框架結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、框架結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)準備1:項目經(jīng)理部組織人員建立測量組，檢查驗收紅線樁，做好施工現(xiàn)場平面、 高程控制樁的設(shè)置，以及自然地坪高程網(wǎng)絡(luò)測量記錄等測量準備工作。2:組織項目經(jīng)理部施工管理人員學習有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文 件。3:公司主任工程師牽頭，組織學習工程圖紙、審查工作，做好圖紙會審、設(shè) 計交底工作。4:翻樣進行本工程鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作。5:圖紙會審內(nèi)容，在開工前完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作。6:各分部項目工藝卡，以及主要分項工程冬雨季施工措施。7:品加工（門、窗及埋件等）加工、訂貨計劃、明確進場時間?，F(xiàn)場準備1:主要求的時間，組織及時進場，進一步按計劃進行現(xiàn)場改造。2:現(xiàn)

2、場給定的水、電源，按施工現(xiàn)場平面布置圖布置現(xiàn)場。3:設(shè)計有計劃地組織機械料具進場。4:施工隊伍進場施工。5:部施工員實施定位放線，設(shè)置坐標控制網(wǎng)并埋設(shè)控制標樁。6:場地做好排水組織。7:配備消防器具，確保消防安全。8移動電話，連接天氣預(yù)報通訊臺。施工程序基礎(chǔ)工程一主體結(jié)構(gòu)（柱梁板）一屋面板一填充墻一屋面工程一樓地面工程一內(nèi)墻粉刷一門窗工程一外墻粉刷一零星工程一室外工程。注：其中水電、設(shè)備安裝穿插施工。主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程為五層框架結(jié)構(gòu)，由于層高較高，因此柱子碎需分層澆筑。具施工流 程為：框架柱鋼筋綁扎一支模一澆碎柱一柱（屋）面梁板支模一柱碎澆灌一樓（屋） 梁板鋼筋綁扎一樓（屋）面梁板碎澆灌一

3、軸線標高垂直傳遞和復(fù)測。腳手架工程本工程外腳手架均用力48鋼管搭設(shè)而成。本工程全高為17.4米，局部達到22.17米，所以用四根6米鋼管對接，搭設(shè) 正式外腳手前，必須認真處理其下部的地基，使之密實，并檢查鋼管、扣件的質(zhì) 保書是否符合要求；搭設(shè)時每一立桿的下部墊50mm厚，300mm寬，長度不得小于1.5m的木板。腳手架內(nèi)外桿的間距1m排距1.g 1.8m步高1.8m內(nèi)設(shè)桿距墻面的距離為20 s 30cm大小橫桿的兩端伸出構(gòu)架10s 20cm落在屋面上的腳手架下端要加墊木。 外腳手架必須隨著施工層的升高而超高一層搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)及時在其外 側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，掛安全網(wǎng)時，須用不小于 10#的

4、鍍鋅9.1鋼筋工程 鋼筋制作：鋼材進場后必須按要求取樣試驗，送試驗室進冷拉、冷彎試驗。質(zhì)量不合格、 不檢驗的鋼材嚴禁使用，鋼材下料嚴格按圖紙施工，要根據(jù)不同鋼筋長短搭配， 統(tǒng)籌排料，減少接頭，如需鋼筋代換，必需經(jīng)設(shè)計院同意方可。鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進行可焊性試驗，試驗合格后方可成批焊接，并且按規(guī)定抽 樣送檢，柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊，板筋采用電弧焊。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范要求施工，嚴禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度，接頭的布 置必須符合設(shè)計要求。為了保證梁、柱節(jié)點處箍筋安放質(zhì)量，可按下列方法施工， 當梁骨架鋼筋在樓蓋上綁扎時，將預(yù)先焊好的成品“套箍（按設(shè)計要求，幾個箍 筋按規(guī)

5、范間距焊接而成）放入，以便當梁骨架沉入時能滿足設(shè)計要求的間距施工。 對135度/135度的箍筋施工，因其安放難度較大,制作時先做成135度/90度的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將 90度彎鉤扳成135度，所有板負彎筋必須用 小馬凳擱置，澆灌碎時，嚴禁破壞小馬凳，確保負彎筋的位置正確。鋼筋保護層：基礎(chǔ)保護層為：有墊時保護層是 40mm,無墊層時保護層是50 mm；柱梁的 保護層均為25mm,板的保護層為15mm,在工程開工時，預(yù)先制作一部分與碎 同標號的砂漿墊塊，墊塊厚分成 25mm和15mm,中間預(yù)埋1個扎絲，以便柱梁 鋼筋施工時使用。模板工程本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程相應(yīng)較大，模板工程

