數(shù)控編程及仿真加工

1、數(shù)控編程及加工系 別： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 摘 要本設(shè)計(jì)包括了數(shù)控編程技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助軟件的裝配加工，計(jì)算機(jī)輔助軟件的產(chǎn)生與應(yīng)用對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起到了很大的推動(dòng)作用。 本設(shè)計(jì)中分別用了兩個(gè)裝配體說明了數(shù)控編程技術(shù)。車削編程加工為螺紋聯(lián)接的兩軸件，加工面有圓弧面，溝槽、錐面、螺紋面等，該配合件屬于一般復(fù)雜零件，故采用手工編程最好。 銑削編程加工項(xiàng)目為組裝體中一典型零件，加工面有孔，U形槽，腔槽及曲面，加工難度較大，在此利用計(jì)算機(jī)輔助軟件自動(dòng)編制程序。 設(shè)計(jì)基本步驟為：繪制零件圖，利用計(jì)算機(jī)輔助軟件構(gòu)件零件模型，并進(jìn)行裝配檢驗(yàn)零件。確定加工工藝，編制式自動(dòng)編制程序

2、，輸入仿真系統(tǒng)加工出零件。記錄操作，完成設(shè)計(jì)。關(guān)健詞：數(shù)控編程 裝配 仿真加工前 言制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)制造技術(shù)是振興傳統(tǒng)制造業(yè)的技術(shù)支撐和發(fā)展趨勢(shì)，是直接創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的主要手段，誰先掌握先進(jìn)制造技術(shù)誰就能占領(lǐng)市場(chǎng)。、勞動(dòng)強(qiáng)度大和質(zhì)量難以保證的生產(chǎn)特點(diǎn)，用傳統(tǒng)加工設(shè)備制造方法很難適應(yīng)這種柔性化很高的加工要求。因此，數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)運(yùn)而生。采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，即裝備了數(shù)控系統(tǒng)放入機(jī)床，稱之為數(shù)字控制機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。無論是普通加工還是數(shù)控加工，是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所要加工的零件進(jìn)行工藝過程分析，擬定加工方案，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的道具和切

3、削用量，、高效和經(jīng)濟(jì)地利用數(shù)控機(jī)床中極為重要。數(shù)控加工工藝及編程是隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，是人們大量數(shù)控加工時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。目 錄第1章 數(shù)控車削工藝與編程 11.1 零件圖1 1.2 零件的三維模型構(gòu)建1 零件1的三維模型構(gòu)建1 零件2的三維模型構(gòu)建2 零件模型的檢驗(yàn)4 1.3 零件1的工藝分析與編程4 零件圖的工藝分析4 確定零件的裝夾方案5 選擇刀具及切削用量5 數(shù)控加工刀具卡5 數(shù)控加工工序卡 6數(shù)控加工程序卡 61.4 零件2的工藝分析與編程9零件圖的工藝分析9 確定零件的裝夾方案10選擇刀具及切削用量10數(shù)控加工刀具卡11數(shù)控加工工序卡 11數(shù)控加工程

4、序卡121.5數(shù)控加工 16數(shù)控加工的主要操作步驟16數(shù)控加工注意事項(xiàng)19第2章 數(shù)控銑削工藝與編程202.1實(shí)體說明 202.2零件的結(jié)構(gòu)分析212.3 零件的工藝分析與編程 22零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析22擇刀具及切削用量22數(shù)控加工工序卡 242.4計(jì)算機(jī)輔助編程步驟2525數(shù)控仿真加工主要步驟27 2.6數(shù)控加工注意事項(xiàng)28結(jié)論29參考文獻(xiàn)30 第一章 數(shù)控車削編程與仿真加工1.1 零件圖題目要求:用數(shù)控車床完成如上圖所示的零件的加工。此零件為配合件，件1和件2相配，零件材料為45鋼，件1的毛坯為：35mm×70mm，件2的毛坯為:50mm×105mm，按圖樣要求設(shè)

