復習題機制11級1

1、復習題一. 選擇題1.構成工序的要素之一是（A）。 A同一臺機床 B同一套夾具C同一把刀具 D同一個加工表面2. 普通車床的主參數(shù)是（D）。A車床最大輪廓尺寸 B主軸與尾座之間最大距離C中心高 D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑3. 精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（B ）。A1/101/5 B1/51/3C1/31/2 D1/214. 箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準。A一面一孔 B一面兩孔C兩面一孔 D兩面兩孔5.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用選擇基準的方法是： （ B ）。A基準重合；B互為基準；C自為基準；D基準統(tǒng)一。6.在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中

2、，（ D ）在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A碳素結構鋼 B.合金結構鋼C不銹鋼 D. 鑄鐵7. 車外園時，被加工表面直徑為60mm，加工后外園直徑為52mm，采用的主軸轉(zhuǎn)速為220r/min，縱向進給量f=0.28mm/r,一刀成活,則背吃刀量應為:. (A)A、4mm B、8mm C、 36mm D、41.45mm 8.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（B ）A.通用夾具 B.專用夾具 C.成組夾具 D.組合夾具9.軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用（ A ）作為定位基準。A選精度高的外圓 B.選一個不加工的外圓 C兩端中心孔 D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓10.在正交平面內(nèi)度量的基

3、面與前刀面的夾角為（ A ）A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃傾角11.在成批生產(chǎn)中，為詳細說明零件整個工藝過程，常采用 （ B ）。A、工藝過程卡                   B、工序卡        C、工藝卡           &

4、#160;           D、調(diào)整卡12.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動 B.工件的回轉(zhuǎn)運動 C.砂輪的直線運動 D.工件的直線運動13.通過切削刃選定點的基面是：(A)A.垂直于假定主運動方向的平面； B.與切削速度相平行的平面；C與過渡表面相切的表面。14. 普通車床車削圓柱表面時，產(chǎn)生鼓形加工誤差的原因是 （ B ）。A、導軌與主軸在垂直面內(nèi)不平行  B、工件剛度低C、工件剛度高     

5、0;         D、刀具磨損或熱變形15.零件在加工和裝配過程中使用的基準叫做 （B ）。A、設計基準                   B、工藝基準    C、測量基準           

6、        D、定位基準16影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強度及散若情況的刀具角度是：(A)A.主偏角； B前角；C.副偏角； D刃傾角； E.后角。17. 最大車削直徑為1250毫米的單柱立式車床的型號 （ B  ）。A、C615          B、C512      C、C336-1       D、C620-118通常

7、機床傳動鏈的（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A首端 B末端 C中間 D兩端19.淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（C ）。A粗車-半精車-精車 B粗車-半精車-精車-金剛石C粗車-半精車-粗磨 D粗車-半精車-粗磨-精磨20.對未淬火直徑較小孔為精加工應采用 （  A ）。       A、鉸削         B、鏜削        C、磨削  

8、       D、鉆削21. 2.車削細長軸外圓表面時，為了保證加工質(zhì)量，應采取如下措施： （ A ）A. 卡盤夾緊，且使用后頂尖，增大進給量f、減小切削速度vc；B. 卡盤夾緊，且使用后頂尖，選擇較大的刀具主偏角；C. 減小刀具主偏角，減小背吃刀深度ap ，減小背向力Fy；D.選擇較大的刀具前角、后角和較小的主偏角。22. 錐度心軸限制（ D）個自由度。A 2 B 3 C 4 D 523. 在機床上，屬于內(nèi)傳動運動鏈的有 （ ） A. 滾齒機的滾刀架沿工件軸線的垂直進給運動與工作臺的旋轉(zhuǎn)運動；B. 在滾齒機上加工直齒輪時，滾刀的旋轉(zhuǎn)