6、是主體結(jié)構(gòu)施工中 的主導施工線。為確保主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工速度， 本工程安排240名木工分成若 干個作業(yè)組，對每個作業(yè)組采取定員、定作業(yè)部位、定任務(wù)、定質(zhì)量標準實行分 組包干，全面鋪開施工。1:本工程所有模板，柱、梁、墻側(cè)模、梁底全部采用 18mm多層夾板模。板 底模采用12mm多層夾板模。支撐系統(tǒng)全部采用鋼管扣件搭設(shè)成排架。墻、柱、 有梁板支模方式同（詳見支模方案圖）。2:模板制作、木模制作前應(yīng)認真做好翻樣工作，特別是樓梯部位，梁柱交接 點部位的翻樣。翻樣模板時必須先認真計算強度、剛度，做到既要保證其強度和 穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單、安拆方便，做到定位、定點設(shè)計。3:支撐系統(tǒng)鋼筋排架立桿間距梁0

7、 900mm,板0 1200mm,現(xiàn)澆樓板支模大楞 < 300mm=4:墻、柱模板安裝前必須先在板面彈出柱邊線位置， 并在其根部設(shè)鋼筋限位， 以確保柱根部位置的正確。模板時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底模橫楞的標高是否正確。 當梁跨度> 4mm時應(yīng)起拱。梁、柱模板平面接差時，柱模應(yīng)支設(shè)到板底。梁模 板頭堅向同柱模接平。5:模板支設(shè)重點控制剛度、垂直度、平整度，特別要注意外圍模板，柱模， 樓梯間等處模板軸線位置的正確性。當模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、 標高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)進行合格檢查，澆灌碎過程中要有技術(shù)好、責 任心強的木工和工長“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工技術(shù)組。6預(yù)埋管

8、線、套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件在合模時或碎澆灌前應(yīng)預(yù)先固定反復(fù) 校核，不得遺漏。7:柱模板的拆除，視氣候情況，一般 48小時以后方能拆除。梁底模板的拆 除，要滿足如下條件，梁跨在0 8米時，要達到75%; >8米時，要達到100%, 懸挑結(jié)構(gòu)0 2米時達75%;大于2米小于8米達100%雖度方能拆除。在拆模過 程中，如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究 處理后再行拆除。8:已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在碎達到設(shè)計強度后，才允許隨全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。模板工程安裝工序流程圖：測量放線一柱鋼筋綁扎一安裝預(yù)埋及驗收一墻柱支模一復(fù)驗合格

9、一梁板支模一梁板鋼筋梆扎一安裝預(yù)埋一墻柱梁板碎澆搗11、模板支設(shè)后要達到以下幾點要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性。2）具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性。3）接縫嚴密，不易漏漿。4）節(jié)約材料，便于拆模。5）附樓模板和支撐系統(tǒng)計算書模板制作1：為了考慮經(jīng)濟效益和施工進度，采用鋼模和竹膠板相結(jié)合的原則，以減 少鋼模開洞造成的損壞，竹膠板的支撐要點：下面用鋼管或方木做墊底，中距格 柵300作楞木，板縫用塑膠帶或一層油氈粘貼以防漏漿，框架部位用鋼模制作， 具體按交底要求操作和驗收。2:柱子、樓梯和梁均用鋼模拼裝制作局部配木模制作。模板支撐要點1:為了達到新的水平，提高工程質(zhì)量本工程采用

10、組合性木摸板。要求保證工 程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和 穩(wěn)定性能可靠地承受新的澆筑碎的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷 載。2:方柱模子采用木模時，柱身抱箍采用48鋼管扣件搭設(shè)，豎向900間距， 由于柱身較高，因碎澆搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力很大，僅靠抱箍難以承受側(cè)壓力，具體 做法見符圖，所以內(nèi)設(shè)中16對拉螺絲，間距450,具體做法見符圖。柱高 4.2米 時設(shè)置二道對稱門子板，3.30米高設(shè)置一道門子板。3:在樓梯處預(yù)留插筋部件，因要預(yù)留插筋孔洞，可采用木模與鋼模相結(jié)合制 作拼裝。4:柱子鋼筋的定位非常重要，為防止鋼筋移位，在柱模頂部柱鋼筋處設(shè)八角 形中4