5、定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。1.2 零件的三維模型構(gòu)建 零件1的三維模型構(gòu)建(1)在UGNX4.0界面下，選擇“建?！惫ぞ?，選擇“圓柱體”命令，生成如圖11所示實(shí)體：1-1圖(2)選、，生成如圖12的實(shí)體1-2圖(3)建立基準(zhǔn)平面、生成如下圖13所示實(shí)體：1-3圖(4)選擇工具菜單中“倒角”命令，生成如圖14的實(shí)體：1-4圖(5)在“插入”下拉菜單下選擇“螺紋”命令，生成螺紋，如下圖15所示：1-5圖 零件2的三維模型構(gòu)建(1)在UGNX4.0界面下，選擇“草繪”工具，繪制出零件的平面圖的上半部分，如下圖16所示： 1-6圖(2)選擇“旋轉(zhuǎn)

6、”命令，生成實(shí)體，如圖17所示：1-7圖(3)選擇、，如圖18所示：1-8圖(4)選擇“倒角”命令，倒出C2的倒角，如圖19所示：1-9圖(5)在“插入”下拉菜單下選擇、如下圖110所示：1-10圖 零件模型的檢驗(yàn)在UGNX4.0界面下，選擇“組件”項(xiàng)目，分別導(dǎo)入零件1和零件2的三維造型進(jìn)行裝配，如下圖111所示：1-11圖1.3 零件1的工藝分析與編程零件圖的工藝分析根據(jù)對(duì)零件1的毛坯的分析，需要夾裝2次才可以完成零件的加工。先加工右端。(1)夾裝左端加工右端時(shí)：先車出端面，并以此端面的中心為原點(diǎn)建立工件的坐標(biāo)系。為必免因使用刀具形狀尺寸在切圓球時(shí)發(fā)生干涉產(chǎn)生過切現(xiàn)象，車削該零件時(shí)可先車到圓

7、球中心處，即自原點(diǎn)起55mm處。、。(2)夾持右端加工左端時(shí)：先車端面保證總長(zhǎng)度，并以此端面的中心為原點(diǎn)建立工件的坐標(biāo)系。該端零件的加工面主要是圓弧，可用G71粗車出外輪廓，然后用G70精車完成圓球加工。最后倒角。 確定零件的裝夾方案加工右端時(shí)：從右至左粗加工各面至55mm處。再精加工各面至55mm處。最后加工螺紋。加工左端時(shí)：從右至左粗加工各面至15mm處，從右至左精加工各面至15mm處,再加工倒角。 選擇刀具及切削用量(1)刀具選擇刀號(hào)刀具類型加工內(nèi)容T01外圓刀粗、精外圓加工T02切斷刀車槽、車斷T03螺紋刀螺紋加工(2)切削用量選擇加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速S r/min進(jìn)給量F mm/r車端面車槽

8、車端面 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱件1零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010195°硬質(zhì)合金外圓刀1粗、精車外圓右偏刀2T02023T0303編制陳銀川審核批準(zhǔn)共1頁第1頁數(shù)控加工工序卡單位河南理工大學(xué)高職學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)件1工序簡(jiǎn)圖車間使用設(shè)備數(shù)控實(shí)驗(yàn)室FANUCOi南京車床工藝序號(hào)程序編號(hào)O0650 O0651夾具名稱夾具編號(hào)三爪自動(dòng)定心卡盤工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注01車端面T0101600r/min0.2mm/r第一次裝夾02車槽T0202600r/min0.2mm/r03粗車外圓T010160

9、0r/min0.15mm/r04精車外圓T01011000r/min0.07mm/r0506第二次裝夾070809編制審核批準(zhǔn)年月日共 1 頁第頁 數(shù)控加工程序卡第一次裝夾程序號(hào)O0650編制 陳銀川日期 2008-12-19序號(hào)內(nèi)容備注N0010G99G97G40G21;N0020T0202車槽N0030M03S600N0040N0050G01X15.0N0060G04X1.0N0070G01X38.0N0080N0090M05粗車循環(huán)N0240N0250M05N0260M00N0270T0101N0280M03S1000N0290N0300G70P10Q20精車循環(huán)N0310N0320M0

