格證等資料7制動(dòng)裝置GB/T14784 4.3現(xiàn)場(chǎng)檢查并核查檢驗(yàn)報(bào)告和合格證等資料8輸送帶跑偏量4.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，觀察輸送帶中心線與輸送機(jī)中心線的偏差，并作好標(biāo)記，停車后用直尺測(cè)量9整機(jī)噪聲4.2.3用噪聲計(jì)測(cè)10電動(dòng)滾筒JB/T 7330核查型式試驗(yàn)認(rèn)可證書和合格證等資料B11滾筒最小壁厚4.4.1測(cè)厚儀12滾筒靜平衡試驗(yàn)4.4.10靜平衡試驗(yàn)臺(tái)13滾筒外圓徑向圓跳動(dòng)4.4.12用白分表測(cè)，符合“ GB/T10595中表12”的要求14

24、膠面滾筒物理機(jī)械性能4.4.9核查膠面物理機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告15托輻軸向位移量4.5.4托輻軸向位移量試驗(yàn)裝置16轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行性能4.2.1現(xiàn)場(chǎng)檢查C17清掃裝置4.2.5現(xiàn)場(chǎng)檢查18驅(qū)動(dòng)裝置密封性4.3.1現(xiàn)場(chǎng)檢查注：凡標(biāo)準(zhǔn)條款號(hào)前未注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)者，均為 GB/T10595-2009。普通帶式輸送機(jī)滾筒檢驗(yàn)規(guī)程一、產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)1.1 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB10595帶式輸送機(jī)技術(shù)條件。1.2 本公司生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)滾筒另一檢驗(yàn)依據(jù)為根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)所設(shè)計(jì)的 產(chǎn)品圖紙。二、對(duì)完工的帶式輸送機(jī)滾筒零件，操作者要進(jìn)行全部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后要將合 格品、返修品、廢品在各自的標(biāo)識(shí)下分別堆放。三、質(zhì)檢處檢驗(yàn)員對(duì)操

25、作者自檢的滾筒零件合格品要全部進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后 要將檢驗(yàn)結(jié)果填入檢驗(yàn)表內(nèi)。四、帶式輸送機(jī)滾筒的所有零件，質(zhì)檢處檢驗(yàn)員要對(duì)車間檢驗(yàn)員檢出的合格 品進(jìn)行全部復(fù)檢。五、凡復(fù)檢產(chǎn)品項(xiàng)目和數(shù)量全部達(dá)到合格的，質(zhì)檢處檢驗(yàn)員要在檢驗(yàn)報(bào)告里 填寫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，在檢驗(yàn)結(jié)論一欄里填入“檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)許裝配”的檢驗(yàn)結(jié)論，作 為裝配的依據(jù)。六、凡復(fù)檢的滾筒零件有不合格品存在，質(zhì)檢科檢驗(yàn)員要在檢驗(yàn)表里填入檢 驗(yàn)數(shù)據(jù)，在檢驗(yàn)表的檢驗(yàn)結(jié)論一欄里填入“不合格，拒收”的檢驗(yàn)結(jié)論。并將不 合格品及時(shí)進(jìn)行隔離，放入有不合格品標(biāo)識(shí)的架上，等候做返工或報(bào)廢處理。七、對(duì)質(zhì)檢處檢驗(yàn)員抽檢和復(fù)檢出的不合格零件，視情況填寫返修單或報(bào)廢 單通知生產(chǎn)技

26、術(shù)處、車間做返修或報(bào)廢處理。八、滾筒裝配后，質(zhì)檢處檢驗(yàn)員要抽取 20%的樣品，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行以下 項(xiàng)目的檢驗(yàn)。8.1 外形尺寸檢驗(yàn)8.1.1 用一米游標(biāo)卡尺 或卡鉗配合鋼板尺檢驗(yàn)滾筒筒皮的外徑，用盒尺檢驗(yàn)筒皮的長(zhǎng)度。8.1.1.1 用金屬測(cè)厚儀對(duì)滾筒加工后筒皮壁厚b進(jìn)行檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)不低于（b-1 ）8.1.1.2 滾筒的基本尺寸必須符合表1、表2的規(guī)定。表1mm直徑D20025031540050063080010001250140016001800表2mm軸送市竟B滾筒筒皮長(zhǎng)度L滾筒直徑300400200、 250、 315、 400400500200、 250、 315、 400、 50050

27、0600650750200、 250、 315、 400、 500、 630800950200、 250、 315、 400、 500、 630、 800、 1000、 1250、140010001150200、 250、 315、 400、 500、 630、 800、 1000、 1250、1400、 1600、 1800120014001400160016001800200、 250、 315、 400、 500、 630、 800、 1000、 1250、1400、 1600、 1800180020008.1.1.3 傳動(dòng)滾筒外園直徑偏差必須符合表3的規(guī)定表3mm滾筒筒皮直徑偏 差200，-400+1.50500 c1000+2.001200 /-1800+2.508.1.2 用300游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)滾筒軸的外徑及兩軸端扁厚和扁長(zhǎng)