11、8鋼管抱箍，四周定位卡緊，此處鋼筋可延伸綁扎，且鋼筋與抱箍要用鉛絲扎牢，以防碎澆灌時柱筋偏位。5:吊平頂預(yù)埋的力6吊筋，一種方法可以在預(yù)定點預(yù)埋鐵件，鐵管，待摸板 拆除后再穿過鐵管預(yù)埋力6鋼筋點焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在樓板上 預(yù)定點打洞穿吊筋如用竹膠板可直接打洞預(yù)留。模板拆除1：拆摸板前必須要申請監(jiān)理并要附帶 7天和14天短期試驗報告，非承重模 板拆除應(yīng)在碎強度能保證其表面棱角不受損傷的情況下方可拆除。2:承重構(gòu)件模板，根據(jù)上部情況，施工荷載較重，而且荷載分布不利等。在 混凝土強度達到100%設(shè)計強度方可拆模，并且應(yīng)加好支撐。3:懸挑結(jié)構(gòu)模板及支撐必須待混凝土強度達到100%設(shè)計強度

12、后方可拆除。4:因為本工程樓面、屋面板底為清水碎批膩子刷涂料，所以硅構(gòu)件的成型一 定要好，本工程樓板模板采用膠合板，柱與梁的側(cè)面采用鋼模板，梁側(cè)模配置一 組，梁底模配置二組，在整個施工過程中，隨著模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加，應(yīng)根據(jù)模 板損耗的情況及時更換修補不能使用的模板，確保碎工程質(zhì)量。5:本工程施工前應(yīng)由木工長進行模板翻樣，施工完畢后由質(zhì)檢員嚴格按照國 家驗評標準進行驗收。6:本工程模板支設(shè)采用鋼管支撐，要確保牢固，不出現(xiàn)漲模、跑模下沉等現(xiàn) 象，對高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓對拉，加以固定，所有柱的模板由 于其高度超過2m,故須在2m高的位置設(shè)下料口，當碎澆灌到該部位時，再將 其封閉，所有

13、柱模板應(yīng)在其根部開設(shè) 100X 200mm的洞口，以便在澆灌碎前檢查 其模內(nèi)的雜物是否清除干凈，只有確保無雜物后方可封閉該檢查口，并用 1:2水 泥砂漿堵實模板根部與樓蓋的縫隙，樓蓋梁板支模時當框架跨度等于或大于4m時，底模板中部起拱，起拱高度為跨長的千分之三，對于底層的支撐，為防止支 模支撐點下沉，必須夯實基礎(chǔ)，在支撐的下部用木板通長橫豎交錯墊好。 碎工程1:所用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，進場后必須先復(fù)試，待復(fù)驗合格后方可使 用。嚴禁不復(fù)驗就使用或邊復(fù)驗邊使用。一律嚴禁使用不合格水泥。2:嚴格對砂、石料的質(zhì)量檢查，風化石超過規(guī)定允許值一律不準進場使用。 含泥量大的要用水沖洗干凈后使用。3:在施

14、工前調(diào)整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，節(jié)省水泥用量， 提高混凝土強度，保證工程質(zhì)量。4:砂、石的進料要嚴格計量，嚴格執(zhí)行施工配合比，投料順序為：石子、黃 砂、水泥、石子。5:混凝土的澆筑：a ）注意檢查模板的位置、尺寸、支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固，鋼 筋骨架6:是否歪斜，扭曲，綁扎松動現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度、受力鋼筋位置，預(yù)埋 件、預(yù)留洞的位置，尺寸、數(shù)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。采用鋼筋馬 凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬 1.2米，以保證混凝在土施工過程 中受力鋼筋不變形。7:應(yīng)指派專職木工、鋼筋工負責看護整理，保證工程順利進行。8澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留

15、施工縫的部位，柱 應(yīng)在梁底處，梁應(yīng)在跨中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)留平留直。在接縫時，應(yīng) 先對施工縫表面澆水濕潤，并鋪設(shè)一層與原碎同標號的水泥砂漿。碎振搗要密實， 振動棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。9:碎澆筑完成以后，達到一定強度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁 及屋面挑梁強度達到百分之一百后方可拆模， 從上而下逐一拆除，以保證施工安 全。10施工過程中碎的攪拌、運輸、澆搗及養(yǎng)護等都直接影響著工程質(zhì)量，施 工人員應(yīng)予以高度重視，時刻、處處以高標準嚴格要求自己，做到思想上重視， 組織嚴密，措施到位，備料充足，施工精細。11缺所用的原材料按重量計的允許偏差水泥0土 2%,