10、5N0330M00N0340T0303N0350M03S400N0360N0370車螺紋N0380X22.6N0390X22.2N0400X22.05N0410X22.05N0420N0430M30調(diào)頭車端面保證總長(zhǎng)度第二次裝夾程序號(hào)O0651編制 陳銀川備注N0010G99G97G40G21N0020T0101N0030M03S600N0040N0050粗車循環(huán)N0060N0070N10G42G00X0N0080G01Z0F0.07N0090N0100N20G40G01X32.0N0110N0120M05N0130M00N0140T0101N0150M03S1000N0160N0170G70

11、P10Q20精車循環(huán)N0180N0190倒角N0200G01X21.0N0210N0220G00X150.0N0230Z150.0N0240M301.4 零件2的工藝分析與編程 零件圖的工藝分析根據(jù)對(duì)零件2零件圖及毛坯分析，結(jié)合仿真軟件該零件需裝夾3次完成加工。(1)裝夾右端加工左端時(shí)：先車出端面，并以此端面的中心為原點(diǎn)建立工件的坐標(biāo)系。該端零件的加工面有外圓、 (2)調(diào)頭裝夾左端加工右端時(shí)：先車出端面，保證總長(zhǎng)度，并以此端面的中心為原點(diǎn)建立工件的坐標(biāo)系。該端零件的加工面有外圓，首先采用G71的方式粗車出外圓的各段至52mm處，再采用G70的方式精加工外圓各部分至52mm 處。(3) 再次掉頭

12、夾裝左端加工右端時(shí),先鉆20孔。(4)找正、，最后加工內(nèi)螺紋。注意：在退刀時(shí)，先從Z向進(jìn)刀退刀，再從X向退刀，以免刀具撞上工件。 確定零件的裝夾方案(1)裝夾右端加工左端時(shí)：粗加工外圓各部分輪廓至52mm處；精加工外圓各部分輪廓至52mm處；依次車3×4±0.05的槽。(2)調(diào)頭裝夾左端加工右端時(shí)：粗加工外圓各部分輪廓至52mm處；精加工外圓各部分輪廓至52mm處。(3)再次掉頭夾裝左端加工右端時(shí)：先鉆20孔。再采用G71的方式粗加工內(nèi)孔圓至34mm處，然后采用G70的方式精加工內(nèi)孔圓至34mm處，接著用內(nèi)切槽刀切退刀槽，最后加工內(nèi)螺紋。 選擇刀具及切削用量(1)選擇刀具刀

13、號(hào)刀具類型加工內(nèi)容T01外圓刀粗、精車左端外圓T02切斷刀切寬4mm槽T03T04T05T06T07(2)確定切削用量加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速S r/min進(jìn)給量F mm/r車端面60002粗車外圓60002精車外圓1000007車槽60002鉆孔粗車內(nèi)孔精車內(nèi)孔車內(nèi)孔退刀槽車內(nèi)螺紋 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱2零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010195°硬質(zhì)合金外圓車刀1粗、精加工左端外圓右偏刀2T0202切斷刀1切槽、切斷3T030395°硬質(zhì)合金外圓車刀1粗、精加工右端外圓右偏刀4T0404麻花鉆1鉆20孔5T0505內(nèi)孔車刀1粗、精加工內(nèi)孔盲孔刀6T

14、0606內(nèi)槽切刀1切內(nèi)孔退刀槽7T070760°內(nèi)螺紋車刀1加工內(nèi)螺紋編制陳銀川審核批準(zhǔn)共1頁第1頁 數(shù)控加工工藝卡單位名稱河南理工高職學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱適用設(shè)備車間O0652O0653O0654三爪自動(dòng)定心卡盤FANUCOi南京車床數(shù)控實(shí)驗(yàn)室工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注01車端面T0101600r/min0.2mm/r第一次裝夾02粗車外圓T0101600r/min0.2mm/r03精車外圓T01011000r/min0.07mm/r04切槽T0202600r/min0.2mm/r05車端面T0303600r/min0.