9、運動與工件的旋轉(zhuǎn)運動。C.在滾齒機上加工直齒圓柱齒輪時，滾刀架的快速退刀運動；D. 車床上的車外圓運動；24. 切削熱主要通過切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)來傳散，在干切削時，按傳熱比的大小，一般是：（ ） A切屑傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；B. 刀具傳散的熱量最多，切屑傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少； C. 工件傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；D. 周圍介質(zhì)傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，工件傳散的熱量最少。25在切削平面內(nèi)測量的角度有：（B ）

10、A.前角和后角； B.主偏角和副偏角；C刃傾角。26. 在精基準的選擇原則中，當在一道工序中要求加工面本身余量均勻，常采用（A ）原則。 A、自為基準 B、互為基準 C、基準統(tǒng)一 D、基準重合27. CA6140普通車床導軌的精度中（ B ）精度對工件的影響最大 。 A、 垂直面內(nèi)的直線度誤差 B、水平面內(nèi)的直線度誤差 C、前后導軌的平行度28.對鑄鐵材料進行粗車，宜選用的刀具材料是：（E ）AP01(YT30)； B.30(YT5)；C.K01(YG3X)； D.K20(YG6)； E.K30(YG8)29為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A升速 B降速C等速 D變速30.

11、加工某銅軸，要求加工精度為IT6，Ra=0.4µm以下加工路線正確的是 （ A 不確定 ）。A、粗車-半精車-精車 B、粗車-半精車-粗磨-精磨 C、粗車-半精車-粗磨-精磨-精密加工 D、粗車-半精車-精車-金剛車31. 用長V形塊的V形表面裝夾軸類工件，可以限制 個自由度。 （ B ）A.3 B.4 C.5 D.632.基準重合原則是指使用被加工表面的（A）基準作為精基準。A設計 B工序C測量 D裝配33.軸類零件的加工一般是先銑端面鉆中心孔，然后在以中心孔定位加工其他表面這符合工序順序安排的（ B ）原則 A、先主后次 B、先面后孔 C、先基準后其它 D、先粗后精34.原始誤差

12、是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即（ D ）。A機床誤差 B夾具誤差C刀具誤差 D工藝系統(tǒng)誤差35用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（A）。A YT30 B YT5C YG3 D YG836普通機床床身的毛坯多采用（）。A鑄件 B鍛件C焊接件 D沖壓件37. 工序余量公差等于( A)。A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一38. 直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（B）。A增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和

13、C增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和39. 刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是：（E）A.增大前角； B.減小后角；C.減小主偏角； D.增大刃傾角；E.減小副偏角40. 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（ D ）進行。A 切削加工之前 B 磨削加工之前 C 切削加工之后 D 粗加工后、精加工前41、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（ D ）A擴孔前孔的直徑 B擴孔鉆直徑的1/2 C擴孔鉆直徑 D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/242、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（ A ）A前角增大，后角

14、減小 B前角減小、后角增大C前角、后角都增大 D前角、后角都減小43、切削用量中對切削熱影響最大的是（A ）A切削速度 B進給量C切削深度 D三者都一樣44、影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）A切削速度和進給量 B切削深度和進給量C進給量和主偏角 D進給量和刃傾角45、通過切削刃選定點的基面是（ A ）A垂直于主運動速度方向的平面 B與切削速度平行的平面C與加工表面相切的平面 D工件在加工位置向下的投影面46、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（ D ）A刀尖磨損量 B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度 D后刀面磨損寬度47、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（ A ）A第變形區(qū) B第變形區(qū)C第變形區(qū)

15、D第變形區(qū)48、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（ C）A切削表面、已加工表面和待加工表面 B前刀面、后刀面和副后刀面C基面、切削平面和正交平面 D水平面、切向面和軸向面49、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（ D ）A增大前角 B增大刃傾角C減小后角 D減小副偏角50、當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（ B ）A前角減小 B前角增大C后角減小 D后角增大二、判斷正誤（10分的括號內(nèi)打“”，認為錯的打“×”）（ × ）1.機床夾具的作用，只管把工件可靠地夾緊，不管工件在機床上的定位問題。（ ）2.鑄鐵材料一般在切削加工前，均要進行退火處理，以降

