制冷系統(tǒng)用銅管

1、Q/BK浙江博克電器有限公司企業(yè)標準 Q/BKJ024-2008 制冷系統(tǒng)用銅管入廠檢驗標準2008-10-08 發(fā)布 2008-12-10 實施浙江博克電器有限公司 發(fā)布Q/BKJ024-20081.范圍本標注規(guī)定了電冰箱（柜）等制冷系統(tǒng)用銅管的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則和包裝貯運。本標準適用于電冰箱（柜）等制冷系統(tǒng)用銅管的檢驗。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵，根據(jù)本標準達成的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

2、GB/T228-1997 金屬拉伸試驗方法GB/T241-1990 金屬管液壓試驗方法GB/T242-1997 金屬管擴口試驗方法（eqv ISO 8493：1986（E）GB/T 244-1997 金屬管 彎曲試驗方法（eqv ISO 8491：1986（E）GB/T 246-1997 金屬管 壓扁試驗方法（eqv ISO 8492：1986）GB/T 1527-1997 銅及銅合金拉制管GB/T 5231-2001 加工銅及銅化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗試樣GB/T 8888-1988 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T 17791-1999

3、 空調(diào)與制冷用無縫銅管（neq ASTM B280，ASTM B743）YS/T 335-1994 電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗方法YS/T 347-1994 單相銅合金晶粒度測定法YS/T 440-1994 內(nèi)螺紋銅管3.要求3.1 銅管材料牌、狀態(tài)與化學成分材料牌號：用于制冷系統(tǒng)的銅管（特別是有焊接工藝過程的），應(yīng)優(yōu)先選擇材料為無氧銅（TU1、TU2）、磷脫氧銅（TP1、TP2）的銅管。供應(yīng)狀態(tài)：軟（M）、輕軟（M2）、半硬（Y2）、硬（Y）。化學成分：應(yīng)符合GB/T 5231 要求。3.2 規(guī)格與尺寸允許偏差規(guī)格分類銅管-只內(nèi)外表面皆為光滑圓柱面的銅制管材。3.2.2 尺寸允差銅管管

4、材外徑、壁厚及其尺寸允差應(yīng)符合表的規(guī)定Q/BKJ024-20083.3 室溫力學性能 室溫力學性能見表2.3.4 表面質(zhì)量管材不應(yīng)有管折、壓扁、凹陷等冰箱，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、光亮，不應(yīng)有針孔、裂痕、起皺、氣泡、粗糙道、分層夾雜、銹跡、污垢等有害缺陷。3.5 工藝性能3.5.1 管材擴口試驗軟態(tài)（M）與輕軟態(tài)（M2）管材進行擴口試驗，沖錐60%，擴口率40%(輕軟態(tài)30%)，按方法試驗后試樣不應(yīng)該產(chǎn)生肉眼可見的裂紋和裂口。3.5.2 管材壓扁試驗軟態(tài)（M）管材進行壓扁試驗，按方法試驗后兩臂間距等于壁厚，試樣不應(yīng)該產(chǎn)生肉眼可見的裂紋和裂口。3.5.3 管材液壓試驗按方法試驗后銅管應(yīng)無滲漏及變形。3.

5、6 渦流探傷管材應(yīng)由供方全部進行渦流探傷，直管不應(yīng)該發(fā)生報警信號，盤管報警信號處應(yīng)有深色標記，標記長度>300mm。每盤管允許的缺陷數(shù)量由供方在合同中注明。3.7 晶粒度檢驗管材應(yīng)按4.7方法進行晶粒度試驗，M態(tài)平均晶粒度為，M態(tài)平均晶粒度為。3.8 清潔度管內(nèi)殘留雜志和水含量應(yīng)符合要求。內(nèi)表面殘留污物不應(yīng)該超過0.038g/m². 3.9 質(zhì)量證明書每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明：供方名稱： 供應(yīng)狀態(tài)： 凈重和件數(shù)：產(chǎn)品名稱： 規(guī)格： 各項分析檢驗結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記：材料牌號： 批號： 包裝日期：產(chǎn)品執(zhí)行標準。3.10 密封真空包裝密封，直管兩端應(yīng)封堵。其他型式供貨銅

6、管有充氮要求應(yīng)在訂貨時在合同中注明。3.11 殘氧量無氧銅、磷無氧銅殘氧量應(yīng)符合GB/T 5231規(guī)定（供方無殘氧含量證明時，必檢項目）。Q/BKJ024-20084 試驗方法4.1 化學成分管材的化學成分由供方保證，每批次的化檢結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量證明書。4.2 規(guī)格及尺寸檢測4.2.1 檢查銅管規(guī)格書中規(guī)定的各部分參數(shù)均勻符合要求。4.2.2 外徑和壁厚用游標卡尺測量，內(nèi)徑用游標卡尺或塞規(guī)檢測，應(yīng)符合要求。4.3 力學性能測試管材的室溫拉伸試驗按GB/T 228規(guī)定檢測，拉伸試驗參照GB/T 6397。4.4 表面質(zhì)量在晴好天氣（8：00-16：00）自然光（或相近的其他光源）下對銅管進行檢驗，

7、內(nèi)表面的檢驗應(yīng)將管材每個試樣剖開100mm-200mm后檢驗，可使用48倍放大鏡。4.5. 工藝性能試驗4.5.1 擴口試驗 擴口試驗按GB/T 242規(guī)定進行。4.5.2 壓扁試驗 壓扁試驗按GB/T 246規(guī)定進行。4.5.3 液壓試驗 液壓試驗按QB/T1197-1991中6.8方法進行，以（）MPa/s速度增壓，直到2.5MPa后保壓>1min。對銅管材料強度有爭議時可按GB/T 1527中方法進行檢驗。4.6 渦流探傷 管材有供方全部進行渦流探傷，檢驗結(jié)果記入質(zhì)量證明書。4.7 晶粒度檢驗 管材的晶粒度檢驗按YS/T 347規(guī)定由供方進行，結(jié)果記入質(zhì)量證明書。4.8 清潔度檢驗

8、 管材的清潔度檢驗按規(guī)定進行，空調(diào)用銅管按GB/T 17791附錄B方法檢驗，應(yīng)符合3.8要求。4.9 質(zhì)量證明書的檢驗 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合本標準的要求。4.10 充氮密封試驗 打開封口應(yīng)有氮氣沖出聲響。4.11 殘氧量 無氧銅管的殘氧量按YS/T 335方法檢驗，應(yīng)符合3.11要求5 檢驗規(guī)則5.1 組批管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格和制造方法組成，每批重量不大于2000kg。5.2 入廠檢驗與型式試驗 每批管材須經(jīng)入廠檢驗合格后方可接收。a） 有下述情況之一時就進行型式試驗：試制的新產(chǎn)品或首次供貨時：b） 停止供貨半年以上后重新供貨時：c） 產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料有重大變動時：d） 質(zhì)量部門認為有必要時“e） 正常供貨時每年進行一次型式試驗。供方每年至少向需方提供一次，產(chǎn)品經(jīng)行業(yè)監(jiān)督合格的質(zhì)量型式試驗有效報告。Q/BKJ024-20085.3 判定原則 按規(guī)定方法抽樣試驗Ac=0，Re=1，若有不合格項，經(jīng)檢驗人員同意，允許重復(fù)抽樣試驗，若仍有不合格則判定該批不合格，若全部合格，則判定該批為合格。5.4 檢驗項目與抽樣具體見表3. 注：技術(shù)