15、2mm/r調(diào)頭裝夾060708鉆孔T04300r/min0.2mm/r第三次裝夾09粗車內(nèi)孔T0505400r/min0.15mm/r10精車內(nèi)孔T0505800r/min0.05mm/r11切退刀槽T0606400r/min0.15mm/r12車內(nèi)螺紋T0707300r/min1.5mm/r編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第頁 數(shù)控加工程序卡第一次裝夾程序號(hào)O0652編制 陳銀川備注N0010G99G97G40G21;N0020T0101;N0030M03S600;N0040G00X53.0Z3.0;N0050G71U2.0R1.0;N0060G71P10Q20U0.5W0.25F0.15;N0070

16、N10G42G00X33.992;N0080G01Z0F0.07;N0090Z-10.0;N0100G02X45.992W-6.0R6.0;N0110N20G40G01Z-52.0;N0120G00X150.0Z150.0;N0130M05;N0140M00;N0150T0101;N0160M03S1000;N0170G00X50.0Z3.0;N0180G70P10Q20;N0190G00X150.0Z150.0;N0200M05;N0210M00;N0220T0202;N0230G00X50.0Z-26.0;N0240G01X40.0;N0250G04X1.0;N0260G01X50.0;N

17、0340G01X50.0;N0350G00X150.0Z150.0;N0360M30;第二次裝夾程序號(hào)O0653編制 陳銀川備注N0010O0652;N0020G99G97G40G21;N0030T0303;N0040M03S600;N0050G00X53.0Z3.0;N0060G71U2.0R1.0;N0070G71P10Q20U0.5W0.25F0.15;N0080N10G42G00X0;N0090G01Z0F0.07;N0100G03X26.0Z-13.0R13.0;N0110G01X35.9875W-15.0;N0120W-20.0;N0130X43.992;N0140X45.992W

18、-2.0;N0150N20G40X50.0;N0160G00X150.0Z150.0;N0170M05;N0180M00;N0190T0303;N0200M03S1000;N0210G00X50.0Z3.0;N0220G70P10Q20;N0230G00X150.0Z150.0;N0240M30;第三次裝夾程序號(hào)O0654編制 陳銀川備注N0010O0653;N0020G99G97G40G21;N0030T0505;N0040M03S500;N0050G00X18.0Z3.0;N0060G71U1.5R1.0;N0070G71P10Q20U0.4W0.2F0.1;N0080N10G41G00X

19、24.0;N0090G01Z0F0.05;N0100X22.0Z-2.0;N0110Z-36.0;N0120N20G40X19.0;N0130G00X150.0Z150.0;N0140M05;N0150M03;N0160T0505;N0170M03S800;N0180G00X19.0Z3.0;N0190G70P10Q20;N0200G00X150.0Z150.0;N0210M05;N0220M00;N0230T0606;N0240M03S400;N0250G00X19.0;N0260Z-34.0;N0270G01X25.0;N0280G04X1.0;N0290G01X19.0;N0300G00

20、Z150.0;N0310X150.0;N0320M05;N0330M00;N0340T0707;N0350M03S400;N0360G00X19.0Z3.0;N0370G92X22.8Z-32.0F1.5;N0380X23.4;N0390X23.8;N0400X24.0;N0410X24.0;N0420G00X150.0Z150.0;N0430M30;1.5 數(shù)控加工 數(shù)控加工的主要操作步驟(1)零件1的主要操作步驟夾裝左端加工右端時(shí)：平端面：三爪卡盤卡毛坯的右端，在MDI方式下，用95°右偏刀加工端面；外表面加工：在自動(dòng)操作的方式下，用95°右偏刀從左至右進(jìn)行加工；螺紋加