16、砂和石0 3%,水02%, 砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，隨時調(diào)整碎配合比，樓面結(jié)構(gòu)碎試塊每次應(yīng)留置三組， 碎試塊要有專人制作（有制作證書），并送到市檢測中心進行標準養(yǎng)護。12缺澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm,使上下結(jié)合密實，下料厚度宜控制在 300mm,振搗時嚴禁碰撞鋼筋，防止模板跑模，每 一位置上振搗時間以碎表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準，豎向結(jié)構(gòu)澆搗時，碎的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，樓面碎在初凝前還應(yīng)用平板振動器復(fù)振， 再用木抹 子搓平。13振動棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式兩種前進，振動棒移動距離一般 在30g500,每次振搗時控制在 2g30之間。14每層柱碎澆至梁底5

17、0 100處或梁端彎筋底，梁板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢， 不留施工縫，碎澆筑前，施工縫處應(yīng)充分濕潤，并沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與碎 成份相同的水泥砂漿，柱鋪50MM同標號水泥砂漿，使施工縫處新舊碎緊密結(jié)合， 肋形梁板連續(xù)澆筑時，應(yīng)順次梁方向澆筑，如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在 剪力最小部位上。15般養(yǎng)護，碎澆筑后必須在12小時內(nèi)覆蓋草袋和澆足養(yǎng)護水，使碎具有足 夠的濕潤狀態(tài)，防止碎因水化熱發(fā)生干縮裂縫，確保碎內(nèi)在質(zhì)量。碎的養(yǎng)護用水， 用增壓水泵加壓供水，確保碎澆水和主體施工用水需要，碎養(yǎng)護由專人負責養(yǎng)護， 一般養(yǎng)護不少于7天。16在豎向結(jié)構(gòu)澆搗碎，當高度超過 2米時，應(yīng)采用用筒下滑，以防止碎產(chǎn) 生離

18、析現(xiàn)象,柱墻板澆碎前,在底部應(yīng)先鋪 5g 100與碎成分相同的水泥砂漿以 防爛根，接槎不嚴密。17:碎每次澆搗收頭時，應(yīng)將殘留在插筋和模板的碎刷除干凈，施工縫表面 鑿毛，清除松動石子和水泥漿膜，并沖洗干凈，澆碎應(yīng)細致、搗實，使新舊碎緊 密結(jié)合。18缺保護層的控制，基礎(chǔ)鋼筋保護層 100X 100X 30 C30用細石碎墊塊，柱 采用高標號砂漿作為鋼筋保護層，梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用短鋼筋 隔離保證受力鋼筋的位置，懸臂梁板構(gòu)件的上層筋及鋼筋網(wǎng)片的控制，采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1。2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。19:碎的振搗，就用插入振搗器振搗密

19、實，底板和平板面層碎，再用平板式 振動器振平，并在初凝前再用平板振動器復(fù)振，以防止碎表面因水灰比大而出現(xiàn) 的收縮裂縫，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。20:碎澆搗前應(yīng)加強與氣象部門聯(lián)系，如遇突然下雨，必須用塑料薄膜加以 覆蓋，以確保碎的質(zhì)量，并和甲方與供電局取得聯(lián)系，盡量避免停電，必要時應(yīng) 備有柴油發(fā)電機一臺，以防突然停電。21般澆筑后及時做好澆水養(yǎng)護工作， 抗?jié)B碎養(yǎng)護不應(yīng)少于14天，澆水次數(shù), 應(yīng)能保持碎有足夠的濕潤狀態(tài)，如平均氣溫低于5OC時，不準澆水，確保砂工程 的質(zhì)量。墻體工程1:對磚生產(chǎn)廠家進行嚴格的考察與篩選，購買質(zhì)量、信譽好的廠家生產(chǎn)的磚。 對于進入現(xiàn)場的磚，必須有出廠合格證及復(fù)

20、試報告，且經(jīng)過現(xiàn)場抽查合格后方可 進場使用。2:砌筑砂漿宜用中砂并過篩，混合砂漿中的砂含泥量0 3%,砂漿配合比應(yīng)經(jīng) 試驗室確定，拌時計量應(yīng)準確，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，每個樓層做好二組砂漿試 塊，并送市檢測中心進行標準養(yǎng)護。3:砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚， 排出磚縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗問 墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌放，以便各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)相同，并使上下一致。4:在砌墻前，要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板， 過梁、圈梁等位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交