16、低表層硬度。（ ）3.一批零件加工過程中如果沒有變值系統(tǒng)誤差，則這批零件的尺寸分布應服從正態(tài)分布規(guī)律。（ ×）4.分組互換裝配法適合大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（ ×）5.車削加工過程中，通過車刀刀刃的加工表面的切線方向是加工誤差的敏感方向。（ ）6.切削過程中產(chǎn)生的自激振動，不會隨著切削過程的停止而消失。（ × ）7.金屬切削加工過程中，切削層內(nèi)晶粒的剪切滑移變形主要發(fā)生在切削第二變形區(qū)。（ ）8.刀具后角的主要功用是減小后刀面與工件的摩擦和后刀面的磨損。（ ）9.砂輪的粒度號越大，則磨粒顆粒越小。（ ）10.復雜刀具一般采用整體硬質(zhì)合金材料制造

17、。 ( )11.精車外園時，進給量f增大，則加工表面粗糙度也增大。 不確定 × 12. 順銑加工時由于傳動部件絲杠與螺母之間的間隙存在，會導致工作臺突然前竄，對加工精度影響較大，所以說順銑比逆銑的加工精度低。 ( × ) 13、供粗加工定位用的基面就是粗基準，供精加工的定位基面是精基準。 ( × ) 14. 零件表面粗糙度越小，磨擦阻力減小，其耐磨性就越好。 ( × ) 15. 工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。 ( × ) 16. 產(chǎn)品設計人員按零件在機器中的作用及裝配位置所選用的基準，稱為設計基準。 ( 

18、15; ) 17. 、在夾具設計中，重復定位是絕對不行的 ( 18. 粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。 ( )19車外圓時，如果毛坯在直徑上余量不均勻，車一刀后會出現(xiàn)圓柱度誤差。 ( )20. 用一把銑刀可以加工同一模數(shù)，不同齒數(shù)的各種齒數(shù) ( × )21可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。 ( )22采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。不確定 ( × )23.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。 ( × )24軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。 ( ×

19、; )25. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應標成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應標成上偏差為零。在查找裝配尺寸鏈時，一個相關零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。 ( × ) 26一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應用極值法來計算裝配尺寸鏈。 ( ) 27修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。 ( ) 28調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。29車床主軸的純軸向竄動對（ C ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓

20、B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽30造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（A ）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 D.刀具溫度高31車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是（ A ）。A. 配換齒輪 B. 刀具變形 C. 工件變形 D. 夾具變形32由于定位基準與工序基準不重合而造成的誤差為基準不重合位移誤差       【 】33車床、鉆床、鏜床和銑床都可以完成鉸孔業(yè)           

21、60;     【 】34 機械強度要求高的鋼制件，一般采用鍛件毛坯。               【 】35 定位基準屬于設計基準 【×】工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為減環(huán) 【× 】以外圓柱面定位時，V形塊是用得最多的定位元件。             【 】38 選擇定

22、位基準時，首先考慮的是選擇粗基準 。               【× 】39為提高定位剛度，過定位有時是允許的。                   【 】40與工件上過渡表面相對的表面是主后面。    &#

23、160;                         【 】41新產(chǎn)品試制屬于大量生產(chǎn) 。                     &#

24、160;                42、在工藝尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)保持不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)反而減小，該環(huán)為增環(huán)?！?#215; 】43、夾緊力的方向應垂直于主要定位基準 面 【  】44、劃分工序的主要依據(jù)是零件加工過程中工作地點是否變動，該工序的工藝過程是否連續(xù)完成。【  】45、精加工時要避免積屑瘤出現(xiàn)  。     

