機械設(shè)計實驗報告

1、機械設(shè)計實驗報告 （機械類） 洪英 劉文吉編 _ 學(xué)院 _ 專業(yè) 姓名_ 天津工業(yè)大學(xué)機電學(xué)院 機械基礎(chǔ)實驗中心 目錄 螺栓組聯(lián)接實驗報告 . 錯 誤!未定義書簽。 帶傳動實驗報告 . 錯 誤!未定義書簽。 齒輪（蝸桿）傳動效率測試實驗報告 . 錯誤!未定義書簽。 液體動壓滑動軸承實驗報告（手工記錄數(shù)據(jù)） . 錯誤!未定義書簽。 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計實驗報告 . 錯 誤!未定義書簽。螺栓組聯(lián)接實驗報告 一、實驗參數(shù) 1. 螺栓中段直徑： d= mm; 2. 各螺栓的垂直間距 = mm 3. 螺栓材料的彈性模量： E= 4. 加載杠桿比： 5. 被聯(lián)接件懸臂長： L= mm ； 二、實驗紀錄 三、數(shù)據(jù)處

2、理 1. 根據(jù)實測結(jié)果，計算在翻轉(zhuǎn)力矩作用下螺栓組聯(lián)接的各螺栓的實測總拉力 F0 的大小以 及拉力增量 ?F 的大小和受力圖。 1) 預(yù)緊力 Fi F i=E ? & 預(yù)？ S 各螺栓的總拉力 F0i F0i=E ? & i ? S 式中：E螺栓材料的彈性模量 Gpa S 螺栓測試段的截面積 m 2 一第 i 個螺栓在翻轉(zhuǎn)力矩作用下的總拉應(yīng)變量 卩 2) 各螺栓的拉力增量 ?F ?Fi=E ? ?& i ? S 式中：？ i在翻轉(zhuǎn)力矩作用下的第 i 個螺栓的拉應(yīng)變增量。 注?Fi 也可以用 ?Fi= F oi-Fi來計算，式中的 F為第 i 個螺栓的預(yù)緊力。 3) 繪制

3、螺栓受力圖 2. 根據(jù)螺栓組聯(lián)接的簡單理論分析計算方法 (作了簡化和假設(shè)) ，計算出在翻轉(zhuǎn)力矩作用 下，被聯(lián)接件傳給各螺栓的工作力 Fi的大小，并繪制出它們的分布圖。 1) 工作力 Fi 的計算 2 2 2 F 1=F6=Mr1 / ( r 12 + r 22 + ?+ r 1o2 ) F 2=F7= F 1 / 2 F 3=F8=o F 4=F9= F1 / 2 F 5=F1o= F1 式中： r1 ， r2 ， ?， r1o 為各螺栓中心至翻轉(zhuǎn)中心軸線的垂直距離。 2) 工作力分布圖 三、分析討論 對實測結(jié)果結(jié)合理論進行分析和討論 1. 在翻轉(zhuǎn)力矩作用下， 螺栓組聯(lián)接中的各螺栓的總拉力 F

4、0i 與預(yù)緊力 Fi 力 Fi 的關(guān)系。 2.螺栓的剛度 Ci和被聯(lián)接件的剛度 C2與螺栓的總拉力 Fo之間的關(guān)系。和傳到螺栓上工作 螺栓組聯(lián)接測試記錄表 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 1 ? 1 2 ? 2 3 ? 3 4 ? 4 5 ? 5 6 ? 6 7 ? 7 8 ? 8 9 ? 9 10 ? 10 初始狀態(tài) 預(yù)調(diào)“ 0” 加預(yù)緊力 加外載荷 30N 注加預(yù)緊力時，加載系統(tǒng)的自重作用也包括在預(yù)緊力之內(nèi)。帶傳動實驗報告 、平帶傳動實驗參數(shù) 1. 平帶種類、規(guī)格：聚酰胺片基平帶(L20800 GB11063-89) 2. 預(yù)緊力：2F01= N ； 2F02

5、= N。 3. 帶輪基準直徑：di=d2= mm 4. 測力桿力臂長：Li=L2= mm 5. 測力桿剛性系數(shù)：Ki=K2= N/格 6. 包角：a= a= 、實驗數(shù)據(jù)記錄表 第一次預(yù)緊： 預(yù)緊力 2F0i= N 加載 ni n2 n Qi Q2 Ti T2 n 1 2 3 4 5 6 7 8 第二次預(yù)緊： 預(yù)緊力 2F02= N 加載 ni n2 n Qi Q2 Ti T2 n i 2 3 4 5 6 7 8 三、彈性滑動曲線和效率曲線 第一次預(yù)緊 2Foi= N 第二次預(yù)緊2Fo2= N 四、三種帶的彈性滑動曲線和效率曲線 2Fo= N 平帶 V 帶 d3=120mm d4=80mm 圓帶

6、 齒輪（蝸桿）傳動效率測試實驗報告 專業(yè)班級 _ 姓 名 _ 寸間 _ 同組人 _ 旨導(dǎo)教師 _ 績 _ 、轉(zhuǎn)速恒定數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)編號 轉(zhuǎn)速 輸入力矩 輸出力矩 效率 1 2 3 4 5 6 7 8 、輸出力矩恒定數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)編號 轉(zhuǎn)速 輸入力矩 輸出力矩 效率 1 2 3 4 5 6 7 8 nl C r/minJ i _ iii i i i L i i i i i 二 r ZOO 400 SO J 900 1000 IZOO MOO 五、思考題 1. 齒輪（蝸桿）減速器的傳動效率與哪些因素有關(guān)? 2. 影響傳動效率的原因是什么？四、數(shù)據(jù)分析結(jié)果 轉(zhuǎn)速恒定最大效率: 載荷恒定最大效率: 三、實驗曲

7、線 轉(zhuǎn)速恒定 0.9 0 8 0 7 Q 6 0.5 n A 0 3 0.2 0. 1 0.0 1? I J 1 2 3 5 6 7 9 10 11 12 13 輸出力矩恒定 A 10 - 0. 5 0.5 液體動壓滑動軸承實驗報告（手工記錄數(shù)據(jù)） 專業(yè)班級 _ 姓 名 _ 日期 _ 同 組 人 _ 指導(dǎo)老師 _ 成績 _ 、實驗條件 實驗臺型號： 軸頸直徑d = mm ； 軸承寬度 B = mm ； 潤滑油動力粘度n= Pa S； 潤滑油溫度t = r 、油膜壓力及承載曲線 轉(zhuǎn)速n = r/nim ； 負載F = N； 1. 油膜壓力測試 測點（傳感器）位置 i 2 3 4 5 6 7 8 壓力值（KPa 2.徑向油膜壓力分布曲線 3.軸向油膜壓力分布曲線 、摩擦特性曲線 1. 載荷和轉(zhuǎn)速的變化對油膜壓力影響如何？ 2. 載荷對最小油膜厚度的影響如何？ 3試分析摩擦特性曲線上拐點的意義及曲線走向變化的原因軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計實