21、工：右偏刀從左至右進(jìn)行加工。(2)零件2的主要操作步驟夾裝右端加工左端時(shí)：平端面：三爪卡盤卡毛坯的右端，在MDI方式下，用95°右偏刀加工端面；外表面加工：在自動(dòng)操作方式下，用95°右偏刀從左至右進(jìn)行加工至52mm處；切槽：在自動(dòng)操作方式下，用外切槽刀加工。將工件調(diào)頭夾裝時(shí)：平端面：三爪卡盤卡毛坯的右端，在MDI方式下，用95°右偏刀加工端面；外表面加工：在自動(dòng)操作方式下，用95°右偏刀進(jìn)行外表面輪廓加工至52mm處。(3)再次調(diào)頭裝夾時(shí)：鉆沉孔：在MDI方式下，用20mm鉆頭鉆深36mm沉孔；內(nèi)表面加工：在自動(dòng)操作方式下，用內(nèi)孔車刀進(jìn)行內(nèi)表面加工；切退

22、刀槽：在自動(dòng)操作方式下，用內(nèi)車槽刀進(jìn)行加工；螺紋加工：自動(dòng)操作方式下，用60°內(nèi)螺紋刀進(jìn)行內(nèi)螺紋加工。(3)加工實(shí)體如下圖所示：零件1零件1的仿真加工實(shí)體步驟：第一次裝夾即加工左端：對(duì)刀 編制程序 車槽 車右端外圓車螺紋 調(diào)頭完整圓球檢查尺寸 加工完成零件2的仿真加工實(shí)體步驟：第一次裝夾加工 第二次裝夾加工鉆20孔 剖視圖檢查尺寸 完成加工 數(shù)控加工注意事項(xiàng)加工較大圓弧時(shí)，刀具在保證強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡量選擇尖刀，以防止發(fā)生過切現(xiàn)象；加工螺紋時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般把大徑尺寸減去0.1倍螺距，因?yàn)榻饘僭谇邢髦袝?huì)因擠壓產(chǎn)生變形，造成螺紋大徑變大；加工內(nèi)孔時(shí)，退刀時(shí)應(yīng)先退Z向再退X向；裝夾已加工面時(shí)

23、要用銅皮裹著，防止夾傷已加工面。第2章 實(shí)體裝配與數(shù)控加工2.1實(shí)體說明：該裝配圖是技能大賽實(shí)體裝配圖，共有六個(gè)零件組成如下所示：圖片全部都是用UG軟件制作出來，然后在裝配到一塊，在此我們只選取其中的一個(gè)零件（二）采用UG軟件的造型和自動(dòng)生成的程序進(jìn)行加工，實(shí)驗(yàn)證明UG軟件自動(dòng)生成的程序完全可以用在真實(shí)的數(shù)控加工中心中完成加工。零件一模型 零件二模型 零件三模型 零件四模型 零件五模型 零件六模型 裝配圖 2.2零件的結(jié)構(gòu)分析零件二為裝配體中一具有代表性工件。零件上有四個(gè)均布孔、兩個(gè)槽，一個(gè)圓槽，槽中有一圓孔，還有一個(gè)曲面?？梢栽赨GNX4.0中構(gòu)建出裝配體的三維模型，從而突出零件特征便于分析

24、加工，利用UGNX4.0自動(dòng)編程功能導(dǎo)出程序，然后輸入數(shù)控仿真軟件加工出該零件。零件圖 零件二2.3 零件二的工藝分析與編程 零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析從零件圖上可以看出，該零件有孔，U形槽，腔槽，及曲面，再看標(biāo)題欄，比例為1：1，材料為45#鋼，尺寸上有帶公差的是重要尺寸，加工時(shí)需重點(diǎn)加工。該零件的曲面特征比較難加工，我們采用（UGNX4.0）自動(dòng)編程功能輔助編程。刀具選擇及切削用量確定(1)刀具的選擇刀號(hào)刀具類型加工內(nèi)容T01立銑刀銑直徑70孔T05鉆頭5個(gè)底孔T06球頭刀銑曲面(2)切削用量的選擇在數(shù)控銑床加工過程中的切削用量的大小，可根據(jù)類比、手冊(cè)及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)來確定。主軸轉(zhuǎn)速： n=1