25、;            【  】46工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為組成環(huán)                                

26、60;   【×  】47中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度來確定。48 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。三、改錯題：6分(把命題中錯誤部分用下劃線指出，并給出正確描述。指出錯誤1分，改正錯誤1分)。結構工藝性（包括機加工、裝配）定位、夾緊力分布、各種定義例 指出下圖中零件結構工藝性不合理的地方，并提出改進建議。 a) b) c) d)四、填空題（10分，每題一分）1.當進給量增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）。2.粗磨時，應選擇（軟）砂輪，精磨時應選擇（緊密）組織砂輪。3.機床型號由（ 字母）與（數(shù)字）按

27、一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床）。 4.精基準的選擇原則是（基準重合）、（ 基準統(tǒng)一）、（ 應盡量選擇尺寸較大的表面作為精基準）。5.進給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時，應選擇（拉刀）刀具。6.生產(chǎn)類型通常分為（單件生產(chǎn)），（成批生產(chǎn)），（大批生產(chǎn)）三種。7.夾具的基本組成部分有（定位）元件、（夾緊）裝置、（連接）元件、（ 夾具體）和其它元件。8.插齒是按（展成法，成型法）的原理來加工齒輪的。9. 設計制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)是： 產(chǎn)品的裝配圖合零件的工作圖、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、企業(yè)的生產(chǎn)條件、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準 。10. 車床上用前后頂尖夾持工件時限制 5 個自由度。11. 銑床夾

28、具中，用來確定刀具與夾具的相對位置的元件叫做 引導原件 。12. 切削用量三要素對刀具壽命的影響大小順序是：切削速度進給量背吃刀量。13. 鉆套是用來引導刀具，保證被加工孔的 位置 精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。14. 加工誤差的敏感方向是指 產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的法線方向 。15. 由于切削力的變化，引起毛坯的形狀誤差以一定的比例復映到工件上的現(xiàn)象叫 誤差復映現(xiàn)象 。16. 造成定位誤差的原因主要包括： 定位基準與工序基準不重合誤差及 定位基準位移誤差17. 為了保證加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟性和質(zhì)量，常在 精度區(qū)間進行加工。18在臥式車床上可以加工： 、 、 、 、

29、、 。19機械產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程一般可以分為三個生產(chǎn)階段：毛坯制造階段、加工制造階段和裝配調(diào)試階段。20工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。21常用的工藝規(guī)程主要有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片兩種基本形式。22機械加工過程中常見的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件。23CA6140臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400mm，主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)24級，反轉(zhuǎn)12級。24齒輪加工的加工方法有成形法和展成法兩類。25數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和輔助裝置組成。26切削用量是指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總

30、稱。27砂輪的五個特性指磨料、粒度、結合劑、硬度及組織。28在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即 單件生產(chǎn)、 大量生產(chǎn) 和 成批生產(chǎn) 。生產(chǎn)類型的劃分除了與 零件的數(shù)量和質(zhì)量 有關外，還應考慮 工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度 。29. 零件加工表面的技術要求有 尺寸精度 、 形狀精度 、 位置精度 和 表面粗糙度。30.常見毛坯種類有鑄件、鍛件、題材和焊接件，其中對于形狀復雜的毛坯一般采用 鑄造方法制造 。31. 工件的定位方法有直接找正法定位、劃線找正法定位、使用夾具定位三種。32. 工藝過程一般劃分為 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精密、超精密或光整加工階段四個加工

31、階段。33. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 封閉性和 相關性五、四、名詞解釋（4分）1生產(chǎn)過程2工藝過程3工序4安裝5生產(chǎn)綱領6零件結構工藝性7基準8經(jīng)濟精度9工序公稱余量10.工藝規(guī)程：把比較合理或最合理的工藝過程的各項內(nèi)容用表格的形式固定下來，并用于指導和組織生產(chǎn)。11. 完全定位12.封閉環(huán)13刀具標注后角14總裝15.誤差復映現(xiàn)象16.切削用量三要素：切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap 。切削層參數(shù)：切削層公稱厚度h、切削層公稱寬度b、切削層公稱橫截面積A17. 積屑瘤：18刀具壽命19工件材料的切削加工性20逆銑21傳動鏈22完全定位、過定位、欠定位六簡答題（25分每題5分）1. 1如圖