21、接處， 其間距以不超過十五米為 宜。立皮數(shù)桿時要使用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于同一 設(shè)計標高位置上。5:準備好所用材料及工具，施工中所需預(yù)制過梁、插筋，預(yù)埋鐵件等必須事 先做好安排，配合砌筑進度及時安置。6:為了達到雙面清水墻的砌筑要求，砌磚前，要對上墻的磚進行挑選，不合 格的磚不許上墻。砌一磚半墻時，必須雙面拉線，磚塊以準線砌筑。7:砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即以“一鏟灰、一塊磚、一擠揉" 的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌筑時與門窗洞口側(cè)面時應(yīng)砌筑預(yù)制碎塊， 碎塊的尺寸與磚的尺寸相同，砌筑時 要符合施工規(guī)定及驗收

22、規(guī)范。8:磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10毫米，但不小于8毫米，也 不大于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于百分之八十。9:準確設(shè)置砌體與鋼筋混凝土構(gòu)造柱大馬牙槎與拉結(jié)鋼筋伸入砌體，長度 1000毫米，馬牙槎應(yīng)先退后進，上下對齊，殘留砂漿清理干凈。10嚴禁干磚上墻，紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15mm為宜。11每層段砌體必須做好砂漿試塊，標養(yǎng)二十八天送試驗室試壓其強度。及 時做好分項工程的評定驗收記錄。12填充墻砌筑前利用框架柱，墻上劃出皮數(shù)桿，第一皮磚高低不平超過20MM的地方要用細石碎找平，不得采用砂漿和碎片墊砌。13墻頂與框架梁的拉結(jié)按設(shè)計要求進行，為確保連接可靠

23、，要在柱碎中預(yù) 埋鐵件，砌墻時需將焊接好的拉結(jié)筋砌入填充墻內(nèi)，拉結(jié)筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接規(guī)范，嚴禁隨砌隨焊。凡是后塞門檔的必須預(yù)留出裝飾粉刷層厚度和每側(cè)留 縫隙0.8s 1.0的空隙所需尺寸。14磚砌體的砂漿粘結(jié)度必須每天每步架的檢查三組，平均值低于80的應(yīng)返m o15在砌筑前水電等專業(yè)必須配合做好預(yù)埋管、預(yù)留暗盒等工作，防止今后 打洞鑿槽發(fā)生。16墻體砌筑要求“內(nèi)三度”（粘結(jié)度、飽滿度、砂漿強度），“外三度”（水 平度、平直度、垂直度）符合操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準要求。雨季施工措施：本工程施工正好將遇到雨季節(jié)，故雨季施工必須重視。1:雨期施工應(yīng)加強現(xiàn)場管理，合理使用場地，保證現(xiàn)場臨時交通道路

24、和 排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝。2:現(xiàn)場的低坑、水溝等應(yīng)作出警告標記；施工場地要經(jīng)常清理，防止滑 倒、碰傷及鐵釘刺腳。3:砂石堆放場地應(yīng)平整夯實，略高于周圍，防止泥水污染。4:雷雨時不要在樹下、房屋山墻等處避雨，不接觸末經(jīng)檢查的帶電物， 防止雷電傷人。5:工地接電、接線應(yīng)由電工負責，他人不得擅自變動。6:用電線路必須架空，破皮線嚴禁使用。用電設(shè)備要絕緣、接地。7:機電設(shè)備操作員必須經(jīng)常檢查設(shè)備穩(wěn)固、線路絕緣。發(fā)現(xiàn)有傾斜、下 沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，排除不安全因素，并堅持班前檢查、 班后保護，并有記錄。8:工地“三機”要有“三棚”，經(jīng)常移動的機具如開關(guān)箱，機身應(yīng)有臨時 遮蓋物，防止電機受潮。9:塔吊、井架及腳手架等高空設(shè)備要安裝避雷裝置，防止雷擊損傷。10:現(xiàn)場中、小型機械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。11:經(jīng)常收聽氣象臺的天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況，預(yù)先采取針對 性防護措施。磚砌體工程1:磚應(yīng)防止受水浸泡，含水量較大的磚，應(yīng)等適當涼干后再用。拌制砂 漿應(yīng)搭設(shè)防雨棚。砂漿稠度應(yīng)適當減少，防止磚墻游動及灰縫有較大的壓縮變