25、002000 r/min進(jìn)給量： f=501500mm/min加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速進(jìn)給量銑直徑70孔S1500r.min-1F150mm.min-1精加工底面S1500r.min-1F100mm.min-1精銑直徑70孔壁S1500r.min-1F100mm.min-1粗銑曲面S200r.min-1F150mm.min-1精銑曲面S800r.min-1F60mm.min-1(3)刀具卡產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱1零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T1D110X70mm1銑直徑70孔02T2D210X70mm1精加工底面030405T5D510X70mm1底孔06T6D63X80mm銑曲面先用

26、10平刀粗加工，再用3精加工編制審核批準(zhǔn)共頁第頁 數(shù)控加工工序卡單位河南理工大學(xué)高職學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)件二工序簡(jiǎn)圖車間使用設(shè)備數(shù)控實(shí)驗(yàn)室工藝序號(hào)程序編號(hào)O0656夾具名稱夾具編號(hào)三爪自動(dòng)定心卡盤工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注01鉆均布孔T01D1S500r.min-1F100min-102粗銑曲面T02D1S400r.min-1F200min-103粗銑U形槽T03D1S500r.min-1F150min-10405060708精銑腔槽T04D2S1500r.min-1F100min-1編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第頁2.4計(jì)算機(jī)輔助編程步驟(

27、1)打開模型文件，從工具欄中選擇【起始】【加工】命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX CAM模塊。選擇加工環(huán)境，點(diǎn)【初始化】命令進(jìn)入相應(yīng)的加工環(huán)境。如下圖所示(2)單擊工具欄中的【創(chuàng)建程序】命令，會(huì)彈出如下圖所示對(duì)話框，選擇類型和父級(jí)組，設(shè)置名稱后單擊【確定】按鈕，就會(huì)在NC-PROGRAM父節(jié)點(diǎn)下創(chuàng)建一個(gè)程序節(jié)點(diǎn)。(3)單擊工具欄中的【創(chuàng)建刀具】命令，選擇刀具類型、設(shè)置刀具名稱，點(diǎn)擊【確定】按鈕彈出如下圖所示對(duì)話框，進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置。(4)單擊工具欄中的【創(chuàng)建幾何體】命令，選擇相應(yīng)類型點(diǎn)擊【應(yīng)用】彈出如下所示對(duì)話框，可以對(duì)加工工件，毛坯件進(jìn)行選擇和設(shè)置。(5)點(diǎn)擊工具欄中的【創(chuàng)建加工方法】命令進(jìn)入如下圖所示

28、對(duì)話框，加工方法主要定義切削的方法，如：粗加工、精加工、半徑加工。(6)點(diǎn)擊工具欄中的【創(chuàng)建操作】命令，選擇類型和子類型、程序、幾何體、刀具和加工方法點(diǎn)擊應(yīng)用進(jìn)入如下圖所示對(duì)話框。在該對(duì)話框中可以定義走刀方式等參數(shù)。(7)使用UGNXCAM功能加工該零件步驟如下圖所示； 鉆均布孔 銑曲面銑U形槽 銑70腔槽鉆20底孔25數(shù)控仿真加工主要步驟鉆均布孔銑曲面銑直徑為70的腔槽 銑U形槽鉆直徑為20的圓孔2.5數(shù)控加工注意事項(xiàng)在本題中，粗、精加工使用的立銑刀的直徑均相等，可以用同一程序，通過改變刀具補(bǔ)償值實(shí)現(xiàn)輪廓外形、凹槽及沉孔的粗、 精加工，在粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值可以取稍大一些，這樣粗加工后留有一定的精加工余量，精加工時(shí)適當(dāng)改變刀具的半徑補(bǔ)償值，(2)深度方向可以分多次切削。結(jié)束語通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的專業(yè)課理論知識(shí)得以鞏固，與生產(chǎn)實(shí)