32、所示零件，單件小批生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成包括工序、工步、走刀、安裝。工藝過程：在刨床上分別刨削六個表面，達到圖樣要求；粗刨導軌面A，分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導軌面A；鉆孔；擴孔；餃孔；去毛刺。 2.請簡述切削液的作用。冷卻作用    潤滑作用    清洗作用   防銹作用3. 精、粗基準選用原則保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。便于工件裝夾原則，粗基準一般不能重復使用原則?；鶞手睾显瓌t、基準統(tǒng)一原則，

33、互為基準原則、自為基準原則4. 常用定位元件及應用固定支承可調(diào)支承自為支承5.試分析說明圖中各零件加工主要表面時定位基準（粗、精）應如何選擇？6. .積屑瘤的產(chǎn)生過程和其對切削過程的影響？7. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?8. 刀具材料應具備的性能有哪些？ 9. 加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）10夾具的基本組成有哪些？各有何作用11對刀具材料有哪些基本要求？常用材料有哪些？12. 簡述分組互換法的裝配特點。13. 分析鏜削加工時，由于機床主軸純傾角擺動對鏜孔加工精度的影響。14試分析在兩頂尖間車削剛性很差的細長軸后，零件的實際形狀。15獲得尺寸精度的方法？16. 刀具材料應具備哪些性

34、能？17. 合理安排加工工序順序的原則是什么18. 什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？19. 機床的型號編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義20. 夾緊力方向的選擇原則21. 、在車床上加工細長軸，若選用45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當工件從機床上卸下再進行測量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問題：產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？成為廢品的原因是什么？提出改進的工藝措施？解答：由于工件的剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形，再加上工件受軸向力作用易產(chǎn)生信心壓縮而失穩(wěn)，此外離心力和工件

35、受切削熱作用產(chǎn)生的熱伸長后頂尖限制也會進一步加劇彎由變形，因而產(chǎn)生了“鼓形”。成為廢品的原因是從機床上拆下工件后，兩頂尖約束消除且熱變形降低，從而使工件尺寸變小。提出改進的措施有：增大進給量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向進給的切削方法22如圖所示，試選擇加工時的粗、精基準，說明理由。23. 按中批生產(chǎn)編制下圖所示階梯軸的工藝過程。（材料：45；毛坯：鍛造；表面硬度：HRC55）答：（1）兩邊同時銑端面，鉆中心孔（專用機床）；（2）、車一端外圓，車槽和倒角（車床）（3）車另一端外圓，車槽和倒角（車床）；（4）銑鍵槽（銑床）；（5）去毛刺；（6）粗磨外圓（磨床）；（7）熱處理（高頻淬火機）；（

36、8）精磨外圓（磨床）。24說明下圖所示外圓車刀所注角度的名稱。（在圖上注明即可）答：75°：主偏角；15°：副偏角；15°：前角；6°：后角。七、計算題（30分）1.某零件的加工路線如圖所示：工序，粗車小端外圓、軸肩及端面；工序，車大端外圓及端面；工序，精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應如何改進？2. 圖（a）所示為軸套零件簡圖（圖中只標注了有關的軸向尺寸），按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖（b）所示：工序，精車小端外圓、端面及臺肩；工序，鉆孔；工序，熱處理；工序，磨孔及底面；工序，磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸、及其偏差。3.如圖為活塞零件（圖中只標注有關尺寸），若活塞銷孔已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時，須測量尺寸A2，試求工序尺寸A2及其偏差。4.